剪线机操作规程
自动剪线机操作说明
3.重新定位或更换
1.起点检测无信号
1.按手动按钮移动至起点
4
报警灯闪烁 2.变压器温度过高
2.通水冷却降温
3.送线处无检测信号
3.调手动送线位置及检测信号
1.切线功能关闭
1.打开切线开关
5
不切线
2.切线电磁阀故障
3.切刀故障
2.更换切线电磁阀 3.更换切刀
4.时间参数设置不合理
4.调整行程时间及焊接时间
1.焊接参数设置不合理
1.调整焊接时间/电流
6
不焊接
2.焊接开关没有开启
2.开启焊接开关
3.预压电磁阀故障
3.更换电磁阀
4.焊头或极臂接触不良
4.清理焊头或极臂
1.按照设备操作规程操作，做好设备日点检和保养。
注意事项
2.发生紧急事故或异常，要第一时间关闭电源。 3.设备发生故障停机时，要有明显标识牌，禁止其他人操作。 4.在设备运行时，禁止肢体任何部位进入活动区域。 5.清洁设备或发生卡料时，一定要先关闭电源， 在活动接口
焊接工作步骤
1.确认设备水/电/气使用正常。安装合适的钨电极。 2.把要焊接的铜线盘安装在线架上，拧紧固定螺丝。将铜线头穿过 线轴/压板/切刀。特别要注意：穿过切刀是要使用镊子，禁止用手 去拉铜线头，以免发生意外。 3.打开电源开关，等待进入菜单，合理设定各项焊接参数。 4.将焊嘴中心与切刀中心距离调整为焊接剪切长度的整数倍。 特别注意：拉伸距离是剪切口与焊点中心能不能重合的关键因素。 5.打开自动焊接开关。(设备会按照预设参数自动焊接）
处清理或取料时，要使用镊子。
1.气源压力不够
1.检查气源，加足压力
2
剪切点变动 2.剪刀压板螺丝没有拧紧 2.压紧螺丝，滑丝则更换
服装企业剪线头机安全操作规程作业指导书
服装企业剪线头机安全操作规程作业指导书
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、当机器开始运转操作前，必须检查机件有无异常声响，发现故障及时排除。
3、操作时按要求将产品靠近剪线机头，将产品上下左右移动。
4、根据产品情况，调节吸风大小。
5、根据每天生产情况，及时清除吸风桶内的线毛，保证设备正常运行。
6、如发现刀片磨损时，及时向组长提出，不得自行拆卸。
7、操作时，产品必须堆放整齐，不得随意乱扔，保证通道畅通。
8、操作者不得赤脚上机操作。
9、离开机器时，必须随手关掉电源，打扫卫生清。
剪切机安全操作规程(完整版)
剪切机安全操作规程(完整版)
一、目的和适用范围
本规程的目的是为了确保剪切机的安全操作，保护操作人员的
生命和财产安全。
适用于所有使用剪切机的工作场所。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须经过专门的培训，并获得相关的操作证书。
2. 操作人员必须仔细阅读并理解剪切机的使用说明书。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、安全操作步骤
1. 在开始使用剪切机之前，操作人员应检查机器是否正常工作，并确保所有的保护装置都安装完好。
2. 操作人员应确保工作区域清洁整齐，没有杂物或其他障碍物。
3. 操作人员在使用剪切机时应保持专注，切勿分散注意力。
4. 在操作过程中，操作人员不得穿着松散的衣物，以免被卷入
机器中。
5. 操作人员应按照正确的姿势进行操作，不得弯腰或伸展过度。
6. 在剪切机停止工作之前，操作人员应先将切断机器的电源，
然后才能离开工作岗位。
四、应急措施
1. 若发生剪切机故障或意外情况，操作人员应立即停止操作，
并向上级报告。
2. 发生事故时，操作人员应立即寻求医疗救助，并保留现场证据，以便事后调查。
五、责任和违规处理
1. 操作人员必须严格按照本规程进行操作，如有违规行为，将
承担相应的责任和处罚。
2. 操作人员有权利提出有关剪切机安全的改进建议，并有权拒
绝执行明显存在安全隐患的工作任务。
以上为剪切机安全操作规程的完整版，为确保操作人员的安全，请所有的操作人员遵守并执行本规程。
剪线安全操作规程5篇
剪线安全操作规程5篇【第1篇】启源横剪线安全操作规程设备名称启源横剪线安全操作要求:1.保证人身、设备安全。
生产进度与质量兼顾。
2.操作设备时注意力要集中,操作台边要有人值守,有情况及时处理。
3.设备发生故障,包括撞片、挤片、磨料、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。
设备有故障隐患,及时报修并做好交接班记录。
4.料头料尾应减速运行,卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊,轻微卷边应整平后再进入设备,并低速进行通过。
