装配式混凝土结构施工工程质量安全清单式检查要点
装配式混凝土结构工程质量检测要点分析
装配式混凝土结构工程质量检测要点分析装配式混凝土结构工程质量检测是确保建筑物结构安全和稳定的重要工作，以下是对装配式混凝土结构工程质量检测要点进行分析的详细介绍：1. 混凝土材料的检测：主要包括水泥、石子、砂子和混凝土添加剂等材料的检测。
水泥应符合国家标准要求，石子和砂子应具备一定的强度和质量，并应进行粒度分析，确保混凝土的均匀性。
混凝土添加剂的使用要符合国家标准和项目要求。
2. 混凝土配合比的检测：混凝土配合比的合理性直接影响到混凝土的强度和抗震性能。
检测混凝土配合比时，需要对水灰比、石子含量和粒度分布进行检测，确保配合比符合设计要求。
3. 钢筋的检测：钢筋是混凝土结构的主要承载元素，必须进行强度和质量的检测。
首先要检测钢筋的品质和规格是否符合国家标准和设计要求，然后要进行钢筋的强度检测，确保其满足结构设计的要求。
4. 施工工艺和施工质量的检测：装配式混凝土结构采用预制构件和现场拼装的方式，关键在于施工工艺的控制和施工质量的把控。
施工工艺的检测包括预制构件的加工工艺和拼装工艺的检测，确保构件的尺寸与设计要求一致，安装的连接部位牢固可靠。
施工质量的检测包括混凝土的浇筑和养护，以及钢筋连接、防水处理等方面的检测。
5. 构件的检测：装配式混凝土结构由预制构件组成，因此需要对预制构件进行检测，保证其质量达到设计要求。
这包括对构件的尺寸、强度和质量进行检测，确保构件的准确性和稳定性。
6. 结构连接的检测：结构连接是装配式混凝土结构的关键环节，需要进行连接部位的强度检测和质量检测，确保连接的牢固性和可靠性。
同时也需要对连接件的规格和材料进行检测，保证其质量符合要求。
7. 抗震性的检测：装配式混凝土结构的抗震性能是一个重要的检测指标。
需要对结构的抗震性能进行计算和模拟分析，评估结构在地震作用下的受力情况和变形程度，确保结构的安全性和稳定性。
装配式混凝土结构工程质量检测要点包括混凝土材料、混凝土配合比、钢筋、施工工艺和施工质量、构件、结构连接以及抗震性能等方面的检测。
装配式混凝土结构工程质量检测要点分析
装配式混凝土结构工程质量检测要点分析一. 模板骨架安装与测量1. 模板骨架几何形状检测：检查好钢结构骨架与船板结构的协调性，检查每一桁梁之间的平衡关系，检查立柱与框架之间的垂直度以及各角钢裁切长度的准确性，确保钢结构骨架的偏差处在允许范围内。
2. 模板骨架安装检验：检查模板骨架安装后的稳定性，检查支架的密度和配合情况，检查各连接部位的连接强度和尺寸误差，确保模板骨架的准确度。
3. 模板骨架尺寸精度检测：对模板骨架进行尺寸测量，过程中要注意模板骨架结构的轮廓线，上下方向及其垂直，尺寸误差控制在允许范围内。
二. 混凝土浇筑1. 混凝土配比检测：施工前要进行混凝土配合比的检验。
检查混凝土拌合物的堆积比重、流动性、坍落度、骨料浸泡度和试块强度等指标是否达到要求。
2. 模板表面清理与处理：在混凝土浇筑前，要对模板表面进行清理和处理，以确保混凝土表面质量。
3. 混凝土坍落度检测：对混凝土坍落度进行检测，确保混凝土具有良好的流动性和处理性。
4. 混凝土浇筑密实度检测：检查混凝土浇筑后的密实度是否达到要求，检测混凝土表面是否平整光滑、无裂纹，同时注意是否出现拥挤或漏浇现象，确保混凝土浇筑质量。
三. 机械化装配与焊接1. 机械化装配：在使用机械装配进行施工时，应注意设备的性能和安全性。
