预制混凝土叠合楼板施工方案
预制装配式混凝土叠合板施工技术
185智能施工NO.06 2020智能城市 INTELLIGENT CITY 预制装配式混凝土叠合板施工技术殷海龙 王仕军 姜 山 董鲁召（中国建筑第五工程局有限公司山东公司，山东 威海 264200）摘 要：为了使我们国家房屋更加产业化、绿色化，建筑装配式有了越来越高的要求，但是就目前我们国家在装配式建筑，无论是是施工方面还是技术层次都在起始阶，同时也会遇见很多问题和挑战。
装配式叠合楼板就现在情况来说施工的一些环节存在盲目性，所以，对装配式叠合楼板的施工环节进行专业化分析，具有重要的实际意义。
关键词：预制装配；施工结构；叠合板施工技术在建筑结构中结合装配式设计能够在很大限度上提高建筑质量。
在建筑设计中结合预制装配式施工技术不仅能展现技术优势，更重要的是更能体现绿色发展的要求。
1 预制装配式混凝土叠合板制作首先需要对施工图纸进行深化设计，充分考虑并合理安排协调各专业需求，加强与各方的沟通交流，及时听取各方意见，并在深化设计中以统一的简化符号表达，同时构建的生产工艺及叠合板对后续的运输堆放要求也是深化设计需要考虑的问题，按照以上思路进行图纸深化以满足各专业的协调工作以及构件顺利生产的要求。
图纸深化完成后，应同叠合板生产厂家进行审核，审核完成后方可进入生产制作流程。
2 预制装配式混凝土叠合板吊装2.1 工艺效果装配式混凝土楼面结构采用预制预应力混凝土叠合板短线法生产和安装施工技术，与长线法预应力叠合板进行对比，具技术先进、工作效率高、节约材料与人工等特点。
叠合板钢模台支设、短线台座法预应力张拉、混凝土浇筑、养护、运输堆放、施工现场安装等工艺。
经力学性能检测和实践应用，具有良好的效果。
2.2 安装准备结合施工场地根据安装图纸检验叠合板使用构件型号，找到对应位置，然后根据位置对叠合板编写序号。
结合图纸，对叠合板高低和控制线反复认真核对。
2.3 安装楼板支撑体系本工程的支撑体系在预制实心墙安装完成后开始搭设。
叠合板施工方案
专项施工方案Xxx项目目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介1、叠合板技术简介xxx项目采用预应力混凝土叠合板施工工艺。
预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况：xxx项目：位于xxx。
工程包括：总建筑面积㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构.3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。
2、施工重点（1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。
叠合板施工方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工准备 (4)4.工艺流程及技术要点 (11)5.施工部署 (22)6.质量保证措施 (27)7.成品保护措施 (28)8.安全文明保证措施 (29)9.应急预案 (31)1.编制依据：1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20141.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018—20141.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151。
6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020—20141。
7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019—2014 1。
9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-11.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）1。
11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 (JGJ 276-2012）2.工程概况：2。
1工程特点2。
1.1工程性质与作用工程名称：万科·翡翠湾块工程结构类型：框架结构、剪力墙结构建筑面积：建筑总面积约为10万平米。
2.1。
2工程特征分项工程概况叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
预制板既是楼板结构的组成部分之一,又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。
叠合楼板整体性好,刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑.3.施工准备3。
1技术准备：3。
1。
1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图，并做好图纸会审。
3.1。
2确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。
3。
1.3编制构件进场计划.叠合板为甲供材,根据施工进度计划，向建设单位提供分段供材计划。
预制叠合板安装工艺及图示
一 叠合楼板施工工艺流程 二 叠合楼板施工安装工艺1、 施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。
2、 定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。
3、安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托底，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大、截面尺寸标准的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固措施。
4、 调节底座支撑高度：根据底板标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在水平面内。
5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板：将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
6、微调支撑，校核叠合板标高位置。
7、 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合板四周稳定。
8、 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
9、梁板叠合层混凝土浇筑。
10、 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
三叠合楼板施工控制要点四叠合楼板支撑布置示意图1、水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。
