石灰窑技术图纸大全
1x500石灰窑方案

1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案2015年6月25日目录1 概述 (03)2工艺流程 (08)3 技术经济指标 (09)4 各系统工艺方案 (10)5窑体结构组成 (13)6 供配电三电系统 (14)7土建工程 (20)8 总图运输 (22)9 环境保护及综合利用 (23)10工程设计 (25)11 建设周期表………………………………………………………………………………… .261概述1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。
相对于其它窑型,简单、耐火材料无异型砖,施工方便,砌筑简单。
燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定,活性度高,适用于多种燃料,设备简单,操作弹性大,占地面积小,投资相对与其它窑型较低,被用户益为“无故障”窑型。
◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。
◆窑操作弹性大,从60-100%任意调节短时可达110%,均能实现稳定生产。
◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气(热值≥750 kcal/m3)或固液、固气混合燃料。
◆热耗低,热能利用合理,二次空气通过冷却石灰预热,一次空气通过预热器预热进入燃烧梁,燃料完全燃烧,热值充分利用,能耗950-1150 kcal/kg。
◆竖窑采用全负压操作。
◆采用低热值燃料,空气、煤气双预热;采用高热值燃料,只预热空气。
◆窑体结构特点:1)窑体呈准矩形,窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴,窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区,利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区,石灰石均匀煅烧成活性石灰,此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。
2)下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带,二次空气(冷却空气)从底部入窑将石灰冷却至80-120℃左右出窑,被加热二次空气则向上进入煅烧区。
3)当一定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区,均匀分配于窑截面上,窑顶受料装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内,因而不影响窑内工艺参数的稳定。
立式石灰窑

• 能环保石灰窑炉,包括炉体、炉膛和出灰 口,炉膛的周边设有耐火砖层,耐火砖层 外面依次设有硅酸铝纤维毡层、耐火砖层、 铁水渣水泥混合物层、耐火砖层、硅酸铝 纤维毡层、耐火砖层、铁水渣水泥混合物 层,外面包覆铁皮;炉体顶部设有烟道,
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立式石灰窑
• 立式石灰窑 • (1)立式石灰窑内衬 立式石灰窑内衬 材料要求耐高温,散热少,具有一定强度。 如图7—3所示,立式石灰窑内衬分3 层,里层为工作层,中间为永久层,次外 层为隔热层,员外层为壳体钢板。预热带 和冷却带的工作层要求耐磨损和耐热冲击, 而燃烧带工作层还要求抗高温的气体腐蚀 作用。因此根据不同部位选择不同耐火材 料,这是延长内衬使用寿命的重要环节。
烟道口通过管道经风机与除尘器连通,除尘器排尘管口的下面设有石灰水池。本实用新型结构设计合理,保温效果好,热量散失小
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石灰生产的窑型简介

