工业管道设计ppt
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工艺管道培训精ppt课件

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四、设备布置
❖ 6)管廊的布置
❖ (2)管廊的跨度: ❖ 管廊的柱距和管廊的跨据是由敷设在其上的管道因垂直荷载所产生的允
许弯 ❖ 曲挠度决定的,通常为6~9m。如中小型装置中,小直径的管道较多时,
可在两根支柱之间的间距取得一致,以便管道通过。如果是混凝土管架, 横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板,以减少管道与横梁间的摩擦力。 ❖ (3)管廊的高度可根据下面条件确定: ❖ 1) 横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时,其净空高度为: ❖ ① 装置内的检修道不小于4.5 m; ❖ ② 工厂道路不小于5.0 m; ❖ ③ 铁路不小于5.5 m; ❖ ④ 管廊下检修通道不小于3 m。 ❖ 当管廊有桁架时要按桁架底高计算。
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二、管道 各专业工作内容
❖ (三)管道机械 ❖ 管道的机械设计一般是由管道机械工程师(以下简称为机
械工程师)来完成的。 ❖ 管道机械研究的核心是管道的机械强度和刚度问题,它包
括管道及其元件的强度、刚度是否满足要求,管道对相连机 械设备的附加载荷是否满足要求等。通过对管系应力、管道 机械振动等内容的力学分析,适当改变管道的走向和管道的 支撑条件,以达到满足管道机械强度和刚度要求的目的。可 以说,管道机械设计进行的好坏,直接影响到管系的安全可 靠性。
❖ 3) 垂直相交的管廊高差。若管廊改变方向或两管廊直角相交,其高差 取决于管道相互连接的最小尺寸,一般以500-750mm为宜。对于大型装 置也可采用1000mm高差。
❖ 管廊的结构尺寸。在确定管廊高度时,要考虑到管廊横梁和纵梁的结构 断面和型式,务必使梁底和桁架底的高度,满足上述确定管廊高度的要 求。对于双层管廊,上下层间距一般为1.2-2.0m,主要决定于管廊上最 大管道的直径。
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四、设备布置
❖ 6)管廊的布置
❖ (2)管廊的跨度: ❖ 管廊的柱距和管廊的跨据是由敷设在其上的管道因垂直荷载所产生的允
许弯 ❖ 曲挠度决定的,通常为6~9m。如中小型装置中,小直径的管道较多时,
可在两根支柱之间的间距取得一致,以便管道通过。如果是混凝土管架, 横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板,以减少管道与横梁间的摩擦力。 ❖ (3)管廊的高度可根据下面条件确定: ❖ 1) 横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时,其净空高度为: ❖ ① 装置内的检修道不小于4.5 m; ❖ ② 工厂道路不小于5.0 m; ❖ ③ 铁路不小于5.5 m; ❖ ④ 管廊下检修通道不小于3 m。 ❖ 当管廊有桁架时要按桁架底高计算。
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二、管道 各专业工作内容
❖ (三)管道机械 ❖ 管道的机械设计一般是由管道机械工程师(以下简称为机
械工程师)来完成的。 ❖ 管道机械研究的核心是管道的机械强度和刚度问题,它包
括管道及其元件的强度、刚度是否满足要求,管道对相连机 械设备的附加载荷是否满足要求等。通过对管系应力、管道 机械振动等内容的力学分析,适当改变管道的走向和管道的 支撑条件,以达到满足管道机械强度和刚度要求的目的。可 以说,管道机械设计进行的好坏,直接影响到管系的安全可 靠性。
❖ 3) 垂直相交的管廊高差。若管廊改变方向或两管廊直角相交,其高差 取决于管道相互连接的最小尺寸,一般以500-750mm为宜。对于大型装 置也可采用1000mm高差。
❖ 管廊的结构尺寸。在确定管廊高度时,要考虑到管廊横梁和纵梁的结构 断面和型式,务必使梁底和桁架底的高度,满足上述确定管廊高度的要 求。对于双层管廊,上下层间距一般为1.2-2.0m,主要决定于管廊上最 大管道的直径。
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管道设计与布置PPT课件

紧急处置措施
在事故发生时,采取紧急处置措施,如关闭阀门、启动备用设备等。
事故原因分析
