数控技术的发展趋势与技术难题
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是近年来国内外制造业发展的重要支撑技术，它的发展不仅对提高生产效率、优化产品质量、降低能耗和人工成本具有重要意义，同时也是制造业转型升级的重要手段。
本文将从机床数控技术的现状和未来发展趋势两方面进行介绍。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术的发展历程数控技术是运用计算机控制系统实现机床自动加工的一种现代化制造技术。
上世纪50年代，数控技术开始在美国发展，60年代初，日本开始引进并发展数控技术，70年代中后期，数控技术进入了工业化生产阶段。
中国数控技术的发展则相对较晚，直到80年代末期才开始大规模应用。
据统计数据显示，中国的数控机床产量和销售量在全球范围内已处于领先地位，成为世界数控机床市场的重要力量。
目前，机床数控技术在国内外的应用已经非常广泛，覆盖了金属加工、模具制造、轴承制造、汽车加工、航空航天等领域。
在金属加工领域，数控机床已经成为主要生产设备，其中数控车床、数控铣床和数控磨床等设备成为金属加工行业主要生产设备。
在汽车加工领域，数控机床在汽车零部件加工中发挥着重要作用，如发动机缸体、曲轴、减速器壳体等零部件的加工中，数控机床已成为主要生产设备。
机床数控技术的发展虽然取得了显著成就，但也存在一些瓶颈和挑战。
数控系统的软硬件集成水平亟待提高，数控系统的稳定性和可靠性需要进一步加强，数控机床的精度、速度、刚度、可靠性等性能也仍需要持续改进。
数控机床生产制造技术的标准化和智能化水平也需要不断提高，以满足市场对高品质、高效率、低成本的要求。
1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的飞速发展，机床数控技术也将朝着智能化方向迅速发展。
未来的数控机床将具备更加智能的功能，能够实现自动化生产，具备自学习、自优化的能力，能够通过网络实现远程监控和管理。
这将大大提高生产效率，降低能耗和人工成本，为制造企业带来巨大的竞争优势。
2. 精度与速度的提高未来的数控机床将追求更高的加工精度和更快的加工速度。
数控技术的发展趋势
数控技术的发展趋势 中国作为⼀个制造⼤国，主要还是依靠劳动⼒、价格、资源等⽅⾯的⽐较优势，⽽在产品的技术创新与⾃主开发⽅⾯与国外同⾏的差距还很⼤。
下⾯，店铺就为⼤家讲讲数控技术的发展趋势，⼀起来了解⼀下吧! 数控技术的发展趋势 数控技术不仅给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，它对国计民⽣的⼀些重要⾏业的发展起着越来越重要的作⽤。
尽管⼗多年前就出现了⾼精度、⾼速度的趋势，但是科学技术的发展是没有⽌境的，⾼精度、⾼速度的内涵也在不断变化，正在向着精度和速度的极限发展。
从世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下⼏个⽅⾯： 1.机床的⾼速化、精密化、智能化、微型化发展 随着汽车、航空航天等⼯业轻合⾦材料的⼴泛应⽤，⾼速加⼯已成为制造技术的重要发展趋势。
⾼速加⼯具有缩短加⼯时间、提⾼加⼯精度和表⾯质量等优点，在模具制造等领域的应⽤也⽇益⼴泛。
机床的⾼速化需要新的数控系统、⾼速电主轴和⾼速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。
⾼速加⼯不仅是设备本⾝，⽽且是机床、⼑具、⼑柄、夹具和数控编程技术，以及⼈员素质的集成。
⾼速化的最终⽬的是⾼效化，机床仅是实现⾼效的关键之⼀，绝⾮全部，⽣产效率和效益在“⼑尖”上。
2.五轴联动加⼯和复合加⼯机床快速发展 采⽤五轴联动对三维曲⾯零件进⾏加⼯，可⽤⼑具最佳⼏何形状进⾏切削，不仅光洁度⾼，⽽且效率也⼤幅度提⾼。
⼀般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使⽤⽴⽅氮化硼等超硬材料铣⼑进⾏⾼速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加⼯可⽐三轴联动加⼯发挥更⾼的效益。
但过去因五轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要⽐三轴联动数控机床⾼出数倍，加之编程技术难度较⼤，制约了五轴联动机床的发展。
当前数控技术的发展，使得实现五轴联动加⼯的复合主轴头结构⼤为简化，其制造难度和成本⼤幅度降低，数控系统的价格差距缩⼩。
数控未来发展趋势
数控未来发展趋势随着科技的不断进步，数控技术在制造业领域发挥着越来越重要的作用。
数控技术的未来发展趋势有以下几个方面：一、智能化发展随着人工智能和大数据技术的快速发展，数控技术也将朝着智能化方向发展。
未来的数控系统将能够自主学习和优化加工过程，根据不同零件的特点和加工需求，自动调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。
