铜件变形改善报告

陈浩南
9.9
（5）主管至少每周到现场采 样一次，核对检验员检验数 据的真实性
实施
陈浩南
3
考虑采 用夹具 检验
（6）制作上下限度的角度规， 对实物进行检验，提高效率
购置
实施（用于巡检）
9.5
陈浩南
五、BAC改善跟踪
措施： （1）明确首检、巡检和成品检需要检验的项目，包括各阶段需要检验哪些尺寸
Before
特高NEW7-G435插套组件改善方案
责任人：胡竹江 时 间：2013.9.3-2013.9.16
目录
一 二 三 四 五 六 问题描述 临时对策 原因调查及基本对策 改善措施和计划 BAC改善跟踪 效果验证
一、问题描述
NEW7-G435插套组件变形不良:
8月份NEW7-G435插套组件来料多批发生变形不良共9批次94989PCS产品； 要求成型角度90±1.5度，实测在87-88度
87°
问题属性: □新发 ■再发 □连发
二、临时对策
1、追溯
检验单号： LJ1308010079、 LJ1308030065、 LJ1308040084、 LJ1308040089、 LJ1308080045、 LJ1308130082、 LJ1308130163、 LJ1308190084、 LJ1308220041 不能追溯供应商内部批号和内部检验记录
变形不良分布
D11100-N 26%
D11100-L 22%
2、不良产生原因
铜件
铜件
滑块
冲头
Βιβλιοθήκη Baidu
滑块
直角
调模，滑块行程未调好，铜件成型时行程太大，导致角度偏小
3、工艺流程图
特高
落料 成型 冲 压 产 线 去油 运输 酸洗 酸 洗 产 线
委外
装箱
甩干
组装 包装 装箱 组 装 产 线 运输 装箱
4、不良流出原因
2、对象品处理
供方整形返工（二次冲制）后，正泰特采处理
三、原因调查及基本对策
1、回顾
型号 7-G435 近三个月直角变形批次表 发生次数 极性 6月 7月 L 3 1 N 2 0 合计 5 1 8月 3 6 9 5
近三个月变形不良情况
L N 合计 9 6
1、对6、7月份交货情况进行统计，发现NEW7-G435插 套组件也出现过同样直角变形不良； 2、6、7月份大部分直角不良都集中在该型号产品，而8 月份不仅改产品变形不良批次明显增加，其它型号的变 形不良也增加不少；
措施： （3）明确首检的时机，包括模具维修后应纳入规定
Before
After
实施日： 13年 9月 15日
实施责任者：程迁
新增首检栏， 并明确首检时 机
10只
▢
原检验标准未明确首 检要求
说明：新增首检栏，对首检时机进行明确，要求在开机、修模、修机和切线时开展首检 确认结果：已完成
措施： （4）在检验记录加入审核栏，主管48h内审核，确认检验项目的执行
对策
检验标准重新检讨 主管对检验记录进行 检查 检验标准重新检讨 重新评估检验频度并 标准化 考虑采用夹具检验
编号
01 02 01 01 03 01 02 01 02
模具维修后首 检漏检 巡检漏检验 检验员目视后 未测量
检验员不知道 维修后要首检 检验员太忙， 没时间测量 检验频次要求 太高~0.5h/次
After
实施日： 13年 9月15日
实施责任者：程迁
新检验标准加入检验项目 栏，对检验过程分类，对巡 检过程尺寸分类设置频度
10只
▢
原检验标准无检验项 目栏，未对检验过程 分类
说明：检验标准新增检验项目和检查频度栏，并将首检也纳入其中 确认结果：已完成
措施： （2）根据实际控制需求，对巡检频度的要求重新评估
3
2
3
1 0 7月 1
6月
8月
3、8月不良中，D11100为 G122-N G122-L 新品，主要是对酸洗过程 G111-L 4% 4% G111-N 4% 评估不够，现已采取控制 7% 措施； 4、G435占剩余不良的 G435-L 64%，不良情况基本相 11% 同，现选取G435产品为代 表进行分析。 5、据供应商反映，不合格 G435-N 多批次发生，主要都是1次 22% 产生的不良品，正泰批准 特采后，然后分多批次发 货，导致不良批次多。
9.1-9.15 2 0.87%
0.00%
8月插套组件变形不良达27 批； 9月上半月来料有两批变形， 为上月NEW1-D11100新品变 形未发完
3、对总体来料影响的变化
总体不合格变化对比
60 50 40 30 20 10 0 不合格批次 不合格率 8月 49 11.81% 9.1-9.15 9 3.95% 14.00% 12.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
计划9月 第二周 第3周 第4周
实际 完成
实际方案
责任 人
9.15
宣贯 临时实施 标准化实施
1
检验标 准重新 检讨
9.15 9.15 9.10
我厂从7月份已经 着手开始整理产品 检验指导书，预计 10月1号完成实施.