事后对事故原因进行分析,总结经验教训,避免类似事故再次发生。
06 案例分析与实践
实际工程案例介绍
01
02
03
04
案例名称
某化工厂管道设计与布置
工程背景
某化工厂需要新建一套管道系 统,以连接各生产车间和储罐
区
工程规模
问题3
施工难度大,工期紧张
解决方案
制定详细的施工计划,合理安排人 力和资源,采用预制管道段的拼装 施工方法,提高施工效率
从案例中学到的经验教训
经验教训1
前期规划与设计阶段需充分考虑各种因素,避免后期改动
经验教训2
重视管道材料的选择与防腐处理,确保管道长期稳定运行
经验教训3
合理安排施工计划,加强施工现场管理,确保工程质量和进度
非金属管道
如塑料管、玻璃钢管等,具有轻便、耐腐蚀、不易结垢等优点,但 强度较低,需根据具体用途选择。
复合管道
由两种或多种材料组成,兼具各种材料的优点,如不锈钢复合管、 钢塑复合管等。
管道材料的选择依据
流体特性
01
根据流体性质,如温度、压力、腐蚀性等选择适合的管道材料。
使用环境
02
考虑管道所处的环境,如室内、室外、埋地、架空等,对管道
确定管道支撑
根据管道长度、重量和跨 度,设计合理的管道支撑, 以确保管道的稳定性和安 全性。
管道布局
优化管道走向
在满足工艺要求和安全要求的前 提下,优化管道的走向,以减少
投资和运行成本。
确定管道坡度
根据工艺体流动顺 畅。
考虑维修空间
在管道布置时,考虑未来的维修和 更换空间,以方便后期维护和管理。
在事故发生时,采取紧急处置措施,如关闭阀门、启动备用设备等。
事故原因分析
事后对事故原因进行分析,总结经验教训,避免类似事故再次发生。
06 案例分析与实践
实际工程案例介绍
01
02
03
04
案例名称
某化工厂管道设计与布置
工程背景
某化工厂需要新建一套管道系 统,以连接各生产车间和储罐
区
工程规模
问题3
施工难度大,工期紧张
解决方案
制定详细的施工计划,合理安排人 力和资源,采用预制管道段的拼装 施工方法,提高施工效率
从案例中学到的经验教训
经验教训1
前期规划与设计阶段需充分考虑各种因素,避免后期改动
经验教训2
重视管道材料的选择与防腐处理,确保管道长期稳定运行
经验教训3
合理安排施工计划,加强施工现场管理,确保工程质量和进度
非金属管道
如塑料管、玻璃钢管等,具有轻便、耐腐蚀、不易结垢等优点,但 强度较低,需根据具体用途选择。
复合管道
由两种或多种材料组成,兼具各种材料的优点,如不锈钢复合管、 钢塑复合管等。
管道材料的选择依据
流体特性
01
根据流体性质,如温度、压力、腐蚀性等选择适合的管道材料。
使用环境
02
考虑管道所处的环境,如室内、室外、埋地、架空等,对管道
确定管道支撑
根据管道长度、重量和跨 度,设计合理的管道支撑, 以确保管道的稳定性和安 全性。
管道布局
优化管道走向
在满足工艺要求和安全要求的前 提下,优化管道的走向,以减少
投资和运行成本。
确定管道坡度
根据工艺体流动顺 畅。
考虑维修空间
在管道布置时,考虑未来的维修和 更换空间,以方便后期维护和管理。
管道布置图绘制方法PPT课件

可编辑课件
22
三、三通的单、双线图
• (a)所示为等 径正三通的三 视图的双线图, 两管的交接线 呈V 字形直线, 双线图仅画外 形图样
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23
等径斜三通的单、双线图。 在单线图里,不论是同径正三通还是异径正三通,其 立面图图样的表示形式相同,等径斜三通或异径斜三通在 单线图里其立面图的表示形式也相同。
影中出现两路管子重叠时,假想前(上)面一路管子 已经截去一段(用折断符号表示),这样便显露出后 (下)面表示断开的管子高于中间显露的管子;如果 此图是立面图,那么断开的管子表示在前,中间显露 的管子表示在后。
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31
如果是平面图,当弯管高于直管时,画起来一般是让弯 管和直管稍微断开3-4mm ,以示区别弯管和直管不在同 一个标高上,这种表示方法称为遮挡法。
在这样的情况下,管子和管件的壁厚就很难再用虚线和 实线表示清楚,所以在图形中仅用两根线条表示管子和管 道组成件形状。
这种不再用虚线条表示管子壁厚的方法叫做双线表示 法,由它画成的图样称为双线图。
双线图用中粗实线,管道中心线用细点划线画出。
可编辑课件
17
一、管子的单、双线图
虚线表示管子的内壁;在俯视图里的两个同心圆.管子的长短和 管径与管子相同,但是用于表示管子壁厚的虚线和实线已省去
表达能力差者则相反,画了许多图形再加上大量的标注和 文字说明,最终仍不能准确表达设计意图。
可编辑课件
3
➢绘制管道布置图的一般要求
