底板、侧墙及支架施工技术交底
支模架技术交底
施工技术交底记录模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负二层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负二层中板（11-14轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345等级，水平杆模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负一层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用XXmm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负一层中板（11-14轴）面板采用Xmm厚覆面木胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用XX钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图3、顶板盘扣式脚手架相关参数及图示XXXX站顶板厚度分为XXmm、XXmm，其中标准段为X00mm厚，端头井段及特殊下为X00mm厚。
面板采用XXmm厚胶合板，次楞为XXmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
模板工程施工技术交底
模板⼯程施⼯技术交底交底内容：墙体模板本⼯程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪⼒墙，标准层墙厚200mm，均采⽤四道螺杆体系。
墙体模板为15mm厚覆膜⽊模板，竖向次龙⾻采⽤40mm×40mm×2.7mm⽅钢管，间距150mm，主龙⾻采⽤定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼⽅钢。
墙体采⽤M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施⼯时套设Φ18增强PVC管。
2.95m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。
1、模板⽀设流程弹模板控制线→安放⽔泥撑棍→拼装⼀侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另⼀侧模板→拼装洞⼝模板→安装主次背楞→安装阳⾓锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要⼯序操作要点（1）根据设计图纸进⾏深化设计，再进⾏模板配模设计及排版，在加⼯区配模、统⼀打孔完成后在楼层拼装。
（2）标准层采⽤四道螺杆模板体系，模板采⽤915*1830mm模板，模板拼缝处采⽤40*90mm⽊模板钉紧，防⽌拼缝处漏浆。
（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采⽤定型化模板夹具，模内⽔泥⽀撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防⽌加固螺栓过紧，导致截⾯缩⼩进⾯影响墙⾯平整度。
墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝⼟撑棍。
（4）门洞⼝处需增设2道固定加固锁具，采⽤40*40⽅钢制作定型化夹具，阳⾓处采⽤定型⽅钢代替⽊⽅。
保证阳⾓处不发⽣涨模现象。
（5）楼板混凝⼟外墙浇筑时预先楼⾯标⾼以下100mm处预埋锥形埋螺栓。
螺栓作⽤：上层剪⼒墙根部施⼯缝回固就利⽤预埋螺栓进⾏紧固；如下图：（6）剪⼒墙模板根部放40*40⾓铁防⽌漏浆，⾓钢置于模板外侧并紧贴模板（楼⾯混凝⼟浇筑时需保证墙体两侧的标⾼以及平整度）；（7）模板配模时整体缩⼩5mm，合模前模板内杂物应清理⼲净；模板下⼝采⽤⽔冲法将墙内根本的⽊屑清理⼲劲。
底板安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行底板安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有底板施工项目，包括但不限于地下室底板、楼板、地面等。
三、施工内容1. 施工准备- 检查施工图纸，了解设计要求及施工工艺。
- 准备必要的施工设备、材料和安全防护用品。
- 组织施工人员学习安全技术交底内容，确保每位施工人员熟悉并掌握安全操作规程。
2. 施工工艺- 底板混凝土浇筑前，对模板、支撑系统进行验收，确保其稳固可靠。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和质量。
- 采取分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土裂缝。
3. 安全措施- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
- 严禁酒后作业，严禁违章操作。
- 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
- 材料安全- 材料堆放整齐，不得超高、超宽堆放。
- 易燃易爆材料应远离火源，并采取相应的防火措施。
- 环境安全- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全技术交底内容，不得擅自更改施工工艺和安全措施。
2. 施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现问题及时报告并采取措施。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，按照事故应急预案进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____，参与交底人员为____。
模板支撑架施工技术交底
4.4.4梁模板采用面板为胶合板, 梁底模铺在40×70的木方上, 木方间距根据梁宽尺寸定为200～250之间, 木方表面刨平以保证及模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞, 当梁高小于等于700时, 间距取≤750；当梁高大于700时, 间距(600, 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞, 梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定, 间距为600。具体参数见表4.3.4-1
2沿纵向按照底托位置安装底层立杆和水平杆, 底层水平杆作为扫地杆距离混凝土地面高度应不大于300, 严禁施工中拆除扫地杆。立杆在安装过程中保证立杆的垂直度。
3水平杆插入立杆下扣伯件时, 应检查扣件是否牢固, 应加设双扣件抗滑移。
a)一层横、纵杆安装完成后再进行第二层横、纵杆的安装, 每层杆间距为立杆步距, 支架安装完成后也设置水平杆。
2、1：8水泥加气砼碎料2%找坡最薄处30厚,
2.1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。
2.2机具准备
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等
2.3作业条件
2.3.1 模板涂刷脱模剂, 并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
柱模板
