DCS控制系统简介
DCS控制系统讲解
DCS控制系统讲解DCS（分散控制系统）是指通过计算机技术和通信技术将生产过程中的各个控制单元进行连接和协调，实现对整个生产过程的自动控制和监控的系统。
它是以计算机为核心，将各个控制单元分散在不同的位置，并通过通信网络进行连接的控制系统。
DCS系统由硬件和软件两部分组成。
硬件包括主机、输入输出设备、通信设备等。
主机是DCS系统的核心，用于处理各个控制单元发送过来的数据，并根据设定的控制策略进行控制。
输入输出设备用于与现场设备进行数据的交换，如传感器、执行器等。
通信设备用于连接各个控制单元，实现数据的传输和交换。
软件是指对DCS系统进行编程，实现各种控制功能和监控功能的程序。
DCS系统的特点是分布式控制。
各个控制单元可以分散在不同的位置，并通过通信网络进行连接。
这样就可以实现对整个生产过程的全面控制和监控。
此外，DCS系统还具有模块化设计的特点，各个控制单元可以独立工作，互不干扰。
这样就可以方便系统的扩展和维护。
DCS系统可以分为三层结构：生产现场层、控制层和管理层。
生产现场层是指生产过程中的实际控制单元，如传感器、执行器等。
控制层是指各个控制单元之间进行数据通信和控制的计算机集群，包括主机、通信设备等。
管理层是指对整个DCS系统进行监控和管理的计算机，包括人机界面和监控软件等。
DCS系统具有很高的可靠性和可扩展性。
由于各个控制单元可以独立工作，并通过通信网络进行连接，当其中一个控制单元发生故障时，其他控制单元仍然可以正常工作。
同时，当生产过程需要扩展时，只需要添加新的控制单元，而无需对整个系统进行大范围的改造。
DCS系统的应用范围广泛，包括电力、化工、冶金、环保、交通等行业。
在电力行业，DCS系统可以用于对电力系统进行监控和控制，实现电力的调度和分配。
在化工行业，DCS系统可以用于对化工过程中的反应装置、蒸馏装置等进行控制，实现化工生产的自动化。
在冶金行业，DCS系统可以用于对冶炼过程中的各个控制单元进行控制，提高生产效率和质量。
DCS_控制系统简介
DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、DCS是分布式控制系统的英文缩写( Distributed Control System )，在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
在系统功能方面，DCS 和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
工程师站是对DCS 进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS4行组态，配置工作的工具软件(即组态软件)，并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS 随时处在最佳的工作状态之下。
与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，DCS分散控制系统原理第一讲绪论DCS从1975年问世以来，大约有三次比较大的变革，七十年代操作站的硬件、操作系统、监视软件都是专用的，由各DCS厂家自己开发的，也没有动态流程图，通讯网络基本上都是轮询方式的；八十年代就不一样了，通讯网络较多使用令牌方式；九十年代操作站出现了通用系统，九十年代末通讯网络有部份遵守TCP/IP协议，有的开始采用以太网。
总的来看，变化主要体现在I/O板、操作站和通讯网络。
DCS控制系统介绍
DCS控制系统介绍
DCS控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是一种基于现代技术的集散控制系统，它主要应用于工业生产和制造领域，用于控制和监控生产过程中各项参数和设备，以实现自动化生产。
DCS控制系统由多个分布在各个生产单元的控制器组成，这些控制器之间通过网络进行信息传输和数据交换，实现对整个生产过程的控制和监控。
每个控制器负责管理一定范围的生产设备和参数，通过与传感器、执行器等设备连接，实现对生产过程的监测和控制。
DCS控制系统的核心是集中管理系统，它由工程师对整个生产系统进行规划、设计和编程，定义各种控制策略和逻辑，以实现生产过程的自动化控制。
集中管理系统可以实时监测各个控制器的运行状态，收集和处理生产数据，为决策提供支持，确保生产过程的顺利进行。
DCS控制系统的分散控制器通常由工控机或PLC等硬件组成，它们负责执行集中管理系统下发的控制策略，控制各种生产设备的运行和参数调节。