1 .按比例 管道图原则上均应按比例绘制。按比例的主要目的和
好处在于正确表达管道及组件所占据的空间,避免碰撞及 影响施工和操作。下列两类要求按比例或大致按比例绘制。
① 构筑物、建筑物的断面形状和尺寸,墙的厚度,门、 窗、梯子的位置等。
GBT20801讲义(课件)

6.2 目视检查 目视检查是对易于观察或能暴露检查的组成件、连接接头及其它管道元件的 部分在其制 造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行观察。这种检 查包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法 兰连接、螺纹或其它连接方法、支 承件、装配以及安装等的质量是否达到规范和工程设计的要求。 6.3 无损检测 焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测, 检测方法按 JB4730 的规定进行。 6.4 制作过程中的检查 6.4.1 检查内容 a)接头的制备和清洗; a)接头的制备和清洗; b)预热; b)预热; c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准; c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准; d)连接工艺规定的变素,包括填充材料、焊接位置等; d)连接工艺规定的变素,包括填充材料、焊接位置等; e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧)状况,当工程设计有规定时, e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧) 可辅之以磁粉检测或渗透检测; f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况; f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况; g)完工后接头外观。 g)完工后接头外观。
6 检查类型和方法 6.1 一般规定 6.1.1 方法 除 5.1.2 规定外,本规范、工程设计或检验人员要求的任何检查均应按本规范 第 5 章规定的方法之一进行。 5.1.2 专门方法 如使用本条中未予规定的方法,应在工程设计中将它及其验收标准书面规定, 以便对所需工艺及检查人员进行评定。 6.1.3 检查比例 检查比例按下列规定: [1] ..100%检查:在指定的一批管道 中,对某一具体项目进行全部检查; ..100%检查:在指定的一批管道 [2]. 抽样检查 :在指定的一批管道 中,对某一具体项目的某一百分数,进行 全部检查; [3] . ]局部检查 :在指定的一批管道 中,对某一具体项目的每一件,进行规定 ]局部检查 的部份检查。 注 1:指定批是本规范中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜 由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作,可 以规定不同的“ 以规定不同的“批”。 注 2:抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道 中,未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道,要 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时,应规定100%的射线照相检查。 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时,应规定100%的射线照相检查。
工业管道布置设计

根据设备布置图按比例画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、 操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通 道、栏杆、梯子和安全护圈等建(构)筑物。 按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、 仪表电缆槽或架和电缆沟,不必标注尺寸,避免与管道相碰。
P
对于生活间及辅助间应标出其组成和名称。
管道布置图
5.2.1 绘制管道布置图的一般要求
P
3 图线
粗线 中粗线 细线 0.9~1.2mm 0.5~0.7mm 0.15~0.3mm →单线管道 →双线管道 →法兰、阀门及其他图线
4 字体
