幕墙玻璃加工工艺
玻璃幕墙的施工工艺方法
玻璃幕墙的施工工艺方法玻璃幕墙是现代建筑的一种常见外墙形式，它以大量的玻璃材料作为建筑外透光面，赋予建筑轻盈、透明的美感。
玻璃幕墙施工工艺方法决定了幕墙的质量和安全性，下面将详细介绍玻璃幕墙的施工工艺方法。
1.幕墙设计：在施工前，需要进行详细的幕墙设计。
设计包括结构设计和玻璃选择。
结构设计需要根据建筑的外形、高度、承重能力等因素来确定。
玻璃选择需要考虑玻璃的厚度、类型、防火性能等特性。
2.幕墙制作：制作玻璃幕墙的首要任务是生成施工图纸，并将其送到工厂进行制作。
制作工作包括玻璃切割、钢材焊接、玻璃钢架制作等。
同时，需要配合幕墙的其它部件（如门窗、幕墙骨架等）进行制作。
3.幕墙安装：幕墙安装是整个施工过程中最重要的步骤之一、在安装幕墙之前，需要进行基础预埋钢构件的施工，以提供支撑和固定点。
然后，根据施工图纸按照顺序安装幕墙。
首先进行钢构件的安装，然后安装幕墙骨架，最后安装玻璃。
4.幕墙密封：幕墙安装完成后，需要进行密封处理，以确保幕墙的防水、隔热和保温性能。
常见的密封材料包括硅酮胶、聚硫胶等，它们能够有效防止水汽渗透和空气泄漏。
5.幕墙检测：幕墙施工完成后，需要进行严格的检测，以确保施工符合设计要求和规范要求。
检测包括视觉检查、平整度检测、垂直度检测、水密性测试等。
只有通过检测并达到要求，才能交付使用。
6.幕墙维护：玻璃幕墙施工完成后，还需要进行定期维护。
维护工作包括幕墙清洁、密封胶更换、钢结构防锈等。
定期维护能够延长幕墙的使用寿命，并保持其美观。
以上是玻璃幕墙施工的主要工艺方法。
随着科技的发展，玻璃幕墙的施工技术也在不断更新，比如采用现成的模块化玻璃幕墙系统，以提高施工效率和质量。
在施工过程中，需要严格按照设计和规范要求进行操作，以确保幕墙的质量和安全性。
倾斜面幕墙玻璃施工工法
倾斜面幕墙玻璃施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，幕墙玻璃已经成为了一种非常流行的建筑材料。
而倾斜面幕墙玻璃，则是近年来兴起的一种新型建筑材料。
倾斜面幕墙玻璃具有外形美观、良好的透光性、隔音效果好等特点，因此广受设计师和业主的欢迎。
本文将详细介绍倾斜面幕墙玻璃的施工工法，以便读者了解该工法的特点和实际应用价值。
二、工法特点倾斜面幕墙玻璃施工工法是一种比较复杂的工法，需要特殊的机具设备和工艺技术。
该工法的特点有：1、此工法可在不同角度、倾角的墙面上进行（一般≤15°）。
2、玻璃品种要求较为严格，玻璃弯曲度、物理性能要求高，玻璃应经过深度处理，才能满足工程施工要求。
3、该工法要求人员素质较高，施工过程需配有行业资质及专业技术人员。
4、该工法适用于现代建筑幕墙、家庭住宅、别墅、商业大厦等。
三、适应范围该工艺适用于新建或改造的多层或高层住宅、酒店、商业中心、大型展览馆等建筑物。
四、工艺原理倾斜面幕墙玻璃施工工法是一种采用弧形或斜面玻璃幕墙安装的技术，需要经过多个阶段的操作。
其中包括参考面设置、玻璃搁点确定、幕墙主体结构选型、幕墙施工方案研究等。
在施工过程中，首先要根据设计图纸，确定倾斜角度和材料等，并通过偏差控制系统，实现斜角精确度的管理。
确定好参考面之后，就要进行模板的制作，利用模板来控制双曲面的曲率。
在玻璃的质量上，则要求玻璃造型要符合双曲面或倾斜面的要求，同时钢化或夹层玻璃的标准也要符合建筑幕墙要求。
最后要注意添加密封胶条，以防止雨水、灰尘等因素的侵入。
五、施工工艺1、参考线、布点：依据初步设计中的倾角和大小，通过斜线、闸墙上的坐标参考点来拆分出每一个玻璃搁点而确定每一个玻璃的数量和尺寸。
2、模板制作：依据排好的幕墙玻璃数量和尺寸，制定制作玻璃模板的施工方案，进行模板的制作。
3、幕墙框架安装：在搭建好的架子上，先进行钢梁挂点的校直和固定，确定好梁台位和幕墙嵌板钢梁的位置和孔径。
4、玻璃搁置：按照布点坐标确定好每一个玻璃的搁置位置和预制玻璃隐形连接方式安装固定号牌，制作好的玻璃模板和搁置口的对接方式，玻璃搁置时先单独搭装玻璃，玻璃搁置完毕后，再按模板香好批量搭装玻璃，每个玻璃安装名为1块、2块、3块......5、支护：将大块玻璃放置在支撑架上，靠近架子，确定好玻璃位置后，将支撑架向外移动，从而使玻璃搁置至位，并进行玻璃的预紧角度。
玻璃幕墙生产工艺
玻璃幕墙生产工艺玻璃幕墙是指用铝合金支架将玻璃直接固定在建筑物的外墙上，从而形成一个整体的装饰效果。
它不仅具有美观大方的外观，还能隔热隔声，提高建筑的节能性能。
下面将介绍玻璃幕墙的生产工艺。
首先，玻璃的选材非常重要。
常见的玻璃材质有钢化玻璃、夹层玻璃、单层玻璃等。
厂家需要根据客户的需求选择合适的玻璃材质，并确保玻璃的品质符合国家的标准。
然后，需要进行玻璃的切割加工。
根据设计图纸，将玻璃切割成各个尺寸的片状。
切割时要注意控制好尺寸精度和切割表面的平整度。
通常采用数控玻璃切割机进行切割，以保证切割的精度和效率。
接下来，对切割好的玻璃进行打磨和清洗。
打磨主要是对切割边缘进行抛光，以防止切割边缘伤人。
清洗则是将玻璃表面上的污垢清除干净，以保证玻璃的透光性。
然后，需要进行铝合金型材的制作。
铝合金型材经过切割、钻孔、加工等工序，制作成各种形状和尺寸的铝材。
这些铝材将用于支撑玻璃和固定玻璃幕墙。
接着，进行玻璃幕墙的组装。
根据设计图纸，将切割好的玻璃和制作好的铝材进行组装。
铝材通过螺丝、铆钉等方式固定在建筑物的外墙上，然后将玻璃放入铝材的槽口中固定。