模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。
采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
2、混凝土浇筑前，应按设计要求检查接合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
3、安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或设置支撑垫块厚度不宜大于20mm。
4、施工荷载宜均匀布置且符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
预制叠合楼板的安装和节点处理流程
预制叠合楼板的安装和节点处理流程一、预制叠合楼板安装前的准备1.1 材料检查咱干这预制叠合楼板安装啊，首先得把材料这块儿整明白。
材料就像咱做饭的食材，得新鲜、合格才行。
这预制叠合楼板到了现场，得仔细瞅瞅有没有裂缝啊、缺角啥的。
要是有问题，那可就像穿了双破鞋走路，走不稳当，后面的工程肯定得出岔子。
而且相关的配件，像连接件之类的，也得一应俱全，少一个都不行，这就叫“一个萝卜一个坑”，每个东西都有它的用处。
1.2 场地清理场地呢，得打扫得干干净净的。
这就好比咱住家，要是屋里乱糟糟的，东西都没地儿放。
把场地清理好了，就给这预制叠合楼板安装提供了一个好的“舞台”。
那些个建筑垃圾、杂物啥的，都得清走，不能让它们在这儿碍事儿。
二、预制叠合楼板的安装过程2.1 定位放线这一步可重要了。
就像给人指路一样，得明确告诉这预制叠合楼板该待在哪儿。
拿着测量工具，仔仔细细地把线放好。
这线要是放歪了，那后面的楼板安装就跟着歪了，这就是“一步错，步步错”啊。
2.2 起吊安装起吊的时候可得小心了。
这预制叠合楼板就像个娇贵的物件儿，得稳稳当当的。
起吊设备得检查好，别到时候“掉链子”。
把楼板吊起来，慢慢移动到指定的位置上方，然后缓缓放下。
这过程就像抱着个刚出生的娃娃，得轻手轻脚的。
2.3 调整就位楼板放下来了，还没算完事儿呢。
得进行调整，让它严丝合缝地待在该待的地方。
水平度、垂直度啥的，都得符合要求。
这就好比给人穿衣服，得穿得整整齐齐的，不能歪歪扭扭的。
三、预制叠合楼板的节点处理3.1 钢筋连接节点处的钢筋连接可是关键。
这就像把骨头接上一样，得牢固。
采用合适的连接方式，比如绑扎或者焊接啥的。
这钢筋连接要是不结实，那整个结构的安全性就没保障了，这就叫“千里之堤，毁于蚁穴”。
3.2 混凝土浇筑最后就是混凝土浇筑了。
混凝土就像胶水一样，把各个部分牢牢地粘在一起。
浇筑的时候要均匀，不能这儿多那儿少的。
要确保混凝土能把节点处的缝隙都填满，这样整个预制叠合楼板的结构才更稳定。
叠合楼板安装施工工法
叠合楼板安装施工工法叠合楼板安装施工工法一、前言叠合楼板安装施工工法是一种常用的楼板施工方法，其特点在于结构简单、安装方便、施工效率高等优点。
本文将详细介绍叠合楼板安装施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容。
二、工法特点叠合楼板安装施工工法采用预制混凝土楼板，通过搭接连接的方式实现楼板的叠合安装。
该工法具有以下特点：1. 结构简单：叠合楼板采用常规钢筋混凝土结构，无需复杂的加工工艺，减少了施工难度与成本。
2. 安装方便：叠合楼板采用搭接连接，无需使用大型起重设备，施工简单快捷。
3. 施工效率高：只需进行简单的连接处理，提高了施工效率，缩短了工期。
4. 节约材料：叠合楼板可进行搭配使用，充分利用材料，降低了建筑结构材料的使用量。
三、适应范围叠合楼板安装施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅建筑、商业建筑、工业厂房等，适应范围广泛。
四、工艺原理叠合楼板安装施工工法的基本原理是通过搭接连接两块楼板，形成一个整体结构。
在施工时需要根据楼层布置和荷载要求，进行楼板的预制制作，然后在施工现场进行现场搭接安装，并固定连接。
五、施工工艺1. 楼板预制：根据设计要求，在工厂预制楼板，并进行质量检验。
2. 现场准备：施工现场进行准备工作，包括场地平整、临时支撑安装等。
3. 楼板安装：根据施工图纸，将楼板按照预定位置进行搭接连接，并使用连接件进行固定。
4. 楼板验收：待楼板安装完成后，进行楼板验收，并进行相关质量检测。
六、劳动组织叠合楼板安装施工工法需要组织具有相关专业技能的工人进行施工，并配备足够的人力资源。
在施工前需要进行详细的工程计划编制，合理安排施工进度和工人数量。
七、机具设备叠合楼板安装施工工法所需机具设备包括吊篮、螺栓、切割机、起重机械等。
这些设备主要用于楼板的安装、连接和固定等过程。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取以下措施：1. 对预制楼板进行质量检查和验收；2. 进行楼板的预拌混凝土配比设计，并严格按照设计要求进行制作；3. 对楼板的搭接连接及连接件的固定进行严格检查，确保其牢固可靠。
装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法(2)
装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法一、前言装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法是一种先进的建筑施工技术，通过预制叠合楼板板带的方式，实现了建筑施工的高效、节能和环保。
该工法已经在实际工程中得到了广泛应用和验证，取得了很好的效果。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过预制叠合楼板板带，可以大幅提高施工速度，减少工期，节省劳动力成本。
2. 节能环保：采用该工法可以减少传统建筑施工中的浪费和污染，对环境保护具有重要意义。
3. 精度高：采用工厂化生产和模块化设计，可以保证施工中楼板的精度和质量。
4. 耐久性好：预制叠合楼板板带的结构稳定，使用寿命长，能够有效保证建筑的安全和使用寿命。
5. 适应性广：适用于各种类型的建筑项目，包括公共建筑、住宅、商业建筑等。
三、适应范围装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法适用于多种建筑项目，尤其适用于大型和高层建筑。
其适应范围包括但不限于：1. 公共建筑项目：如学校、医院、体育馆等。
2. 住宅项目：包括单体住宅、高层住宅等。
3. 商业建筑项目：如购物中心、写字楼、酒店等。
4. 工业建筑项目：包括工厂、仓库等。
四、工艺原理装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法的理论基础是将楼板分为多个预制构件，通过铺设和叠合来完成构件之间的连接。
具体的工艺原理包括：1. 设计与制造：根据建筑设计要求，制定楼板的生产方案，进行模板制作、预应力施工等。
2. 运输与装卸：将预制好的楼板板带运输到现场，进行装卸。
3. 组装与施工：按照楼层顺序进行组装与施工，采用半干法接头连接板材。