分散控制器之间可以相互通信，实现对整个生产过程的协调与同步，提高生产效率和质量。
DCS控制系统具有高可靠性和稳定性，通过采用冗余设计和故障恢复机制，可以保证系统在出现故障时快速恢复，确保生产过程的连续性和稳定性。
同时，DCS系统可以对生产过程进行实时监测和报警，及时发现并解决问题，保证生产过程的安全性和可靠性。
总的来说，DCS控制系统是一种先进的生产自动化控制系统，具有集中管理、分散控制、多任务处理、模块化设计和高可靠性等特点，可以满
足各种工业生产领域的自动化控制需求，提高生产效率，节约成本，保证生产质量，是工业生产自动化的重要技术手段。
DCS系统介绍范文
DCS系统介绍范文DCS（Distributed Control System），即分布式控制系统，是一种用于监控和控制工业自动化过程的系统。
它由一组分布在整个生产设施的控制单元组成，这些控制单元通过网络进行通信，实现对工艺流程的实时监控和控制。
DCS系统的出现极大地提高了工业生产的自动化水平和生产效率，已经成为现代工业控制领域不可或缺的重要技术。
DCS系统主要由三个部分组成：控制器、人机界面和通信网络。
控制器是DCS系统的核心，它由一组具有实时控制功能的可编程逻辑控制器（PLC）组成，负责对生产设备和工艺参数进行监控和控制。
人机界面则提供了操作员与系统交互的界面，通常采用触摸屏或计算机软件的形式，使操作员可以轻松地监视和控制生产过程。
通信网络负责连接各个控制单元和人机界面，实现数据的传输和交换，确保系统的实时性和可靠性。
DCS系统的优势在于其分布式的结构和灵活的扩展性。
由于控制单元分布在整个生产设施，可以实现对各个工艺单元的独立控制，使得系统更具灵活性和可靠性。
同时，DCS系统的控制器可以根据生产需求进行灵活配置和扩展，以适应不同规模和复杂度的生产过程。
这使得DCS系统不仅适用于大型工业生产，也适用于中小型企业的生产控制。
DCS系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。
首先，DCS系统可以实现对生产过程的实时监控和控制，保证生产过程的安全和稳定。
操作员可以通过人机界面监视工艺参数的变化，并根据需要进行调整和控制，及时发现和解决问题，确保生产过程的正常运行。
其次，DCS系统可以提高生产效率和质量。
通过优化控制策略和自动化控制过程，DCS系统可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量和一致性。
最后，DCS系统可以实现远程监控和控制，使得操作员可以远程监控和控制生产过程，提高生产的灵活性和效率。
总的来说，DCS系统是现代工业生产中不可或缺的重要技术，其优势在于分布式的结构和灵活的扩展性，可以实现对生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和质量，确保生产过程的安全和稳定。
DCS控制系统讲解
DCS控制系统讲解DCS（Distributed Control System）是一种分布式控制系统，用于监控和控制制造过程中的各种设备和参数。
DCS系统在工业自动化领域广泛应用，可以管理许多不同的过程，如化工、电力、水处理、石油和天然气等。
DCS系统由多个分布在不同位置的控制节点组成，每个节点可以分别控制一部分设备或过程。
这些节点通过网络连接，互相通信和交换数据，形成一个大规模的控制系统。
这种分布式架构使得DCS系统具有高可靠性和高灵活性，可以实现实时监控和远程控制。
DCS系统的主要组成部分包括以下几个方面：1.控制器：控制器是DCS系统的核心组件，通常由一台或多台计算机组成。
它们负责处理和执行各种控制策略，并将结果发送给其他设备和节点。
控制器还可以接收来自传感器和执行器的数据，并进行实时监测和反馈控制。
2.人机界面（HMI）：HMI是DCS系统与操作人员之间的交互界面。
通过HMI，操作人员可以监视和操纵整个制造过程。
HMI通常包括图形显示、报警和故障处理等功能，使操作人员能够及时发现和解决问题。
3.输入/输出（I/O）模块：I/O模块用于连接DCS系统与实际的物理设备和装置。
它们通过传感器和执行器将过程物理量（如温度、压力、流量等）转换成数字信号，并将控制信号传输到执行器。
I/O模块是DCS系统与外界交流的桥梁，确保了信息的准确性和可靠性。
4. 网络通信：DCS系统中的各个节点通过网络连接，实现数据的传输和共享。
网络通信可以根据实际需求采用不同的协议和技术，如以太网、Profibus、Modbus等。