在组装时，需要注意玻璃与铝材的连接紧密度和玻璃的平整度。
最后，进行玻璃幕墙的安装。
将已组装好的玻璃幕墙整体安装到建筑物的外墙上，一般采用吊装的方式。
安装时要注意固定的稳定性和与建筑物的密封性。
以上就是玻璃幕墙的生产工艺。
每个工序都需要严格控制和操作，以确保玻璃幕墙的质量和安全性。
玻璃幕墙作为一种现代化的建筑装饰材料，它的生产工艺也在不断改进和发展，以满足不同客户的需求。
幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施
幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施一、生产加工流程二、生产加工工艺1．工厂内生产加工的操作程序2．工厂内生产加工的工艺流程3．铝型材装配工艺流程4．玻璃板块加工工艺流程5．单元板块组装工艺流程三、材料加工质量保证措施1、生产制造程序2、下料工序质量控制3、组装工序质量控制4、组角工序质量控制点5、玻璃原板质量控制措施：6、铝合金型材质量控制措施：7、结构胶和耐侯胶：一、生产加工流程开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会二、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场。
现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表确定批次材料的加工顺序，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验。
1．工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。
可分为以下几个阶段：（1）接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
工艺编制和工时定额（2）工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
（4）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
2．工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
玻璃幕墙工程施工
玻璃幕墙工程施工玻璃幕墙的施工工艺包括材料准备、构件制作、安装、密封等多个环节，下面将详细介绍玻璃幕墙工程的施工步骤。
一、材料准备1. 玻璃选择玻璃幕墙使用的玻璃通常是钢化玻璃、夹胶玻璃或层压玻璃，根据设计要求选择相应规格和型号的玻璃。
2. 铝型材玻璃幕墙的支架结构一般采用铝型材，也需要按照设计要求选择相应的规格和型号。
3. 密封胶玻璃安装时需使用密封胶进行密封，根据实际情况选择合适的密封胶。
二、构件制作1. 玻璃加工将设计好的玻璃尺寸交由玻璃加工厂进行切割、打孔、弯曲等加工，以满足设计要求。
2. 铝型材加工铝型材需要根据设计图纸进行加工，包括切割、打孔、弯曲等，以保证构件的精准度和稳固性。
三、安装1. 立柱安装首先需要安装立柱，固定在建筑结构上，然后安装连接件和固定件。
2. 安装玻璃将经过加工的玻璃安装在支架结构上，注意保证玻璃的平整度和垂直度。
3. 安装铝型材安装支撑结构，使用铝型材连接玻璃，保证整个幕墙结构的牢固性和稳定性。
4. 密封处理使用密封胶对玻璃和铝型材之间的接口进行密封处理，以防止水汽渗透和风沙侵蚀。
四、验收1. 视觉检查检查玻璃幕墙的外观质量，包括表面平整度、色泽均匀度等。
2. 结构检查检查支架结构的稳固性和牢固度，确保玻璃幕墙可以承受风压和地震等外部力的作用。
3. 密封性检查检查密封胶的密封性能，确保玻璃幕墙具有防水、防尘等功能。
以上就是玻璃幕墙工程的施工步骤，通过严格按照要求进行施工，可以确保玻璃幕墙的质量和安全性。
在施工过程中，需要注意保护好现场环境和施工人员的安全，遵守相关法规和规范，确保施工工程的顺利进行。
希望以上内容对你有所帮助。
外墙玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺1、工艺特点1。
1玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上.结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一.1.2结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
1。
3立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少.1。
4施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
1.5立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便,调整容易。
1.6施工简便,工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高.2、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收3、施工操作要点3.1 施工准备3。
1。
1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
