F1520系列环锭细纱机动态仿真说明书—控制与纺纱部分
FB1520说明书
共5页第 1 页1 夹具主要用途与使用范围FB1520型翻板机（第三、四工程），是与加工中心和相应的液压泵站配套使用的专用夹具。
适用于铝合金轮毂螺栓孔和气门孔的钻削加工。
该夹具由采用中心胀套定位、轮毂轮缘压紧，根据轮毂规格通过调整可调中心机构的高度和移动压爪机构位置，方便的实现15″—20″的轮毂螺栓孔加工。
先加工螺栓孔，通过主、被动旋转机构旋转相应的角度后加工出轮毂气门孔。
2 夹具主要结构（见总装图FB1520-00）FB1520型翻板机结构主要由面板、圆周定位座、圆周定位杆、可调中心定位座、压爪机构、辅助支撑、被动旋转座、主动旋转座、油路机构、气路机构等零部件组成。
2.1可调中心定位座机构（见图FB-F1）可调中心定位座由缸体1、活塞2、底座3、可调中心座体4、中心导套5、防转键6、调整螺杆7、涨套定位座8、压盖9、弹性涨套10（用户自备）等零件组成。
2.2 压爪机构（见图FB1520-F2）压爪机构由压爪油缸缸体1、活塞杆2、压爪3、压爪销轴4、压爪铰链5、压爪铰链销轴6、压爪垫块7、止滑块8、缸盖9、左滑块10.1、右滑块10.2、滑块底板10.3等零件组成。
2.3主动旋转座见电脑分度盘操作说明书3 夹具工作原理安装在面板上的基准块6和压爪机构（见图FB1520-F2）中压爪油缸1定位基面组成的同一表面，实现对轮毂的轴向定位。
可调中心中心定位座（见图FB1520-F1）中的弹性涨套10实现对轮毂的中心定位。
压爪机构中的压爪实现对轮毂的夹紧和放松动作。
夹具工作时，液压站输出的液压油通过机床控制程序对电磁换向阀的控制，通过油路先对中心定位座压紧油缸供油，然后对压爪油缸夹紧油缸供油，实现先中心定位后夹紧的顺序动作，钻螺栓孔；钻螺栓孔完成，机床控制主动座（伺服转台）翻转到对应角度后，钻气门孔。
气门孔加工完后，机床控制主动座（伺服转台）换向转动，带动面板（即轮毂）回水平位置，压爪机构和可调中心定位座机构同时放松。
纺织公司自动理管机操作规程(F1520细纱机型)安全操作规程示范文本
纺织公司自动理管机操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程示范文In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月纺织公司自动理管机操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、本机使用前先检查电路是否安全接地，必须由专业电工对机器电路检查接地。
2、机器开动前请先将管箱人工摆满，摆箱位置至落管系统上光电开关处，以防下落乱管。
3、机器运转过程中，操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位，以防误伤。
4、管箱卡管时，必须停止机器转动，找出管箱内所卡的纱管，并整理齐后人工摆管至落管系统上光电开关处。
5、如皮带卡管时，必须停止机器转动，清空理管机管箱。
通过左右两侧皮带观察口观察卡管位置，并清理所卡的纱管。
6、机器在每次停机后重新启动前，必须检查理管箱内的纱管是否在落管系统上线位位置，如不在必须人工摆管补充。
7、机器运转过程中，如遇报警灯闪亮，必须停机检查理管箱和理管机管箱是否已空，请及时补满后，重新启动机器。
8、必须经常检查理管机管箱，如遇管箱内纱管不足，请及时补充。
9、非专业人员不得私自拆卸机器部件。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
环锭细纱机
摇架的工作情况
摇架的外观： 摇架上有3个皮锟当摇架放下时， 3个皮锟分别和上、中、下罗拉接 触粗条经过罗拉和皮辊形成的钳口后被牵伸。
外形
皮辊
工作情况
纱线成形原理
总结：细纱机整体工作情况
最后让我 们直观的了 解下所介绍 的细纱机的 工作状况：
动画
钢领板托架及其导柱 钢领板托架和导柱的位置关系：
托架位于上下支架和两个锭子之间，由导 柱控制其上下升降的轨迹。
托架
导柱
二、车尾结构－下罗拉
车尾是该细纱机传动的主要部分，在此做详细介绍：
在前后两块支架之上分布大小33个齿轮，其中包括带动上、中
下罗拉转动的1个带轮上的每根软带分别缠绕在两边对称的两个锭 管上。如图中所示，每根软带就带动四个锭子旋转。锭管中心有 锭子心，锭子心插在锭子座中，锭子座经螺母安装在细纱机的下 支架上。爆炸视图反映了锭子心、锭管、锭子座、下支架、以及 螺母之间的装配关系。
锭子
爆炸图
锭管、锭杆、锭子座 三者外形如下图所示：
KW，效率为92/89.5%,额定电压为380V， 额定电流为34.3/33.3A，频率为50HZ。
动力传动流程图
电动机
传动轴
车尾
锭子
下罗拉
中罗拉
上罗拉
钢领板 液压油 升降 设备
牵吊带 装置
地脚平面示意图
该示意图表达了细纱机 的结构，从中可以看出 摇架 各工作部分的位置关系。
锭子
传动轴
钢领板托架
就是从这里传过去的。
蜗轮
牵吊带装置
该细纱机中的牵吊带装置的主要作用：
因为罗拉上的拧线段的宽度是一定的，牵吊带装置的作用 就是