人机交互界面也将更加友好和智能化，不再需要复杂的编程操作，普通工人也能够轻松操作数控设备。
二、柔性化制造传统的数控设备通常是针对特定产品的加工需求进行设计和制造，不具备制造多种不同产品的能力。
未来的数控设备将更加柔性化，能够根据需求进行快速调整和转换，实现多品种、小批量的生产。
这将大大提高生产线的灵活性和响应能力，满足客户个性化需求，提高企业竞争力。
三、集成化发展未来的数控设备将趋向于集成化发展，通过不同设备的连接和协作，实现整个生产线的无缝连接。
这将形成一个数字化工厂，通过数据传输和共享，实现生产过程的可视化和追溯。
同时，数控设备还将与企业的ERP和MES等管理系统进行集成，实现生产计划和执行的无缝对接，提高生产效率和管理水平。
四、绿色化制造随着环境保护意识的增强，未来的数控设备将更加注重环保和节能。
通过优化工艺参数和切削条件，减少能源消耗和废料产生；采用环保材料和加工工艺，减少对环境的污染；同时，数控设备的自动化和智能化特性，也将减少人为操作误差，提高资源利用效率。
五、虚拟化与网络化未来的数控技术将与虚拟现实和云计算等技术相结合，实现虚拟化制造。
通过虚拟仿真和数字化建模，可以在计算机上预先模拟产品制造的全过程，以找出潜在问题和改进方案，减少实际制造中的不确定性和风险。
同时，数控设备也将通过互联网实现远程监控和调整，实现远程操作和维护。
总之，未来的数控技术将朝着智能化、柔性化、集成化、绿色化和虚拟化方向发展。
这将为制造业带来巨大的变革和发展机遇，提高生产力和竞争力。
同时，也需要加强相关技术的研发和培训，培养更多的数控专业人才，以应对未来的挑战。
我国数控专业的发展趋势与问题
我国数控专业的发展趋势与问题摘要本文阐述了我国数控专业的发展趋势，对我国数控加工存在的问题进行了综合的分析，并提出了几点改革的建议。
关键词数控；趋势；建议中图分类号tg5 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）52-0044-021 数控技术的发展世界上第一台数控机床诞生于1952年。
在1946年世界上出现第一台电子计算机以后，美国一家公司，将计算机技术和刚刚发展起来的伺服技术“嫁接”到一台传统铣床上，加工用传统机床无法精确加工的军用直升机螺旋桨曲线截面的样板，取得惊人成功。
从此，数控技术与机械制造业相结合，开创了装备工业的新纪元。
尽管早期数控系统存在可靠性低、编程极为困难、造价高昂和占地面积数倍于机床等一系列不足之处，但是，美国、日本及其他一些西方国家，还是看到了其诱人的前景，争先恐后进行研制和开发，不断投入科研力量，并从计算机硬件、软件技术和微电子技术的发展中吸取可为数控系统所用的成果。
到70年代末、80年代初，也就是经历了近30年的研究、开发和应用的漫长过程，基本解决了上述一系列问题，使数控技术逐步走向成熟。
与此同时，日本及一些西方国家政府不失时机地采取各种支持措施，大规模地开始了数控机床应用于机械制造业的各个领域。
2 我国数控技术的发展与趋势随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，cad/cam与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是一种将数字化信息传输到机床控制系统上，通过程序控制机床进行加工的技术。
随着信息技术的迅猛发展和制造业的转型升级，机床数控技术得到了广泛的应用，成为现代制造业的重要技术手段之一。
在国家“中国制造2025”战略的推动下，机床数控技术正迎来新一轮的发展机遇，本文将就机床数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨。
1. 技术水平逐步提升近年来，随着数控技术的不断进步，机床数控技术的水平也在不断提高。
从数控设备的加工精度、稳定性、速度等方面来看，都取得了较大的进步。
尤其是在高速、高精度、高效加工方面，数控技术已经能够满足大部分工件的加工需求，成为工业制造中不可或缺的重要技术。
2. 产品结构不断优化随着用户需求的不断提高，机床数控技术的产品结构也在不断进行调整和优化。
数控机床的外观设计、操作界面、加工程序等都得到了更加科学合理的设计，提高了用户的使用体验，使得机床数控技术更加贴近实际生产需要。
3. 应用范围不断扩大机床数控技术在不同领域的应用也不断扩大，不仅在传统的机械加工领域得到广泛应用，同时也在航空航天、汽车制造、电子信息等高新技术领域发挥着重要作用。
随着人工智能、大数据等新技术的不断融合，机床数控技术的应用范围将会更加广泛。
4. 产业集聚效应凸显随着机床数控技术的不断发展，相应的产业集聚效应也日益凸显。
在我国，已经形成了以机床数控技术为核心的产业链，涵盖了数控设备制造、数控系统开发、自动化生产线集成等领域，形成了完整的产业生态链。
这种产业集群的发展不仅促进了机床数控技术的不断进步，同时也推动了整个制造业的升级。