图名、图标中的图号、视图符号
工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字 数字及字母、表格中的文字(格子小于6mm时)
充分了解和掌握工艺生产流程﹑厂房建筑的基本结构﹑ 设备布置情况以及管口和仪表的配置。
管道布置图
4.2 绘图方法与步骤
1 拟定表达方案 2 确定图幅与比例,合理布图 3 绘制管道平面布置图 4 管道剖视图的画法 5 绘制方位标 6 填写管口表 7 绘制附表、标题栏,注写说明 8 校核与审定
P
管道布置图
管道布置图
5.3.2 标注内容
P
7 管道支架
水平向管道的支架标注定位尺寸; 垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面的标高;
在管道布置图中每个管架应标注一个独立的管架编号;
管架编号由5个部分组成: × ×-× × ×× 管架序号 管道布置图的尾号 区号 管架生根部位的结构 管架类别
管道布置图
2 尺寸数字
尺寸数字一般写在尺寸线的上方中间,并且平行于尺寸线。 不按比例画图的尺寸应在尺寸数字下面画一道横线。
管道布置图
5.3.1 标注基本要求
P
对于生活间及辅助间应标出其组成和名称。
管道布置图
5.2.1 绘制管道布置图的一般要求
P
3 图线
粗线 中粗线 细线 0.9~1.2mm 0.5~0.7mm 0.15~0.3mm →单线管道 →双线管道 →法兰、阀门及其他图线
4 字体
图名、图标中的图号、视图符号
工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字 数字及字母、表格中的文字(格子小于6mm时)
充分了解和掌握工艺生产流程﹑厂房建筑的基本结构﹑ 设备布置情况以及管口和仪表的配置。
管道布置图
4.2 绘图方法与步骤
1 拟定表达方案 2 确定图幅与比例,合理布图 3 绘制管道平面布置图 4 管道剖视图的画法 5 绘制方位标 6 填写管口表 7 绘制附表、标题栏,注写说明 8 校核与审定
P
管道布置图
管道布置图
5.3.2 标注内容
P
7 管道支架
水平向管道的支架标注定位尺寸; 垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面的标高;
在管道布置图中每个管架应标注一个独立的管架编号;
管架编号由5个部分组成: × ×-× × ×× 管架序号 管道布置图的尾号 区号 管架生根部位的结构 管架类别
管道布置图
2 尺寸数字
尺寸数字一般写在尺寸线的上方中间,并且平行于尺寸线。 不按比例画图的尺寸应在尺寸数字下面画一道横线。
管道布置图
5.3.1 标注基本要求
工业通风第六章 通风管道的设计计算精品PPT课件

式中 Z5 风机进口处90°弯头的局部阻力。 点11(风管出口):
Pq11 =v112ρ/2+Z1´1= v112ρ/2+ ζ1´1 v112ρ/2=(1+ ζ1´1 ) v112ρ/2 = ζ11 v112ρ/2= Z11 式中 v11 风管出口处空气流速;
Z1´1 风管出口处局部阻力; ζ1´1 风管出口处局部阻力系数; Ζ11 包括动压损失在内的出口处局部阻力 系数, ζ11 =(1+ ζ1´1 ) 。 在实际设计时,手册中直接给出ζ值。
附录6是按圆形风管得出的,为利用该 图进行矩形风管计算,需先把矩形风管断 面尺寸折算成相当的圆形风管直径,即折 算成当量直径。再由此求得矩形风管的单 位长度摩擦阻力。
所谓当量直径 所谓流速当量直径 所谓流量当量直径 必须注意: 三、局部阻力 所谓局部阻力 计算公式 Z=ζv2ρ/2
把以上各点的全压标在图上,并根据摩 擦阻力与风管长度成直线关系,连接各个 全压点可得到全压分布曲线。以各点的全 压减去该点的动压,即为各点的静压,可 画出静压分布曲线。从图6-8可看出空气在
管内的流动规律为:
1、风机的风压Pf等于风机进、出口的全压 差,或者说等于风管的阻力及出口动压 损失之和,即等于风管总阻力。
管壁的粗糙度有关。在通风和空调系统中,
薄钢板风管的空气流动状态大多属于紊流光
滑区到粗糙区之间的过渡区。计算过渡区阻
力系数的公式很多,下面列出的公式适用范
围很大,在目前得到较广泛的采用:
1 -2lg K 2.51 Nhomakorabea6-4
3.7D Re
进行通风管道的设计时,为了避免繁琐的计
算,可根据公式(6-3)和(6-4)制成各种形
力确定风机的类型。例如输送清洁空气, 选用一般的风机,输送有爆炸危险的气体 和粉尘,选用防爆风机,输送腐蚀性气体 选用防腐风机。 (2)考虑到风管、设备的漏风及阻力计 算的不精确,应将计算的流量和阻力乘以 一个安全系数再选风机。 (3)当风机在非标准状态下工作,应将 上面的流量和阻力换算为标准状态,再从 产品样本上选择风机。 (4)选出风机的出口方向。
