裁线机作业指导书
USB线材加工SOP
版次 变更内容
品质重点及注意事项：
01
REL
1. 调整刀片间距,使剥线尺寸符合要求. 2. 调整刀片深度,使剥线不伤及铜丝. 3. 线摆至定位挡板不得弯折,以免尺寸不符 4. 剥芯线时将地线铜丝拉于一边,并不得断铜丝 5. 作业时手指远离机械动作,以确保人身安全. 5. 保持机器周围环境清洁. 6. 不良图示：
品质重点及注意事项：
01
将地线与编织合拧一股后反折，将铝箔修剪干净。 1. 剪 开 缺 口 时 注 意 不 可 刮 伤 剪 断 铜
10±1
线头
良品
丝, 地线与编织必须捻紧. 2. 铝箔一定要沿外被切口撕掉，有不
干净的需要用剪刀再次修干净。
2. S/T 端前处理： 将地线保留，编织、铝箔修剪干净
25±2
人身安全.
5.线摆避免弯折,以免尺寸不符.
3. 用钢尺测量其头部尺寸（10±1MM）及尾部尺寸
（25±2MM）是否正确。
斜口 NG
6.机器周围环境保持清洁.
制作
工程
品管
核准
变更日期
05/11/14
SOP 作业指导书
产品编号 操作名称
SOP 前处理
工序 设备及工具
3 剪刀
版次
操作重点说明：
1. 焊线端前处理：
3. 接点严格按工程图面的接点来作业。
USB“A”/M WIRE COLOR
虚焊
焊 假焊
1
红
2
白
3
绿
烫伤 线
4
黑
S
地
铜丝开叉
4. 目视有无错位/短路/锡点不饱满/开叉
2. 芯线焊至 CONN 上,焊接时应将芯线
等不良现象。
裁线作业指导书
1.目的
确保裁线工序的生产效率和半成品品质，以及生产安全。
2.范围
裁线工序。
3.裁线作业员、或参与裁线操作和制程管制的人员均应遵守。
4.定义
按照客户要求将线材裁成条。
5.作业程序
5.1生产工具和物品的准备：
剪刀，放线架，PE膜，活动扳手，固定扳手，包装带，尺子。
5.2作业准备
5.2.1检查机台零部件是否有异动。
5.2.2打开电源,检查电源指示是否正常,机台是否漏电。
5.2.3试运行机器,检查机器运行是否正常,是否有异常声音。
5.2.4确认所裁线材和SOP一致。
5.3开机作业
5.3.1把主轴穿入放线盘锁紧,套上轴承,放到放线架上。
5.3.2将线材引至裁线机,通过定位管,过线轮至切刀口处。
5.3.3根据SOP设定裁线长度,经IPQC确认,首件OK后方可正式作业。
5.3.4调节速度开关,将裁线速度调至正常裁线速度。
5.3.5裁好线材后将线材包装好,帖好标签。
5.4注意事项
5.4.1机台和桌面要干净,以免灰尘污染线材。
5.4.2包装时检查长度是否相符,过短的剔掉,过长的用剪刀减掉。
5.4.3裁好之线材不可用手直接从切刀口出拔出,避免安全事故发生。
5.4.4异常现象需及时停机,通知领班或技术员处理。
5.4.5把放线轴抬上放线架须小心作业,以防双方受力不均掉下砸伤脚。
6.记录与表单
6.1《生产工令单》
6.2《线缆条件卡》。
SOP-002电脑裁线指导书
压力调节
作业员要进行自检，不良品，做标示放在不良盒中，作业员不得擅自离开工作业岗位。
5、制成半成品后，小于150mm的线材用橡皮筋扎中间，大于150mm扎两头，放入周转箱中（扎线应注意：不能颠倒 两端的剥头长度，两端整齐，保护好两边剥头，以防弄乱或弄断铜丝，影响下一道工序操作）。待该种线材
间隙调节
裁完以后，附上《生产工单》，放到指定的区域，再转下一张工单。
4、试机生产10-15PCS，由品质部首检，经确认合格后，开始批量生产；生产过程中，不能倒置线材方向，做
整线器
到标示统一，对于产生的废品，放到指定的废品箱中；对于同一种产品，应该用同一台裁线机（除特殊情况
外），以克服机械的固有特性带来的误差，从而确保同一种产品的长度误差控制在同一范围内；生产过程中，