要检查装配的精度和机器设备的操作工艺和参数设置是否符合要求，确保施工质量。
2. 焊接工艺控制：对装配中的钢结构进行焊接，应按照规范要求进行焊接前磨洁、配合预压、碰凸偏等操作，并注意焊丝的品质和焊接质量控制等细节，确保焊接接头质量。
四. 结构尺寸检测与测量1. 结构尺寸检测：对各种构件进行尺寸检测。
注意检测固定连接件的排列、尺寸和作用以及位置的准确性。
2. 构件安装精度检测：检查安装各种结构构件的位置、偏差等。
检查构件的位置、尺寸和垂直度误差等，确保装配质量和精度。
综上，装配式混凝土结构工程质量检测涉及多个环节和方面，包括模板骨架安装、混凝土浇筑、机械化装配、焊接工艺控制及结构尺寸检测测量等。
装配式混凝土结构工程质量检测要点分析
装配式混凝土结构工程质量检测要点分析装配式混凝土结构工程质量检测是确保工程施工质量和工程安全的重要环节。
下面对装配式混凝土结构工程质量检测的要点进行分析。
1. 基坑开挖：检测基坑是否满足设计要求，包括基坑尺寸、水平度和土质稳定性等。
2. 基础施工：检测基础尺寸、混凝土强度等参数是否符合设计要求。
3. 预制构件制造：检测预制构件的尺寸、形状、钢筋布置、混凝土品质等指标是否符合设计要求。
4. 预制构件运输、吊装安装：检测预制构件在运输过程中是否损坏，吊装安装是否牢固、准确。
5. 构件之间的连接：检测构件之间连接的牢固性，如螺栓是否紧固、焊缝是否完整等。
6. 细部节点：对结构的细部节点进行检测，如墙柱节点、梁柱节点等，确保连接的精确度和牢固性。
7. 混凝土浇筑：检测混凝土浇筑的坍落度、密实度和隔离性等指标，确保混凝土的质量。
8. 钢筋工程：检测钢筋的布置、间距、固定和锚固等，确保钢筋工程的质量和安全。
9. 防水层施工：检测防水层的铺设是否均匀、是否存在损坏等问题。
10. 外墙保温系统施工：检测外墙保温材料的粘结、保温效果等。
11. 强度检测：对混凝土和钢筋进行强度检测，确保结构的强度符合设计要求。
12. 试验检测：进行各项试验，如超声波测混凝土强度、裂缝检测等。
13. 管道工程：检测管道的敷设、固定和通水情况，确保管道工程的质量。
14. 防雷接地检测：检测接地装置的安装是否符合规范，确保防雷接地的安全性。
15. 施工过程监测：通过视频监控、安全检查等方式对施工过程进行监测，及时发现问题。
通过以上要点的检测，可以保证装配式混凝土结构工程的质量和安全。
要注重检测的全面性和及时性，及时发现问题并采取措施进行改正，确保工程质量的稳定性。
装配式混凝土结构工程质量检测要点分析
装配式混凝土结构工程质量检测要点分析装配式混凝土结构是指将混凝土构件在工厂进行预制加工，然后运输至现场进行组装的一种建筑结构形式。
与传统的现场浇筑相比，装配式混凝土结构具有施工速度快、工期短、质量可控等优势。
为了确保装配式混凝土结构工程的质量，需要进行相关的质量检测。
下面将从混凝土材料、构件制作、安装施工三个方面分析装配式混凝土结构工程质量检测的要点。
一、混凝土材料的质量检测要点1. 混凝土配合比的审查：要查验混凝土配合比是否符合设计要求，包括水胶比、水泥用量、砂、石料等比例是否合理。
2. 混凝土原材料的质量检验：检测水泥、砂、石料、水等原材料的质量指标，确保符合相关标准要求。
3. 混凝土试块的制备和强度检测：通过制备混凝土试块，并在规定的养护期后进行强度检测，以确保混凝土的强度符合要求。