《管道布置设计》课件

《管道布置设计》ppt课件
• 引言 • 管道布置设计基础 • 管道布置原则与技巧 • 管道应力分析与计算 • 工程实例与案例分析 • 管道布置设计软件与应用
01
引言
课程简介
01
管道布置设计是工业工程领域中 的重要课程之一,主要涉及管道 系统的规划、设计、施工和维护 等方面的知识。
02
本课程旨在培养学生掌握管道布 置设计的基本原理和方法,具备 独立进行管道系统设计和优化的 能力。
考虑流体流向
根据工艺流程的要求,合理安排管道 中流体的流向,减少流体在管道中的 阻力。
遵循标准规范
在管道布置时,应遵循相关的标准和 规范,确保管道布置的合法性和合规 性。
优化管道长度
在满足工艺要求的前提下,尽可能缩 短管道的长度,以减少材料和安装成 本。
管道布置优化方法
建立数学模型
通过建立数学模型,对管道布置进行优化, 找出最优的布置方案。
案例分析
通过实际应用,该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可靠性,能够大大提高设计效率和准确 性。
THANKS
感谢观看
软件应用案例分析
案例分析
通过实际应用,该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可 靠性,能够大大提高设计效率和准确性。
应用案例二
某电力厂管道布置设计
项目概述
为某电力厂设计一套新的管道布置方案,以满足发电工艺流程需求 。
软件应用案例分析
设计过程
使用AutoCAD Plant 3D软件进行三维建模、分析和优化,确保管道布置方案的合理性和可行性。
由温度变化、位移约束等因素引起的应力 ,用于满足管道的变形需求,防止管道发 生疲劳断裂。
峰值应力
影响
由局部载荷、焊接残余应力等引起的应力 ,可能导致管道发生脆性断裂。
• 引言 • 管道布置设计基础 • 管道布置原则与技巧 • 管道应力分析与计算 • 工程实例与案例分析 • 管道布置设计软件与应用
01
引言
课程简介
01
管道布置设计是工业工程领域中 的重要课程之一,主要涉及管道 系统的规划、设计、施工和维护 等方面的知识。
02
本课程旨在培养学生掌握管道布 置设计的基本原理和方法,具备 独立进行管道系统设计和优化的 能力。
考虑流体流向
根据工艺流程的要求,合理安排管道 中流体的流向,减少流体在管道中的 阻力。
遵循标准规范
在管道布置时,应遵循相关的标准和 规范,确保管道布置的合法性和合规 性。
优化管道长度
在满足工艺要求的前提下,尽可能缩 短管道的长度,以减少材料和安装成 本。
管道布置优化方法
建立数学模型
通过建立数学模型,对管道布置进行优化, 找出最优的布置方案。
案例分析
通过实际应用,该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可靠性,能够大大提高设计效率和准确 性。
THANKS
感谢观看
软件应用案例分析
案例分析
通过实际应用,该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可 靠性,能够大大提高设计效率和准确性。
应用案例二
某电力厂管道布置设计
项目概述
为某电力厂设计一套新的管道布置方案,以满足发电工艺流程需求 。
软件应用案例分析
设计过程
使用AutoCAD Plant 3D软件进行三维建模、分析和优化,确保管道布置方案的合理性和可行性。
由温度变化、位移约束等因素引起的应力 ,用于满足管道的变形需求,防止管道发 生疲劳断裂。
峰值应力
影响
由局部载荷、焊接残余应力等引起的应力 ,可能导致管道发生脆性断裂。
08版GB50316材料ppt课件

(Ni67Cu30);填料用编制的或玻璃填充的聚四氟乙烯 (PTFE);阀盖垫片用不锈钢和PTFE的缠绕垫片。 注:本规范与氧气站设计规范GB50030选阀规定有不同之处。 据了解是两规范所考虑的因素有差异。 GB50030是根据阀内部密封要求而定的。
17
C.强制性条文汇集,解释
5.6.3 下列任一种情况的管道应采用对焊法兰,不应采用平 焊(滑套)法兰。
时,应选用该图中(d)或(e)的形式加工,还应满足本规 范第5.4.3.2款的要求。 ⑵ 整体扩口翻边的突缘短节,不得用于剧烈循环条件下。
14
C.强制性条文汇集,解释
≥tsn
≥tsn
≥tsn
≥t
0.7(tsn-c)
0.7(tsn-c)
0.7(tsn-c)
tsn
tsn
tsn
tsn
(a)
(bc)
(c)
应有可靠的联锁机构。安全阀与转换阀之间的管道, 应有排空措施。
29
[释]双安全阀及机械联锁机构示意如下图Y—7.