二、机床数控技术的发展趋势1. 智能化发展趋势明显随着人工智能、大数据等技术的广泛应用，机床数控技术正朝着智能化方向发展。
未来的数控机床将具备更加智能的自动化功能，能够实现自主识别、自主修复、自主调整等功能。
这将大大提高机床的生产效率和稳定性，推动整个制造业的智能化转型。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势
一、数控技术现状
数控技术是一种高新技术，目前在多个行业都有应用。
数控技术不但
可以提高企业的生产效率，还有利于提高产品的质量，减少在生产过程中
出现的工序误差，减少停机时间，不仅有利于提高企业的经济效益，还能
有效节省能源，环保的特点也被广泛开发运用。
数控技术在实际的应用中，已经发展出多种功能。
比如提高自动化水平，便于机器的智能化操作，利用计算机的高精度控制功能，实现了机器
的复杂加工；还可以利用运动控制程序，检测机器的运动状态，避免出现
误操作；还可以实时检测机器的状态，使用户更容易掌握机器的运行状况；此外，数控技术还可以控制安全系统，避免机器出现意外状况。
更重要的是，数控技术还可以利用物联网技术，连接到云系统，把机
器的状态和数据上传到云端，方便用户的监控和管理，从而增加了机器的
可靠性及其生产能力。
二、数控技术的未来发展趋势
数控技术未来的发展趋势主要有以下几点：
1.发展智能化：研发更先进的智能化技术，朝着自动化智能化方向发展，如计算机视觉技术、人工智能、语音识别等。
2.先进的传动技术：研发更先进的传动技术。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它的发展水平直接关系到一个国家的制造业水平和竞争力。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，机床数控技术也在不断创新和发展。
本文将对机床数控技术的现状及发展趋势进行探讨。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术在机床上的应用数控技术是指用数字信号控制机械运动的技术。
在机床上，数控技术主要应用于机床的定位控制、运动控制和加工过程控制。
通过数控技术，可以实现机床的自动化加工，提高加工精度和效率。
目前，数控技术已经广泛应用于各类机床中，包括车床、铣床、镗床、磨床等，甚至还在一些特殊的加工设备中得到了应用。
在传统的机床上，数控技术的应用可以使机床具备更高的加工精度和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
2. 数控技术的发展水平随着计算机技术、传感器技术、通讯技术等的不断发展，数控技术也在不断创新和发展。
目前，数控技术已经进入了数字化、信息化、智能化的新阶段。
在控制系统方面，数控系统的性能不断提升，控制精度和响应速度不断提高，实时监控和远程控制功能得到了强化。
在硬件方面，高速电机、精密传感器等先进元件的应用，使得数控设备的加工能力和精度都有了很大的提升。
在软件方面，基于人工智能、大数据等技术的应用，使得数控设备在加工过程中能够做出更加智能的决策，加工过程更加稳定可靠。
3. 数控技术在制造业中的地位随着全球制造业的发展，数控技术已成为制造业的重要支撑技术之一。
在制造业中，数控技术的应用不仅提高了产品的质量和精度，还可以是产品的加工过程更加可控，提高了生产效率和降低了生产成本。
数控技术已成为制造业中不可或缺的一部分。
在一些高端制造业领域，如航空航天、国防军工等领域，数控技术更是发挥着重要的作用。
这些领域对于产品的质量和精度要求非常高，数控技术在这些领域中的应用更加凸显其重要性。
可以说数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
1. 智能化随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，机床数控技术也在向智能化方向迈进。
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我国数控技术发展取得了一定成绩：
“八五”：自主开发、“四个I型” 中华I型、华中I型、 航天I型、蓝天I型 “九五”、“十五”：产业化攻关，“东南西北中”
技术路线创新，发成套中高档数控系统
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以通用工业微机为硬件平台，以Dos、Windows为开放式软件 平台 避开制约我国数控系统发展的硬件制造“可靠性”瓶颈，使我 们与国际同行站在了同一起跑线上！ 用通用的工业计算机和电子器件，自主开发出打破国外封锁 的 4通道、9轴联动“华中I型”高性能数控系统 独创的曲面直接插补技术，达到国际先进水平