二、构件制作的质量检测要点1. 构件尺寸和形状的检验：要检查构件的尺寸和形状是否符合设计要求，包括长宽高、倾斜度、平整度等。
2. 钢筋的布置和焊接工艺的检测：要检查钢筋的布置是否符合设计要求，焊接工艺是否符合相关标准，以确保构件的强度和稳定性。
3. 预应力构件的预应力张拉和锚固工艺的检测：对于预应力构件，要检查预应力张拉和锚固工艺是否符合设计要求，确保预应力力值的精确性和稳定性。
1. 构件的连接和支撑方式的检验：要检查构件的连接方式和支撑方式是否符合设计要求，确保连接牢固、支撑稳定。
2. 构件间隙的检测：要对构件间的间隙进行检测，确保间隙符合设计要求，避免产生裂缝和漏水等问题。
3. 混凝土饰面的质量检测：对于有混凝土饰面的装配式混凝土结构，要检测饰面的平整度、颜色和表面质量，确保达到设计要求。
装配式混凝土结构工程质量检测的要点包括混凝土材料、构件制作和安装施工三个方面。
只有通过全面的质量检测，才能确保装配式混凝土结构工程的安全可靠性和使用寿命。
装配式混凝土结构工程质量安全监督检查要点
装配式混凝土结构工程质量安全监督检查要点一、质量监督检查要点（—）施工前1.检查装配式建筑工程技术方案和装配率指标是否完成专家评审、审核认定工作。
2.检查施工单位是否编制完成专项施工方案，重点检查施工方案内容是否规范.审批签字盖章手续是否齐全。
（检查装配式混凝土结构施工方案及方案审批情况）3.检查关键岗位作业人员（包括灌浆工.构件装配工等）是否进行专项培训，是否经考核合格后上岗作业。
（检查装配式混凝土结构关键人员培训考核情况，主要体现在资料上）4.检查装配式建筑工程样板房是否在首个单体工程首层装配式结构施工前制作完成，各责任单位是否进行实体验收并形成书面验收意见。
（检查装配式混凝土结构样板房的施工验收情况及相关资料）5.检查项目是否开展驻厂监造工作，重点检查驻厂监造机构的人员配置、实施范围.实施程序.措施和方法等是否满足驻厂监造实施方案的要求。
（检查装配式混凝土结构驻厂监造情况主要是机构设置，人员配备，监造方案及措施等）6.检查监理单位是否组织预制构件进场验收，重点检查验收程序.验收内容（质量证明文件.构件表观质量、驻厂监造记录等）是否规范。
（检查装配式混凝土预制构件验收情况）7.检查预制构件是否有运输与存放方案（应包括运输时间.线路、次序、堆放场地、支垫.成品固定和保护措施，超宽.超高.异形复杂构件的专门措施等内容）。
（检查装配式混凝土预制构件的运输和存放方案及落实情况）8.检查装配式混凝土结构工程相关设计说明、构件拆分图、连接节点详图、构造大样图等施工图是否完整，设计深度是否满足要求。
（查看装配式混凝土结构设计图纸）（二）施工中9.检查钢筋套筒、灌浆料、保温连接件、密封胶等材料、合格证和复试报告是否符合要求。
（检查现场主要材料的质保资料及复试报告）10.检查预制构件是否有出厂标识、二维码，外观是否存在裂缝、破损等质量缺陷，预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置以及粗糙面的面积、凹凸深度是否满足设计和规范要求。
装配式建筑施工质量检验要点与方法
装配式建筑施工质量检验要点与方法装配式建筑是一种以工厂预制构件为基础，在现场组装成建筑的新型施工方式。
由于其高效、节能、环保等优势，越来越受到人们的关注和使用。
然而，装配式建筑在施工过程中仍然需要进行质量检验，以确保建筑结构的安全可靠性。
本文将介绍装配式建筑施工质量检验的要点与方法。
