排线头压着机通用作业指导书
行列机作业指导书
行列机作业指导书一.机器的调整及试运转尽管机器在制造厂总装完毕后，已经按规定进行了低速、中速、高速的冷试车运转，并作了相应的调整，但由于机器的运输与在使用厂的安装过程中的搬动，机器的装配情况可能有变化，故机器在制瓶车间安装完毕后即在热试车之前，仍应进行重新冷试车运转及调整。
1.机器开动前的机能检查机器安装完毕后，应按下列诸条对机器进行检查：（1）检查差动机购的传动箱、转鼓传动轴端部伞齿轮传动箱、输瓶机传动箱等处的油位是否合适，必要时需加入符合要求的润滑油。
（2）按照定时定量润滑系统的有关要求，开动润滑主油泵，检查注油泵工作是否正常。
（3）检查液压站的油位，必要时加油到油位线，开启油泵检查由油泵工作直至油管流出。
检查管路有无泄漏，压力是否合适。
（4）用油枪向机器各处的所有人工加油点注油。
2.机器的调整（1）单组停车先关接料开关，后停转鼓，必要时最后关单组低、高压气。
停转鼓必须在扑气头落到初型模上作到吹气封底，且吹气头落到成型模上时立即往右转动阀箱上的手把，转鼓停在此位置时便于撬动阀箱上各顶杆，所以叫“停车位置”。
（2）停机待逐组停车后，关低、高压总气，关冷风，停输瓶机，最后停供料机电动机。
（3）停车后，不要轻易撬动顶杆，更不要轻易转动转鼓，必须变动时应注意安全，变动结束时最好恢复到“停车位置”。
（4）调换口子模或调整口子模高度。
必须翻转口子夹钳，打开口子夹钳并打开成型模才能调换口子模，换好后关口子模和成型模，调口子夹钳高度至口子模离成模约1毫米，最后口子夹钳返回，在整个调换和调整过程中气压必须保持在0.2MPa。
（5）调换芯子或调整高度必须翻转口子夹钳，升起并卸下套筒，在生气芯子后才能调换芯子，换好后降下芯子，装上并降下套筒，返回口子夹钳，待初型模关闭时口子模高度合适后，调整芯子机构高度至离了口模约1毫米。
（6）单组启动先检查各部分是否符合“停车位置”，检查接料开关是否关了，低压气必须保持0.2MP。
安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
端子压着作业指导书
阳1相昱科技
| 1 MaigyuTec^kigy 端子压着作业指导书
文件编号 FXY-QW-002
版/次 A/0 页码 第1页/共2页
关键工序：是 关键工序：是 关键工序：是 关键工序：是
注意事项：1.电子线 克型号规格2.端子剥头长度3.端子压着外观
作业要点：
1. 按要求领料并核对端子型号规格,如有技术图纸上有厂商要求时应核对端子生产厂商•
2. 压接端子前,压机班长应调试好端子模具,确认外观及端子拉力符合要求后方可进行压接•
3. 正式生产前,应仔细核对所压接的电子线及端子,确保与技术图纸符合.核对内容应包括：
a. 电子线剥头长度应适合端子压接,电子线长度符合规定要求；
b. 电子线型号规格及颜色应与图纸完全一致；
c. 端子型号规格及厂商品牌应与图纸一致.
4. 端子确认应包括以下内容：
a. 端子是否易压着线皮,拉力是否符合规定要求；
b. 端子是否歪斜、上翘、后仰等；
c. 端子及线体有无明显缺陷,取相应的孔座进行试插,检验合格后方可进行生产.
5. 在端子压接过程中,应不定期进行抽检,防止压接过程中模具发生变化，导致压接的端子不符合规定要求.
6. 压接端子完毕,关闭启动开关,并切断电源.
7. 清理工作台及周围场地,保持清洁.
8. 将压接完成的产品交与端子检验组.
注意事项：
1. 保持正确的压接方法和姿势.
2. 在调试模具时，必须切断电源方可进行操作,防止发生安全事故。
3. 操作员工对生产过程中产生的品质异常现象应及时报告班组长进行处理，严禁擅自调试模具.