国外抑制中国数控产业发展的策略： 控制中国的数控技术落后十五年 1 、转让落后技术，控制核心芯片 1、转让落后技术，控制核心芯片 2 、推出先进技术的新产品，抢占市场 2、推出先进技术的新产品，抢占市场 3 、挖走中国引进技术培养的人才 3、挖走中国引进技术培养的人才 4 、诱惑中国企业合资，导致中国企业破产 4、诱惑中国企业合资，导致中国企业破产
已在军工、船舶、汽车、电子、纺织、印染等各行各业的制造装备 中，得到了广泛的应用。
1、数控技术的战略地位
数控技术关系到我国的经济安全、产业安全和国防安全
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东芝事件
考克斯报告
高档数控系统是西方对我国封锁与限制的重点 中国必须拥有自主的数控系统核心技术和产品
总需求：15万台
高档型：10％
01000100010010001001010000
普及型：60％
约66000台 经济型：60％ 约45000台 经济型：30％
2007年
2010年
01000100010010001001010000
发展战略：
稳住经济型系统市场，努力提升技术；
大力推动中档系统实现产业化，努力提升市场占有率； 重点开发高档数控系统，实现技术突破和产品化。
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武重集团车间配置华中系统的CD5250E双柱数控立车
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沈阳高精公司系列产品
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沈阳机床批量配置沈阳高精数控系统的生产车间
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华中“世纪星”系列数控系统产品
01000100010010001001010000 获国家重点新产品9项 自主知识产权的中高档数控系统 自主知识产权的全数字交流伺服和交流伺服电机、主轴驱动单元和主轴电机
大连机床集团配华中数控系统的生产车间
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一、中国数控系统发展现状
1、数控技术的战略地位
数控系统是装备的“大脑” ，数控化是装备发展的主流趋势 数控系统是装备的 数控系统是装备的“大脑”，数控化是装备发展的主流趋势
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船舶制造装备 汽车 制造装 备 IC装备 军工 制造装备 纺织印染装备
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2008年10月，美国政府以“帮助朝鲜、伊朗发展大规 模杀伤性武器”为借口，对华中数控进行制裁。
中国数控发展的三个阶段
01000100010010001001010000
第一阶段：封闭式发展阶段
第二阶段：引进技术，消化吸收，初步建 立起产业体系阶段 第三阶段：实施产业化工程，进入市场竞 争阶段
华中 HNC -210A、B、C数控系统 HNC-210A、B、C数控系统
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支持 8轴联动、 支持8轴联动、 CF/USB 、 CF/USB、 远程 I/O扩展 远程I/O扩展
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与桂林机床合作开发五坐标数控龙门铣床，打破国外封锁，已在南昌 飞机公司使用三年。迫使国外放松对中国五坐标数控系统的限制。
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华中数控与武重联合开发的“重型七轴五联动车铣复合加工中 心”，加工8米船用螺旋桨，打破国外封锁，已由镇江推进器厂 购买。
2、中国数控发展现状
国产高档数控系统技术有了突破
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与东汽联合开发的九轴控制六 与东汽联合开发的九轴控制六 联动数控砂带磨床。获得 联动数控砂带磨床。获得 2008“春燕奖”，填补了国内 2008“春燕奖”，填补了国内 空白。 空白。
2、中国数控发展现状
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配华中数控的 五轴联动机床已有20余台五轴机床用于工业生产 配华中数控的五轴联动机床已有20余台五轴机床用于工业生产
01000100010010001001010000 已有 10余台五轴机床用于工业生产 已有10余台五轴机床用于工业生产
1、数控技术的战略地位