石灰生产的窑型简介第一章土窑土窑是我们的老祖先发明的,这种窑型是最原始的石灰煅烧装备,也是历史最悠久的。
千百年来,人类煅烧石灰都采用这样的简陋设备,但是它的应用,为人类进步做出了巨大贡献。
土窑的优缺点:1优点:1.1建造简单,投资费用极低。
1.2依山而建,减少原料运输费用。
1.3使用原料的粒级范围广。
1.4能够煅烧出合格的优质石灰。
1.5 操作简便,能够根据市场行情随时开停窑,而且焖窑时间长。
2 缺点:2.1 产量低、劳动强度大。
2.2 质量指标差。
2.3 对燃料的要求较高(一般使用焦炭或者块煤)2.4 消耗高、浪费大2.5 靠天吃饭。
2.6 污染较大。
第二章机械立窑简述机械立窑也称机械竖窑,按操作方式可分为普通立窑与机械化立窑两大类。
机械化立窑是机械加料,机械鼓风和机械卸料的连续作业立窑。
机械化立窑主要由窑体,喂料装置,卸料篦子,通风设备与卸料密封装置等组成。
窑体是一个中空圆柱形,内镶有耐火砖,外壳一般为钢板,也可以是红砖,在耐火砖与外壳之间还填有保温隔热材料。
混烧式的机械立窑气烧机械立窑混烧机械立窑的优缺点:1优点1.1对土窑而言增加了机械设备,提高了生产效率。
1.2 设计上有了较明确的预热带、煅烧带、冷却带(有些还增加了监控设施)。
1.3 减轻了劳动强度。
1.4 提高了产品质量。
2缺点2.1 与土窑相比,煅烧原理上方式是一致的,没有根本性地改变。
2.2 对原料和燃料的要求高。
2.3 煅烧带容易发生漂移,控制困难,调整难度大。
2.4 燃料消耗高,能源浪费大,环保不达标。
2.5 不宜建造高产量窑型。
气烧机械立窑的优缺点:1优点1.1 设计上有了固定的煅烧带。
1.2 提高了产品质量。
2缺点2.1采用周边烧嘴,容易造成中心生烧。
2.2 采用高热值燃料,只适合于日产60吨以下的窑型,而且采用焖烧方式,不利于提高质量。
2.3 正压操作,环保不达标。
2.4 不宜建造高产量窑型。
第三章双膛窑我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术,如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等,由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术,促进了我国的钢铁行业的迅速发展。
双膛石灰窑介绍实用PPT

公司还设有耐火材料研究所、耐火材料测试中心和蓄热式技术研究中心,配备了完备的实验设施和先进的检测手段。 在窑膛A煅烧时,助燃空气和燃料在窑膛A中与物料并流,使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触,相对温度较低的燃烧
石灰竖窑采用了双膛并 气体与逐步煅烧好的物料接触,已达到均匀煅烧的条件,且取得很高的热效率,燃烧后的产物与物料分解出的CO2经过连接通道进入
3、助燃空气和炉废气膛换向煅; 烧时,另一个炉
此时窑膛B作为蓄热窑膛,窑膛中的石灰石从废气中吸收热量,同时使废气冷却到较低温度,物料积蓄的热量,在下一个周期时用于加
膛蓄热,所以称为双膛 热参加燃烧之前的助燃空气,在这种情况下,窑膛A为燃烧并流窑膛,窑膛B为蓄热窑膛。
万方窑炉公司主要产品
万方窑炉公司简并介 流)。
窑膛B。
双万膛方蓄 窑热炉高公活司性简流石介灰蓄竖窑热简式介 煅烧技术(所
万方窑炉公司简介
双膛蓄热高活性谓石灰双竖窑膛简并介 流就是煅烧时
双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
燃料燃烧后的气体和物 公司坚持走合作发展和科技创新为先导的道路,与中国建筑材料研究院、洛阳耐火材料研究院和中冶集团建筑研究院等科研单位建立
双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
图中A和B 两个窑膛在煅 烧带底部相互 连通,物料沿 两个窑膛分别 向下运行
双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
在窑膛A煅烧时,助燃空气和燃料在窑膛A中 与物料并流,使最热的火焰与温度较低且吸收热量 最大的物料接触,相对温度较低的燃烧气体与逐步 煅烧好的物料接触,已达到均匀煅烧的条件,且取 得很高的热效率,燃烧后的产物与物料分解出的 CO2经过连接通道进入窑膛B。
新钢4×150t活性石灰竖窑工艺图纸目录