# 一、构件质量检验1.1 混凝土构件混凝土构件是装配式建筑中常用的主要结构构件之一。
在进行混凝土构件质量检验时，应注意以下要点：首先，需要对混凝土材料进行试样取样，并进行常规实验室测试，如抗压强度、抗渗性等。
其次，对于已完成的混凝土构件，在各个节点和连接处应进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
最后，在浇注混凝土过程中应及时控制浇注速度、振捣时间和振捣强度，并对振捣后的表面平整度进行检查。
1.2 钢结构构件钢结构是装配式建筑中常用的另一种主要结构形式。
在进行钢结构构件质量检验时，应注意以下要点：首先，需要对钢材进行化学成分、机械性能等试验，并与设计要求进行对比。
其次，在制造过程中应按照工艺要求对焊缝进行可视检查、尺寸检测和超声波探伤等非损伤性检测。
最后，装配过程中应注意节点连接的牢固性，并进行必要的加固措施。
# 二、结构安全性检验2.1 承重墙体承重墙体是装配式建筑中起到支撑和传力作用的关键元素。
在进行承重墙体质量检验时，应注意以下要点：首先，需要对承重墙体的材料、厚度以及抗压强度进行检查和测试。
其次，在施工过程中需要保持垂直度和水平度的精确控制，并通过使用水平仪和垂直仪等工具来确保达到设计要求。
最后，在承重墙体完成后需要进行静载试验，以验证其稳定性和安全性。
2.2 地基基础地基基础是装配式建筑安全稳定性的基础。
在进行地基基础质量检验时，应注意以下要点：首先，需要对地基土进行勘察和试验，包括土壤类型、含水量和承载力等参数。
其次，在地基施工过程中需要注意土层的均匀性和稳定性，并及时处理发现的软弱土层或其他地质隐患。
装配式混凝土结构工程质量检测要点分析
装配式混凝土结构工程质量检测要点分析装配式混凝土结构工程质量检测是保障混凝土结构工程质量的关键过程，也是确保房屋安全性和使用寿命的重要环节。
装配式混凝土结构工程质量检测要点如下：一、设计文件检查要检查设计文件是否与实际施工相符，包括设计图纸、承重力计算书、节点连接设计等，确保设计方案的合理性、适用性和可操作性。
还要检查设计文件中的施工质量管理要求、验收标准和检测方法是否完整详细。
二、原材料检查检查原材料的合格证明和质量检测报告，包括水泥、骨料、粉煤灰等混凝土原材料的检测报告以及钢筋、钢管等金属材料的检测报告。
确保原材料的质量达到标准要求，并符合工程设计要求。
三、基础工程检查包括基础的平整度、垂直度、梁柱之间的距离、基础与墙体的连接以及预埋件与基础的连接等。
检查基础的水平，确保承重结构的稳定性，还要检查基础与下部结构、立柱底部连接的质量，定期进行基础内部的钢筋混凝土探伤检测。
四、构件制作检查包括检查混凝土构件与钢筋的制作、保护层、尺寸和形状尺寸、质量和标记等工作内容。
构件的制作要与设计文档中的要求相符合，严格遵守操作规程，确保构件的质量。
五、结构安装工程检查包括墙板、楼板、梁柱、预制板等混凝土构件的安装质量，确保构件之间的匹配、粘结和对齐。
检查墙板、楼板间异形墙体与结构的连接、楼板下预留与钢筋接头焊接、龙骨连接等，确保结构稳固，安全可靠。
六、质量验收标准的检查要检查工程质量验收标准和验收规程，包括施工技术方案、工程验收标准、验收合格证等，以确保合格证书的正确性和合法性。
七、检测仪器检查包括应力耦合器、荷载测量板、锅底干涉仪、测距仪、调天棒、自动水准仪、全站仪等大型精密仪器的检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。
