钢结构安装讲解
钢结构安装步骤
钢结构安装步骤随着建筑与工程领域的发展，钢结构逐渐成为各类建筑项目中重要的构造方式之一。
钢结构具有重量轻、强度高、施工速度快等特点，因此在大型建筑、桥梁、厂房等领域得到广泛应用。
在钢结构的安装过程中，需要按照一定的步骤进行，以确保施工的安全和质量。
本文将介绍钢结构安装的几个关键步骤。
1. 地面准备工作在进行钢结构安装之前，首先需要进行地面准备工作。
这包括清理施工区域，确保地面平整，并进行环境检查，以保证建筑场地的安全和卫生。
此外，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊装机械、螺栓、焊接设备等。
2. 基础预制与施工钢结构的安装需要有坚实的基础支撑。
在基础预制阶段，需要按照设计图纸进行基础的施工和浇筑。
在浇筑混凝土时，需要确保混凝土的质量和强度符合要求，以提供稳定的基础。
完成基础的施工后，需要按照设计要求进行基础的检查和测试。
3. 主体结构安装一般情况下，钢结构的安装按照自下而上的顺序进行。
安装之前，需要进行结构材料的检查，确保其符合设计要求。
然后，根据设计图纸上标注的位置和顺序，逐步将各个构件进行定位、装配和连接。
在安装过程中，需要遵循相应的安全规范，确保施工人员的安全。
4. 焊接与固定在钢结构安装的过程中，焊接和固定是不可或缺的一环。
焊接是将各个钢构件进行连接的主要方法之一，需要由经验丰富的焊工进行操作。
在焊接之前，应进行相关的准备工作，如清理焊接表面、调整焊接电流等。
固定则是通过螺栓等方式将构件牢固地固定在一起，以增强整体的稳定性。
5. 质量检验与验收安装完成后，需要进行质量检验与验收工作。
质量检验包括对焊缝、固定件和其他连接方式的检查，以确保其质量合格。
同时，还需要进行结构的稳定性和承重能力的测试。
验收阶段则是由相关部门对钢结构的安装质量进行评估和审核，以确保其符合相应的标准和要求。
总结：钢结构安装的步骤包括地面准备工作、基础预制与施工、主体结构安装、焊接与固定，以及质量检验与验收。
每个步骤都需要按照设计要求和相关规范进行，并且要注意施工人员的安全。
钢结构安装的施工流程详解
钢结构安装的施工流程详解钢结构安装是建筑工程中一个重要的环节，它需要经过一系列的步骤和程序来完成。
本文将详细介绍钢结构安装的施工流程，以帮助读者更好地了解和掌握该过程。
一、前期准备工作在进行钢结构安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括以下几个方面：1.方案设计：根据建筑设计图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
2.材料采购：根据设计方案和工程需要，采购所需的钢材和其他安装所需材料。
3.人员准备：组建施工团队，明确各个工种的职责和任务。
4.机械设备准备：根据工程需要，选择和准备好适当的机械设备，如吊车、起重机等。
二、现场施工准备在钢结构安装施工开始之前，需要进行现场的准备工作，包括以下内容：1.现场勘测：对施工现场进行勘测，确保施工地点符合设计要求。
2.场地平整：清理施工区域，并对场地进行平整处理，确保安装基础的稳固。
3.现场安全：设置施工安全警示标志，确保施工现场安全，防止人员和设备的意外事故。
三、起重及安装钢结构安装的关键阶段是起重和安装过程。
这个阶段需要仔细操作，以确保安全和质量。
1.起重准备：检查起重设备的工作状况和安全性，确保吊车或起重机的稳定性。
2.吊装钢梁：根据设计要求，使用吊车或起重机将钢梁吊装到指定位置。
3.连接和校正：将吊装好的钢梁与基础或其他构件进行连接，并进行校正，确保位置和尺寸的准确性。
4.安装支撑结构：根据设计要求，安装支撑结构，确保钢结构的稳固和安全。
四、焊接和防腐处理钢结构安装完成后，需要进行焊接和防腐处理，以提高结构的稳定性和使用寿命。
1.焊接工艺：根据焊接工艺规范，进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和强度。
2.防腐处理：根据设计要求，对钢结构进行防腐处理，如刷涂或喷涂防腐涂料，以防止腐蚀和氧化。
五、验收和完工钢结构安装施工的最后阶段是验收和完工。
这个阶段是确保工程质量和安全性的重要环节。
1.质量验收：进行各项施工质量验收，检查钢结构的安装位置、连接质量和防腐涂层等。
钢结构安装讲解
钢结构安装讲解钢结构作为一种常见且重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
从大型工业厂房到高层建筑，从桥梁到体育场馆，钢结构都展现出了其独特的优势。
那么，钢结构是如何安装的呢？下面就为您详细讲解。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装之前，需要进行充分的准备工作，这是确保安装顺利进行的关键。
首先，要对施工图纸进行深入的研究和理解。
施工图纸是钢结构安装的重要依据，安装人员需要熟悉钢结构的各个构件的尺寸、形状、连接方式等，确保在安装过程中能够准确无误地进行操作。
其次，需要对施工现场进行勘察和规划。
