钢材成本计算器
成本计算标准
成本分析計算資料 A一．鐵管單價計算公式：１．圓管： (外徑－厚度) ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm)２．方管： [(長 + 寬) ×2 ÷3.1416－厚度] ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm)附鐵管價格明細：(廠商:中鋼/寶華)3. 橢圓管單價計算公式：[(寬×3.1416 + 長) ÷3.1416 –厚度] ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm)水滴形管: NTD16.7元/KG橢圓管: NTD15.7元/KG二. 鋁管單價計算公式：１．鋁管： (外徑－厚度) ×厚度×0.00854 ×單價×長度÷1000(mm)２．方管： [(長 + 寬) ×2÷3.1416－厚度] ×厚度×0.00854 ×單價×長度÷1000(mm)三、外箱單價計算公式：１．普通外箱： (長 + 寬 + 1) ×(寬 + 高) ×2 ×單價÷1000２．天地盒： (長 + 2高 + 1) ×(寬 + 2高 + 1) ×單價÷1000注：長度單位為英寸，單價的單位為每千平方英寸．1英寸=25.4mm附外箱單價明細：3. 半全翼箱：（長＋寬＋１）×（1.5 ×寬＋高）×２×單價÷10004. 全翼箱：（長＋寬＋１）×（２寬＋高）×２×單價÷10005. 隔板紙，牛皮紙，浪紙，刀卡，啤卡的計算公式:長×寬×單價÷1000單位為千平方英寸. 1英寸=25.4MM6.天地盒體積:長*寬*高÷25.43÷1287 (對嗎?)7. 啤卡公式:(展開之長+1英寸)*(展開之寬+1英寸)*單價*1.2 ÷1000+0.18.氣泡紙按面積公式計算: RMB 0.48/㎡ PE袋 :NT31.2/KG 保利龍: 0.015元/G四. 粉體烤漆單價計算方法：烤漆面積(m2) ×RMB 10~15元/m2(一般色),15~18元/ m2(銀色).五.塑膠件單價計算方法：日產能＝23H ÷3600秒÷周期×穴數材料費＝原材料費×單重×損耗105%加工費＝（人工費＋電費＋折舊費）÷日產能÷效率92%單價＝（材料費＋加工費）×115％利潤電費（注塑機為570元，橡膠機為270元），折舊費為67元塑膠價格明細詳見塑膠原料單價一覽表.六.材積計算公式：長×寬×高÷25.4 3÷12 3 (mm)七.裝柜數量計算(台數)：貨柜材數÷外箱材積×每箱台數貨柜材數：20’柜：1000材 40’柜：2000材 40’HQ柜：2300材 45’柜：2600材八．每台運輸費用計算：FOB香港：40Ft/40HQFt: 5600 ÷裝柜數量 (HKD)20’柜: 3200÷裝柜數量 (HKD)FOB鹽田：40Ft: 4200 ÷裝柜數量 (HKD)20’柜: 2100÷裝柜數量 (HKD)九. 管理費用計算：（原材料費＋加工費＋包裝費＋表面處理費）×8%計算成本時，特別注意幣別和單位的換算!成本分析計算之相關資料B一.成本分析類別:1.原材料類2.成品類二.原材料(零件)成本分類2.沖壓類 2.五金類3. 塑膠類4. 其它類(把套,座墊,包材等)三. 密度:鐵 7.8*103千克/米 3 鋁 2.7PVC 0.91~0.93 PP 1.3~1.58四.計算方法如下:3.沖壓類:零件銷售成本=材料費+加工費+管理費20%+表面處理+稅收+模具分攤費(以6%計算)1>材料費=成品材料費+損耗(30%或50~70%)SPHC: 3500~3600元/吨 SPCC: 3700~3800元/吨2>加工費落料 : 8 ~15吨——0.08元/kg~0.10元/kg 25~1000吨——0.15元/kg沖孔、整形: 8~15吨——0.05元/kg 25吨——0.10元/kg翻邊 : 沖R沖壓件(展開計算最大面積---體積---重量---單價+加工費+運費)沖壓類單價: 3.0t以上4.3元/kg 3.0t以下4.4元/kg 一般用4.0元/kg4.