3。
1。
2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3.1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
3.1.4技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
3.2测量放线3.2。
1测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系.所以必须对巳完工的土建结构进行测量.3。
2.2测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。
整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出.幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
玻璃幕墙工艺流程
玻璃幕墙工艺流程一、设计阶段在玻璃幕墙工艺的设计阶段，需要确定幕墙的形式、结构和材料等方面的要求。
设计师会根据建筑的风格和功能需求，考虑幕墙的整体效果和安全性，进行初步的设计方案。
二、材料选型在确定了初步设计方案后，需要进行材料选型。
根据幕墙的设计要求，选择合适的玻璃材料、金属材料和密封胶等。
需要考虑材料的强度、透光性、防火性能等因素，确保幕墙的质量和安全性。
三、制作玻璃玻璃是幕墙的主要材料之一，制作玻璃需要经过一系列工艺流程。
首先，将原材料进行配料，并加热熔化成液态玻璃。
然后，将液态玻璃注入到玻璃模具中，经过冷却和固化后形成玻璃板。
最后，对玻璃板进行切割、打磨和钢化等处理，以满足幕墙的要求。
四、制作金属构件金属构件是幕墙的支撑结构，需要根据设计图纸进行制作。
首先，根据设计要求选取合适的金属材料，如铝合金。
然后，将金属材料进行切割、冲压和焊接等加工工序，制作出幕墙的金属构件。
最后，对金属构件进行表面处理，如喷涂防腐漆，增强金属的耐候性和美观性。
五、安装幕墙在安装幕墙之前，需要进行施工准备工作。
首先，对建筑外墙进行清理和处理，确保外墙的平整和牢固。
然后，根据设计图纸确定幕墙的安装位置和方式。
最后，进行幕墙的安装，包括固定金属构件、安装玻璃板和密封胶等。
安装过程中需要注意安全，确保幕墙的稳定性和密封性。
六、验收和维护完成幕墙的安装后，需要进行验收和维护工作。
验收包括对幕墙的外观质量、结构安全和功能性能等方面进行检查。
维护包括定期清洁幕墙、检查密封胶的状况和修补破损部分等，以延长幕墙的使用寿命和保持良好的外观效果。
总结：玻璃幕墙工艺流程包括设计阶段、材料选型、制作玻璃、制作金属构件、安装幕墙以及验收和维护等步骤。
在每个阶段都需要仔细考虑设计要求和施工细节，确保幕墙的质量和安全性。
玻璃幕墙作为现代建筑的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，还能提升建筑的节能性和舒适度。
随着建筑技术的不断进步，玻璃幕墙工艺也在不断创新和发展，为建筑行业带来更多可能性。
玻璃幕墙施工工艺(连接件、定位放线、竖梁安装、横梁安装)
玻璃幕墙施工工艺（连接件、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、横梁安装）1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
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幕墙玻璃加工工艺幕墙玻璃加工工艺1 材料选择玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。
然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。
2 钢化玻璃加工钢化玻璃加工工艺流程（1）接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。
（2）材料领用与搬运a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。
b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。
c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：a)检查玻璃吸盘是否正常。
b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。
c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。
d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。
玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。
e). 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。
（3）玻璃切割1、手工切割a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。
b. 玻璃切割时误差不能超过1 毫米。