包括确定吊车的位置、运输通道、临时堆放场地等，以保证施工过程中的物料运输和设备操作的便利性。
再者，要准备好所需的施工设备和工具。
常见的设备有吊车、电焊机、切割机等，工具包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
同时，还需要对这些设备和工具进行检查和维护，确保其性能良好，能够正常使用。
另外，钢结构构件的预制和运输也是准备工作的重要环节。
构件在预制厂加工完成后，需要经过严格的质量检验，确保符合设计要求。
在运输过程中，要采取适当的防护措施，防止构件受损。
二、钢结构构件的运输和堆放钢结构构件通常在工厂预制完成后运输到施工现场。
运输过程中，要根据构件的长度、重量、形状等选择合适的运输车辆和固定方式，避免在运输途中发生变形或损坏。
到达施工现场后，构件的堆放也需要遵循一定的原则。
要选择平整、坚实的场地，并按照构件的类型、编号、安装顺序等进行分类堆放。
对于大型构件，要设置支撑点，防止构件倾倒。
同时，要做好防雨、防潮、防锈等措施。
三、基础的验收和处理钢结构的基础是整个结构的重要支撑部分，基础的质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
在安装钢结构之前，需要对基础进行验收。
验收的内容包括基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和尺寸等。
要确保基础的各项指标符合设计要求和施工规范。
如果发现基础存在问题，如偏差过大、地脚螺栓位置不准确等，需要及时进行处理。
解析钢结构安装施工技术
解析钢结构安装施工技术钢结构安装施工技术指的是在钢结构工程中，进行安装和施工的具体操作和技术。
钢结构安装施工技术的质量和效益直接关系到整个工程的安全性和经济性。
以下是对钢结构安装施工技术的一些详细解析。
1.施工前准备：在进行钢结构安装之前，需要进行严密的施工前准备。
包括确定施工方案、制定施工组织设计、准备必要的施工设备和材料、清理施工现场等等。
施工前准备的充分与否将直接影响到施工的质量和进度。
2.安全防护：在钢结构工程施工过程中，安全防护是非常重要的一环。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等，工地周边应设置警示牌和隔离栅栏等保护措施，确保施工人员的生命安全。
3.标高控制：在进行钢结构安装施工时，要严格控制安装的标高。
通过使用仪器进行测量和标注，保持安装的垂直度和水平度，确保结构的整齐美观和稳定性。
4.安装顺序：在进行钢结构安装施工时，需要根据施工方案确定合理的安装顺序。
一般来说，先安装主体结构，再进行次要结构的安装。
通过合理的安装顺序，能够减少施工过程中的冲突和阻碍，提高施工效率。
5.组装技术：钢结构安装施工技术中的重要环节之一是组装。
组装钢结构时，需要严格按照设计图纸进行操作，确保结构的准确性和稳定性。
同时还需要做好连接节点的加固工作，以增强结构的承载能力和稳定性。
6.起吊和安装：在进行钢结构安装时，起重工作是非常重要的一环。
起吊钢梁和板材时，需要合理选择起吊点和吊具，并按照操作规程进行起吊，避免发生起吊事故。
在进行安装时，需要使用合适的支架和固定装置，确保结构的稳定性和安全性。
7.焊接技术：在钢结构安装施工中，焊接是常见的连接方式。
焊接技术的质量直接关系到连接的牢固性和结构的整体稳定性。
因此，施工人员需要具备良好的焊接技术，并按照规范进行操作，确保焊缝的质量。
8.补强和加固：在进行钢结构安装施工时，有时需要对部分结构进行补强和加固。
这是为了增加结构的承载能力和稳定性。
补强和加固的方法包括增加连接件、涂覆防腐材料等措施，同时要保证补强和加固的质量和效果。
钢结构安装方法
钢结构安装方法1. 引言钢结构是一种广泛应用于建筑工程和桥梁工程的结构形式。
为了确保钢结构的安全和可靠性，在安装过程中需要遵循一系列规范和方法。
本文将介绍钢结构安装的基本方法和注意事项。
2. 钢结构安装的基本步骤钢结构安装一般包括以下步骤：2.1. 地基处理和基础施工在进行钢结构安装之前，需要对地基进行处理，并按照设计要求进行基础施工。
地基处理包括场地平整、土壤加固等工作。
2.2. 钢结构准备在安装之前，需要对钢结构进行准备工作。
包括对钢材进行除锈处理、进行防腐处理等。
2.3. 吊装和安装钢结构的吊装是一个重要的环节。
在吊装过程中，要保证吊装设备的安全可靠，合理安排起重作业，遵循吊装工艺要求。
2.4. 焊接和连接钢结构的焊接和连接也是关键步骤。
在焊接过程中，要选择合适的焊接方法和焊接材料，并保证焊接质量。
连接部位的连接应符合设计要求。
2.5. 检验和验收安装完成后，需要进行钢结构的检验和验收。
包括外观检查、尺寸检查、焊缝检验等。
3. 钢结构安装的注意事项在进行钢结构安装时，需要注意以下事项：- 严格按照设计图纸和相关规范进行施工；- 吊装设备要经过检查和试验，确保安全可靠；- 所有焊接工作必须由持有相应资质证书的焊工进行；- 安装现场要保持整洁，确保施工安全；- 定期检查吊装设备和连接部位，及时发现并处理问题。