粗条图引到上罗拉，并领着粗牵条装吊置在带这一宽度范围内运动。下面的
F1520型细纱机自动集体落纱及落管系统
F1520型细纱机自动集体落纱及落管系统1自动集体落纱动作分解当满纱动作执行完毕后，系统按三自动完成落纱，同时翻起叶子板，I5.4 I5.6 I4 I6“ON”滚筒前进，当在“自动”状态，且I3.6零位信号ON时，自动落纱开始执行。
下列将自动集体落纱动作分解：（1）人字臂下降归零：人字臂下降，当I3.6“OFF”时，停止。
（2）人字臂下降到抓管位：人字臂下降到抓管位，（3）充气延时：人字臂充气。
（4）人字臂上升到摆出位。
（5）人字臂外摆：人字臂外摆且到位。
I3.1“ON”（6）人字臂上升到中间位，中间气缸进。
（7）人字臂内摆到中间位。
（8）人字臂下降到中间存管位。
（9）放气延时。
（10）人字臂上升到最高取纱位（11）人字臂外摆，中间气缸退。
（12）人字臂里摆（13）人字臂下降到取纱位（14）充气取纱（15）人字臂上升到最高外摆位（16）人字臂外摆（17）人字臂下降到放纱内摆位（18）人字臂内摆。
（同时检测有无纱管未取下，若“有”停止执行下列动作，人工取下未拔下纱管后，继续下列动作）（19）人字臂下降到放纱位（20）人字臂放气（21）人字臂上升到外摆位（22）人字臂外摆（23）人字臂上升到中间取管里摆位（24）中间气缸进（25）人字臂里摆到中间取管（26）人字臂下降到中间取管位（27）人字臂充气取管（28）人字臂上升到中间外摆位（29）人字臂上升到最高放管位（30）人字臂外摆（31）中间气缸退（32）人字臂里摆（33）人字臂下降到放管位（34）人字臂上升到最高摆出位（35）人字臂下降到最低里摆位（36）人字臂里摆集体落纱完成，叶子板落下。
I5.5 I5.7 I6.1 I6.3 ON风机启动，钢领板上升到开车位，主机启动，钢领板下降到始纺位，落管机构自动落管开始。
注意：执行集体落纱时开始，I1.0 I3.6 “ON”；I5.4 I5.6 I6.0 I6.2“ON”。
2自动落管机构动作分解自动落管机构是完成落空管和铲纱动作的，主要包括凸盘机构、滚筒机构和相应的检测机构运动机构构成。
纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程
纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程
1主机部分：
1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。
2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。
纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。
3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。
（特殊情况除外）
4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。
5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。
6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。
7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。
8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。
9、升头时，一定要把空管插到锭底。
接头时，必须使用刹锭器。
落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。
2、集落部分：
1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。
2、在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。
3、落纱中，必须有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证对射光电信号亮，否则集落动作暂停。
4、集落动作结束后，挡车工及时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开车。
F1520型集体落纱细纱长车使用效果和管理
F1520型集体落纱细纱长车使用效果和管理
汤培忠;吴青松
【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2012(020)006
【摘要】介绍了使用带集体落纱装置的细纱长车与传统细纱车在用工、用电及投资成本方面的对比分析情况以及提高落纱留头率使设备处于良好运转所采取的措施.指出采用集体落纱细纱长车的技术性能、运行成本均优于传统细纱车,是取代细纱短车的必然选择.为了进一步提高其性能,需要在减轻罗拉负荷、改进变径位置、降低消耗上做一些改进.