每周由技术员作保养一次。 4、下班关掉机器电源及周围用电设施。
周转箱
修订 修订日期 记号
修订内容
生产 工单
修订者
审核
核准
履历
线轮
深圳市新瑞电业制品有限公司
文件编号
XR-SOP-002
版本号 A/0 生效日期 2011.7.15
电脑裁线作业指导书
制作 唐黎明 审核
核准
页次 第1页 共1页
一、目Байду номын сангаас：裁出合格线材，保障产品质量。
二、使用设备或仪器名称：电脑裁线机、机械裁线机、直尺、游标卡尺
三、操作步骤：
后送线轮
1、裁线前：作业员对裁线机全面检查,其内容包括：(各部位的零件是否松动、设置按键是否失效、是否要 加防锈油，刀模是否磨损，气管是否漏气，电源是否接通以及压线轮或线夹松紧等).
前送线轮
2、依据《生产工单》按其上的线材规格、颜色、外径及铜丝结构，来确定电脑裁线机、送线轮（送线轮分 两种：一种胶轮，一般适用于外径1.8mm以下线材；另一种铁轮，适用外径1.8mm以上线材）及分线管（按线
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程、提高裁剪作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述裁剪作业的步骤、要求以及注意事项，以确保裁剪作业的顺利进行。
二、裁剪作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪的材料和尺寸要求。
b. 准备好所需的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀等。
c. 清理工作区域，确保裁剪过程中没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、量角器等）精确测量材料的尺寸。
b. 在材料上使用可擦除的标记笔或铅笔标记裁剪线，确保标记清晰可见。
3. 裁剪a. 根据标记的裁剪线，使用合适的裁剪工具进行裁剪。
b. 在裁剪过程中，保持手稳定，避免剪刀或裁剪刀滑动或偏离裁剪线。
4. 整理和修整a. 裁剪完成后，检查裁剪边缘是否整齐、平直。
b. 如有需要，使用修整工具（如修整剪）修整裁剪边缘，使其更加平整。
5. 清理和整理a. 清理裁剪过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。
b. 将裁剪好的材料整理妥当，避免损坏和混乱。
三、裁剪作业要求1. 精确度要求a. 裁剪尺寸必须准确无误，符合要求的尺寸范围。
b. 裁剪线必须按照标记的位置进行裁剪，避免偏离。
2. 质量要求a. 裁剪边缘必须整齐、平直，不允许有毛刺或剪刀痕迹。
b. 裁剪过程中不得损坏材料表面，避免划痕或刮伤。
3. 安全要求a. 使用裁剪工具时，注意手指和手部的安全，避免剪伤。
b. 裁剪工具使用完毕后，要将其放置在安全位置，避免造成伤害。
四、注意事项1. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心造成错误。
2. 如遇到裁剪材料较大或较厚的情况，可以使用辅助工具（如裁剪机）进行裁剪，以提高效率和质量。
3. 如遇到特殊材料（如塑料、皮革等），要根据材料的特性选择合适的裁剪工具和方法，避免损坏材料。
4. 定期检查和维护裁剪工具，确保其正常工作和锋利度。
五、总结裁剪作业指导书详细描述了裁剪作业的流程、要求和注意事项，通过遵循本指导书的规范进行裁剪作业，可以提高作业效率和质量，减少错误和损坏的发生。
USB成品线材(标准工时分析表,产线布置,作业指导书SOP)
NO. 工夾具PN
1
/
2
工夾具/設備名稱
锡炉
用量
1套
NO.