N15
6.625
项目负责人 P.M 主任工程师 Head Eng. 审 设 核 计 Checked Designed
日期 Date 日期 Date 日期 Date 日期 Date
阶段 Stage 专业 Dept. 第 页 No. 共 页 Total
施工 工艺 1 1
石家庄市新华工业炉有限公司设计室 DESIGN ROOM OF SHIJIAZHUANG XINHUA INDUSTRIAL FURNACE CO.,LTD 图纸名称 Name 图 号 Dwg No. 新钢4×150t活性石灰竖窑 工艺图纸目录
号
图 纸 新 旧 自然 规 格 分 别 张数 A4 A1 A1+ A1+ A3+ A2+ A3 A3 A4 新 新 新 新 新 新 新 新 新 1 1 1 1 1 1 1 1 2
折合 A1 0.125 1 1.5 2 0.5 0.75 0.25 0.25 0.25
附
注
4×150t/d石灰窑6.650平面 N150G.04 设备布置图 4×150t/d石灰窑0.150平面 N150G.05 设备布置图 4×150t/d活性石灰竖窑工 艺流程图 4×150t/d活性石灰竖窑主 要设备表 4×150t/d活性石灰竖窑技 术及安装说明 N150G.06 N150G.07 N150G.08
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
说明书或图纸名称 新钢4×150t/d活性石灰竖 窑工艺图纸目录 4×150t/d活性石灰竖窑工 艺平面布置图 4×150t/d活性石灰竖窑工 艺立面布置图 4×150t/d活性石灰竖窑成 品储运布置图
图 N150G-00 N150G.01 N150G.02 N150G.03
石灰窑操作的理论基础

5.4石灰窑操作的基本理论5.4.1操作模式以下是不同操作模式下工艺程序的图解描述和说明。
这些图表中所用符号代表了操作程序的不同步骤。
下面这个表格是符号图例。
以下描述只指示了窑炉一个从左到右的周期工艺进程,并假设膛1处于燃烧状态。
操作人员必须根据需要选择操作模式。
换向期间石灰石加料启动模式o第一次装窑操作模式图47 换向期间石灰石加料启动模式选择此种操作模式:o关闭燃烧系统o选择HEAT UP(加热)o选择CHARGING DURING BURING TIME DISABLED 燃烧期间石灰石加料启动模式o石灰石快速装窑操作模式图48 燃烧期间石灰石加料启动模式选择此种操作模式:o关闭燃烧系统o选择HEAT UP(加热)o选择CHARGING DURING BURING TIME ENSABLED加料次数可在1至3次之间选择。
何时加料也可选择。
点火加热启动模式o预热窑炉操作模式图49 加热启动模式选择此种操作模式:o打开燃烧系统o选择HEAT UP(加热)o选择CHARGING DURING BURING TIME DISSABLED 换向期间加料o窑炉正常运行期间操作模式图50 换向期间加料选择此种操作模式:o窑运行时燃烧系统自动打开o选择PRODUCTION(生产)o选择CHARGING DURING BURING TIME DISABLED燃烧期间加料o窑炉高级操作模式图51 燃烧期间加料选择此种操作模式:o窑运行时燃烧系统自动打开o选择PRODUCTIONo选择CHARGING DURING BURING TIME ENABLED5.5过程参数计算(样本)它未在可视化系统中显示的结果可按照上表进行计算,以增加对过程的理解。
由PLC计算输出数字同一般数字一样由PLC使用,以控制窑炉进程。
注意:一个与上表具有相同版面的EXCEL计算单能够从供应商中得到。
用这个计算单核实有PLC完成的计算。
5.6 操作过程说明5.6.1 石灰石加料程序下表说明了当可视化系统设置为:CHARGING DURING BURNING TIMEDISABLED (燃烧时间不能加料)时窑的加料过程说明。
活性石灰窑设备、配套辅机设备图纸资料

图纸型号规格名称N001100t/d活性石灰竖式预热器N002200t/d活性石灰竖式预热器N003300t/d活性石灰竖式预热器N004400t/d活性石灰竖式预热器N005600t/d活性石灰竖式预热器N006700t/d活性石灰竖式预热器N007800t/d活性石灰竖式预热器N0081000t/d活性石灰竖式预热器N0091200t/d活性石灰竖式预热器N010100t/d活性石灰竖式冷却器N011200t/d活性石灰竖式冷却器N012300t/d活性石灰竖式冷却器N013400t/d活性石灰竖式冷却器N014600t/d活性石灰竖式冷却器N015700t/d活性石灰竖式冷却器N016800t/d活性石灰竖式冷却器N0171000t/d活性石灰竖式冷却器N0181200t/d活性石灰竖式冷却器N019φ2.4×50M石灰石煅烧回转窑N020φ3.2×52M石灰石煅烧回转窑N021φ3.6×54M石灰石煅烧回转窑N022φ4.0×60M石灰石煅烧回转窑N023φ4.2×62M石灰石煅烧回转窑N024φ4.3×64M石灰石煅烧回转窑N025φ4.8×72M石灰石煅烧回转窑N026φ5.0×74M石灰石煅烧回转窑koukou: 774864685N02740t/d 60t/d 80t/d 120t/d 150t/d 200t/d 500t/d活性石灰气烧竖窑N028120双层锁风闸板出料机 5-8t/hN029400双层锁风闸板出料机 12-18t/hN030SFD200 300 400 600 800 1000 1200四风道煤气(煤粉)燃烧器N031HL800 1000 1100 1200 1350型粉体混料机N032WH30 50 100 150 200型粉体混料机koukou: 774864685。
石灰窑技术介绍