这些网络使得DCS系统具有分布式控制和集中监控的能力。
5.数据存储和处理：DCS系统需要对大量的数据进行存储和处理。
这些数据包括控制参数、过程状态、历史记录等。
数据存储和处理功能可以在DCS系统中实现，也可以通过连接外部数据库和服务器来实现。
DCS系统的工作原理基于控制算法和策略。
控制算法通常是根据过程的特点和需求进行设计和优化的。
DCS控制系统介绍三篇
DCS控制系统介绍三篇篇一：DCS控制系统介绍集散控制系统的英文原名为:DistributedControlSystem，简称DCS，通常也称为集散控制系统。
集散控制系统的控制功能，主要由计算机技（computer）、控制技术（Control）、显示技术（CRT）和通信技术（communicate）来完成，一般也称为4C技术，4C技术是DCS系统的四大支柱。
DCS中通信技术更为重要，操作员站的操作、工程师站系统的组态以及现场设备信息的交换都依靠通信技术来完成。
第一节集散控制系统的构成一集散控制系统的构成方式如图是集散控制系统典型结构。
功能分层是集散控制系统的体系特征反映了集散控制系统的“分散控制、集中管理”的特点。
从功能上看可以分为：四个层次，分别是现场控制级的功能；过程装置控制级；车间操作管理级；全厂优化和调度管理级。
从结构看分为：三大块，分别是分散过程控制装置；集中操作和管理系统；通信系统。
图4.1DCS结构（一）集散控制系统的各层功能1、现场控制级的功能（1）微处理器进入现场变送器、传感器和执行器；现场总线的应用。
部分或完全完成过程控制级的功能；（2）采集过程数据，对数据进行数据转换；（3）输出过程操作命令；（4）进行直接数字控制；（5）完成与过程装置控制级的数据通信；（6）对现场控制级的设备进行检测和诊断。
2、过程装置控制级的功能过程装置控制级的结构采用过程控制设备+I/O卡件，其功能是：（1）采集过程数据，进行数据转换和处理；（2）数据的监视和存储；（3）实施连续、批量或顺序控制的运算和输出控制作用；（4）数据和设备的自诊断；（5）数据通信。
3、车间操作管理级的功能车间操作管理级设备有中央控制室操作站、打印机、拷贝机、工程师站、计算站，能完成功能是：（1）数据显示与记录（2）过程操作（含组态操作、维护操作）（3）数据存储和压缩归档（4）报警、事件的诊断和处理（5）系统组态、维护和优化处理（6）数据通信；（7）报表打印和画面硬拷贝。
DCS控制系统详解
DCS限制系统详解〔化工厂〕提起DCS系统,化工人都不陌生,由于它是化工厂的大脑,会根据采集现场仪表〔温度、压力、流量、液位等〕信号作出判断,让输出的信号对管道的阀门进行限制由于DCS涉及的知识面很广,所以今天只介绍根本结构和原理部分,希望能为工厂中相关操作人员以及初学者提供参考.01根本结构DCS是Distributed Control System的缩写,直译为“分布式限制系统〞.由于产品生产厂家众多,系统设计不尽相同,功能和特点也各不相同.国内在译时,也有不同的称呼：分散限制系统〔简称DCS〕集散限制系统〔简称TDCS或TDC〕分布式计算机限制系统〔简称DCCS〕02系统组成三站一线：工程师站、操作员站、现场限制站、系统网络1、工程师站对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、限制、维护的网络接点.主要功能：提供对DCS进行组态,配置工作的工具软件,并在DCS 在线运行时实时监视DCS网络上各个节点的运行情况,使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定,使DCS 随时处在最正确工作状态之下.2、操作员站处理一切与运行操作有关的人机界面〔HIS,Human Interface Station,或OI, Operato门nterface,或MMI, Man Machine Interface〕功能的网络节点.主要功能：为系统的运行操作人员提供人机界面,使操作员可以通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数的当前值、是否有异常情况发生等,并可通过输入设备对工艺过程进行限制和调节,以保证生产过程的平安、可靠、高效.3、场限制站现场限制站是DCS的核心,是对现场I/O处理并实现直接数字控制〔DDC〕功能的网络节点.系统主要的限制功能由它来完成,系统的性能、可靠性等重要指标也都要依靠现场限制站保证.其设计、生产及安装都有很高的要求,是分散限制系统中的主要任务执行者.4、系统网络系统网络是连接系统各个站的桥梁.