装配式建筑施工中的施工现场安全检查要点
装配式建筑施工中的施工现场安全检查要点随着城市化进程的加快，装配式建筑的应用越来越广泛。
与传统建筑相比，装配式建筑具有施工速度快、质量可控等优势。
然而，在装配式建筑施工过程中，施工现场安全问题也需要引起我们的重视。
本文将从准备阶段、现场管理和操作人员三个方面，介绍装配式建筑施工中的施工现场安全检查要点。
一、准备阶段在装配式建筑施工前期准备阶段，必须进行详细而全面的设计和检查。
以下是几个关键要点：1. 材料和设备：确保所有使用的材料和设备符合国家标准，并且有相应的合格证书。
尤其是组合件和连接件等关键部位的强度和耐久性。
2. 预制元素：对预制墙板、楼梯、外挂构件等进行严格检查，确保其完整性和质量；同时要核实预制元素的运输是否符合规范，并采取相应的防护措施。
3. 搭建临时构筑物：搭建临时工地办公区、存储区和员工住宿等构筑物时，必须按照规范进行设计，并了解周围环境的稳定性和承载能力。
二、现场管理施工现场管理是确保安全生产的关键。
以下是几个需要重点检查的环节：1. 安全通道：保持施工现场内外的合理通畅性，防止杂物堆积或封堵导致人员无法脱离危险区域。
同时，有必要设置足够数量和可靠性的安全出口。
2. 临时用电：临时用电要求符合国家标准，使用正规机构提供的设备，并采取避雷措施。
检查配电箱、线路、插头等是否完好，并注意漏电保护装置的安装与测试。
3. 高处作业：对于高处作业人员，必须使用安全带和脚手架等劳动防护设备，并提供相关培训。
考虑气象因素，并在可能存在坠落危险的位置设置警示标志和安全网。
4. 现场交通：确保施工现场内外车辆与行人分离，并设置明显而清晰的指示标志。
严禁私自停放车辆和占用道路，以确保施工现场的安全和交通畅通。
三、操作人员除了管理现场环境，操作人员的安全意识和技能同样重要。
以下是一些应注意的细节：1. 岗前培训：对于从事装配式建筑施工的操作人员，必须进行岗前培训，并确保其掌握相关安全操作规程和紧急处理措施。
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设计文件明确装配式结构工程的结构类型、预制装配率、预制构件部位、预制构件种类、预制构件之间和预制构件与现浇结构连接之间的构造做法等
检查相关设计文件
必查
2
对可能存在的质量安全风险作出提示，并提出施工过程中确保质量安全的措施
检查相关设计文件
必查
3
向构件生产单位、施工单位和监
理单位进行设计交底
检查交底资料
1
施工单位应编制装配式混凝土结构施工安全管理专项方案并进行专家论证
检查方案及论证材料
必查
2
专项方案中计算书要求
检查验算及计算：设备及吊具的吊装能力、临时支撑系统强度和刚度及稳定性、支撑层承载力、外脚手架安全防护系统设计
抽查
3
专项方案中图纸要求
检查安装流程图、主要类型构件的安装连接节点构造图、各类吊点构造详图、临时支撑系统设计图、外防护脚手架系统设计图、吊装设备及构件临时堆场平面布置图
必查
三、施工单位
1
建立针对装配式混凝土结构工程特点的质量保证体系
检查相关制度、规章、方法、程序和机构
抽查
2
编制装配式混凝土结构施工质量安全专项方案
检查相关方案和备案资料
必查
3
关键工序、关键部位的技术交底（对灌浆作业人员陪训及留有影像和书面记录）
检查技术交底资料