石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能;机械化、自动化程度较高的优点,能充分利用便宜能源,特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源,变废为宝,不但对环境能达到庇护,而且它生产的石灰,不但质量好而且成本低,对企业经济效益会有显然增强。
一、石灰窑种类1、按燃料分:有混烧窑(即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等)和蔼烧窑(即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等)。
3、按窑形分:有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分:有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程:石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开头分解,到1200℃完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时光成正比;生石灰活性度和煅烧时光,煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛,固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。
新技术石灰窑的燃烧原则是:哪种燃料最经济,哪种燃料更有利于环保,哪些燃料更能节省能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气,最抱负的还是煤气,包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气(煤气)发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
由于这些气体燃料都属于废物利用,循环经济性质,特殊像焦炉煤气现在大部分放散,资源非常丰盛,第二是高炉煤气,再就是电石尾气,这些煤气若利用起来,一来可大量节省能源,二来环境可得到庇护,更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少,是和它炉型与燃料的热值有关的。
煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得,固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2,气体燃料则是按照它的热值来计算的。
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一、燃气石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃气型石灰窑工程施工图纸
——燃料结构:高炉煤气型、焦炉煤气型、煤气发生炉型、天燃气型、兰碳煤气型等。
——炉型结构:圆形石灰窑竖炉、矩形石灰窑竖炉、套筒型灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
——工程系列:简易窑、机械化窑、全自动机械化窑等
主要成熟炉型及炉容:
圆形石灰窑竖炉:140m³、150m³、180m³、200m³、210m³等。
矩形(方形)石灰窑竖炉:150m³、170m³、190m³、250m³等。
套筒石灰窑竖炉:150m³、190m³、240m³等。
二、燃煤(焦炭)石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃煤型石灰窑工程施工图纸
——燃料结构:煤炭、焦炭、焦丁等。
——炉型结构:圆形石灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
——工程系列:土窑改环保窑、节能环保窑、机械化窑、简易窑等。
主要成熟炉型及炉容:
圆形石灰窑竖炉:150m³、170m³、200m³、220m³、250m³、300m³、350m³、410m³、500m³等。
简易大型弧形窑:400m³、450m、480m³、500m³、550m³等。
三、石灰窑设备技术设计及图纸转让:
主要设备:多点炉顶旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、煤气发生炉、水雾除尘器、斗提机等。
承接设计石灰窑工程及设备技术设计:
承接100-300m³各类燃气石灰窑工程及设备技术设计。
承接150-650m³燃煤(焦炭)石灰窑工程及设备技术设计。
承接单窑年产2-15万吨石灰窑工程设备技术设计,承接组合窑窑年产5-100万吨及以上石灰窑工程设备技术设计。
四、承接以上石灰窑设备的设备生产制作。
主要设备:多点炉顶旋转布料器、柔性密封六点旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、螺锥出灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、斗提机、化灰机等碳酸钙深加工设备系列。
五、承接石灰窑土窑该环保窑工程及技术设计。
六、承接氧化钙、碳酸钙等开炉组织操作、生产组织、管理、工艺操作、安全操作等培训工作。
七、承接以上石灰窑工程的安装及总包工程。
国内及国外近期主要参考工程业绩:。