【总页数】3页(P22-24)
【作者】汤培忠;吴青松
【作者单位】衢州梦家园纺织有限公司,浙江衢州324000;衢州梦家园纺织有限公司,浙江衢州324000
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.27
【相关文献】
1.提升细纱集体自动落纱长车品质的技术探讨 [J], 吴昌祥;缪定蜀
2.环锭细纱机短车集体落纱装置的改造实践 [J], 唐萍;陆立秋
3.国产138型带集体落纱装置细纱机长车的应用实践 [J], 李德州;陈飞
4.细纱短车集体落纱装置选型研究 [J], 舒守涛
5.提高集体落纱细纱长车效能的技术探讨 [J], 曹建平;缪定蜀
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F1520-9型说明书封面
电气调试说明书ELECTRIC SYSTEM
INSTRUCTION MANUAL
F1520——DT8
（适用于F1520-9-D0000）
二零一零年三月
前 言
承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢。
根据机械的日常使用及调整方法的不同，其性能会有很大的差异。
为使机器得到良好的使用，请在机器安装及操作运转之前，仔细阅读此说明书。
使用中的注意事项
1．未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。
2．出于安全考虑，维修保养工作必须是经过严格培训，且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。
不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。
3．不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书上有关安全的进一步指示。
您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交代清楚。
4．本说明书上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。
对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。
5．请细心保管所提供的所有随机资料，不要丢失。
目 录
1、电气概述 (1)
2、特点 (2)
3、主控制系统电气调整和试运转 (10)
4、运行与操作 (13)
5、自动集体落纱及落管系统 (38)
6、数字卷绕部分的调整 (42)
7、变频器的内部参数、设定方法和常见报警的处理方法 (44)
8、常见故障分析与处理 (55)。
纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A39100 纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1主机部分：1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。
2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。
纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。
3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。
（特殊情况除外）4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。
5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。
6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。
7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。
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目录1 引言 (1)1.1 纺织机械的概念和组成 (1)1.2 纺织机械的特点 (2)2 我国纺织机械工业的发展 (3)3 机械设计总论 (6)3.1 机械设计的一般顺序 (6)3.1.1 参观与测绘阶段 (6)3.1.2 整理与分析阶段 (6)3.1.3 技术设计阶段 (6)3.2 机械零件的设计方法及一般步骤 (6)4 环锭细纱机概述 (8)4.1 F1520系列环锭细纱机 (14)4.1.1 F1520环锭细纱机的简介 (14)4.1.2 F1520环锭细纱机的控制部分的分析 (16)4.2 环锭细纱机的纺纱部分简析 (20)4.2.1 环钉细纱机的牵伸及原理简述 (20)4.2.2 紧密纱的特性和紧密纺技术分析 (20)5 产品零件造型及设计结果 (24)6 结论 (30)参考文献 (31)致谢 (33)1引言随着市场经济的发展，纺织工业在国民经济中所占的比重和作用也越来越大。