4. 结论钢结构的安装是一个复杂的工程过程，关乎建筑工程的安全和可靠性。
在进行钢结构安装时，要严格遵循设计要求和相关规范，注意安装步骤和注意事项。
通过正确的安装方法和充分的施工管理，可以确保钢结构的安全使用。
钢结构安装方法
钢结构安装方法钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有高强度、抗震能力强、施工周期短等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
为了确保钢结构的安全和稳定，正确的安装方法至关重要。
本文将介绍钢结构安装的几种常用方法。
一、起吊安装起吊安装是最常见的钢结构安装方法之一。
通常先在现场预制好的钢结构构件上安装好起吊装置，并通过吊车或起重机将构件吊装到合适的位置。
在起吊过程中，需要注意以下几点：1. 确保施工场地平整稳定，以确保起吊装置和吊车的稳定性。
2. 按照设计图纸和安装顺序进行构件的起吊安装，确保正确的位置和方向。
3. 采用适当的吊装工具和吊索进行起吊，确保吊装过程中的平衡和稳定。
4. 在吊装过程中，需有专人指挥并与吊车司机进行有效沟通，确保操作的准确性和安全性。
二、螺栓连接安装螺栓连接是钢结构安装中常用的连接方式之一。
它通过将构件之间的螺栓连接，将钢结构构件组装成整体。
在螺栓连接安装过程中，需要注意以下几点：1. 确保螺栓的质量合格，并按照设计要求进行正确的螺栓安装。
2. 在安装螺栓前，应将螺栓洗净并涂抹螺栓脂，以确保螺栓的质量和稳定性。
3. 在螺栓连接过程中，需使用扭矩扳手等工具进行力度的控制，确保螺栓连接的紧固力度符合设计要求。
4. 定期检查螺栓连接的紧固情况，如有松动及时进行重新紧固操作，以确保连接的牢固性。
三、焊接安装焊接是将钢结构构件进行连接的常用方法之一。
焊接安装具有连接牢固、结构紧凑等优点，但也需要特殊的焊接工艺和焊接资质。
在焊接安装过程中，需要注意以下几点：1. 确保焊工具有相应的焊接资质，并按照焊接工艺规范进行焊接操作。
2. 在焊接前，需要对焊接接头进行处理，如除锈、切割等，以确保焊接的质量。
3. 控制焊接电流和焊接速度，以确保焊缝的质量和焊接接头的强度。
4. 进行焊接后，需进行焊缝的检查和探伤，如有缺陷及时进行修复，以确保焊接接头的质量和安全性。
总结:钢结构的安装方法包括起吊安装、螺栓连接安装和焊接安装。
钢结构安装要点详解
钢结构安装要点详解钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、抗震性能好、施工周期短等优点，被广泛应用于各个领域。
钢结构的安装过程是确保建筑物安全稳定的关键环节。
本文将从钢结构安装的准备工作、施工过程中的关键要点以及安装后的检验与验收等方面进行详细论述。
一、准备工作钢结构安装前的准备工作至关重要，它直接影响到后续施工的顺利进行。
首先，要对工程项目进行详细的设计和方案制定，确保钢结构的尺寸、材质、连接方式等设计参数准确无误。
其次，要进行充分的资源准备，包括施工人员、机械设备、材料等方面的准备工作。
此外，还需要进行现场勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
二、施工过程中的关键要点1. 起吊与吊装在进行钢结构安装时，起吊与吊装是关键的环节。
首先，要选择合适的吊装设备，并对其进行检查和试运行，确保其正常工作。
其次，在起吊前要对吊装点进行检查，确保其强度和稳定性。
在起吊过程中，要注意吊装速度和角度的控制，避免产生过大的冲击力。
此外，要保证吊装过程中的通讯畅通，确保吊装操作的准确性。
2. 连接与固定钢结构的连接与固定是确保建筑物整体稳定的关键环节。
在进行连接时，要选择合适的连接方式，并确保连接件的质量符合要求。
在进行固定时，要根据设计要求进行布置，并采取适当的固定措施，确保连接点的稳定性和可靠性。
3. 焊接与防腐钢结构安装过程中的焊接与防腐工作也是十分重要的。
在进行焊接时，要选择合适的焊接方法和材料，并进行焊缝的质量检查，确保焊接质量符合要求。
在进行防腐处理时，要选择合适的防腐材料，并进行涂装和喷涂等处理，确保钢结构具有良好的抗腐蚀性能。
三、安装后的检验与验收钢结构安装完成后，需要进行检验与验收工作，以确保其质量和安全性。
首先，要对安装后的钢结构进行外观检查，包括焊缝的质量、连接点的稳定性等方面的检查。
其次，要进行结构的静载试验和振动试验，以验证其承载能力和抗震性能。
最后，要进行验收工作，确保钢结构符合设计要求和相关标准。
钢结构安装流程解析
钢结构安装流程解析钢结构是一种广泛应用于建筑和工程领域的结构形式，具有高强度、轻巧、耐候性好等特点。
钢结构的安装流程决定了其质量和稳定性，因此正确理解和遵守安装步骤是至关重要的。
本文将对钢结构安装的流程进行解析，以帮助读者更好地了解和掌握这一过程。
一、准备工作在进行钢结构安装之前，需要做好一系列准备工作。
首先，要对工程场地进行勘察，了解地质和地形条件，确保合适的施工环境。
其次，要进行结构的设计和计算，确保钢材的尺寸和数量符合设计要求。
