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光伏电池铝浆
光伏电池铝浆光伏电池铝浆是一种应用于光伏电池制造过程中的关键材料。
铝浆的主要作用是提高光伏电池的光电转换效率和稳定性。
本文将从铝浆的组成、制备工艺以及在光伏电池中的应用等方面进行详细介绍。
一、铝浆的组成光伏电池铝浆的主要成分是铝粉、有机溶剂和粘结剂。
其中，铝粉是铝浆的主要活性成分，具有良好的导电性能和光反射性能。
有机溶剂主要用于调节铝浆的粘度和流动性，以便更好地涂覆在光伏电池表面。
粘结剂则用于提高铝浆与光伏电池表面的附着力，增加其稳定性。
二、铝浆的制备工艺铝浆的制备工艺主要包括物料准备、搅拌混合、过滤除杂、调节粘度和包装等步骤。
首先，将铝粉、有机溶剂和粘结剂按一定比例混合，并进行搅拌混合，使其均匀分散。
然后，通过过滤除杂，去除杂质和固体颗粒，保证铝浆的纯净度。
接下来，根据需要，可通过添加或调节有机溶剂的种类和量来调节铝浆的粘度。
最后，将制备好的铝浆进行包装，以便于运输和使用。
三、铝浆在光伏电池中的应用铝浆在光伏电池的制造过程中起到了至关重要的作用。
首先，铝浆可用于制备光伏电池的反射层。
光伏电池的反射层需要具备良好的光反射性能，以提高光伏电池对太阳光的吸收效果。
铝粉作为铝浆的主要成分，具有良好的光反射性能，能够将未被吸收的太阳光反射回光伏电池，从而提高光伏电池的光电转换效率。
铝浆还可用于制备光伏电池的电极。
在光伏电池的制造过程中，需要在光伏电池的正负极上涂覆一层铝浆，以提高电极与电解质之间的接触性能。
铝浆具有良好的导电性能，能够有效地提高光伏电池的电流输出能力，从而提高光伏电池的发电效率。
铝浆还可用于光伏电池的封装工艺。
在光伏电池的封装过程中，需要在光伏电池的边缘涂覆一层铝浆，以提高光伏电池的密封性能和稳定性。
铝浆具有良好的粘附性和稳定性，能够有效地保护光伏电池内部的电池片和电解质，延长光伏电池的使用寿命。
光伏电池铝浆是一种在光伏电池制造过程中不可或缺的材料。
铝浆通过调节光伏电池的光反射性能、导电性能和稳定性等方面的性能，能够有效地提高光伏电池的光电转换效率和稳定性。
太阳能电池铝浆-文档资料
（6）并联电阻Rsh，也称漏电电阻，旁路电阻。
一、太阳能电池简介
３．太阳能电池对电极浆料的要求
为了输出硅太阳电池的电能，必须在电池上制作正、 负两个电极。电极就是与电池p－n结两端形成紧密欧姆 接触的导电材料。习惯上把制作在电池光照面的电极称 为上电极，把制作在电池背面的电极称为下电极或者背 电极。上电极为负极，选用银浆作为阴极浆料印刷烧结 而成。下电极为正极，由铝浆和银铝浆组成，其中铝浆 即为硅太阳电池用阳极浆料。
电池的最高转换效率在实验室里已有了很大提高，为
24.7%，接近最高效率值。这些晶界所形成的复合中心，导致了多
晶硅的光伏转换效率还远远低于单晶硅，光电转换效
率为19.8%。工业化生产时效率低于实验室效率，目前
太阳能工业化生产效率单晶硅≥17％、多晶硅≥16%。
太阳能电池主要技术参数
铝背场的形成通常采用合金法来制作的，它的形
成可以概括为以下：
（1）将铝浆印刷在硅的表面。
（2）将沉积好的硅片放进峰值温度超过577℃（铝 硅合金共熔温度）的链式烧结炉里进行烧结。
当温度低于577℃时，铝硅不发生作用，当温
度升到共晶温度577℃时，在交界面处，铝原子和
硅原子相互扩散，随着时间的增加和温度的升高，
一、太阳能电池简介
4、对下电极材料铝浆的技术要求
形成铝背p－p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地吸杂，提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触； 有优良的导电性； 化学稳定性好； 有适宜大规模生产的工艺性； 价格较低。
二、铝背场的作用
1、铝背场形成理论
网版及浆料介绍
网版及浆料介绍一、不锈钢丝网基础知识开度(开口)：网孔面积的平方根值线径：编织丝网不锈钢丝直径SD56/32：表示开口为56μ，直径32μ目数：一般是指每英寸有多少个网孔和线数。
目数=开口 线径 平均厚度：2×d （直径）×（1+5%）最小厚度：2×d最大厚度：2×d ×（1+20%）丝网结构：平织：1:1 一上一下斜织：2:2 二上二下 二、不锈钢丝网的优点 1、不锈钢丝网强度大，耐磨性好，印刷次数上万次以上； 2、耐有机溶剂，且酸碱特性好，长期使用无老化、氧化现象； 3、不锈钢丝网在任何温度下含水率为零，吸湿性为零，有利于制作精细图形。
象现在付栅宽度在0.125~0.15mm 已属精密图形。