五金類:零件銷售成本=材料費用+加工費用+稅收費用+管理費用(20%)+表面處理費1>材料費:一般以重量來核算材料費用A.AL一般車削按6061 T6計算,即按75NT/kg計算,雜牌鋁36NT/kg(9000元/吨);B.CU: 自動切削一般用青銅,單價為NT44~56/kg; 一般銅套之類的用黃銅;C.鋼鐵:45#(10B21) NT18元/kg A3 NT15.2元/kg 易車鐵(快削鋼) NT26元/kg 1018/1008 NT15.2元/kg彈簧鋼分為兩類: a. 琴鋼線 NT30元/kg(廠商一般以NT52元/kg計算)ｂ.硬鋼線(比琴鋼線便宜)D.彈簧: a. 重量×7.5 + 加工費15% + 管理費20% + 稅收‘ b. 工序: 繞簧→預壓→磨平→回火2>加工費:A. 車床車削: Φ10*10L(0.03~0.05元/PCS)——自動車床B. 鉆孔加工: Φ8以下(0.03~0.05元/PCS)Φ10~Φ20(0.15~0.20元/PCS)C. 攻牙加工: 0.07~0.10元/PCSD. 銑床加工: 30元/H 60元/H(對外)E. CNC加工: 80~100元/H3>稅收費用:A.增值稅 : 可扺稅(17%),不可扺稅(6%)B.普通用稅: 6%C.進出口專用發票: 轉廠•外資不加稅收; 機械類:7%~15%4>管理費用: 20%5>表面處理費用A.CP(鍍鎳)6元/kg: 滾鍍: 5~7元/kg(不用挂具); 挂鍍: SLV(車削本色)B.UCP: 鍍白鋅: 1.10元/kg 鍍藍鋅: 0.90元/kg 鍍叻: 3.5元/kgC.鍍鋅五彩: 1.00元/kgD.染黑(BED)E.防鏽處理: 一般忽略不計F.鍍鈦(TC): 一般以CP的2倍計算:12元/kg5.塑膠類:零件銷售成本=材料費用+加工費用+稅收+管理費用+模具分攤費1>廠內可按以下公式計算:零件成本=材料價格×重量×P(比例系數) P(系數1.2~1.6):可由以前經驗求証或抽樣計算2>塑膠產品成本與重量: 一模穴數,射出時間,機台損耗3>機台時數不同,價位不一樣,常用為150T(吨)4>材料重量為成品重量+浪費回收重量5>常用材質價位見<附表二>6.其它類:1>保利龍: 0.015元/g 成形與隔片不一樣2>發泡倍數不同,成本不同模具費 : 大(12000) 小(6000)其他:1. 進料長度計算: 鐵管: 5600÷(下料長度+3)=取整數支支數*(下料長度+3)-3=買料長度鋁管: 2000÷(下料長度+4)=取整支數支數*(下料長度+4)+8=買料長度注: 快拆: 3500÷(下料長度+4)=取整支數支數*(下料長度+4)+8=買料長度4.化工原料基本用量1. 烤漆 1.涂料 0.1平方米 20g2.天那水 0.1平方米 48g5. CP 處理大件(按RMB 20~25元/M2) 小件(按RMB 6元/kg)鎳板 0.1平方米 20g 硫酸鎳 0.1平方米 11g光澤劑 0.1平方米 10g 鹽化鎳 0.1平方米 5g電解脫脂劑 0.1平方米 9g 活性碳素 0.1平方米 2g6. AN (陽极有色)處理電解脫脂劑 0.1平方米 6g 酸性脫脂劑 0.1平方米 10g染料 0.1平方米 8g T6 費用按6.0NT/kg計算7. 焊接: 焊道(數量)*單價(RMB0.12~0.15/每道)8. 機加: T6: NTD6.00元/KG9.其它: 材料費=重量*單價(x元/kg) 重量=PVV=(長+2t)*(寬+2t)*高度(此面積為展開之原料面積)加工費0.03~0.04道工序(一般大小)小產品則更便宜損耗(已算在原材料費用里面(長和寬各加2t的損耗)管理費17%+稅金20%經驗: 成本=原材料*1.3倍 TV專案: 成本=原材料*1.2倍成本=原材料*1.2倍 (T＞0.3, 4.4元/KG) (但一般按0.04元/KG計算)感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。