同时，还需要准备好所需的工具和设备，以及必要的安全措施和防护措施，确保施工过程的安全性。
二、地基施工地基是钢结构安装的基础，必须确保地基的牢固和平整。
在进行地基施工时，首先要清理场地，确保没有障碍物。
然后，根据设计要求进行地基的开挖和填筑。
在填土过程中，应采用适当的夯实方法，保证地基的稳定性。
此外，还需要进行地基的检测和验收，确保地基满足施工要求。
三、组装制作在进行钢结构的组装之前，要进行钢材的切割、焊接和喷漆等处理工艺。
切割时，要按照设计要求进行尺寸的调整，并确保切口平整。
焊接是钢结构制作中最重要的环节，要确保焊接的质量和强度。
喷漆是为了防止钢材被氧化和腐蚀，在喷漆前需要对钢材进行清理和处理。
四、吊装安装在进行钢结构的吊装安装时，需要使用起重设备和吊具，保证操作的安全和稳定。
对于较大和复杂的钢结构，可能需要采用吊车或起重机进行吊装。
在吊装过程中，要注意控制吊装速度和方向，保持钢结构的平稳。
另外，还需要进行吊装后的检查和调整，确保各个零部件的连接正确和牢固。
五、连接固定在钢结构安装完成后，需要进行连接固定，确保各个构件之间的稳定性和整体的坚固。
连接固定主要通过螺栓连接或焊接等方式进行。
在进行连接固定时，要按照设计要求确定连接点和连接方式，并严格按照规范进行操作。
连接固定后，还需要进行必要的质量检验和验收，确保连接的牢固和可靠。
六、清理和维护钢结构安装完成后，应及时清理施工现场，清除各种杂物和垃圾。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2.2配料 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。 4.2.3下料 (1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割 或割矩手工切割时，需搭设切割平台。 (2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收 缩量及二次加工余量。 (3)焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下 翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接 长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不 应小于600mm。
表5-1 单层钢柱制作允许偏差和检验方法
项 次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离
±l/1500 ±15.0
用钢尺检查
2
柱底面到牛腿支承面距离(l1)
3
受力支托表面到第一个安装孔距离
4
牛腿面的翘曲
5
柱身弯曲矢高
±l1/1200 ±8.0
±1.0
2.0
H/1000 12.0
构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提 高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。 (4)弯制 型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯的弯曲半 径不宜过小，以免钢材丧失塑性或出现裂缝。若将型钢弯成曲 率较小的圆弧，一般应采用热弯。 (5)摩擦面处理 高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理， 要保证图纸要求的摩擦因数。 4.2.5组装和拼装工艺 (1)组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，以保证构 件组装的精确度。
3.2、设备准备 (1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、 等离子切割机、剪板机等。 (2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。 (3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、 气焊、电焊机等。 (4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。 (5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。 (6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。 (7)起重设备： 汽车起重机、塔式起重机、独脚或人字扒杆、 卷扬机等。
2.3、施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标 准、规定执行。