由于DCS是由各种不同功能的站组成的,这些站之间必须实现有效的数据传输,以实现系统总体的功能.系统网络的实时性、可靠性和数据通信水平关系到整个系统的性能,特别是网络的通信规约,关系到网络通信的效率和系统功能的实现.根本构成根本构成由现场级、限制级、监控级、治理层四级构成.现场级主要包括各种过程通道卡件或模块；限制级包括所有的过程站；监控级包括工程师站、操作员站、历史站和打印机等附属设备；治理级包括治理计算机；四层中间相应的通信网络由限制网络〔Cnet〕、监控网络〔Snet〕、治理网络〔Mnet〕三层网络结构.1、现场级包括传感器、变送器、执行器等现场级设备一般位于被控生产过程的附近.典型的现场级设备是各类传感器、变送器和执行器,它们将生产过程中的各种物理量转换为电信号.例如：将4-20mA的电信号〔一般变送器〕或符合现场总线协议的数字信号〔现场总线变送器〕,送往限制站或数据采集站进行,将限制站输出的限制量〔4-20mA的电信号或现场总线数字信号〕转换成机械位移,带动调节机构,实现对生产过程的限制.信号传输方式目前现场级的信息传递有三种方式：一种是传统的4-20mA 〔或者其他类型的模拟量信号〕模拟量传输方式；一种是现场总线的全数字量传输方式；一种是在4-20mA模拟量信号上,叠加上调制后的数字量信号的混合传输方式.现场信息以现场总线为根底的数字传输是今后的开展方向.2、限制级现场限制站限制级主要由现场限制站和数据采集站构成.一般在电厂中,把现场限制站和数据采集站集中安装在位于主控室后的电子设备室中. 现场限制站接收由现场设备,如传感器、变送器来的信号,根据一定的限制策略计算出所需的限制量,并送回到现场的执行器中.现场控制站可以同时完成连续限制、顺序限制或逻辑限制功能,也可能仅完成其中的一种限制功能.数据采集站数据采集站与现场限制站类似,也接收由现场设备送来的信号,并对其进行一些必要的转换和处理之后送到分散型限制系统中的其它部分,主要是监控级设备中去.数据采集站接收大量的过程信息,并通过监控级设备传递给运行人员.数据采集站不直接完成限制功能,这是它与现场限制站的主要区别.电子间一般不再独立设置,更多为远程I/O站.3、监控级监控级的主要设备有操作员站、工程师站、历史站和计算站等. 操作员站安装在中央限制室.工程师站、历史站和计算站一般安装在电子设备室.操作员站操作员站是运行员与分散限制系统相互交换信息的人机接口设备.运行人员通过操作员站来监视和限制整个生产过程.运行人员可以在操作员站上观察生产过程的运行情况,读出每一个过程变量的数值和状态,判断每个限制回路是否工作正常,并且可以随时进行手动/自动限制方式的切换,修改给定值,调整限制量, 操作现场设备,以实现对生产过程的干预；另外操作员站还可以打印各种报表,拷贝屏幕上的画面和曲线等.为了实现以上功能,操作员站是由一台具有较强图形处理功能的微型机,以及相应的外部设备组成,一般配有大屏幕显示器、大屏幕显示装置、打印机、键盘、鼠标或球标.工程师站工程师站是为了限制工程师对分散限制系统进行配置、组态、调试、维护所设置的工作站.工程师站的另一个作用是对各种设计文件进行归类和治理,形成各种设计文件,例如,各种图纸、表格等.工程师站一般由PC机配置一定数量的外部设备所组成,例如打印机、绘图机等.历史站历史站的主要任务是存储过程限制的实时数据,实时报警,实时趋势等与生产密切相关的数据,用来进行事故分析,性能优化计算, 故障诊断等；也可以通过历史站实现与外部网络的接口,使外部网络不直接访问DCS监控网络就可以获得所需要的数据,即保证了开放性,又保证了平安性.4、治理级治理系统治理级包含的内容比拟广泛,一般来说,它可能是一个发电厂的厂级治理计算机,也可能是假设干个机组的治理计算机.它所面向的使用者是厂长、经理、总工程师、值长等行政治理或运行治理人员.厂级治理系统的主要任务是监测企业各局部的运行情况,利用历史数据和实时数据预测可能发生的各种情况,从企业全局利益出发辅助企业治理人员进行决策,帮助企业实现其规划目标.治理计算机对治理计算机的要求是：能够对限制系统做出高速反响的实时操作系统及数据库. 大量数据的高速处理与存储,能够连续运行可冗余的高可靠性系统, 能够长期保存生产数据,并且具有优良的、高性能的、方便的人机接口,丰富的数据库治理软件,过程数据收集软件,人机接口软件以及生产治理系统生成等工具软件,实现整个工厂的网络化和计算机的集成化.实时监控和日常治理治理级也可分成实时监控和日常治理两局部.实时监控是全厂各机组和公用辅助工艺系统的运行治理层,承当全厂性能监视、运行优化、全厂负荷分配和日常运行治理等任务,即监控信息系统〔SIS〕.