辅助工具 尖嘴钳、剪刀、扳手等
表一.端子不良图示：（对照通
用）
图一.端子压接示意图。
端子接头压着机操作规程
端子接头压着机操作规程
一．适用范围：
本公司端子接头压着机。
二．内容：
2-1作业前准备：
2-1-1检查机台是否稳固。
2-1-2踏板插座、电源插座是否插牢。
2-1-3踏定卡式模座及上模安装是否正确。
2-1-4调整压着机高度及送料准确位置。
2-1-5主轴使冲头在上死点(电磁伐控制)。
2-1-6将板手及调模工具拿开。
2-1-7开启电源，试踏踏板，如运转正常则准备完毕。
2-2操作方法：
2-2-1将电源开关置于“ON”位置。
2-2-2将加工料件置于端子接头内的适当位置。
2-2-3踏一次踏板，电磁解开离开器，使上模由上死点往下压至下死点，将加工料件打入端子接头内结合，再回到原位。
2-3作业程序：
2-3-1电源开关置于“ON”位置。
2-3-2用手压着电磁伐开关解开离开器。
2-4异常处理：
2-4-1操作中，如果电磁伐不动作，开掉电源，呈报组长通知专业人员进行维修。
2-4-2操作中踏踏板一次，动作两次以上属不正常情况，呈报组长通知专业人员进行维修。
2-4-3如果操作中发出漏气时，应停止作业，通知专业人员维修。
2-5注意事项：
2-5-1开启电源之前，板手及调模工具须拿开。
2-5-2 启动前冲头须上死点。
2-5-3机器作业前，手不宜放在模具口以免危险。
2-6清洁保养：
2-6-1每天操作后，均需清洁机体及模具，以保寿命。
2-6-2机台及模座油孔，每周须加机油一次。
压着端子操作和检验作业指导书
压着端子操作和检验作业指导书
编号：XXXXXXXXXXX 版本：V1.0一. 目的
规范基板车间对风扇连接端子和部分电源连接端子的压接操作要求及检验要求，确保使用端子压接机压接的端子达到合格的加工质量。
二.适用范围
基板车间电源组
三. 操作方法
1、使用剥线机将风扇电缆或电源电缆的线头剥出3～4mm；
2、确认端子机上的模具和端子是需要压接的型号；
3、打开端子机电源，开启端子机照明灯，将剥出的芯线压着端子；
4、确认端子压接良好；
5、压接不良的端子必须重新压接（如损坏端子不能直接去掉，可以从电缆部分一起剪掉）。
6、压接完成后交检验人员检验。
四. 检验要求
如下列图示要求，参考图片对压接端子进行检验。
检验方法：目检
对检验的不良品进行返工处理。
压着良好的端子 压着良好的端子 压着良好的端子
不良品1：端子弯曲
不良品2：芯线过长
不良品3：芯线未露出
不良品4：端子重叠
不良品5：端子头部被切掉
不良品6：包皮不良
不良品7：包皮不良
不良品8：端子压着后弯曲
不良品9：端子压着后弯曲
不良品11：严重压着不良 不良品12：端子为内无芯线
不良品10：压着后有飞线
五. 注意事项
1、压接前可参考《端子机操作规程》对端子机进行调试，已达到合适的压接力。
2、对连续5次以上压接不良的端子，应立即停止压接操作，直到查明原因后方可继续操作。
编制： 审核： 批准：
日期： 2010-1-31 日期：2010-1-31 日期：2010-1-31。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的工业生产过程，广泛应用于金属加工、塑料制品生产等领域。
为了确保挤压作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行挤压作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认挤压机设备的正常运行状态，包括电源、润滑系统等。
b. 检查挤压模具的完好性和清洁度，确保无损坏和异物。
c. 配置好所需的原材料和辅助设备，如供料机、冷却系统等。
2. 调试设备a. 打开挤压机电源，进行设备预热。
b. 调整挤压机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行调试。
c. 检查挤压机的安全保护装置是否正常运行，确保操作人员的安全。
3. 挤压操作a. 将原材料放入供料机中，并调整供料机的速度和压力，确保原材料的稳定供给。
b. 启动挤压机，开始挤压作业。
c. 在挤压过程中，及时观察挤压机的运行状态，确保挤压过程平稳无异常。
d. 根据产品要求，及时调整挤压机的参数，如温度、压力等。
e. 定期检查挤压模具的磨损情况，如有必要，及时更换。
4. 完成作业a. 当挤压作业完成后，关闭挤压机电源。
b. 清理挤压机及周围的工作区域，保持整洁。
c. 对挤压机进行日常维护保养，如清洗、润滑等。
d. 记录挤压作业的相关数据，包括生产数量、质量等信息。