我国成功加入WTO后，全球经济贸易一体化进程的发展促进商品流通领域的竞争更加激烈，人们对纺织品质量的要求也越来越高。
纺织机械在纺织工业中的地位十分重要，对纺织工业现代化具有举足轻重的作用。
它可以提高劳动生产率，改善生产环境，降低生产成本，提高纺织品档次，从而增强纺织品的市场竞争力、带来更大的社会效益和经济效益。
我国纺织机械产品到目前为止，已经发展到拥有15大类别2000多个品种的产品，已初步形成自主开发、自我配套的工业体系。
在技术创新基础条件差和开发资金投入不足的条件下，纺织机械产品技术创新始终贯彻了"两条腿走路"的方针，克服种种困难，开发出一批批新产品、新技术，为加速纺织工业技术进步做出了贡献。
1.1 纺织机械的概念和组成纺织机械属于自动机范畴，它的种类繁多，结构复杂，新型纺织机械不断涌现，大概包括以下几种：纱纺机械、织造机械、针织机械、染整机械、化纤机械和无纺机械。
通过对大量纺织机械的工作原理和结构性能分析，可以找出其组成的共同点。
纺织机械由动力系统、传动系统、执行系统，其中执行系统包括控制系统和工作系统。
（1）动力机与传动系统动力机是机械工作的原动力，在现代工业生产中通常为电动机。
传动系统是指将动力机的动力与运动传给执行系统，也就是控制系统和工作系统，使其实现预定动作的装置。
通常由传动零件，如带轮、齿轮、链轮、凸轮、蜗轮、蜗杆等组成，或者由机电、液、气等多种形式的出动组成。
（2）控制系统控制系统由各种手动、自动装置组成。
在纺织机械中从动力的输出、传动机构的运转、工作机构的动作及相互配合以及纺织产品的输出，都是由控制系统操纵的。
现代纺织机械的控制方法除机械形式外，还有电气控制、气动控制、光电控制、电子控制，可根据纺织机械的自动化水平和生产要求选择。
（3）工作系统工作系统就是各种纺织机械生产出成品或半成品的整个流程。
由于纺织包括最初的原料的选择直到最终的布匹，在这样一个复杂的过程中，不同的纺织机械就充当不同的角色。
如细纱机在整个过程中就是把粗条拧成细线，其工作部分就是一个牵伸机构。
1.2 纺织机械的特点纺织机械既具有一般自动机的共性，也具有其自身的特性。
纺织机械的主要特点如下：（1）大多数纺织机械结构复杂，运动速度快，动作精度高。
为满足性能要求，对零部件的刚度和表面质量等都有较高的要求。
（2）纺织机械隶属专业机械，种类繁多。
为便于制造和维修，减少设备投资，在各种纺织机械的设计和制造中应注意零件的标准化、通用性及多功能性。
（3）纺织机械的体积一般都很大。
2 我国纺织机械工业的发展近十年来，纺织行业以面料为突破口，应用高新技术和先进适用技术改造传统产业，取得了良好的效果，有力地推动了纺织行业的技术进步和产业水平的提升。
但随着经济全球化进程的不断加快，纺织行业竞争也日益加剧，我国纺织工业要在更加激烈的竞争环境中保持优势，就不能仅仅停留在劳动力成本优势和纺织品数量优势上，关键是要进一步提高纺织科技水平，依靠技术创新来增加产品的技术含量和附加值，全方位提升我国纺织行业在国际的竞争力。
一、发展现状及存在问题要以结构调整为重点，进一步加大改革、改组、改造的力度，建立起现代企业制度，鼓励、指导纺织非国有经济发展，用高新技术改造传统产业，大力培育新的经济增长点，积极开拓国内外市场，是我国纺织行业的劳动生产率和管理水平有一个较大提高，全面实现产业升级，完成向纺织强国的转变。
1．加快结构调整加大区域结构调整，最终形成沿海地区与中西部的互补性格局。
东部重点发展高附加值产品的出口，加快产业升级，并逐渐成为产品开发与设计、市场和信息网络中心，发挥对中西部的辐射作用。
中西部纺织工业要立足于资源比较优势，依托于中心城市、集贸市场，发展劳动密集型的产业，尤其要围绕大型批发市场，发展中小企业群，提高专业化协作水平。
优化出口产品结构。
在满足国内市场需求的前提下，重点是增加出口产品附加值，服装出口要在创国际知名品牌上下功夫。
努力增加化纤纺织品出口比重，并扩大装饰用、产业用纺织品出口。
2．科技兴纺，加快纺织行业技术进步加快纺织行业技术进步和产业升级，用高新技术改造纺织产业，是纺织工业进入21世界发展的重要内容。
纺织技术进步的重点是，以市场为导向，围绕品种、质量、效益和顶替进口、扩大出口，加快现有企业的技术改造，提高企业的产品开发和技术创新能力，培育高素质的技术人才，使纺织企业的市场竞争能力有明显的提高。
以面料为突破口，重点突破五大技术：纤维生产技术：加大新型纤维的开发力度，加快多功能复合纤维、高仿真纤维、功能化纤维等差别化纤维工艺、技术的发展。
纺纱技术：发展气流纺、喷气纺等新型纺纱技术，增加先进的清梳联、细络联、自动络筒机的使用比例，提高精梳纱比重，力争到2005年有50%的纺纱能力达到国际先进水平。