安全阀
三通式转换阀
接联锁机构
图Y—7双安全阀管道示意图
排至收集槽
30
C.强制性条文汇集,解释
14.6.6.1 对于强氧化性流体(氧或氟)管道,应在管道预制 后、安装前分段或单件按国家现行标准《脱脂工程施工 及验收规范》HG20202进行脱脂,包括所有组成件与流 体接触的表面均应脱脂。脱脂后的管道组成件应采用氮 气或空气吹净封闭,防止再污染。并应避免残存的脱脂 介质与氧气形成危险的混合物。
(5.6.3.1) 预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道。
(5.6.3.2) 剧烈循环条件下的管道。 5.8.7 在剧烈循环条件下,法兰连接用的螺栓或双头螺栓应 采用合金钢的材料。
17
C.强制性条文汇集,解释
5.6.3 下列任一种情况的管道应采用对焊法兰,不应采用平 焊(滑套)法兰。
时,应选用该图中(d)或(e)的形式加工,还应满足本规 范第5.4.3.2款的要求。 ⑵ 整体扩口翻边的突缘短节,不得用于剧烈循环条件下。
14
C.强制性条文汇集,解释
≥tsn
≥tsn
≥tsn
≥t
0.7(tsn-c)
0.7(tsn-c)
0.7(tsn-c)
tsn
tsn
tsn
tsn
(a)
(bc)
(c)
应有可靠的联锁机构。安全阀与转换阀之间的管道, 应有排空措施。
29
[释]双安全阀及机械联锁机构示意如下图Y—7.
安全阀
三通式转换阀
接联锁机构
图Y—7双安全阀管道示意图
排至收集槽
30
C.强制性条文汇集,解释
14.6.6.1 对于强氧化性流体(氧或氟)管道,应在管道预制 后、安装前分段或单件按国家现行标准《脱脂工程施工 及验收规范》HG20202进行脱脂,包括所有组成件与流 体接触的表面均应脱脂。脱脂后的管道组成件应采用氮 气或空气吹净封闭,防止再污染。并应避免残存的脱脂 介质与氧气形成危险的混合物。
(5.6.3.1) 预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道。
(5.6.3.2) 剧烈循环条件下的管道。 5.8.7 在剧烈循环条件下,法兰连接用的螺栓或双头螺栓应 采用合金钢的材料。
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四川省特种设备安全管理协会
1.概述
压力管道输送介质的特性
一次危险:设备或系统内潜在着发生火灾或爆炸的危险, 一次危险 设备或系统内潜在着发生火灾或爆炸的危险,但在正常操 设备或系统内潜在着发生火灾或爆炸的危险 作状况下,不会危害人身安全或设备完好。 作状况下,不会危害人身安全或设备完好。P11 次生危险:由于一次危险而引起的危险,它会直接危害到人身安全、 次生危险 由于一次危险而引起的危险,它会直接危害到人身安全、 由于一次危险而引起的危险 设备毁坏和建筑物的倒塌等。 设备毁坏和建筑物的倒塌等。P11 三重安全措施:首先预防一次危险引起的次生危险; 三重安全措施:首先预防一次危险引起的次生危险;其次是一旦发生 次生危险则尽可能限制其危害程度和范围;第三是次生危险发生以后, 次生危险则尽可能限制其危害程度和范围;第三是次生危险发生以后, 能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。 能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。P122
《石油化工金属管道工程施 工及质量验收规范》 工及质量验收规范》 (GB50517)管道分级 管道分级 SHA1~SHA4、SHB1~SHB4 、SHC1~SHC5
四川省特种设备安全管理协会
1.概述
工业金属管道流体的分类( 工业金பைடு நூலகம்管道流体的分类(GB50316) )
A1类流体 类流体——剧毒流体; 剧毒流体; 类流体 剧毒流体
A2类流体 类流体——有毒流体(高度、中度、轻度危害) ; 有毒流体( 类流体 有毒流体 高度、中度、轻度危害) B类流体 类流体——指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生 类流体 指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生 气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧; 气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧; C类流体 类流体——指不包括 类流体的不可燃、无毒的流体; 指不包括D类流体的不可燃 类流体 指不包括 类流体的不可燃、无毒的流体; D类流体 类流体——指不可燃、无毒、设计压力小于等于 指不可燃、 类流体 指不可燃 无毒、设计压力小于等于1MPa,设计温度在 , -29~186 ℃之间的流体。 之间的流体。
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工业管道设计基础
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1.概述
压力管道的概念
