机械密封拆卸装配注意事项
82184-10机械密封更换步骤
82184--10 陕西BDO 机械密封的更换步骤第一章拆卸准备工作1、合适的起重设备和辅件（起吊机械密封）。
2、保证搅拌器下方空间足够大，便宜搅拌器零部件的搬运；地板刚性足够好，足以承载搅拌器零部件的重量。
第二章安全防护1、维修过程中，如果容器内的有毒物质泄漏，会造成严重伤害甚至危害生命。
当容器内的物料具有危害性时，维修工作开始前，一定要排空容器并将之彻底清洗。
并且，要将安装缝隙、挂轴装置、搅拌轴和法兰处的残留物全部清除。
2、危险物料会对生命健康、安全和自然环境造成破！物料很有可能已经进入到冲洗环系统，或者很有可能已经粘附在搅拌器的所有零部件上。
确保容器内不存在任何能够威胁到健康、安全和环境的液体、固体颗粒或者气体。
尤其要重点清理挂轴装置、冲洗系统和机械密封。
3、配备当地规定的防护装置，例如防护衣和防护面具。
4、机封拆卸前，保证无害、无毒和不具危险性的物料可以从搅拌嘴处排出。
5、坠物导致伤亡，并可能损坏设备。
在这个起吊过程中，吊臂下严禁站人。
封锁安装区域。
检查所有搅拌器部件的重量，选择合适的起吊装置和辅助部件。
吊钩必须可以旋转，并配有防脱钩装置。
第三章 拆卸步骤 一、准备工作 1、切断电机电源 2、移除防护罩（3080）防护罩3080，共四块。
密封液管道，低进高出。
3、排干机械密封中密封液，并将密封液管道拆除。
4、松开机械密封卡片（012），将其插入轴套的沟槽中重新固定。
5、松开轴套抱箍（020）。
二、松开保压装置小注：当搅拌轴已经处于悬挂状态，顶丝（3410）旋回太少或者顶盘（3405）未移动会给机封（5000）造成损害（阻挡了机封轴套的移动）。
1、松开锁紧螺母（3415）。
2、将顶丝（3410）尽可能的旋回。
三、将搅拌器调整到截止状态1、均匀的松开机架（3010）和齿轮箱（1500）之间的螺栓（2950-2970）.（以对角的顺序进行）机封卡片，共两块，呈180°分布。
抱箍，上面有两颗内六角螺栓，10mm 内六角扳手。
机械密封检修注意事项
机械密封检修注意事项（一）机械密封的拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。
在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
（二）机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，然后检修机械密封：（1）检查机械密封各元件。
各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
（三）机械密封的安装前准备工作及注意事项以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。
装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
（四）机械密封的安装机封安装顺序及注意事项如下：1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
（五）机械密封的检修误区1、弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
泵机封更换详细流程与基准
一.准备工作：关闭泵进出口门（机组运行时），停冷却用循环水，放净轴承室内的润滑油，卸下联轴器防护盖及联轴器。
二.准备工具：岛链、绳扣、扳手（32、24、）、活动扳手、内六角一套、撬棍、手锤、油桶等。
三.拆卸步骤：
1.先拆卸下冷却水管路及恒位油杯。
2.卸下泵端盖上一周螺栓，将泵叶轮从泵体中用岛链抽出。
3.卸下叶轮前的螺丝，一个用内六角（反扣）；然后用扳手卸下叶轮螺帽（65号扳手）。
4.用拔轮器卸下叶轮，卸下键并保存好。
5.卸下泵体与端盖的螺丝。
6.卸下机封腔室和机封轴套连接环上的一周螺丝。
7.泵端盖与泵体分离机封漏出。
8.卸下定位环。
9.用内六角松开动环一周的螺丝，卸下动环与静环。
四、注意事项：
1.机封装配好后先把挡片固定好，然后重复以上步骤，最后再松开挡片。
2.如果只更换动静环不是整套更换，需要检查动环轴套内部的O型圈是否完好。
3.检查机封安装处的泵轴是否有沟痕等情况。
离心泵机械密封的安装与拆卸注意事项
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
离心泵的机械密封是其非常重要的部件之一，但是由于机械密封是属于易损部件，所以每当离心泵使用了一定的时间后，就需要我们去进行更换。
这是因为长期的使用中所产生的磨损会造成机械密封的失效。
机械密封的拆装虽然简单，但在过程中却是有着一些十分重要的注意事项，这需要我们去了解的，不然会造成不可预估的故障发生。
下面是上海沈泉离心泵厂家为大家整理出来的一些注意事项。
一、机械密封安装时注意事项：1、必须要注意避免在安装机械密封过程中所产生的安装偏差。
a.上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
b.检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
c.弹簧压缩量要按规定的进行，不能有过大或是过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，加速端面磨损。
过小会造成比压不足从而不能起到密封作用。
d.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
二、机械密封拆卸时注意事项：1.离心泵机械密封在安装或拆卸时要细心操作，严禁动用手锤和扁铲，以免造成密封元件的损坏。
如果结垢拆卸不下时，应用清水冲洗干净后再进行拆卸工作。
2.如果在离心泵的两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
3.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够帮助到大家。
密封件装配工艺规程 文档全文预览
• 6.2 装配密封件时，对石棉绳和毡垫应先
浸透油。
• 6.3 装配后，用手以工况转向转动主轴，
检查是否灵活，进行密封试验，作必要的 调整。
应缠绕上1-2圈聚四氟乙稀密封带，或涂布适 量的螺纹锁固胶，施胶方法详见4.1。
• 5.2法兰连接平面密封装配 • 5.2.1检查法兰密封面装配是否贴合，将接合
面上粘附的杂质和焊渣飞溅清理干净。
• 5.2.2密封垫片不要安置偏斜。
• 5.2.3按设计图或工艺要求，在法兰密封面涂
布适量的厌氧性密封胶，施胶方法详见4.1。
许采用适当方法与温度加热唇形圈后再进 行装配。
• 5.5.5 唇形密封圈重叠使用，装配时应将各
圈之间相互压紧，V形圈开口朝向压力较大 的一側，其它唇形圈密封唇口应朝向相对 运动的表面。
• 5.5.6 油封圈泄漏故障及处理方法（见表3）
பைடு நூலகம்
• 6．装配其它机械密封注意事项 • 6.1 装配端面密封件时，必须使动静环具
属垫片，应注意保证与管道内径同心。
• 3.6窄的金属包芯垫片，应采取措施，如在联