c.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。
2、机器切割玻璃a.启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）b.将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
c.打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
d.装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e.选择并运行切割程序，切割玻璃。
f.分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
（4）磨边a．启动玻璃磨边机b．调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
d. 装载玻璃磨边。
e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。
f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
（5）清洗a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。
c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。
d. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
e. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
（6）钢化a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
c. 先取2 块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
d. 装载玻璃钢化。
e. 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
（7）均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。
3 钢化中空玻璃加工钢化中空玻璃加工工艺流程钢化中空玻璃加工各工序要领材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处与2 相关工序相同。
（1）组装铝框a. 根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。
b. 批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。
c. 把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。
d. 取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框.把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。
（2）涂丁基胶a.接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。
b.启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。
c.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度,喷咀间距自动调整。
d. 铝间框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。
e. 每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上。
（3）检查粘框及合片a. 根据工艺要求,调节粘框定位机构,保证注胶浓度符合要求。
b. 启动检查粘框站及合片挤压铝,并转到自动运行状态。
c. 玻璃自动进入检查站,人工检查外观是否符合质量要求,不符合要求的进行处理或下线;第一片玻璃检查合格后踏下开关,进入合片挤压站;第二片玻璃检查合格后,按要求粘好框及踏下开关,进入合片挤压站。
d. 合片挤压站自动合片挤压。
（4）自动注胶a. 启动自动注胶机。
b. 待合片挤压工序准备好,开始混胶直至均匀,然把自动控制注胶机置于自动运行状态。
c. 合好片的中空玻璃进入注胶机,注胶机开始注胶,检查注胶质量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意。
d. 注胶机自动注胶,注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下,放在专用玻璃架上存放。
e. 注胶完毕,进行A 组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止。
4 热弯玻璃的加工及精度控制(1) 产前准备：根据弯曲玻璃的数量、尺寸准备原材料、模具材料。
(2) 模具设计：根据玻璃的弯曲要求（单曲面、双曲面、球体等），技术部设计小组采用CAD 画图电脑模拟设计和实物模具制作。