三、不锈钢丝网的不足之处 1、由于回弹力近似为零，受冲击后易破裂，凹陷后不能复原； 2、绷网时张力大，对粘网胶要求高； 3、由于吸湿性为零，采用直一向法贴膜困难； 计算机照相制阳片—绷网—丝网清洁处理—贴膜—前烘—剥离软片—曝光—显影—坚膜—检验 四、浆料一般特性简介 制造太阳电池所用的金属电极导体浆料属于厚膜浆料，所谓厚膜浆料是由一种或多种无机微粒分散在有机高分子中组成的胶状或悬浮体。
通常将后者称为前者载体。
载体不参与膜的组成，它在高温烧成中分解逸出，但其性质却直接影响着浆料的特性，因而也会影响厚膜的性能。
无机微粒可根据浆料的特性和用途采用一种或几种材料，如金属、氧化物、玻璃。
其化学性质、结构形态、颗粒大小及分布决定了厚膜的性能，它们是厚膜的真正组分。
浆料要有很好的流变性，所谓流变性是指物质在外力作用下产生形变和流动的特性。
在丝网印刷的不同阶段，要求浆料既像液体，又像固体，在刮头运动的转印过程中，浆料应能很好地流动，光滑地通过丝网版掩模图形而到达基板。
如多晶硅片上、在丝网上应无浆料残留，而当浆料印到基板上后，就必须固体那样不再流动和变形，以保持图形尺寸的稳定。
一种无铅晶硅太阳电池背场铝浆
接触铅 较多可能 引起震颤、 幻觉 ， 还可能 引起肾病、 肾功
能衰竭 。 法律 已经禁止在 油漆、 车燃料、 品罐 、 汽 食 汽车 车体 燃料、 灯泡 以及管道焊接和 固定装 置上使用铅 。 国环保署 已经要求 美 美 国相 关产业减 少危险材 料的使 用 ，铅 目前 已被列 为危险材
成 １０ ｇ样 品，搅拌均 匀 ，用三辊研磨机轧制 １ ｉ ０ ５ ｒ ｎ至浆料 ａ
细 度 为 １ ｍ。 ７ｕ
１３ 制备 铝 电极 ．
２ ０目丝 网印刷铝浆至硅片 上 ，２ ０℃／０ｍｉ ８ ５ １ ｎ烘箱 烘干 ，
６ ０￣ ／ １ｒｎ管式炉烧结， ９ （ １压力 ，要求取消对铅 的使 用。 自２ ０ ０ ６年 ７月 １日起 ，所有含 铅、镉、汞、六价铬 、聚 溴二 苯醚和聚溴 联苯六种 有害物质 的家 电以及其它 电子 电气 设备都将禁止在欧 盟市场 销售 。 基于 以上种种 ， 为了人类居住 的环境 ，电子产 品的无铅化 已是大势所趋 。 一般 太阳电池 生产工艺要制作背场铝浆 ， 了 除 形成欧姆接触还可 以起 到吸杂的作用 ，其原理是在 ７ ０ ℃或 ０ ９ ０℃ 的高温下烧结铝背场形成 ｓ—Ａ１ 金层 Ｊ 用 Ａ１ ８ ｉ 合 。，利 、 ｓ ｉ原子 晶格 失配产生 的应力 ，使硅 中的重金属杂 质或空位扩 散至硅片表面 或被有效 吸除＿。电子 浆料的主要成分有金属粉 ４ ｊ 末、 有机粘合剂 、 无机 粘合 剂 。 无机粘合剂 的功能是 当烧 成后 ， 使铝粉粘结成层 ，并使之粘 结到硅片上 。 作为粘结相 的玻璃 粉料对合金掺杂特性 、 厚膜铝 层的导 电特性、厚膜铝层与硅基 片 的材料应力 ，烧结后厚膜铝层 的表 面质量起着关键作用ｐ。 Ｊ 目前太 阳能 电池铝浆 中的无机粘合剂 多数是采用硼硅铅玻璃 ， 而氧化铅 在玻璃 中是与 ＳＯ ｚ ｉ 形成 一种螺旋 形的链状 网络结 构。 获得很宽的玻璃形成 区域 ， 故氧化铅 在硅酸盐熔体 中有很 高 的助熔作用 ，因而无铅化 就必须 找到粘合 力符合要 求的玻 璃。 铅一般存在于无机粘合剂 即玻 璃体 中 。电子浆料无铅化实 际上 就是其 中的玻离粉料 无铅化 。因为氧化 铅是优 良的助熔 剂 ，目前几乎所有 电子浆料采 用的都是 含铅无机粘合剂 ， 要做 到玻离粉料无铅化要求 ， 必须找到替代氧 化铅 的助熔剂如氧化 铋等 ， 或采取其它合适配方 。 玻璃成分设 计的原则是尽可能采 用多组分配方 ， 组成尽可能选在 多元 系统 的低 共熔点和相界线 附近 。这样 ，玻璃 的结构 比较稳定 。 文章将介绍一种无铅 电子浆料及其应 用性 能 。
太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理
太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理
一、翘曲：
1.硅片太薄——控制原始硅片厚度
2.印刷铝浆太厚——控制铝浆重量
3.烧结温度过高——调整烧结炉4、5、6、7区温度
4.烧结炉冷却区冷却效果不好——查看风扇状况、进出水温度压力等
二、铝包：
1.烧结温度太高——调整烧结炉4、5、6、7区温度
2.印刷铝浆太薄——印刷铝浆重量加重
3.使用前浆料搅拌不充分——搅拌时间必须达到规定时间
4.铝浆印刷后烘干时间不够——增加烘干时间或提高烘干温度
5.烧结排风太小——增大烧结炉排风
6.烧结炉冷却区冷却效果不好——查看风扇状况、进出水温度压力等
三、虚印：
1.印刷压力太小——增大印刷压力
2.印刷板间距太大——减小板间距
3.印刷刮刀条不平——更换刮刀条
4.工作台板不平，磨损严重——更换工作台板