5.每班有带班负责人,对设备及产品质量、产量负主要责任。
6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序,避免造成浪费。
7.正确操作位置:1)输入尺寸,按自动按钮应在主操作台;2)启动按钮应在后操作台按动,以便观察;3)尾料结束前应站在前作台。
8.遇有雷雨天气,应关掉全部系统,启源线进线处不允许接电焊机,当必须接时也要关掉全部系统。
9.禁止进入与生产无关的参数,不允许随意调整气压。
10.根据料的宽度及卷料的质量,适当控制设备运行速度。
可以:1)增加设备安全性;2)减少硅钢片损失;3)提高设备运行效率。
11.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。
12.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑,班前应清洁设备,并保证设备不产生锈斑。
保证每天一小清,每周一大清。
13.操作人员应对启源线的基本性能与常见的机械故障有初步了解,并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映,使有问题的设备能够得到及时修理。
14.空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水,防止水顺着气路进入机器,每班放两次水。
15.保证喂料辊清洁、完好,及时清除喂料辊杂物,以保证产品尺寸精度。
16.叠料车不到位时严禁出料,以免损坏油路。
17.设备部件操作人员不能随意改动程序,以避免无法复位。
危害因素:防护装置未使用安全装置未使用工位器具未按定置摆放紧固件未安装牢固电器系统失灵接地缺损电器绝缘损坏物体坠落零件倾倒加工时手再次进入加工区照明缺损操作失误违章作业场地发滑硅钢片划伤加工环境无防护劳保用品穿戴不正确预防措施:1.作业前正确穿戴劳保用品;2.确保设备安全防护装置完整、有效;3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施;4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求;5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。
纵剪机安全操作规程（2篇）
纵剪机安全操作规程纵剪机是一种常见的金属加工设备，用于将大块金属材料按照一定形状、规格和尺寸剪切成所需的金属板材或者金属型材。
然而，由于纵剪机的工作原理相对复杂，操作不当可能导致安全事故的发生。
为了确保操作人员的安全，下面将介绍一份纵剪机的安全操作规程。
一、操作前准备工作1.熟悉设备：操作人员在操作纵剪机前，必须对设备的结构、工作原理和操作流程有一定的了解，熟悉各个部件的作用和位置。
2.检查设备：操作人员在操作纵剪机前，要仔细检查设备的各个部位，确保设备没有松动、破损或者损坏的情况存在，特别要检查刀具的磨损程度是否合格。
3.准备安全防护用品：在操作纵剪机时，操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
二、操作规程1.正确安装刀具：操作人员在使用纵剪机前，必须正确安装刀具，并确保刀具的位置、角度和张紧度都符合要求。
禁止在使用过程中调整刀具的位置和角度，以免造成事故。
2.固定工件：操作人员在使用纵剪机时，必须将待切割的金属材料固定在工作台上，确保工件不会在剪切过程中滑动、脱落或者飞出。
3.合理控制切割力度：操作人员在使用纵剪机时，应根据待切割材料的性质和规格合理调节切割力度，避免超过机器的额定切割能力，以免产生过大的冲击力导致事故。
4.禁止手工夹持：操作人员在使用纵剪机时，严禁用手去夹持待切割的金属材料，应使用专用夹具或者辅助装置来夹持工件，确保操作人员的手部安全。
5.保持工作区域整洁：操作人员在操作纵剪机时，应保持工作区域的整洁，禁止杂物、工具等杂散物品堆放在机器周围，以免影响操作和引发事故。
6.正确使用按钮和开关：操作人员在使用纵剪机时，要正确使用各个按钮和开关，禁止随意乱动和擅自改变设备的工作状态，以免引发危险。
7.注意设备运行状态：操作人员在使用纵剪机时，要时刻关注设备的运行状态，及时处理异常情况，如异响、震动、温度过高等，以免出现故障或者事故。