4. 搭接与叠合：通过搭接连接楼板板带，形成整体结构，利用预应力钢筋使其受力均衡。
5.精细加工与表面处理：对楼板板带进行精细加工和表面处理，保证楼板的精度和质量。
叠合板安装施工流程
叠合板安装施工流程叠合板安装施工流程叠合板是一种预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
由于叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
下面介绍叠合板安装流程。
基础底板施工基础底板施工与传统施工方法一致，只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。
在施工完毕后，应对基础预留的墙体竖向钢筋进行检查和调整。
标高控制垫块放置墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并在每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。
叠合墙板吊装叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根斜支撑固定和调整。
叠合墙板吊装应按事先制订好的方案分段进行，尽量减少挪动吊车及工具。
预制墙板底部及拼缝墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作，一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。
现浇框架柱施工叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。
现浇框架梁施工框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工，包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。
楼板支撑安装施工楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽可能减少施工工期。
叠合楼板吊装施工叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。
水电管线连接叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。
楼板上层钢筋安装楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
检查验收混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。
混凝土浇筑混凝土浇筑应从墙板开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大于80cm，间隔时间一般不小于1h。
重难点分析在叠合板安装过程中，可能会出现以下问题：1.板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。
受箍筋或其他钢筋影响，梁主筋拆除较困难。
解决方案：叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装。
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预制混凝土叠合楼板施工方案目录1.编制依据 (2)1.1 施工组织设计 (2)1.2 施工图 (2)1.3主要规程规范、标准 (2)2.工程概况 (2)3. 施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2 材料准备 (3)3.3 机具准备 (3)3.4 现场准备 (3)4. 施工部署 (4)5. 预制叠合楼板施工 (4)5.1 装配式叠合板下工具式支撑系统 (4)5.2 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程 (5)6. 质量标准及保证措施 (9)6.1 质量标准 (9)6.2 保证措施 (11)7. 成品保护措施 (12)8. 安全、消防措施 (12)9. 环保、文明施工及职业健康措施 (14)1.编制依据1.1 施工组织设计1.2 施工图建筑施工图结构施工图预制构件深化设计图1.3主要规程规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）装配式大板居住建筑设计和施工规程（JGJ1-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）施工现场安全生产保证体系（DGJ08—903—2003）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-2003）北京市混凝土结构工程施工质量验收规范（DBJ01-82-2004）2.工程概况此项目为定向安置房项目，地点位于北京市丰台区成寿寺，楼板采用叠合板，其中叠合层厚80mm，现浇层厚90mm 。
3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。
3.1.2预制构件设计：由厂家根据设计要求。
针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。
施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。
每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性。
3.1.3安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。
3.1.4施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。
3.1.5施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
3.1.6在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。
3.2 材料准备预制楼梯、叠合板、预制墙板等构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。
3.3 机具准备预制构件采用现场塔式起重机装卸。
主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊具等。
测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。
3.4 现场准备3.4.1 卸车场地、插板支架的准备3.4.2 构件按区段进行编号，分规格码放整齐。
3.4.3 根据构件设计图，放好轴线和构件边线，确定构件位置和水平控制标高。
4. 施工部署现场成立预制构件施工领导小组，从设计、加工到施工安装，负责安排、层层落实管理、保证安装工作的顺利进行。
5. 预制叠合楼板施工5.1 装配式叠合板下工具式支撑系统叠合板下工具式支撑系统由铝合金工字梁、铝合金梁托座、独立钢支撑和稳定三脚架组成。