程迁
2
对检验 工作实 施检查
改表单 临时实施（过渡）
改版《检验记录》 已纳入公司文件档 案，现有表单使用 完后立即实施 已初步确定，由技 术部不定期对产品 和检验记录进行抽 查。（抽查周期不 超出一周） 已开始使用角度规
检验频度未合 理评估
检验要求不明 确 检验员偷懒 入库/出货漏 检验 检验员目视后 未测量 检验要求不明 确 检验员偷懒 检验记录编数 据 检验记录填不 填无所谓
检验标准不规 范 检验记录无人 检查 检验标准不规 范 检验记录无人 检查
检验标准重新检讨 主管对检验记录进行 检查 检验标准重新检讨 主管对检验记录进行 检查
9月上半月进料（特高）不合 格率由8月份的11.81%下降到 3.95%，改善明显
4、结论
通过8月份和9月上半月数据变化的对比，说明特高的改善措施实施有效，不仅针对性地改 善了铜件变形的不良，而且也间接地对其它不良情况改善产生了影响。
质量改善,永无止境！
实施责任者：陈浩南
原巡检过程由于太忙， 检验员可能直接用目 视的方式来确定直角 变形，很少真正测量
新增角度规主 要用于过程巡 检时的直角确 认
说明：新增角度规主要用于过程巡检时的直角确认，首检和入库检仍需采有投影仪测量 确认结果：已完成
六、效果验证
1、NEW7-G435来料验证
NEW7-G435变形不良对比
Before
After
▢
实施日： 13年 9月 15日
实施责任者：程迁
新检验标准 尺寸项分为 ▢和其它
10只
▢
原检验标准尺寸项一 律要求“0.5h抽20次”
说明：根据员工的工作强度重新评估巡检频度要求，确保可执行；对标注▢的冲压过程中容易发生变化的尺寸仍保持原来0.5h/次 的检验频度，对其它标注公差尺寸的检验频度则改为2h/次 确认结果：已完成
8月全系列变形不良统计 型号 不良批次 占比 D11100-N 7 25.93% D11100-L 6 22.22% G435-N 6 22.22% G435-L 3 11.11% G111-N 2 7.41% G111-L 1 3.70% G122-N 1 3.70% G122-L 1 3.70% 合计 27
Before
After
实施日： 13年 9月 10日
实施责任者：陈浩南
原检验记录表格无审 核栏
新检验记录表格增加 审核栏
说明：检验记录表格增加主管审核栏，48h内主管审核签字 确认结果：已完成
措施： （6）制作上下限度的角度规，对实物进行检验，提高效率
Before
After
实施日：13年 9月 5日
四、改善措施和计划
编 对策 号
措施进程
计划措施
第1周 （1）明确首检、巡检和成品 检需要检验的项目，包括各 阶段需要检验哪些尺寸； （2）根据实际控制需求，对 巡检频度的要求重新评估 （3）明确首检的时机，包括 模具维修后应纳入规定 （4）在检验记录加入审核栏， 主管48h内审核，确认检验项 目的执行
调模产生不 良 首检漏检
巡检漏检
不良未发现
不良整批流出
入库/出货漏检 不良产生的原因也是因为后续的首件确认 未确认好所导致
5、5Why分析
主题 铜件整批变形流出 Why1 Why2
首件漏检验 常规首检漏检
Why3
检验员目视后 未测量
Why4
检验要求不明 确 检验员偷懒
真因
检验标准不规 范 检验记录无人 检查 规定未明确首 检时机
9
0 8月 9.1-9.15
8月仅NEW7-G435插套组件直 角变形不良达9批； 9月上半月未再发生此不良
2、总体来料变形情况验证
总体变形不良对比图
30 7.00%
25
6.00%
5.00% 20 坐标轴标题
4.00%
15 3.00% 10 2.00% 5
1.00%
0 批次 不良比
8月 27 6.50%