日常治理承当全厂的治理决策、方案治理、行政治理等任务,即治理信息系统〔MIS〕.DCS网络在早期的DCS中,传统的分散限制系统多采用制造商自行开发的专用计算机网络.网络的覆盖范围上至用户的厂级治理信息系统,下至现场限制站的I/O子系统.系统网络,包括其硬件和软件,都是各个厂家专门设计的专有产品. 网络技术的开展近年来,随着技术的开展,分散限制系统的网络有了长足的进步. 很多标准的网络产品陆续推出,特别是以太网逐步成为事实上的工业标准,越来越多的DCS厂家直接采用了以太网作为系统网络.DCS网络与互联网的融合随着网络技术的不断进步,集散限制系统的上层将与国际互联网Internet融合在一起,而下层将采用现场总线通信技术,使通信网络延伸到现场.最终实现：以现场总线为根底的底层网Infranet；以局域网为根底的企业网Intranet；以广域网为根底的互联网Internet；所构成的三网融合的网络架构.从系统的功能角度上看,分散限制系统是一个多功能分级限制系统的结构体系,分散限制系统按功能可划分为经营治理、生产治理、过程治理〔监督限制〕、直接限制等四个层次级别.应用中的DCS系统并非全部具有上述四层功能.大多数应用系统,目前只配置和发挥到第一层和第二层中小规模上,少数应用系统使用到第三层功能,只在大规模的综合限制系统中才应用到全部四层功能.现场限制站组成现场限制站的硬件一般都采用专门的工业级计算机系统.主要包括两局部：一局部是运算器〔即主CPU〕、存储器等组成的计算机单元,称之为逻辑局部或主限制器；另一局部是现场测量单元、执行单元的输入输出设备,即过程量I/O或现场I/O,称为过程通道.DCS的特点数字方式从系统的结构形式看,DCS确实与仪表限制系统相类似,它在现场端仍然采用模拟仪表的变送单元和执行单元,在主限制室端是计算单元和显示、记录、给定值等单元.但从实质上DCS和仪表限制系统有着本质的区别.DCS和仪表限制系统的区别首先,DCS是基于数字技术的,除了现场的变送和执行单元外, 其余均采用数字方式.而且,DCS的计算单元并不是针对每一个限制回路设置一个计算单元,而是将假设干个限制回路集中在一起,由一个现场限制站来完成这些限制回路的计算功能.这样的结构形式不只是为了本钱上的考虑.一个限制站执行多个回路限制的结构形式,是由于DCS的现场控制站有足够的水平完成多个回路的限制计算.从功能上讲,由一个现场限制站执行多个限制回路的计算和限制功能更便于这些限制回路之间的协调,这在模拟仪表系统中是无法实现的.一个现场限制站应该执行多少个回路的限制,那么与被控对象有关,系统设计师可以根据限制方法的要求具体安排在系统中使用多少个现场限制站,每个现场限制站中各安排哪些限制回路.在这方面, DCS有着极大的灵活性.分散方式从仪表限制系统的角度看,DCS的最大特点在于其具有传统模拟仪表所没有的通信功能.从计算机限制系统的角度看,DCS的最大特点那么在于它将整个系统的功能分成假设干台不同的计算机去完成,各个计算机之间通过网络实现互相之间的协调和系统的集成.在DDC系统中,计算机的功能可分为检测、计算、限制及人机界面等几大块.在DCS中,检测、计算和限制由现场限制站的计算机完成,而人机界面那么由操作员站的计算机完成.这是两类功能完全不同的计算机.一个系统有多台现场限制站和多台操作员站,每台现场限制站或操作员站对局部被控对象实施限制或监视.这种划分是功能相同而范围不同的计算机.因此,DCS中多台计算机的划分有功能上的,也有限制、监视范围上的.这两种划分就形成了DCS的“分布〞一词的含义.数据库系统总体数据库是分散限制系统的核心,有了这个总体数据库,分散限制系统才能真正实现资源共享.各限制站上存在分布式数据库,仅包含各自站所需要的数据点信息.通过分散的数据采集和处理,在上位依据总数据库形成总体数据库,这是分散限制系统的软件核心.数据库设计是分散限制系统的核心上位数据库和下位数据库要保持一致,防止冲突.数据库组态也是整个分散限制系统设计的关键,如何合理的分配数据点,使各现场站结构更合理,数据交换各合理,所以说,数据库设计是分散限制系统的核心.数据库确定后,才可以进行进一步的组态工作,所有的显示、操作、报表、历史记录都是围绕数据库进行的.限制系统数据采集系统对于限制系统来讲,尤其是对于限制生产过程这种系统,平安性是首要条件,这就要求新的系统不能影响系统的平安运行.因此最先得到应用的计算机系统是可靠性要求最低的数据采集系统, BP DAS(DataAcquisition System)监督限制系统随着DAS的成功应用,并且显示出了计算机系统在计算、显示和记录等方面的优越性,工程人员对其产生了浓厚的兴趣.并且随着可靠性的提升,工程人员的信心也逐步增强,试图进一步拓展其应用范围,增加其应用功能,产生了监督限制系统.。