8.合理布局操作空间：操作人员在使用纵剪机时，要合理布局操作空间，确保周围没有障碍物和工作人员，以免造成操作不便或者发生伤害事故。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程一、目的本操作规程旨在确保裁剪机的安全操作，提高工作效率，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用裁剪机进行工作的人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作裁剪机前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
3. 在操作过程中，严禁穿着宽松的衣物、长发应束起或者戴上帽子，以防被裁剪机吸入。
4. 确保操作区域周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
5. 在操作裁剪机前，必须检查设备的电源线、刀片和安全装置是否正常，如有异常应即将报告维修人员。
6. 确保裁剪机的工作台面保持干燥、整洁，避免滑倒或者其他意外事故发生。
四、操作步骤1. 打开裁剪机电源，确保电源线连接正常，并检查刀片是否锋利。
2. 将待裁剪的材料放置在裁剪机的工作台面上，确保材料的位置正确、稳固。
3. 调整裁剪机的切割尺寸和速度，根据需要进行相应的设置。
4. 按下启动按钮，裁剪机开始工作。
在操作过程中，要保持专注，不要将手部或者其他物体挨近刀片，以免发生意外伤害。
5. 裁剪完成后，及时关闭裁剪机的电源，清理工作台面上的杂物和废料。
五、维护保养1. 每天结束工作后，清理裁剪机的刀片和工作台面，确保无杂物残留。
2. 定期检查裁剪机的电源线、刀片和安全装置是否正常，如有异常应及时维修或者更换。
3. 每隔一段时间，对裁剪机进行全面检查和保养，包括润滑部件、清洁滑轨、调整刀片等。
六、常见故障及处理方法1. 切割不平整：检查刀片是否锋利，如不锋利应及时更换。
2. 切割速度过慢：检查切割速度设置是否正确，如有必要可调整切割速度。
3. 电源故障：检查电源线是否接触良好，如有必要可更换电源线或者联系维修人员。
七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，即将住手裁剪机的运行，并关闭电源。
2. 如有人员受伤，即将进行急救，并及时报告相关部门。
八、责任分工1. 设备管理部门负责裁剪机的维修和保养工作。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程标题：裁剪机操作规程引言概述：裁剪机是一种用于对材料进行切割和裁剪的设备，广泛应用于纺织、皮革、塑料等行业。
正确操作裁剪机不仅可以提高工作效率，还可以确保操作人员的安全。
本文将详细介绍裁剪机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用裁剪机。
一、操作前的准备1.1 确保裁剪机处于稳定状态，没有杂物妨碍其运转。
1.2 检查裁剪机的电源线是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，避免意外伤害。
二、开机操作2.1 打开电源开关，等待裁剪机启动完成自检程序。
2.2 调整裁剪机的刀具位置和速度，根据需要进行设置。
2.3 确保操作人员远离裁剪机的运转区域，避免发生意外。
三、操作过程中的注意事项3.1 在操作过程中，不要将手或者其他物体伸入裁剪机的工作区域。
3.2 注意观察裁剪机的运转状态，及时发现异常情况并停机处理。
3.3 裁剪机在工作过程中会产生噪音和振动，操作人员需注意保护听力和身体。
四、操作结束后的处理4.1 关闭裁剪机的电源开关，等待裁剪机彻底住手运转。
4.2 清理裁剪机的工作区域，清除切割下来的材料残存。
4.3 对裁剪机进行日常的维护保养，保持设备的良好状态。
五、事故处理及应急措施5.1 如果发生意外事故，即将住手裁剪机的运转，通知相关人员进行处理。
5.2 遇到紧急情况时，操作人员应保持镇静，按照应急预案进行处理。
5.3 定期进行裁剪机的安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
结语：正确的操作规程对于裁剪机的安全运行和操作人员的安全至关重要。
遵守操作规程，严格执行操作流程，可以有效预防事故的发生，保障生产和操作人员的安全。
希翼本文能够匡助操作人员更好地掌握裁剪机的操作技巧，确保工作顺利进行。
自动裁剪机安全操作规程
自动裁剪机安全操作规程自动裁剪机安全技术操作规程一、开机前注意事项1、请务必接地线，将符合各型要求底线电缆连接到裁剪机地线端子上，否则会由触电危险。
2、通电中，非专业人员请勿随意将电控箱罩摘下，请勿将端子部分、电缆及其他电气部分取下。
3、请不要随意把手或者手机深入机器安全挡板内部。
否则运行中的此轮或皮带可能会降手或手指夹住，造成伤害。