三、施工准备 3.1、材料准备 3.1.1钢材 建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢Q235B和低合金结构钢Q345 为主。钢材应有质量保证书，按图纸及有关规范进行复试，并应 达到设计要求及国家有关标准的规定。 钢材复验分化学成分分析及力学性能试验两部分。钢材的化学成 分分析执行国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成 分允许偏差》（GB222—1984）；钢材的力学性能试验执行国家 标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975—1982）， 在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。
用钢尺检查 用钢尺检查 用拉线、直角尺和钢尺检查
6
柱身扭曲
7
柱截面几何尺寸
牛腿处其他处 连接处其他处
3.0 8.0
±3.0 ±4.0
用拉线、直角尺和钢尺检查 用钢尺检查
8
翼缘板对腹板的垂直度
连接处其他处
9
柱脚底板平面度
10
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
1.5 b/100
5.0
5.0
3.0
用直角尺和钢尺检查
生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零 件平直→弯制（煨、滚圆、模压）→边缘加工（铣、刨、铲） →制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→ 矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→ 焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆 →成品堆放。 4.2.1 放样 在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、 弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核 对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及 切割、刨边和铣平等加工余量。
后一类发展迅速，也是轻型钢结构发展的方向。 1.4、空间结构 主要是采用网架(网壳)的建筑物，如大型加油站棚 盖、大型广场的主席台棚盖、体育场等。 1.5、多层房屋建筑 这种建筑结构的钢结构，一般为钢框架结构形式，这种房 屋外形美观，室内空间大，工期短，抗震性能好，是近期 发展的重点。
1.3、轻钢结构 主要是指轻型板作围护的门式刚架，轻型房屋钢结构（简称 “轻钢”）和压型钢板、拱壳屋盖，这种结构近年来发展最快。 特别是在工业厂房、简易车库、中小型贸易市场等用的最多。 目前在油田产能建设中我们常用到的就是这种钢结构，主要是 钢屋架和压型板保温屋面。 轻型钢结构主要由圆钢、小角钢和冷弯薄壁型钢组成的。其适 应范围一般是檩条、屋架、刚架、网架、施工用托架等。其优 点是结构轻巧、制作和安装可用较简单的设备、节约钢材、减 少基础造价。轻钢结构分为两类，一类是由圆钢和小角钢组成 的轻型钢结构，另一类是由薄壁型钢组成的轻型钢结构。目前
用1m直尺和塞尺检查 用钢尺检查
注:H为柱高 (长)度;b为 柱截面翼缘 板宽度。
表5-2 多节钢柱制作外形尺寸允许偏差和检验方法
项 次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
一节柱高度
2
两端最外侧安装孔距离
3
柱底铣平面到牛腿支承面的距离
4
铣平面到第一个安装孔距离
5
柱身弯曲矢高
±3.0 ±2.0 ±2.0 ±1.0
3.1.2焊条、焊丝及焊剂的选择 焊接材料应根据焊接工艺评定报告进行选用，应有质量保证书， 并符合设计要求。焊条使用前应在250～350°C条件下烘干、 保温。 3.1.3高强螺栓 应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图 纸及国家有关标准的规定。 3.1.4防腐涂料 涂料的品种、牌号、色别及配套的底漆、稀料等应有产品合格 证，并符合图纸要求及国家标准的规定。到场后应取样送检， 进行二次化验。
(6)受运输条件限制，对大重型钢柱，工厂制作时应分段加工， 并进行预拼。 (7)格栅式双肢单阶柱制作时，应将柱分为上柱、下柱及双肢三 部分进行组焊，待构件分别组焊完成后，进行钢柱总体拼装。 (8)钢柱牛腿体组装和焊接的核心部位，该部位构造较为复杂， 精度要求高，纵横焊缝多，导致焊接变形复杂，故要制定好组 装及焊接工序。 4.2.6柱间支撑制作 一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成,大型柱间撑多用槽钢组焊。 其制作工艺为：原材校正→放大样→制作样板→下料→钻孔→ 拼装→焊接→矫正→检测→除锈→油漆。
4.2.4制作工艺 (1)端铣 对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用H形钢切