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华中数控与武重联合开发的“重型七轴五联动车铣复合加工中 心”，加工8米船用螺旋桨，打破国外封锁，已由镇江推进器厂 购买。
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1、国家高度关注自主知识产权的 数控系统 2、国务院关于加快振兴装备制造 业的若干意见 3、国家重大专项：高档数控机床 及基础制造装备
广州数控先进的国产数控系统生产设备
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北京航天数控系统系列产品
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时光科技公司交流伺服驱动系统
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大连光洋公司数控机床生产基地
3.国产高档数控系统技术有了突破，但差距较大
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鲁南机床批量配置华中数控系统的生产车间
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鲁南机床批量配置华中数控系统的生产车间
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贵航集团批量配套华中数控系统的车间
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数控技术的发展趋势与技术难题
华中科技大学国家数控系统工程中心 唐小琦
提
01000100010010001001010000
要
一、中国数控系统的发展现状 二、数控技术的发展趋势与技术难题 三、华中科技大学数控技术现状 四、 《高档数控机床与基础制造装备》国家重大专项简介 四、《高档数控机床与基础制造装备》国家重大专项简介
国产经济型数控系统主导中国市场：
01000100010010001001010000 华中数控世纪星 HNC-18/19XP系列数控系统 华中数控世纪星HNC-18/19XP系列数控系统
HNC -18iT HNC-18iT
HNC -18xpM HNC-18xpM
HNC -18xpT HNC-18xpT
01000100010010001001010000
齐二机床 BMT110五轴数控卧式镗铣床 齐二机床BMT110五轴数控卧式镗铣床
01000100010010001001010000
上海黑格生产的五轴数控工具磨床
2012年中国数控系统市场态势预测：橄榄形
约2000台 高档型：2％ 约42000台 普及型：38％ 约90000台 约15000台
国家战略与政策机遇
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内锥体
机匣
喷管
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进气锥
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我国大力发展百万级核电机组、超超临界火电机组、燃气-蒸汽 循环机组、大功率风力机组，发电设备大型转子、定子、叶片等需要 重型、超重型数控机床、五轴联动加工中心来制造。
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九十年代中期，中国数控的状况： 三打祝家庄 屡战屡败，屡败屡战 数控－－ 》“控诉” 数控－－》“控诉” 感受：前途一片渺茫
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01000100010010001001010000
没有创新，就没有出路。
已掌握了高档数控系统的部分核心技术，华中数控、蓝 天数控等企业均开发了一些高档数控系统产品，并在我国著 名军工企业得到了实际应用。但仍然是外国品牌高档数控系 统产品垄断国内市场。
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配置北京凯奇系统的五轴数控磨床
国务院批复铁路投资2万亿元。铁路总里程从2005年7万公 里，到2010年达到10万公里。
京沪高速铁路工程上马
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船舶工业大功率柴油机、大型螺旋桨等加工需要大 批超重型、多轴联动数控机床来制造。
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市场格局变化成就公司飞跃
葫芦型
2010年我国进口数控系统18亿美元
橄榄型
目前数控系统的市场结构 数控系统市场结构预测
2015
高 端
01000100010010001001010000
2009