4、不可在设备周边附近放置可燃物，否则可能导致火灾。
二、 H系列裁床的正确操作步骤1、检查总气压表是否为0.5Mpa，开启总电源。
2、打开电脑，检查Y导轨气压表是否为0.1Mpa。
3、电脑弹出CutterContro1界面后开启裁床电源，进行十字光标原点复位及机械原点复位。
4、将面料送入到距离定寸向右150mm的范围内，进行刚毛原点复位，左手按住面料的中间位，手点击定寸按钮，将面料输送到裁剪区域，盖上塑料薄膜。
5、在CutterContro1中调出所需裁剪排料图，进行参数变更修改。
6、设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态，如两按钮的灯全亮了则点击剪裁执行图标，根据提示进行下一步操作。
7、点击裁断按钮进行真空吸附，裁断灯亮，同时利用方向键进行裁剪原点的设定。
8、真空吸附就绪后，启动按钮的灯变亮，裁剪原点确定后单击启动按钮，进行裁剪。
9、当一床裁剪完成时，裁床会自动在下一床裁剪原点位置上进行打孔动作一次作为标记点，点击启动按钮后自动换床。
10、当下一床面料全部送入裁剪区域后，启动按钮灯亮，点击一下后检查本床裁剪原点和十字光标灯是否重合，点击启动按钮继续进行裁剪。
换床后输送到拾料台上的裁片和进行拾料分包。
11、当排料图全部裁剪完成后，进行塑料薄膜切断。
12、利用拾料台脚踏开关将剩余面料送到拾料台上进行拾料分包。
13、将机头壹至裁剪区域中间，直接切断电源总开关，关闭显示器开关结束本次操作。
三、关于维护与检修1、在维护及大修前请事先对参数进行备份，避免发生遗失，否则肯能引起设备故障。
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剪线机作业指导书
1 目的
为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪线机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围
适用于本公司生产部对于剪线机的操作控制。
3 引用标准/法规/文件
JB8781—1998 剪线机安全技术要求
4 定义
剪线机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的布料施加剪线力，使线头按所需要的尺寸断裂分离。
剪线机可分为：脚踏式（人力）、自动剪线机式等。
剪线机常用来剪裁多余的线头。
剪线工艺应能保证被剪板料剪线表面的直线性和平行度要求，并尽量减少线头扭曲，以获得高质量要求。
5 职责
5.1 相关生产人员负责生产过程中认真工作，避免产生质量问题。
6 工作程序
6.1 开机前的检查
每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.2 机器的启动和关闭
启动机器时应先将插头接入插座打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。
6.5 操作程序
1）操作规程
6.5.1．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
6.5.2．操作者必须掌握好所使用设备的使用和维护设备。
6.5.3．工作前，应先将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
6.5.4．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
6.5.5．根据剪线要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转，确认运行良好，运转无异常后才能进行工作。
6.5.6．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手不得接触刀片。
6.5.7．刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
6.4.19．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪线时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪线，切断电源，通知有关人员检修。
6.4.20．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
6.7 剪线机维护保养的方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按要求保养维护。