各类钢材制造成本计算
各类钢材制造成本计算钢材是一种广泛使用的金属材料，有着许多不同的分类和种类。
制造成本是一个关键的指标，对于钢材制造商来说，它对决定产品的成本和竞争力有着重要的影响。
本文将从原材料成本、能源成本、人工成本和生产设备成本等方面介绍钢材的制造成本计算。
原材料成本是钢材制造的主要成本之一、钢材的主要原材料是铁矿石、煤炭和废钢。
铁矿石是制造钢材的主要原材料，其价格波动对钢材制造成本产生重要影响。
煤炭是冶炼铁矿石和钢材的重要能源，煤炭价格的变化也会对钢材制造成本产生直接影响。
废钢是通过回收利用生产钢材的重要原材料，它与其他原材料的价格差异也会对成本产生影响。
能源成本是另一个影响钢材制造成本的重要因素。
制造钢材需要大量的能源，如电力和自然气等。
电力是对钢材制造过程中的炉及其他重要设备供电的主要能源之一、电力价格的变动会直接影响到钢材制造的成本。
自然气也是钢材制造过程中常用的燃料，价格变化也会对成本产生直接影响。
除了原材料和能源成本外，人工成本也是钢材制造成本的一个重要组成部分。
制造钢材需要大量的劳动力，包括炉工、焊工、机械操作员等。
工资水平和劳动力的需求和供应关系会直接影响到制造成本。
此外，由于钢材制造过程具有一定的风险和安全隐患，劳动保险和工伤赔偿等费用也应考虑在内。
另外，生产设备也是制造钢材的重要成本。
生产设备的投资和维护费用是钢材制造商需要考虑的内容。
制造钢材需要大型设备和机械，如高炉、转炉、连铸机等。
这些设备的购买和维护费用都会直接影响到制造成本。
除了上述主要成本，还有其他一些间接成本也需要考虑在内。
例如，管理费用、研发费用、质量控制成本等。
这些成本往往不会直接反映在产品的制造过程中，但对于整体的生产效率和质量有着重要影响。
综上所述，钢材制造成本是一个复杂的系统工程，涉及到原材料、能源、人工、设备等多方面的因素。
不同类型的钢材制造成本计算方法可能会有所不同，但以上列举的几个方面是主要内容。
对于钢材制造商来说，了解和掌握这些成本因素，有助于优化生产成本，提高竞争力。
炼钢成本
炼钢成本生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢坯生产成本计算公式：矿石价格*1.6*1.13+焦炭价格*0.5+600挑费，普碳坯成本计算公式=铁水*1.1+其他费用300 ，炼铁成本=烧结矿*1.7+焦炭*0.5+其他费用250。
钢坯生产成本：按铁矿石最低价1000元/吨计算，一吨铁水需1.6吨铁矿石，为1600元；焦炭价格1800元/吨，一吨铁水消耗500公斤，计900元；加上其它费用200元/吨，铁水的成本为2900元/吨。
铁水转化为钢水，制造费400元/吨，为3300元/吨，另加80元/吨合金材料费用，为3380元/吨，轧制螺纹钢线材等建筑钢材的低合金钢坯和普碳方坯之间成本差价基本为100元/吨，由此推算出目前低合金方坯的生产成本为3480元/吨，加上设备折旧和人员费用150元/吨，低合金方坯直接成本为3630元/吨，而市场售价目前在3750元/吨左右，钢坯生产厂家还有一定的利润空间，而加上轧制成本后，二级螺纹钢的生产成本在3720元/吨左右，三级螺纹钢的生产成本在3800元/吨左右，反观目前的市场成交价格，已经基本贴近钢厂的生产成本区域，唯一需要关注的就是原料的下跌幅度和深度，如钢坯价格短期内不能止跌企稳，不排除钢厂开始杀跌清理库存，加速生产的可能性。