日期
1
2014/7/11
修改记录
新版SOP
批准
審核
制表
李鹏 2014/7/11
产品名称
1
CD02A12-B1
母头
注意：母头上无 字母的焊接柱需
加锡
标准作业指导书(S.O.P)
工站名称
焊接母头 操作示意圖
文件编号
2
注意：白色芯线焊到
带“G”字母焊接柱， 地线焊到带“X”字母
NO.
物料PN
1
/
2 714-00000-060
物料名称/規格
上工序制品 锡丝 OD 0.8
用量
/ 0.02G
成品图
NO. 工夾具PN
1
/
2
工夾具/設備名稱
电烙铁
用量
1套
NO.
日期
1
2014/7/11
修改记录
新版SOP
注意事项
1、烙铁焊锡标准温度为：380±20℃； 2、焊锡作业过程中不得出现以下不良：芯线与地线 焊焊反、焊接错位、空焊、虚焊、连锡、漏焊接 等； 4、作业时，需注意安全，避免烙铁对人体造成烫 伤； 5、当烙铁头出现脏污，需及时清理干净； 6、需注意工作台面7S.
3、首件确认OK后，开始进行裁切/去外被作业；
4.裁切好的线材放于对应成品盒内.
10±0.5m
尺寸348mm
NO.
物料PN
1 106-010290-030
Байду номын сангаас
物料名称/規格
UL1185 OD 4.0mm 线材
全自动裁线打端子作业指导书
放线架
导线轴
全自动裁线打端机
3
铆压刀片
签名 毛海亚 批准 田波
更改理由及内容 序号 将原“调机品隔离后再进行确认是否可用”内容改为“调机时的 1 产品全部作为不良品报废。
编制 审核 杜明 批准 田波
日期 2011.02.12
署名 日期
毛海亚
2011.02.12
2011.02.12
2011.02.12
电源开关 端子卡模 控制面板
8 9 10 序号
按要求数量捆綁成束,并100%全检端子外观，若有打端子外观不良的选别出来， 无误并留下记录. 做好标示与记录. 作业完毕后关闭机器电源及气源,清理干净作业现场台面及地面, 做好5S. 物料名称 规格 用量 序号 1 机器/工具/模具 全自动裁线打端子机 依不同端子选择相应卡模 2 端子卡模 依不同端子选择相应刀片
SOPSOP-插头线全自动裁线打端子作业指导书
惠州市怡佳电线电缆线材有限公司
文件编号： 文件编号：
参考图
EJ-WI-33
版本号： 版本号：
工步
1 2 3 4 端子盘 5 6 7
A/1 作业内容
清洁好工作台面，备好相应的物料
页数： 页数：
1/1
注意事项
1.注意安全,机器动转过程中手不可伸入机 器作业部份. 2.加工好的线材各尺寸须符合工程图纸要求. 3.端子无包胶、离皮、飞丝、变形等不良， 不可有刮伤、压伤线材绝缘层现象 4.端子拉力依工程图要求，如无要求则依据 端子铆压规范拉力表检验 5.必须做首件检查并记录尺寸. 6.按时对产品各项尺寸进行抽查，确认尺寸 7.作业中出现异常时立即停止作业并知会相 关管理及技术人员进行处理. 8.作业中注意维持作业区域5S. 使用参数 依不同材料做相应设置
切线机通用作业指导书
组别No 工位号4补充事项：*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：1、工作台面要时刻保持整洁。
*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。
*3、作业中连续出现不合格品时；！！应迅速联系负责人并接受指示。
◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①修改②设备/工具治具名铡刀切线机胶盆①根据BOM单里的要求把合格的导线卷放于铡刀台右侧的地面上，并打开包装检查线是否符合要求。
年 月 日 2007 年 10月 19 日修改内容4、该设备适用于切公司内比较粗的导线，比如：AC 电源线等。
年 月 日5、PQC 做抽检。
2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
3、时刻做好5S 工作。
3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。
4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。
承认检印1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
1导线卷元件名称型号规格、型号与BOM 上要求一致*注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格于一起。
元件描述序号②一种线加工完成后，在摆放位置贴上标识，注明该线所用机型、线的规格及数量。
*注意所裁线要标识好，避免混乱。
3规格*此工位的线加工应由两人合作来完成，一人拉线，一人切线。
①将切好的导线整理整齐，摆放于指定位置。