必查
4
编制安全生产文明施工措施方案
检查相关方案
必查
5
专家论证方案在建设行政主管部门的登记备案
检查备案资料
必查
6
建立健全预制构件施工安装过程质量检验制度
检查相关验收制度
抽查
四、监理单位
1
对施工单位编制的装配式混凝土结构施工质量安全专项方案进行审查
检查方案报审表
必查
2
按省厅标准格编制装配式混凝土结构施工及部品部件吊装监理实施细则
检、构件生产单位对进行构件检查验收
检查质量证明文件及检验报告
抽查
6
预制构件采用焊接、螺栓连接等方式时，其材料性能及施工质量（主控项目）
检查质量证明文件、施工记录及平行加工件的检验报告
抽查
7
装配式结构采用现浇混凝土结构连接时，构件连接处的后钢筋及混凝土强度（主控项目）
核查图纸、混凝土强度报告及现场检查
必查
8
一般项目：外观质量、构件轴线位置、标高、构件垂直度、构件倾斜度、相邻构件平整度、构件搁置长度、支垫中心位置、墙板拼缝宽度
检查图纸和质保书
抽查
6
密封及防水材料（拼缝处）
检查图纸和质保书
抽查
二、施工试验报告
1
预制混凝土构件产品合格证书、型式检验报告（两年有效）、出厂验收记录和复验报告等质量证明文件
对于梁板类简支受弯构件应提供结构性能检测报告；进场不做结构性能检验的预制构件可采用施工或监理单位驻场监督，若无驻场监督的，预制构件进场时应进行钢筋数量、规格、间距及混凝土强度实体检测（不超过1000个同类构件为一批，随机抽取1个构件检验）
必查
6
在正式吊装前进行试吊，吊运过程平稳，无偏斜和大幅度摆动
检查试吊记录
抽查
六、临时支撑和安全防
1
竖向构件临时支撑的数量和位置与专项方案一致
检查方案及现场检查
必查
2
临时支撑体系的搭设情况
检查方案及现场检查
必查
3
施工专用操作平台的牢固可靠性及安全防护到位情况
检查方案及现场检查
必查
4
高处作业工人安全防护措施
检查内容
检查方式
检查要求
一、原材料、成品、半成品、构配件
1
钢筋及钢筋焊接、机械连接材料
检查图纸和质保书
抽查
2
墙体保温材料及构件连接件（哈飞件和佩克件）
检查图纸和质保书
抽查
3
混凝土预制构件
检查质量证明文件和表面标识
抽查
4
预制混凝土构件连接用灌浆套筒、波纹管及灌浆料
检查图纸和质保书
抽查
5
钢材及焊接、紧固件连接材料
抽查
6
构件标识（一般项目）
现场检查
抽查
7
外观质量一般缺陷（一般项目）
现场检查
抽查
8
长度、宽度高（厚）度、表面平整度、侧向弯曲、翘曲、对角线、预留孔、预埋件、预留插筋、键槽（一般项目）
核查图纸、规范及现场检查
抽查
五、预制构件安装与连接检验批质量验收记录（对应原始检查记录）
1
预制构件临时固定措施（主控项目）
装配式混凝土结构工程施工质量安全清单式检查要点
各方行为
检查项目
检查内容
检查方式
检查要求
一、建设单位
1
项目负责人应到岗履职
检查到岗情况
抽查
2
组织首件验收和现场首层或者首个施工段的预制构件安装验收
检查相关验收资料
必查
3
按照国家相关规定办理施工图设计文件审查。需要变更的，按
照规定程序办理设计变更手续，涉及重大变更的，委托原施工图审查机构重新进行审查。
现场检查
抽查
5
临时支架和临时支撑的拆除情况
现场检查
抽查
6
外脚手架搭设和防护措施
检查方案及现场检查
必查
检查相关记录
抽查
2
预制构件进场验收记录
检查相关记录
抽查
3
预制构件吊装记录
检查相关记录
抽查
4
预制混凝土构件吊装记录