三、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行挤压作业，禁止擅自调整挤压机的参数或者操作方式。
2. 在挤压作业过程中，应保持机器和操作区域的清洁，防止异物进入挤压机内部。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 定期检查挤压机的安全保护装置，确保其正常运行。
5. 在挤压作业前，应对挤压模具进行检查，确保无损坏和异物，以免影响产品质量。
6. 如遇突发情况或者异常情况，操作人员应即将住手作业，并及时报告相关负责人。
四、数据统计挤压作业的数据统计对于生产管理和质量控制至关重要。
以下是一些常见的数据统计指标：1. 生产数量：记录每次挤压作业的产品数量，包括合格品和不合格品的数量。
导线压接作业指导书
导线压接作业指导书1000字一、前言导线压接是一项非常重要的电工作业。
合格的压接作业能够保证导线的电气连接质量，确保系统的正常运行。
本指导书是为了帮助电工学习和掌握导线压接的基本操作技能，保证导线压接作业的质量和安全。
二、导线压接基本原理导线压接是指通过机械压接的方式将导线和连接器压接在一起，使它们成为一个紧密的电气连接。
导线和连接器的压接部位需要具有良好的机械强度和电气导通性能。
导线和连接器的材料、尺寸和型号必须要符合设计要求。
导线的直径应该与连接器内部的接触面积相对应，以确保连接的牢固性和导电性能。
连接器的内部结构必须正确安装，以避免在导线压接的过程中出现损坏。
为了使导线、连接器成为一个紧密的连接，需要把导线端子套在连接器内部，然后使用专用工具进行压接。
在压接时，导线必须被彻底地挤压入连接器内部，并且导线的裸露部分应该在连接器外部尽可能少地露出。
如果露出部分过长，那么它容易被拉断或受到挤压。
三、导线压接的操作步骤1、准备工作在进行导线压接之前，必须进行必要的准备工作。
对于连接器，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并检查连接器的内部结构是否正确安装。
对于导线，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并切断导线的末端，以达到所需的长度。
2、将导线插入连接器将准备好的导线插入连接器，并将导线的裸露部分移动到最短的位置。
为确保导线能够完全插入连接器，必须依次确认每个导线的长度、直径和形状是否与连接器相匹配。
在插入导线时，必须避免用力朝连接器顶部方向施压。
3、压接导线到连接器将连接器和导线放在压接工具中进行压接。
在压接导线时，必须确保操作人员做好了安全措施，如穿戴好工作服、戴好手套等。
将连接器和导线放置在合适的位置，然后直接用力压下去，直到导线不再移动或者停止挤压。
4、检查导线的压接有效性在将导线压接到连接器之后，必须进行一定的检查，以确保导线已经被正确地压接。
检查包括与导线、连接器的质量及其上以下要求是否符合：（1）导线和连接器之间的机械强度是否足够。
压接机操作规程正式版
压接机操作规程正式版一、安全准备1.操作人员必须接受相关培训，熟悉压接机的结构、性能和使用方法，并具备一定的电气知识和操作经验。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.检查压接机的使用环境，确保没有易燃易爆物品，无威胁操作人员安全的情况。
4.检查压接机的工作状态，确保电源接地良好、电线电缆无破损等。
二、操作流程1.根据需要选择合适的压接模具，并进行安装，确保模具牢固可靠。
2.接通电源并启动压接机。
在启动前应确保无人站在压接机的操作区域内。
3.获得正确的操作位置，保持身体平衡。
4.将待压接的导线或电缆插入模具中，并确保导线或电缆的接触位置正确。
5.调整压接机的压接力度和压接时间，根据导线或电缆的规格和要求进行设置。
6.按下压接按钮进行压接操作，并保持按压按钮的时间和力度一致。
7.压接完成后，松开压接按钮，等待压接机自动弹起。
8.检查压接质量，确保压接牢固可靠，没有松动或损坏。
9.断开电源，关闭压接机。
三、安全注意事项1.在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位放入压接机的作业区域，以免造成伤害。
2.在插入导线或电缆时，应确保握持牢固，避免导线或电缆突然脱离手掌，导致危险。
3.操作前应确保操作区域周围没有其他人员，以防误伤。
4.操作人员应保持集中注意力，避免分心操作，以免发生意外。
5.严禁在操作时穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入压接机中。