割机切割，对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧面用塞尺检 查，合格后方可进行点焊。 (2)刨边 设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动切割进行 加工。对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨边时要 注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。 (3)制孔 制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行， 钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔 壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后， 再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位置要求严格的
二、施工基本规定
2.1、适用于工业与民用建筑的钢结构（分部）工程施工。 2.2、施工遵照的规范和标准如下：
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 统一标准》 DB23/711—2003； 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 钢结构工程》DB23/714—2003； 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 钢结构工程》DB23/T703—2002； 《黑龙江省建筑工程资料管理标准》DB23/1019—2006； 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)； 《厚度方向性能钢板》(GB5313—1985)； 《碳素结构钢》(GB700)；
(2)严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线 （或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线应 交于节点中心。 (3)焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点 焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超 过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。 (4)对重要的安装接头和工地拼接接头（如柱和铆钉连接或高强 螺栓连接吊车梁），应在工厂进行试拼装。 (5)对大重型钢柱的组装、吊运、翻转，要采用两机抬吊，对于 狭窄施工场地，大件翻转时，应在吊钩下挂空滑轮，借助滑轮 起吊工件，利用起吊钢丝绳在滑轮中运动来翻转工件。
一、钢结构分类 钢结构工程是工业与民用建筑工程中一个的重要的子分部工 程。钢结构的分类有很多，一般包括以下几大类： 1.1、高层钢结构 高层钢结构主要是指钢框架——混凝土核心筒这种结构体系， 也称为混合结构，这种结构不可用于地表面。 1.2、组合结构 组合结构除组合楼板外，目前用的较多的是钢骨混凝土柱和 钢管混凝土柱。前者主要用于高层建筑下部楼层和高层钢结 构地下部分；后者已较多用于多高层建筑的局部和整体，这 种是结构适合我国国情的结构形式，有良好的发展前景。
为了运输及安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须按大样预 拼装，并留出安装螺栓孔。 4.2.7 防锈 钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛 刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。 (1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单 工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去 (2)喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸， 效果更好。
用钢尺检查
10
柱脚底板平面度
5.0
用1m直尺和塞尺检查
翼缘板对腹
11
板的垂直度
连接处 其他处
1.5 b/100
5.0
用直尺和钢尺检查
12
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离
3.0
用钢尺检查
13
箱形截面连接处对角线差
3.0
用直尺和钢尺检查
14
柱身板平面度
H/1500 5.0
用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用拉线、直角尺和
钢尺检查