结面上设置凹窝，凹窝中的垫片可避免拧紧时 芯料受压而损坏垫片。
• 5.2 液压胶管总成必须在规定的曲率半径
范围内工作，应避免急转弯，弯曲半径不得 超过最小允许值，最小允许弯曲半径根据不 同胶管规格确定，推荐弯曲半径R≥（9-10） D（D为软管外径）。并且胶管弯曲时应在大 于其直径1.5倍长度的位置开始弯曲,见图2、 图3所示,同时应装有折弯保护。
• 5.4.2装配过程中应防止O形密封圈擦伤、刮伤。
装入的孔口或轴端部应制成15°～30°的导 锥，锥面与孔（轴）面要光滑过渡。
机封的使用和注意事项
机械密封的使用注意事项机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
机械密封的组成：主要有以下四类部件：a.主要密封件：动环和静环；b.辅助密封件：密封圈；c.压紧件：弹簧、推环；d.传动件：弹箕座及键或固定螺母。
机械密封的分类：按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
机封工作应注意问题：1.安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
机械密封的注意事项
机械密封的注意事项
使用机械密封的注意事项：
1．一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此,对新装的管理系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
2．在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。
停泵后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3．拆卸机械密封应仔细，不许动手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。
4．如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆,应设法清除污垢，冲洗干净后,再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5．安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的，如有则重新修复或更新元件。
6．应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。
所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。
尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7．装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。
8．正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。
太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用, 泄漏量过大。
所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能轻快、灵活的转动, 没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。
9．对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。
停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项精选
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
机械密封是离心泵中十分重要的部件，如果机械密封出现了损坏，那么就会对工作造成十分大的影响。
尽管在日常的使用中对离心泵的保养维护做的很好，但也不能保证机封不会损坏，因为它是有一定的使用寿命的，一旦超过了它的使用寿命时长，那么就只能去更换了。
不过却有部分用户对于卧式离心泵机械密封的更换步骤不是那么的了解，所以今天上海沈泉管道离心泵厂就来为大家简单的讲解下卧式管道离心泵的机封拆装步骤及一些注意事项，大家请跟着小编一起来看下面的内容。
卧式离心泵机械密封更换步骤：1、分离电机和泵体部分，并且给部位上的螺丝标注。
在用扳手全部拆掉。
接着把电机部分和水泵泵体分开。
2、在拆下电机后，接着在用套筒扳手，将叶轮给拆卸下来。
螺丝一般为正常螺丝，非反向螺纹螺丝。
注意轴上的键条，拆下键条。
3、取下动环，两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。
卧式离心泵机械密封更换注意事项：1、机械密封，两个光滑的平面一定要清理要干净，越干净越好，不能有油污，杂质等等。
2、机械密封的静环部分，一定要压平，否则动环会磨损很快的。
3、在更换水泵任何配件时，S先一定要记得断电，切记，切记，切记。
、综上所述，便是关于卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项的全部内容了，希望能够对大家有所帮助。
此外，值得大家注意的是，一般来说离心泵的使用寿命为三个月左右，用户尽量在使用到3个月时就对其更换，切不可因为还能使用而一直使用到损坏为止。
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机械密封拆卸、装配应注意的事项
机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。
1、拆卸时注意事项
1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。
因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
4）如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
2、安装时注意事项
1）安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
2）检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
3）机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
4）上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
5）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
6）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
7）动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。