5.网印机导轨不平——重新调整导轨
四、粗线：
1.网版使用次数太多，张力不够——更换网版
2.网版参数不合格——核对该批网版参数，更换网版
3.浆料太稀，浆料搅拌时间太长——严格执行浆料搅拌时间规定
4.网印机参数不合适——调整网印机参数
五，漏印——网版有破损或者有杂物，可以用松油醇粘无尘布后擦拭网版相应位置。
太阳能电池导电浆料
太阳能电池导电浆料英文回答：Solar cell conductive pastes play a crucial role in the performance of solar cells. These pastes are responsiblefor facilitating the flow of electricity within the solar cell, providing a pathway for the generated electrical current to be collected and utilized. There are various types of conductive pastes available, each with its own unique composition and properties.One commonly used conductive paste is made up of silver particles suspended in a polymer matrix. The silver particles act as conductive pathways, allowing forefficient electron transport within the solar cell. The polymer matrix serves as a binder, holding the silver particles together and providing adhesion to the solar cell surface.Another type of conductive paste utilizes copperparticles instead of silver. Copper is a more cost-effective alternative to silver, but it has slightly higher resistance. However, advancements in paste formulation and cell design have made it possible to achieve comparable performance with copper pastes.In addition to silver and copper, there are conductive pastes that incorporate other materials such as aluminum, nickel, and various conductive oxides. These materials are chosen based on their electrical conductivity, adhesion properties, and compatibility with the solar cell materials.The formulation of a conductive paste involvescarefully selecting the particle size, shape, and distribution, as well as the polymer binder and other additives. The particle size and shape affect the paste's ability to fill in the gaps between solar cell components, ensuring good electrical contact. The distribution of particles within the paste should be uniform to achieve consistent conductivity throughout the solar cell.During the manufacturing process, the conductive pasteis applied onto the solar cell using various techniques such as screen printing or dispensing. The paste is then dried and cured to remove any solvents and bind the particles together. The resulting conductive layer forms a grid pattern on the solar cell surface, allowing for efficient current collection.中文回答：太阳能电池导电浆料在太阳能电池的性能中起着至关重要的作用。