织造技术：重点发展新型织造技术、电子提花技术，积极采用新型织机，大力提高无梭织机比重，争取到2005年翻一番，即总量超过20万台，比重提高到25%。
3．保持总量基本平衡，积极开拓城乡纺织品市场积极扩大内需，开拓市场，纺织工业要完善企业的微观营销功能和产业的宏观营销体系，加强产业链的联结，发挥流通和传播媒体的引导功能，即将满足消费者需求和调动引导消费者需求相结合，牢牢把握住国内市场的大部分份额。
根据城乡消费需求差异不同，企业要选择好市场定位，生产可以填补空白、细分市场的高中低档产品。
发展各类市场，继续完善商品市场，培育和发展要素市场，建立起有利于商品、资金、技术、劳动力合理流动的市场体系[1]。
主要差距表现在：1. 思想观念方面有待继续转变。
进入市场经济，就要提高商品意识，让纺织机械产品真正变成商品进入市场，在市场中竞争，在竞争中求生存求发展。
2. 数量方面有待增加。
这个数量指的是高新技术产品的产量和产品中的高技术含量，不是一般低水平的数量延伸。
我国从事纺织机械事业的职工人数分别为德国、意大利从事纺织机械产业工人数的6-7倍，而我国纺织机械总产值只相当于他们的60%左右。
纺织机械出口创汇方面的差距更大，国际上无梭机占织机的比例高达40%左右，而我国的无梭化比例仅为10%左右。
3. 质量方面有待提高。
质量是目前的一个突出问题，特别是产品的可靠性、稳定性、一致性方面仍然不尽人意，达到ISO9000质量保证体系的纺织机械企业还为数不多。
4. 新技术方面有待发展。
国际上化纤纺织机械趋于大容量、自动化、连续化并向多品种发展，产品已比较成熟。
传统纺织机械的机电一体化技术广泛采用，而且已经工业化生产推广。
新一代的产品相继问世，水平都在不断提高。
产品开发能力不强、开发资金不足、产品技术含量不高、经济增长的后劲不足等，都制约了新产品的开发[2]。
二、与世界水平的差距和未来的竞争力中国纺织工业在过去的半个世纪取得了巨大的发展和长足的进步，但在新科技革命条件下按高新技术改造传统产业的要求，仍有较大差距。
这种差距首先表现在行业整体装备技术上的差距。
中国纺织装备机电一体化还仅仅是开始，在运行装备中的比重还很低。
第二，工艺技术科学研究开发能力薄弱，创新能力和设计水平急待提高。
在一些关键生产领域和若干纺织前沿技术方面，缺少具有知识产权的原创技术。
第三，信息化水平不高，快速反映能力不强。
第四，管理科学发展水平的差距。
中国纺织企业、区域、行业目前存在的共同的活动方式与全球化经济和跨国生产方式还有很多不适应，显然这是全行业生产力的一大损失[3]。
具有关专家分析认为，未来中国纺织技术的竞争将主要在以下三个方面。
第一，高性能纤维的开发和应用。
高性能的特种纤维超高强、耐高温、耐磨的纤维已经成为军工及其它工业、农业、交通、水利、医疗等部门的重要原材料，特种功能性纤维将成为纺织品服装高附加值的基础。
高性能的特种纤维将越来越多地用于工业生产和产业用；高性能的特种功能性纤维将成为纺织品服装的高附加值的基础；绿色环保纤维成为新世纪发展的方向。
第二，新型的纺纱、织造、染整和服装设备的快速发展，提高纺织生产能力和纺织产品的水平。
第三，信息网络技术的应用。
应用信息网络技术可以加快中国纺织行业向现代化的过渡，起到以下作用：及时掌握国际国内的市场变化趋势，预测市场；可以以低成本，获取公共新技术、新设备、新材料的信息，提升企业生产力和降低成本；企业内部资源的优化配置，提高质量，实现企业的快速反应；实现电子商务。
3 机械设计总论3.1 机械设计的一般顺序3.1.1 参观与测绘阶段在去年榆次经纬纺织厂实习的阶段中，就本厂环锭细纱机F1520进行实地考察和测绘，在此期间对本产品的传动原理、控制结构及工作情况做了简单的了解，并纪录了所有齿轮的参数，以及绘制了基本的结构图，并有目的的针对其情况作了充分的调查研究和分析。
通过分析，进一步明确机器所应具有的功能及生产情况。
在这期间还对产品进行了拍照、手工绘图等一系列的设计前的准备，力求在设计中有充分的资料。
3.1.2 整理与分析阶段1．在拥有第一手资料的情况下，就现有的和从网上下载的所有资料作了详细的分析和研究，并把所有的思路理清，进行归纳，充分的发挥现有的工具，整理并找到合适又全面的材料，力求找出最合适的设计方法和设计样品，争取做到创新与简单，因此，在本阶段对产品的功能、原理、工作都做了充分的分析与对比。
2．在此过程中，综合所有资料，对产品的疑难问题，我与伏威以及王老师进行了探讨，把细纱机F1520的工作原理以及传动部分和控制部分做了详细的分工，并在此基础上对产品的认识更加深刻，并队各部分功能原理设计做了整体的规划，把简单有可行的方法整理出来，根据不同的工作原理和工作情况综合设计，以达到各部分的工作的协调，和可实现性，初步定为设计的主要路线。
3.1.3 技术设计阶段此阶段的目标是产生总装配草图及部件装配草图。