1．根据客户提供的图样或设计方案放样，将不规则曲面图形（3D 图形）分多段作XY、XZ、YZ 平面投影，转化为若干个平面图形.同时将3D曲面分成若干条等距曲线，通过电脑自动玻璃切割机，CAD 画图将曲线切割为1:1 玻璃模板以作模具制作样板，切割精度为正负0.5mm。
2．制作木制模型：技术部制作小组模拟3D 图形，按照设计的模具加工工艺制作一定比例样品模型，检测模具生产的可行性和准确性，并为1:1 的热弯模具制作提供三维形象图形，尺寸误差保证在正负1mm。
(3) 弯管：模具制作小组根据样品模型和玻璃模板将管材分段折弯，保证每段弧度与高精度玻璃模板弧度保持一致，弧度误差控制在0.3%之内。
(4) 模具制作：用弯好的镀锌管制作热弯模具，按照玻璃立体图、实物模具、各平面投影图将各弧度的镀锌管在立体空间里焊接在角钢底架上，在每条弯管下焊接支撑钢管。
(5) 模具校核：用玻璃模板对每条镀锌弯管进行弧度校核并加以纠正。
在镀锌弯管的适当部位用支撑管加以固定以防模具变形。
(6) 模具整理：将成型的模具表面打磨，去掉表面杂物和碎屑，在镀锌弯管表面刷涂氧化物保护层以保护模具表面光滑。
(7) 玻璃加工：根据放样分段投影平面图形、实物模型测量、热弯玻璃受热拉伸等特性结合，技术部设计小组通过CAD 绘图将3D 曲面转化为平面展开图，并转到电脑自动玻璃切割机进行玻璃切割；玻璃边部用异型磨边机进行抛光处理。
（若3D 曲面无法在不破坏玻璃的情况下进行平面展开，则提出图形修改意见）(8) 玻璃热弯：根据玻璃加工要求，将四件8mm 玻璃整齐放置在模具上叠烧，玻璃间放置隔离材料，将玻璃推入热弯炉加热成型。
在热弯烧制时，根据玻璃的不同部位和形状控制相应区域温度、加热时间、保温时间，保证玻璃与模具的吻合性和玻璃的质量。
随时观察玻璃整体与模具间的吻合程度，升温和降温速度均要严格控制。
(9) 检验：玻璃出炉后，检查核对玻璃的尺寸、弧度、外观质量、玻璃间吻合度。
(10) 检验合格后贴半成品标识转运到下道工序进行加工。
(11) 作生产、质量记录，清理现场，保养设备。
加工好的磨具成品2 不锈钢驳接系统及其连接件加工工艺2.1 拉杆及玻璃肋板的定位2.1 不锈钢玻接系统加工本工程采用不锈钢玻接系统为特种不锈钢夹具,全部委托贵航加工,批量生产前,样品已进行工业性试验,符合设计要求.由于该不锈钢夹具全部委托贵航生产,我方只派机械工程师常驻该厂生产车间,进行产品质量全过程的监督与控制,工艺流程暂略.2.2 其他连接件加工其他连接件由公司加工生产中心加工,品质部检验合格签发合格证.运至工地安装,采用汽车运输以减少途中运输时间,现场设临时仓库以储备待安装半成品,并由专人管理仓库.2.3 不锈钢杆的加工1）本工程不锈钢杆采用Ф12 不锈钢钢棒,其非弹性变形量较小。
2）不锈钢钢棒进场后，应进行力学性能检测。
同一批拉杆中取样不少于 3 件，进行破坏性试验。
不锈钢杆力学性能应保证。
3）不锈钢杆下料前应进行材料、复核材质。
4）不锈钢杆制作完成后，应进行尺寸复查后，再进行表面处理。
表面处理根据设计要求采用抛光或亚光。
5）不锈钢杆加工过程中，应严格执行半成品保护程序，防止由于施工过程或其它工序施工破坏拉杆表面效果。
不锈钢杆采用软塑包裹或彩条布、麻袋片进行包裹保护。
2.2 安装顺序在拉杆与玻璃肋板的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按先上后下，先横后竖的原则进行安装。
根据图纸给定的拉杆长度尺寸，加1mm-3mm 从顶部结构开始挂杆呈自由状态，待全部竖向杆安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层调整到位．2.3 玻璃安装及控制（1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。
同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整，（2）玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用真空吸盘及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。
在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。
（3）玻璃安装质量应符合下述要求：a. 两邻两玻璃面接缝高低差：±0mmb. 上、下两块玻璃接缝水平偏差：±0mmc. 左、右两块玻璃接缝水平偏差：±0mmd. 玻璃外表面垂直接缝偏差：±0mme. 玻璃外表面水平接缝偏差：±0mmf. 玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mmg. 胶缝宽度（与设计比）：±5mm2.4 打胶工艺控制与检测1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
2）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。
3）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24 小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
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