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
吨钢成本计算公式是什么
吨钢成本计算公式是什么钢铁是工业生产中不可或缺的原材料，它被广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
因此，对于钢铁的成本计算是非常重要的。
本文将探讨以吨钢成本计算的公式是什么，以及其中涉及的因素和计算方法。
首先，我们来看一下以吨钢成本计算的公式。
通常情况下，钢铁的成本可以分为两部分：原材料成本和生产成本。
原材料成本包括铁矿石、焦炭、石灰石等原材料的采购成本，而生产成本则包括人工成本、能源成本、设备折旧等生产过程中的各项费用。
因此，以吨钢成本计算的公式可以表示为：成本 = 原材料成本 + 生产成本。
其中，原材料成本可以通过以下公式计算：原材料成本 = 铁矿石成本 + 焦炭成本 + 石灰石成本。
而生产成本则可以通过以下公式计算：生产成本 = 人工成本 + 能源成本 + 设备折旧。
在这些公式中，各项成本的计算都需要考虑到吨钢的产量，因为成本是与产量成正比的。
因此，我们可以将以上公式进一步扩展为：成本 = （铁矿石单价×铁矿石用量 + 焦炭单价×焦炭用量 + 石灰石单价×石灰石用量） + （人工单价×人工用量 + 能源单价×能源用量 + 设备折旧）。
这样，我们就得到了以吨钢成本计算的详细公式。
接下来，我们将分别介绍原材料成本和生产成本的计算方法。
首先是原材料成本的计算。
铁矿石、焦炭和石灰石是钢铁生产中的主要原材料，它们的采购成本将直接影响到钢铁的成本。
铁矿石的成本可以通过铁矿石单价乘以铁矿石用量来计算，焦炭和石灰石的成本也可以采用同样的方法。
这些原材料的用量可以通过生产工艺和设备参数来确定，通常可以根据生产计划和实际生产情况进行调整。
其次是生产成本的计算。
人工成本、能源成本和设备折旧是生产过程中不可避免的费用，它们的计算方法也比较简单。
人工成本可以通过人工单价乘以人工用量来计算，能源成本和设备折旧也可以采用类似的方法。
这些成本的用量可以通过生产过程中的能耗数据和设备运行情况来确定，通常可以通过生产管理系统进行记录和分析。
钢铁成本计算公式
钢铁成本计算公式钢铁成本计算公式是指通过一系列的计算方法来确定钢铁产品的生产成本。
钢铁的生产成本包括原材料成本、人工成本、能源成本、设备维护成本等各个方面。
下面将逐一介绍这些成本的计算方法。
首先是原材料成本的计算。
钢铁的主要原材料是铁矿石和煤炭。
铁矿石的成本可以通过市场价格来确定，而煤炭的成本可以通过煤炭价格和消耗量来计算。
此外，还需要考虑到其他辅助材料的成本，如石灰石、脱硫剂等。
其次是人工成本的计算。
钢铁生产过程中需要大量的劳动力，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
人工成本主要包括工资、福利待遇、培训费用等方面。
人工成本的计算需要考虑到工作时间、工作强度、员工素质等因素。
第三是能源成本的计算。
钢铁生产过程中需要大量的能源，包括电力、燃气、煤炭等。
能源成本的计算方法包括能源价格、能源消耗量等因素。
此外，还需要考虑到能源的利用效率、能源的供应稳定性等因素。
最后是设备维护成本的计算。
钢铁生产需要大量的设备和设施，包括高炉、转炉、轧机等。
设备的维护成本包括设备的折旧、维修费用、设备更换费用等方面。
设备维护成本的计算需要考虑到设备的使用寿命、设备的维护周期等因素。