管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输行业之一; 管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输行业之一; 管道的定义及其特点: 管道的定义及其特点: 管道:由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合 管道:由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、 分离、排放、计量或控制流体流动( 工业金属管道设计规范》 、分离、排放、计量或控制流体流动(《工业金属管道设计规范》 GB50316)。 )。 管道组成件:用于连接或装配成管道的元件,包括管子、管件、 管道组成件:用于连接或装配成管道的元件,包括管子、管件、法 紧固件、阀门以及管道特殊件等。 兰、紧固件、阀门以及管道特殊件等。
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1.概述
压力管道设计的特点
压力管道设计属于多学科综合性专业; 压力管道设计属于多学科综合性专业;
压力管道设计具有严格的法规性; 压力管道设计具有严格的法规性; 压力管道设计是详细设计的主导专业; 压力管道设计是详细设计的主导专业; 压力管道设计具有高度的依附性; 压力管道设计具有高度的依附性; 压力管道设计图纸复用率低; 压力管道设计图纸复用率低; 压力管道设计工作量大且繁杂; 压力管道设计工作量大且繁杂; 压力管道施工现场服务的时间长; 压力管道施工现场服务的时间长; 现代的压力管道设计技术对计算机依赖性强。 现代的压力管道设计技术对计算机依赖性强。
《压力管道元件制造许可规则》:本规则所称公称直径根据相关标准,依据 压力管道元件制造许可规则》 本规则所称公称直径根据相关标准, 不同的管材、管件,可以指公称外径、公称内径、通径和口径、公称尺寸。 不同的管材、管件,可以指公称外径、公称内径、通径和口径、公称尺寸。
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1.概述
《压力容器压力管道许可规 则》压力管道分类 GA ——长输管道: GB——公用管道; GC——工业管道; GD——动力管道。
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1.概述
压力管道设计的分级( 压力管道设计的分级(类)
《化工金属管道工程施工及 验收规范》 验收规范》(HG20225)管道 管道 液体分类 A —— ——输送剧毒介质的管; B——输送可燃介质或有毒介 质的管道; C——输送非可燃、无毒介质 的管道; D——输送设计压力小于等于 1MPa,且设计温度为29~186 ℃非可燃、无毒介质 的管道。
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1.概述
管道支吊架( 管道支吊架(GB50316) )
可阻止因力矩和扭矩所产生旋转的支架,可对一个 或一个以上的方向进行导向,但管道可沿给定轴向 位移。当用在水平管道时,支架还承受包括自重力 在内的垂直方向荷载。通常导向架的结构兼有对某 轴向或二个轴向限位的作用。
导向架
限位架
满足工艺要求 满足工艺要求是 压力管道设计的最 基本的要求,工艺 流程图是压力管道 设计的依据。
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1.概述
压力管道设计的分级( 压力管道设计的分级(类)
美国管道ASME B31管道分 美国管道 管道分 类 ASME B31.1——动力管道; ASME B31.3——工艺管道; ASME B31.4——液态烃和其 他液体管道输送系统; ASME B31.5——致冷管道; ASME B31.8——输气和配气 管道系统; ASME B31.9——建筑管道; ASME B31.11——浆液管道 输送系统。
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1.概述
压力管道的类别
一的管道为GC1级: 符合下列情况之一的管道为 级
毒性程度为极度危害的介质; 毒性程度为极度危害的介质; 毒性程度为高度危害的气体,工作温度高于标准沸点的高度危害的液体; 毒性程度为高度危害的气体,工作温度高于标准沸点的高度危害的液体; 设计压力大于等于4.0MPa,火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃 ,火灾危险性为甲、 设计压力大于等于 液体; 液体; 设计压力大于等于10.0MPa的管道和设计压力大于等于 的管道和设计压力大于等于4.0MPa且设计温度 设计压力大于等于 的管道和设计压力大于等于 且设计温度 大于等于400℃的管道。 大于等于 ℃的管道。 无毒、非可燃流体介质,设计压力小于等于 且设计温度高于-20℃ 无毒、非可燃流体介质,设计压力小于等于1.0MPa且设计温度高于 ℃ 且设计温度高于 但不高于185℃的管道为 但不高于 ℃的管道为GC3级。 级 级管道外, 除GC3级管道外,介质毒性程度、火灾危险性、设计压力和设计温度低于 级管道外 介质毒性程度、火灾危险性、 GC1级的管道为 级的管道为GC2级。 级的管道为 级