太阳能铝浆原理、应用及发展趋势
2. 流平剂 浆料的流平性是指沉积于基片表面上的浆料，在短时间内 消除丝网的痕迹，形成一个连续的膜层的能力；
3. 消泡剂 浆料在生产、搅拌、使用过程中会产生一些气泡。这些气 泡在印刷过程中会产生空洞，造成印刷质量下降影响电池性能。因此 会适量加入一定消泡剂避免这一现象；
3.附着力 附着力主要是由铝浆本身的配方和选材决定的。
玻璃体的选择决定烧结后铝浆附着能力的强弱。无机 粘合剂必须与金属颗粒 之间界面张力高，能够润湿金
属；玻璃体在界面层一边拉住铝，一边拉住硅，将铝 和硅粘在一起；在铝膜外层将铝和铝粘在一起，因此 铝膜的附着力也受使用工艺的影响：
4.弯曲度 由于铝浆中占主体的铝的热膨胀系数
二、铝浆的组份及其作用
铝粉是作为背场主要的导电相而存在的。铝粉的粒径分布 和化学组成等各项性能对太阳能电池的输出特性及背电场 外观有着关键的影响。早期的太阳能铝浆铝粉的粒径比较 单一，中粒径控制在5-6μm或者4-5μm。随着铝浆技术的 发展，铝浆中细粉的添加和粗粉的混合等粒径控制技术日 趋成熟， 极大得提高了铝浆的综合性能。
αAl=24×10-6/℃ ， 而硅的热膨胀系数αSi=2.3×106/℃，铝的膨胀系数比硅大10 倍左右，烧结后的电池 片在冷却时，铝膜就具有更大的收缩趋势，从而表现 出一定程度的弯曲。烧结后电池片的弯曲度主要受以 下因素的影响：
①硅片厚度
②印刷重量
③烧结条件
④浆料配方
太阳能铝浆的发展趋势
太阳能铝浆目前面临的新技术、新工艺 ： 1、超薄硅片的使用 ； 2、SE工艺和烧结温度不断地提高； 3、钝化背场电池； 4、绒面技术的更新； 5、双面电池和N型电池。
太阳能电池浆料2019.8.1
太阳能电池浆料在太阳能电池的表面制备电极引出电流是太阳能发电的关键环节之一。
目前业内的常用方式即在太阳能电池片的两面印刷电池浆料做成电极，其中一种是用于太阳能电池背面的铝或铝＋银电极；另一种是用于太阳能电池受光面（正面）的银电极。
根据组成成分，太阳能电池浆料分为：银浆、铝浆。
目前，光伏电池浆料约占太阳能电池成本的20%；“十三五”太阳能发展规划提出，到2020年光伏发电要实现用电侧平价上网。
减少电池片浆料用量，和硅片的价格下降一起构成电池成本降低的主要驱动力。
随着硅片价格下跌，近两年国内电池浆料成本占电池总成本的比重增加。
因此，国内众多的太阳能电池生产企业对电池浆料的成本越来越重视。
多主栅、超细栅线金属化技术有利于减少正银用量；正银的国产化，也有利于电池企业降低浆料成本。
其次，由于浆料次级原材料已可全部自制，已完成完整的工艺链，这样可带来低成本、质量可控及一对一服务保证技术服务的即时性等优势。
浆料产品一个最大特性就是无法定型，随着电池生产技术的不断变化，不同电池厂对原材料的品质要求、工艺路线、生产设备以及其他要求等不一样，而且这些要求都是动态变化，动态调整的；因此，需针对各家电池厂的独特需求，提供定制化服务，双方共同研发创新太阳能电池生产工艺。
一、银浆电极作为太阳能电池的重要组成部分，主要起收集电流的作用，同时对电池的受光面积和串联电阻有决定性的影响，是太阳能电池转换效率的重要影响因素之一；银浆包括正银和背银。
目前银浆由超细银粉、玻璃粉和有机载体（主要为树脂和有机溶剂等）以及适量添加剂组成，如图1所示。
图1 银浆组成成分（1）金属银粉由于银具有良好的导电性，且相对于其他贵金属而言价格便宜，作为银浆中的导电相，银粉纯度要求＞99%，一般占浆料总量的80%～90%；研究结果表明，银粉粒径分布、微观形貌、含量等对太阳电池的转换效率有重要影响。
其特性参数主要有粒径、形状、表面状态、比表面积等；目前银浆中广泛使用的是微米、亚微米级超细球形银粉，一般粒径控制在0.1-10μm左右，比表面积为0.2-0.6m2/g好于比表面积大于0.6m2/g的；银粉颗粒形状有球形和片状，球形电性能参数好于片状银粉；粒径过大，银浆的粘度和稳定性有显著的降低，颗粒之间的间隙比较大，烧结成的电极不够紧密，接触电阻大，焊接性也会受到影响；粒径过小，制备困难，容易氧化，在银浆配置过程中难与其他成分混合。