DCS控制系统介绍
DCS控制系统介绍DCS控制系统（Distributed Control System）是一种基于现代信息技术的自动化控制系统，用于工业生产过程的监控、控制和数据处理等功能。
它基于计算机网络、通信技术和控制算法等技术，将控制任务分散到不同的控制节点上，实现多任务分布式自动化控制。
DCS控制系统由监控层、控制层和执行层构成。
监控层是最高层，主要负责监控过程工艺参数、生产状态和设备运行状态等信息，提供用户界面供操作员使用。
控制层是中间层，负责控制过程参数，调节和改变系统的工作状态。
执行层是最底层，主要负责执行控制层的指令，控制、调节和保护各种设备。
1. 分布式体系结构：DCS控制系统采用分布式体系结构，将控制任务分散到多个控制节点上，使系统具有高可靠性和高稳定性。
即使一些节点发生故障，其他节点仍然可以继续工作，保证系统的连续运行。
2. 多任务运行：DCS控制系统具有多任务运行的特点，可以同时处理多个任务，实现复杂的控制算法和优化运算。
系统可以根据需要进行任务的优先级调度，确保重要任务的执行效果和实时性。
3. 网络通信技术：DCS控制系统基于计算机网络和通信技术，实现控制节点间的数据交换和通信，实现远程控制、监控和故障诊断等功能。
控制节点可以通过网络实现数据共享和远程监控，提高系统的管理效率和设备的利用率。
4. 开放性接口：DCS控制系统通常采用开放式接口设计，使其可以与其他系统进行数据交换和集成。
如与企业资源计划（ERP）系统集成，实现生产计划和物料管理的统一、同时，也可以与其他自动化系统集成，如SCADA系统、MES系统等，实现全面的生产过程控制和管理。
5. 可扩展性：DCS控制系统具有较好的可扩展性，可以根据生产工艺的变化和需求的变化进行扩展和改造。
可以增加新的控制节点，增加新的功能模块，实现对系统的功能和性能的扩展，提高系统的灵活性和适应性。
DCS控制系统在工业生产中有着广泛的应用，包括化工、石油、电力、冶金、食品、制药等行业。
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现场机柜室
Marshaling 安全栅柜 I/O卡片與
Panel
控制站
控制室 操作台
& Computer
ooo
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控制机能 操作机能
DCS
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1.4 总集成自动化系统分层结构及功能
经营 管理级
综合监视系统各单 元，管理全系统的 所用信息，完成集 中显示操作，控制 回路组态和参数修 改的任务
DCS控制系统简介
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过程控制系统的发展概况
• 手工操作阶段 • 局部的现场仪表控制阶段(基地式仪表控制） • 仪表盘集中控制阶段（电动仪表控制） • 集散控制系统阶段（计算机控制）
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人工操作控制
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2.2.1中心控制室
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2.2.2操作站工组程师成站
信息报警站
桌面型 操作站
嵌入型台式 操作站
主机
控制站 显示器 标准键盘
工作台
操作站 主机柜
中央控制室设备
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操作员站键盘
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2.1.2现场控制站构成 8 FIO slots
Vnet/IP
EC401 ESB bus coupler (Note) CP451 CPU module Power supply unit
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Note: Two I/O slots are to be used for Node extension.