钢铁成本的计算公式可以表示为：总成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 能源成本 + 设备维护成本其中，原材料成本 = 铁矿石成本 + 煤炭成本 + 其他辅助材料成本人工成本 = 工资 + 福利待遇 + 培训费用能源成本 = 电力成本 + 燃气成本 + 煤炭成本设备维护成本 = 设备折旧 + 维修费用 + 更换费用通过以上公式，可以准确计算出钢铁产品的生产成本。
企业可以根据成本的计算结果，合理制定价格策略，优化生产过程，提高经济效益。
同时，钢铁成本的计算公式也为企业的决策提供了重要的参考依据。
钢铁产业是现代工业的重要支撑，钢铁成本的计算对于企业的发展具有重要意义。
通过合理的成本计算，企业可以准确评估自身的竞争力，优化资源配置，提高市场竞争力。
钢管理论重量表
钢管理论重量表钢材是重要的工业原材料，在建筑、机械制造、交通运输等各个领域中都有广泛的应用。
为了便于管理和交易，钢材的质量和数量需要进行严格的计量。
而钢管理论重量表就是钢材计量的工具之一。
钢管理论重量表是一种将钢材的质量转化为重量的方法。
其基本原理是根据钢材的体积和密度计算出其重量。
通常情况下，钢材的体积可以通过测量钢材的长度、宽度和高度来确定，而密度则是钢材的重量与其体积之比。
在实际应用中，钢管理论重量表可以采用不同的计算方式。
最常见的是使用标准公式进行计算，如以下公式：钢材重量（kg）= 长度（m）× 宽度（m）× 高度（m）× 密度（kg/m³）其中，密度的数值视具体的钢材种类而定。
例如，碳素钢的密度大约为7850kg/m³，而不锈钢的密度则为8000kg/m³左右。
除了使用标准公式外，还可以使用在线计算器进行计算，如国家官方质量监督检验检疫总局提供的水泥和钢材重量计算器。
这种方式可以更加便捷和准确地计算钢材的重量。
钢管理论重量表的应用广泛。
在钢材生产、销售、运输和加工等各个环节中都需要进行严格的计量。
例如，钢材生产厂家需要知道生产出的钢材的质量和数量，以便确定产品的成本和售价。
钢材销售商也需要对进货的钢材进行计量，以确保交易的公正和准确。
此外，钢材的运输和加工也需要进行严格的计量，以便掌握物流成本和制定优化的生产计划。
总的来说，钢管理论重量表是一个重要的工具，它可以帮助在钢材管理中实现准确计量和公正交易，从而推动钢材产业的健康发展。
(完整版)常用钢材重量计算器
各种钢材理论重量计算公式常用钢材重量计算器● 钢板；● 计算公式；W=A*B*∮*R/1000/1000 (Kg/m)S= (㎡)A--长 B--宽 ∮--厚 R--材料比重钢板参数选择特 性 值类 型 规 格特性参 数 输 入长3000 宽 2000 截面积； ㎡厚度 10数量 /m1表面积； 6㎡材料比重R 7.93重 量 增 减加 减理论计算结果；总重； 475.80 Kg● 钢管；常用钢材重量计算器无 缝 钢 管理论● 计算公式；W=（D-∮)∮*3.1416*R/1000 (Kg/m)S=3.1416*（D-∮)∮/106 (㎡)D--外径 ∮--壁厚 R--材料比重钢管参数选择特 性 值类 型规 格特性参 数输 入 外径 133壁厚 5截面积；㎡/mm数量 /m1 表面积；0 ㎡材料比重R 7.85重 量 增 减加 减理论计算结果；总重； 15.78 Kg外 径32 38 42 45 50 5457 60 63.568 70 73 76 89108 133 159 219 273 325 355 377 426 450 480 530 630□方管理论重量常用钢材重量计算器●圆钢；●计算公式；W=（d/2）2 *3.1416 *R/1000 (Kg/m)S=3.1416(d/2)2/106(㎡)d-直径，R-材料比重圆钢参数选择特性值类型规格特性截面积；表面积；参输数入直径/mm130 0.01327326(㎡)数量1 0.01327326 （㎡）材料比重7.85重增量减加减理论计算结果；总重；104.20Kg㎡●方钢；●计算公式；W=a2*R/1000 (Kg/m)S=a2/106(㎡)a--边长R--材料比重方钢参数选择特性值类型规格特性截面积；0.01 ㎡表面积；0.02 ㎡参数输入边长/mm100 数量 2材料比重R 7.85重量增减加减理论计算结果；总重157Kg● 扁钢；● 计算公式；W=Bd*R/1000 (Kg/m)S=Bd/106 (㎡)B--宽度 d--厚度 R--材料比重扁钢参数选择特 性 值类 型 规 格 特性参 数 输 入 宽度60 厚度 9截面积； 0.00054 ㎡/mm数量 /m1表面积； 0.00054 ㎡材料比重R 7.85 重 量 增 减加 减理论计算结果；总重；4.24Kg● 热轧工字钢；● 计算公式；W=R*d[h+f(b-d)]/1000 (Kg/m)S=(㎡)b--腿高 d--厚度 h--高度 R--材料比重扁钢参数选择特 性 值 类 型规 格特性参 数 输 入理论单重 33 截面积； ㎡数量/m 1 表面积； ㎡材料比重R 7.93重 量 增 减加 减理论计算结果；总重；33.34Kg常用钢材重量计算器● 热轧等边角钢；● 计算公式；W=d(2b-d)*R/1000 (Kg/m)S=(㎡) b--边宽d--边厚等边角钢参数选择特 性 值 类 型 规 格特性参 数 输 入 边宽 160厚度 12截面积； ㎡/mm 数量 /m1 表面积；㎡材料比重R 7.85 重 量 增 减加 减理论计算结果；总重； 29.36 Kg2。
天津成本核算公式汇总
天津成本核算公式汇总在企业的运营管理中，成本核算无疑是一项至关重要的工作。
准确的成本核算能够为企业的决策提供有力支持，帮助企业优化资源配置，提高经济效益。
在天津的各类企业中，成本核算的方法和公式虽然会因行业、企业规模和业务特点的不同而有所差异，但仍存在一些通用的原则和常见的公式。
下面，我们就来对天津常见的成本核算公式进行一个汇总。
一、直接材料成本核算直接材料成本是指在生产过程中直接用于产品制造的原材料成本。
其计算公式为：直接材料成本＝材料单价 ×材料用量例如，某企业生产某种产品需要用到钢材，钢材的单价为每吨 5000 元，生产一个产品需要用 2 吨钢材，那么直接材料成本就是 5000×2 ＝10000 元。
在计算直接材料成本时，需要注意材料的采购价格、运输费用、仓储费用等都应计入材料单价中。
同时，要准确计量材料的用量，避免浪费和损失。
二、直接人工成本核算直接人工成本是指直接参与产品生产的工人的工资、福利等费用。
其计算公式为：直接人工成本＝人工工资率 ×人工工时假设某企业生产工人的平均小时工资为 30 元，生产一个产品需要 5 个小时的人工工时，那么直接人工成本就是 30×5 ＝ 150 元。
这里的人工工资率不仅包括基本工资，还应包括加班工资、津贴、奖金等。
人工工时则要根据实际的生产时间准确计算。
三、制造费用核算制造费用是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员的工资、设备折旧费、水电费、修理费等。
制造费用的分配通常有以下几种方法和相应的公式：1、生产工人工时比例法制造费用分配率＝制造费用总额 ÷各种产品生产工人工时总数某产品应分配的制造费用＝该产品生产工人工时 ×制造费用分配率2、生产工人工资比例法制造费用分配率＝制造费用总额 ÷各种产品生产工人工资总额某产品应分配的制造费用＝该产品生产工人工资 ×制造费用分配率3、机器工时比例法制造费用分配率＝制造费用总额 ÷各种产品机器工时总数某产品应分配的制造费用＝该产品机器工时 ×制造费用分配率四、总成本核算总成本是指企业生产某种产品或提供某种服务所发生的全部费用，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。