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1.概述
压力管道设计的基本要求
安全性 安全问题涉及人的生命,是 最重要的因素,压力管道设 计要把安全问题放在设计的 首要位置。设计部门的设计 装备、设计环境、设计管理 水平、设计质量控制水平、 设计手段及其设计人员的责 任心、技术水平、设计经验 等无不对压力管道的安全性 产生影响。一个良好的设计 单位,应在上述各个方面做 得都比较好。 经济性 指压力管道的一 次投资费用和操作 维护费用的综合指 数。一般情况下, 如果说一次投资费 用较高,其可靠性 好,操作维护费用 低。
管道支吊架( 管道支吊架(GB50316) )
用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称,但不包括土建结构。 用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称,但不包括土建结构。
固定支架
可使管系在支承点处不产生任何线位移,并可承受 管道各方向的各种荷载的支架。
滑动支架
有滑动支承面的支架,可约束管道垂直向下方向的 位移,不限制管道热胀或冷缩时的水平位移,承受 包括自重在内的垂直方向的荷载。
可限制管道在某点处指定方向的位移(可以是一个 或一个以上方向线位移或角位移)。规定位移值的 限位架,称为定值限位架。
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1.概述
压力管道的类别
GA类:长输管道 类 GB类:公用管道 GB1——城填燃气管道 类 城填燃气管道 GB2——城填热力管道 城填热力管道 GC类:工业管道 类 GC类管道按设计压力 、设计温度、介质毒性程度、火灾危险性划分 类管道按设计压力 设计温度、介质毒性程度、 三个等级。 为GC1、GC2、GC3三个等级。 、 、 三个等级 GD类:动力管道:火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道 类 动力管道:火力发电厂用于输送蒸汽、 划分为GD1级、GD2级。 ,划分为 级 级
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1.概述
压力管道的特点
压力管道是一个系统,相互关联相互影响; 压力管道是一个系统,相互关联相互影响; 压力管道长径比大,极易失稳,受力情况比压力容器更复杂。 压力管道长径比大,极易失稳,受力情况比压力容器更复杂。压力 管道内流体流动状态复杂,缓冲余地小, 管道内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率比压力容 器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、 器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都可 能影响受力情况); 能影响受力情况); 管道组成件和管道支承件的种类繁多, 管道组成件和管道支承件的种类繁多,各种材料各有特点和具体技 术要求,材料选用复杂; 术要求,材料选用复杂; 管道上可能泄漏点多于压力容器; 管道上可能泄漏点多于压力容器; 压力管道种类多、数量大,设计、制造、安装、检验、 压力管道种类多、数量大,设计、制造、安装、检验、应用管理环 节多。 节多。
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1.概述
压力管道输送介质的特性
爆炸性气体混合物:大气条件下气体、蒸气、 爆炸性气体混合物 大气条件下气体、蒸气、薄雾状的易燃物质与空 大气条件下气体 气的混合物,点燃后燃烧将在全范围内传播。 气的混合物,点燃后燃烧将在全范围内传播。P9 爆炸极限:可燃气体、 爆炸极限:可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一 定浓度时,遇到火源就会发生爆炸。达到爆炸的空气混合物的浓度, 定浓度时,遇到火源就会发生爆炸。达到爆炸的空气混合物的浓度,称 之为爆炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、 之为爆炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸气或粉尘在空气中的体积 百分数来表示。其最低浓度称为“爆炸下限” 最高浓度称为“ 百分数来表示。其最低浓度称为“爆炸下限”,最高浓度称为“爆炸上 限”。 P9 爆炸危险区域:爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以 爆炸危险区域 爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以 要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。 要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。P9