方式选择钥匙 窗口调用键
功能键
数据键入键
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操作控制键 腾龙芳烃（厦门）有限公司
其它键
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2.2.3操作员站(OPS)的功能
1. 显示生产总貌和系统主要参数，显 示每个回路的详细控制情况，显示 当前和历史数据、曲线等。
2. 通过键盘发出操作指令，调整参数、 控制外设。
3. 自诊断、报警功能。
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2.2.5其它功能站的功能
• 历史站: 负责历史数据采集及提供历史 数据的访问。
合的产物．该装置是利用计算机技术对生产过程 进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种 全新的分布式计算机控制系统。
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1.2 DCS控制系统实例
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1.3 DCS控制回路图
现场
变送器 现场接线箱
(Junction Box)
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1、DCS定义及系统架构
1.1 DCS定义 1.2 DCS控制实例 1.3 DCS控制回路图 1.4 DCS系统结构及功能
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１.1 集散控制系统（DCS）定义
• 集散控制系统(Distributed Control System)是 20世纪70年代中期发展起来的以微处理器为基础的 分散型计算机控制系统。它是控制技术（Control）、 计算机技术（Computer）、通信技术 （Communication）、图形显示(Display)相结
生产管理级 过程管理级 过程控制级
连续控制 批量过程
顺序过程
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总集成自动化系统分层结构
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数据采集；直接 数字控制；设备 检测、系统测试 和诊断；实施安 全性方面的措施。
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Honeywell TPS系统架构实例
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2 DCS硬件构成
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Ｉ／Ｏ卡件类型
• 模拟量输入卡(AI)：将来自在线检测 仪表和变送器的连续性模拟电信号 (4~20mA,0~10V, 热 电 偶 mV,RTD 等 ） 转 换成数字信号，送给CPU进行处理
• 模拟量输出卡(AO)：一般将计算机输
出 的 数 字 信 号 转 换 为 4~20mADC( 或
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Ｉ／Ｏ卡件类型
• 脉冲输入通道(PI)：将现场仪表（如 涡轮流量计、转速等）输出的为脉冲 信号处理后送入计算机。
• 串行通讯卡：与其它系统及设备间的 通讯
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2.2操作站
2.2.1中央控制室设备 2.2.2操作站的组成 2.2.3操作员站的功能 2.2.4工程师站的功能 2.2.5服务器及其它功能站的功能
2.1现场控制站 2.2操作站 2.3系统网络
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2.1现场控制站
2.1.1 功能 2.1.2 硬件构成 2.1.3 系统结构图 2.1.4 I/O卡件类型
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2.1.1现场控制站功能
1. 过程数据采集，进行数据转换与处理 2. 对生产过程进行监测与控制 3. 现场设备与I/O卡件的自诊断 4. 实施安全性、冗余性措施 5. 与集中操作监控级进行数据通信
1~5VDC) 的连续直流信号，用于控制
各种执行机构。
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Ｉ／Ｏ卡件类型
• 开关量输入卡(ＤI)主要用来采集各种 限位开关、继电器 或电磁阀连动触点 的开、关状态，并输入至计算机。
• 开关量输出通道(ＤO)：主要用于控制 电磁阀、继电器、指示灯、声光报警 器等只具有开、关两种状态的设备。
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2.2.4工程师站(EWS)的功能
1. 组态功能：工程师站的最主要功能是 对DCS进行离线的配置(硬件）和组 态工作（软件）。
2. 监督功能：与操作员站不同，工程师 站必须对DCS本身的运行状态进行 监视，包括各个现场I/O控制站的运 行状态、各操作员站的运行情况、网 络通信情况等等。
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仪表盘集中控制
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集散控制系统
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内容
1. DCS定义、实例及系统架构 2. DCS硬件构成 3. DCS软件系统 4. DCS控制系统可靠性指标及实现方式 5. DAC DCS控制系统概况