5.1.1铝合金工字梁5.1.2独立钢支柱主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。
内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。
外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。
本工程独立钢支柱的可调高度范围是2.53m~3.00m；单根支柱可承受的荷载为25KN。
5.1.3稳定三角架稳定三脚架的腿部用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个锁具，靠偏心原理锁紧。
稳定三脚架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑杆，使支撑杆独立、稳定。
搬运时，收拢三脚架的三条腿，手提搬运或码放入箱中集中吊运均可。
稳定三脚架平面展开示意图如下图所示。
120°120°85.2 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程准备工作——立钢支撑——安装稳定架——安装卡座工字梁——吊装叠合楼板5.2.1支撑体系安装独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到相应标高，放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位，如下图所示：根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1500mm。
安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。
支撑系统如下图所示。
5.2.2叠合板起吊1）叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，保证主副绳的受力点在同一直线，吊装示意如图3和图4所示。
图3 预制叠合板吊装工况示意图（4个吊点）2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cn处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
5级风以上时应停止吊装。
图4 预制叠合板吊装工况示意图（8个吊点）4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
5.2.3叠合楼板的安装1）安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。
2）抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
3）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。
5.2.4注意事项1）构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。
2）安装前应对叠合板安装的位置准确放样。
在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。
3）安装叠合板部位的墙体，需在墙模板上采取墙顶标高定位措施或浇筑混凝土后人工剔凿对应于叠合板与墙体搭接部位的宽度，保证此部位混凝土的标高及平整度。
4）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。
6. 质量标准及保证措施6.1 质量标准1）进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
2）检查数量：按批检查。
3）预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行4）预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行6.2 保证措施1）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）的要求。
2）承受内力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
3）已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
4）预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
5）预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。
6）预制构件应按标准图或设计的要求吊装。
起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊架或经验算确定。
7）预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。
8）预制构件安装过程中应对以下项目进行控制：——预制阳台：主控标高、轴线——楼梯：主控标高、轴线——预埋件、预埋螺栓：主控标高、轴线——墙板：墙板长向偏差、短向偏差、标高和垂直度偏差——钢筋焊接：墙板顶部暗梁连接的焊接质量控制安装控制偏差按下表中的要求进行控制吊装尺寸偏差和检验方法9）现浇节点的模板的分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。
7. 成品保护措施1）构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。
车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。
2）所有构件出厂应覆一层塑料薄膜，到现场及吊装时不得撕掉。
3）预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。
预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。
4）预制楼梯安装完毕后，利用废旧模板制作护角，对楼梯阳角进行保护，避免装修阶段损坏。
5）预制阳台板、防火板、装饰板安装完毕时，阳角部位利用废旧模板制作护角。
6）预制外墙板安装完毕，与现浇部位连接处做好模板接缝处的封堵，采用海绵条进行封堵。
避免浇灌混凝土时水泥砂浆从模板的接缝处漏出对外墙饰面做成污染。
8. 安全、消防措施1）严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。
认真落实各级各类人员的安全生产责任制。
2）交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。
3）定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。
4）构件倒运要避让操作人员，操作要缓慢匀速。
板的堆放要稳固。
5）车辆倒运构件时，行车要平稳，严禁人员站在叉板上或在预制板垛旁停留。