6.在操作过程中，应及时清理掉压接机上的杂物和污物，保持机器干净。
7.每天结束操作后，应对压接机进行检查和维护保养，确保其性能良好。
四、故障处理1.如发现压接机的工作状态异常，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
2.严禁私自对压接机进行维修和维护，必要时应请专业人员进行处理。
3.在故障处理过程中，应遵守相关的安全操作规程，并确保无人操作区域内。
总结：压接机操作规程是确保压接机安全操作的基本要求，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
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组别No
工位号
图1
图2
4补充事项：
*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：
1、工作台面要时刻保持整洁。
*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。
*3、作业中连续出现不合格品时；！！应迅速联系负责人并接受指示。
4、该设备适用于小端子的啤压。
◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！
修改①修改②设备/工具
治具名
LX-500W气动冲床胶盆、胶箍
拉力计
连接头盖对准连接针头扣入，不要扣到底。
*注意两件间要能穿过排线。
年 月 日 2007 年 10月 19 日修改内容6、PQC做抽检。
年 月 日2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
3、时刻做好5S 工作。
3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。
4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。
承认检印
1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
2
连接插头及盖
与BOM 上要求一致
1排线
元件名称
型号
3
规格②一种线加工完成后，在胶盆上贴上标贴，注明该线所用机型、线的规格及数量。
*注意所裁线要标识好，避免混乱。
*具体标准参照图示。
②确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查。
③PQC检查合格后，开始批量生产。
①将紧固好连接头的排线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内元件描述
*注意检查排线和插头的颜色、规格、长度与BOM单上的要求一致。
序号①根据BOM单里的要求把合格的排线和与其对应的连接针 头分别放入物料盒内，检查各物料无不良现象，然后将①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新
检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。
2工序名称排线插头压着机
机种名称全机种
压排线插头1线材加工组作 业 方 法
作 业 指 导 书
文件编号注 意 事 项
LJ-P-01-19-017
版 本
1
*注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格于一起。
*每种线在批量生产前都要交PQC确认。
*PQC根据公司品质标准检查。
*以避免设备长时间运转后，设备的参数出
差，造成线的长度和开线效果出现不良。
*插头拉拔力≥4KGF.CM
5、使用该设备啤压的排线，插头拉拔力≥4KGF.CM *设备出现故障，需要做调整时，应首先关掉电源，然后再进行操作，绝对不允许在带电的情况下进行操作！
②将裁好长度的排线按方向从连接针头与头盖间穿过，调
整好位置，然后将头盖压下，使排线能扎在针头上。
*注意排线穿出不能太长，也不能太短，以穿出为宜。
③将连接头头向下放入设备内的夹具内，然后将夹具向推到头，设备的上压头自动落下进行啤压。
①从设备中取出已压好的排线，检查有无不良，啤压是否到位，啤压效果是否能够达到要求。
若不符合要求，则要重新调校设备的压力大小。
*注意插头的方向不能反，腿的过程中，线有松动
与BOM 上要求一致，已裁好长度
OK
排线露出太长
排线歪斜
插头盖
插头针座
排线
插头的定位胶柱要卡入夹具对应槽内
排线固定好后,将j 夹具往里推
旋转此处，可以调整压力的大小。