检查相关记录
抽查
5
关键部位、关键工序的监理旁站记录及影像资料
检查相关记录（灌浆须全程保留影像资料）
必查
6
装配式专项图纸会审记录
检查相关记录
抽查
7
装配式施工专项技术交底
检查相关记录
抽查
四、预制构件检验批质量验收记录（对应原始检查记录）
检查盖有审图章的施工图
必查
4
预制构件生产前，组织相关单位对施工图进行深化设计
检查同时盖有深化设计和原设计单位签章的施工图
必查
5
组织装配式混凝土结构施工质量安全专项方案的专家论证
检查超一定规模危大工程备案资料
必查
6
建立针对装配式混凝土结构工程特点的质量保证体系
检查相关制度、规章、方法、程序和机构
抽查
二、设计单位
现场检查
抽查
3
预制构件堆放场地地基承载力满足专项方案要求，有无专门堆场及围护
检查方案及现场检查
必查
4
重叠堆放构件垫木的设置及防倾覆措施
现场检查（叠合板不超6层，楼梯板不超4层）
抽查
5
直立堆放构件靠放架的刚度、强度及稳定性
现场检查
抽查
6
构件场地堆垛的布置
检查平面布置图及现场检查（分类堆放）
抽查
五、构件吊装施工
预制构件锚固钢筋用灌浆料复试报告
不超过5t为一个检验批，复试抗压强度、流动性、竖向膨胀率
必查
6
外墙构件拼缝防水材料检测报告
不超过2t为一个检验批，复试流动性、挤出性和粘结性
必查
7
预制外墙现场施工的节能及装饰检测报告
检查复试报告
必查
三、施工记录
1
重点建材如钢筋及连接接头、保温材料、防水材料、灌浆料等进场验收记录及见证取样和送检记录
核查图纸、规范并现场检查
抽查
六、竖向承重构件灌浆检查要求
1
无损检测
目前暂无相关检测标准
2
开缝检查（应随机对竖向承重构件底部距灌浆点远端封缝浆料进行开缝检查，）
每层不少于3处，检查灌浆是否密实饱满、封缝浆料与主体粘结是否牢固情况，发现问题的，应会同设计人员制定专项处理方案，报监理审核后处理，所开缝应在主体结构验收前再次封堵。
检查相关验收记录
抽查
4
对关键工序、关键部位（构件吊装、灌浆作业）实施旁站
检查相关旁站记录
必查
5
对隐蔽工程进行验收
检查相关验收记录
抽查
7
审查预制构件生产方案
检查监理驻场或施工现场审查手续
必查
8
对进场材料检验见证取样
检查监理驻场情况
必查
9
预制构件成型制作过程的隐蔽工程进行质量验收
检查监理驻场情况
必查
五、预制构件生产单位
必查
安全文明
检查项目
检查内容
检查方式
检查要求
一、监督管理
1
建设单位将装配式混凝土结构施工图送审，并对施工现场定期组织检查
检查相关记录
必查
2
施工单位严格按照专项施工方案组织施工
检查方案及施工记录
必查
3
监理单位应全过程监理，加强对方案审核论证、验收、检查等程序的监督
检查监理细则及相关检查验收记录
必查
二、安全管理专项方案
1
吊具和起重设备及施工操作与专项方案一致
检查方案与现场检查
抽查
2
起重设备的定期检测和维护保养
检醒相关记录
抽查
3
构件吊点的检查复核
现场检查（每个构件不少于2个吊点，对长度或面积较大构件应采用多吊点吊装，应采用平衡梁）
抽查
4
吊索、吊钩等吊具的检查复核
现场检查
抽查
5
特种作业工种人员的配备
现场检查（起重司机、信号工、司索工、电焊工）
1
编制预制构件生产方案并报监理审查
检查监理审查文件
必查
2
建立健全预制构件制作质量检验制度
检查相关检查验收制度
抽查
3
建立构件成品质量出厂检验和编码标识制度，以及生产和销售的信息档案