工序名称铡刀切线机机种名称全机种切线1作 业 指 导 书文件编号注 意 事 项LJ-P-01-19-013版 本1②确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查。
③PQC检查合格后，开始批量生产。
*每种线在批量生产前都要交PQC确认。
*PQC根据公司品质标准检查。
线材加工组作 业 方 法*注意检查导线卷的颜色、规格是否与BOM单上的要求一致。
②将铡刀打开，再将导线从铡刀口拉过，根据所要切线的长度要求，将导线头拉到标尺的对应刻度上。
SOP
审核作成圖示(單位:mm)日期使用治工具电脑裁线机、钢尺、CCD显微镜3.线材颜色要统一线材10-1051-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黄色65mm 4.不能伤/断铜丝线材10-1050-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 白色65mm审核 1.线材不可有长有短线材10-1049-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黑色65mm2.线材外皮不可有刮伤线材10-1048-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 红色65mm变更内容制作材料名称材料编号材料名称数量变更说明注意事项2.裁线时设定剥皮尺寸为2.5MM３.裁好好把不同的线按颜色分开摆放先行试样，尺寸确定OK后按开始健进行裁线.作 业 顺 序1.按SOP要求调整好电脑裁线机尺寸，工站名称裁 线/剥皮页次1/7日期2017.2.14品名/料号THF1-10008-01（3-WS01-0024-04-00）文件编号版次A 确认审核作成圖示(單位:mm)日期使用治工具锡炉2.手不可触碰锡炉线材10-1051-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黄色65mm 线材10-1050-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 白色65mm 审核 1.浸锡不可冒尖、大头、线材10-1049-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黑色65mm 散铜丝、连锡、烫伤胶皮线材10-1048-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 红色65mm 变更内容制作材料名称材料编号材料名称数量变更说明注意事项助焊剂，再浸锡作 业 顺 序1.先将胶皮拔掉，把铜丝理直。
先浸确认工站名称浸锡页次2/7日期2017.2.14品名/料号THF1-10008-01（3-WS01-0024-04-00）文件编号版次A审核作成圖示(單位:mm)日期使用治工具半自动打端子机、CCD显微镜端子14-0007-01PH1.25磷青铜镀锡端子4PCS 2.线材不能破皮线材10-1051-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黄色65mm线材10-1050-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 白色65mm审核 1.不能有飞丝，多胶，线材10-1049-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黑色65mm少胶、芯线过长或未露出线材10-1048-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 红色65mm变更内容制作与端子≥2.0Kg材料名称材料编号材料名称数量变更说明注意事项8）或过短（图9）等不良。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.范围：本厂自动裁线机。
3.权责：制造部使用维护，并落实一级保养。维修人员落实二级保养。
4.作业内容：
4.1机台操作：
4.1.1将要裁的线材穿于固定的引线治具上。
4.1.2开启机器电源,按下“单动”按钮开始调试机器。
4.1.3调节剥皮刀片的间距来确定线材两端或一端需要剥皮的长度。
4.1.4调节机器夹线手Hale Waihona Puke 的摆动弧度来确定好线材的裁线长度。
4.1.5调节刀口大小使线材剥皮端面齐整。
4.1.6调节好各参数后按下启动按钮开始作业如遇异常按下“停止”按钮停止作业。
4.1.7停止作业或下班后需关闭电源。
4.2机器保养：
4.2.1每日检查机器供电电源是否正常。
4.2.2及时给机器各轴承及活动处加润滑油。
4.2.3刀片根据需要及时折装，刀片及治具卸下后要喷防锈油送于指定处存放。
4.2.4要时刻保机台清洁，不能有灰尘及脏污。
核 准
审 核
制 订
李良武