本工程竖向构件主要是柱, 柱采用15厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装, 支撑采用φ48钢管, 40×70断面木枋作背楞, 背楞间距300—400, φ48钢管做柱箍, 间距600, 为防止模板中部变形, 在500≤柱边长＜800时, 需在柱截面加穿对拉螺栓一根, 向上间距450 , 800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根, 向上间距450 ；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根, 向上间距450 ；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根, 向上间距450 ；对拉螺杆水平间距450 。其施工顺序为: 钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
木工支设墙体模板技术交底
1模板模板单块就位安装：楼板模板单块就位安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→
铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：
支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3．2．2．2的有关内容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。
2．,模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
3．设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
4，柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
3整体预组拼柱模板：
1整体予组拼柱模板安装工艺流程：
组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定
2整体预组拼柱模板安装施工要点：
吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
3．墙模板安装工艺：
1墙模板单块就位拼装：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。
五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。
（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
底板模板安装技术交底
5.4.5严格按各种机械使用说明与相关标准操作。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
5.4.6高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
5.4.7夜间施工要有足够的照明设施。
4.质量要求:
4.1允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
梁
3
尺量
2
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
梁
±3
3
相邻两板表面高低差
2
尺量
4
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
5
预埋管
中心线位移
2
拉线、尺量
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
10，0
4.2模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部位应有足够的支承面积。
5.4其他安全措施
5.4.1参加施工的作业人员必须经过考核、培训合格，并经“三级”安全教育后方可上岗。作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好安全防护用品，超过2m（含2m）的高空作业必须系好安全带。
5.4.2用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
5.4.3设备检验及试运转合格后方准作业。3.操作源自艺：3.1电梯井、集水坑模板
电梯井、集水井基坑模板做成定型木模板，采用10mm厚的竹胶板，50×100mm木方做龙骨，间距300mm，中间采用Φ48钢管顶撑。底板上间距800mm设置Φ70孔，方便振捣混凝土，边侧的孔距坑壁不小于300mm。为防止底板上浮，可以选择模板内脚手管上压配重。见下图：
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
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表C2-1
编 号
工程名称
地铁16号线工程玉渊潭东门站
交底日期 2017-6-8
施工单位 中铁十二局集团有限公司
分项工程名称
模板及支架
交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除
杆；每隔2.0～3.0m 设置一道剪刀撑；扫地杆距地面300mm 。
在顶托上设置100mm ×100mm 间距900mm 的方木作为主龙骨，在主龙骨上铺设100mm ×100mm 间距300mm 的方木作为次龙骨，次龙骨上铺设18mm 厚竹胶板，站台板模板构见下图。
站台板模板构造图
站台板下墙模板使用18mm 厚竹胶板模板。
站台板下墙模板为双面模板，模板的竖龙骨采用100mm*100mm 方木间距300mm ，两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住，螺栓拉杆间距600mm ×600mm ，具体构造如下图。
站台板模板构造图
在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管，一端顶于站台板下墙模板，以固定模板位置放置发生位移，另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面，防止墙体在浇筑时发生位移，纵向间距1200mm 。
顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫100mm ×100mm 方木，站台板下
审核人 交底人
接受交底人
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
表C2-1
编 号
工程名称
地铁16号线工程玉渊潭东门站
交底日期 2017-6-8
施工单位 中铁十二局集团有限公司
分项工程名称
模板及支架
交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除
墙支撑体系示意图如下图。
站台板下墙支撑体系示意图
站台板下柱为300mm ×300mm 。
柱模板用18mm 厚竹胶板加工制作，在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm ×100mm 方木，以增加模板刚度，防止涨模变形，方木与竹胶板之间用钢钉固定。
在柱模上每隔500mm 用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍（或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍），保证混凝土浇筑时模板不变形，站台板下柱模剖面示意图如下。
100mm*100mm方木18mm厚竹胶板模板Φ25钢筋柱箍
站台板下柱模剖面示意图
五、模板施工一般要求
①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
审核人 交底人
接受交底人
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