裁线作业指导书
USB线材加工SOP
版次 变更内容
品质重点及注意事项：
01
REL
1. 调整刀片间距,使剥线尺寸符合要求. 2. 调整刀片深度,使剥线不伤及铜丝. 3. 线摆至定位挡板不得弯折,以免尺寸不符 4. 剥芯线时将地线铜丝拉于一边,并不得断铜丝 5. 作业时手指远离机械动作,以确保人身安全. 5. 保持机器周围环境清洁. 6. 不良图示：
品质重点及注意事项：
01
将地线与编织合拧一股后反折，将铝箔修剪干净。 1. 剪 开 缺 口 时 注 意 不 可 刮 伤 剪 断 铜
10±1
线头
良品
丝, 地线与编织必须捻紧. 2. 铝箔一定要沿外被切口撕掉，有不
干净的需要用剪刀再次修干净。
2. S/T 端前处理： 将地线保留，编织、铝箔修剪干净
25±2
人身安全.
5.线摆避免弯折,以免尺寸不符.
3. 用钢尺测量其头部尺寸（10±1MM）及尾部尺寸
（25±2MM）是否正确。
斜口 NG
6.机器周围环境保持清洁.
制作
工程
品管
核准
变更日期
05/11/14
SOP 作业指导书
产品编号 操作名称
SOP 前处理
工序 设备及工具
3 剪刀
版次
操作重点说明：
1. 焊线端前处理：
3. 接点严格按工程图面的接点来作业。
USB“A”/M WIRE COLOR
虚焊
焊 假焊
1
红
2
白
3
绿
烫伤 线
4
黑
S
地
铜丝开叉
4. 目视有无错位/短路/锡点不饱满/开叉
2. 芯线焊至 CONN 上,焊接时应将芯线
等不良现象。
裁线作业指导书
1.目的
确保裁线工序的生产效率和半成品品质，以及生产安全。
2.范围
裁线工序。
3.裁线作业员、或参与裁线操作和制程管制的人员均应遵守。
4.定义
按照客户要求将线材裁成条。
5.作业程序
5.1生产工具和物品的准备：
剪刀，放线架，PE膜，活动扳手，固定扳手，包装带，尺子。
5.2作业准备
5.2.1检查机台零部件是否有异动。
5.2.2打开电源,检查电源指示是否正常,机台是否漏电。
5.2.3试运行机器,检查机器运行是否正常,是否有异常声音。
5.2.4确认所裁线材和SOP一致。
5.3开机作业
5.3.1把主轴穿入放线盘锁紧,套上轴承,放到放线架上。
5.3.2将线材引至裁线机,通过定位管,过线轮至切刀口处。
5.3.3根据SOP设定裁线长度,经IPQC确认,首件OK后方可正式作业。
5.3.4调节速度开关,将裁线速度调至正常裁线速度。
5.3.5裁好线材后将线材包装好,帖好标签。
5.4注意事项
5.4.1机台和桌面要干净,以免灰尘污染线材。
5.4.2包装时检查长度是否相符,过短的剔掉,过长的用剪刀减掉。
5.4.3裁好之线材不可用手直接从切刀口出拔出,避免安全事故发生。
5.4.4异常现象需及时停机,通知领班或技术员处理。
5.4.5把放线轴抬上放线架须小心作业,以防双方受力不均掉下砸伤脚。
6.记录与表单
6.1《生产工令单》
6.2《线缆条件卡》。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、概述裁剪作业指导书是为了确保裁剪工作的准确性和效率而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助裁剪工人正确地进行裁剪作业。
本文将介绍裁剪作业的基本流程、所需工具和材料、操作步骤以及注意事项。
二、所需工具和材料1. 裁剪刀：尖锐的刀片，用于裁剪布料。
2. 缝纫针：用于固定布料。
3. 裁剪板：平整的表面，用于放置和裁剪布料。
4. 尺子：用于测量布料的长度和宽度。
5. 钢尺：用于绘制直线和标记位置。
6. 剪刀：用于修剪线头和多余的布料。
7. 针线线轴：用于缝合布料。
8. 布料：根据具体需求选择合适的布料。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确定裁剪的布料类型和尺寸要求。
b. 准备好所需的工具和材料。
c. 在裁剪板上平整地铺开布料。
2. 测量和标记a. 使用尺子和钢尺测量布料的长度和宽度。
b. 使用钢尺绘制直线，标记裁剪线的位置。
c. 根据设计要求，在布料上标记出口袋、领口、袖口等细节位置。
3. 裁剪a. 使用裁剪刀沿着标记的裁剪线剪断布料。
b. 注意保持刀片尖锐，以确保裁剪的准确性和整洁度。
c. 根据需要，使用剪刀修剪线头和多余的布料。
4. 缝合a. 使用缝纫针将裁剪的布料缝合在一起。
b. 注意保持线迹整齐、均匀，并确保缝合牢固。
5. 检查和整理a. 检查裁剪的布料是否符合尺寸和质量要求。
b. 如有需要，进行必要的修正和整理。
四、注意事项1. 在进行裁剪作业前，务必熟悉布料的特性和要求。
2. 使用尖锐的裁剪刀时，要小心操作，以免造成伤害。
3. 在裁剪过程中，要保持专注和细心，避免出现错误。
4. 在缝合布料时，要注意线迹的整齐和牢固性。
5. 检查裁剪的布料是否符合尺寸和质量要求，如有问题及时修正。
五、总结裁剪作业指导书提供了详细的步骤和要求，以帮助裁剪工人正确地进行裁剪作业。
通过遵循指导书中的操作步骤和注意事项，可以确保裁剪的准确性和效率。
在进行裁剪作业前，务必熟悉布料的特性和要求，并准备好所需的工具和材料。
SOP-002电脑裁线指导书
压力调节
作业员要进行自检，不良品，做标示放在不良盒中，作业员不得擅自离开工作业岗位。
5、制成半成品后，小于150mm的线材用橡皮筋扎中间，大于150mm扎两头，放入周转箱中（扎线应注意：不能颠倒 两端的剥头长度，两端整齐，保护好两边剥头，以防弄乱或弄断铜丝，影响下一道工序操作）。待该种线材
间隙调节
裁完以后，附上《生产工单》，放到指定的区域，再转下一张工单。
4、试机生产10-15PCS，由品质部首检，经确认合格后，开始批量生产；生产过程中，不能倒置线材方向，做
整线器
到标示统一，对于产生的废品，放到指定的废品箱中；对于同一种产品，应该用同一台裁线机（除特殊情况
外），以克服机械的固有特性带来的误差，从而确保同一种产品的长度误差控制在同一范围内；生产过程中，
每周由技术员作保养一次。 4、下班关掉机器电源及周围用电设施。
周转箱
修订 修订日期 记号
修订内容
生产 工单
修订者
审核
核准
履历
线轮
深圳市新瑞电业制品有限公司
文件编号
XR-SOP-002
版本号 A/0 生效日期 2011.7.15
电脑裁线作业指导书
制作 唐黎明 审核
核准
页次 第1页 共1页
一、目Байду номын сангаас：裁出合格线材，保障产品质量。
二、使用设备或仪器名称：电脑裁线机、机械裁线机、直尺、游标卡尺
三、操作步骤：
后送线轮
1、裁线前：作业员对裁线机全面检查,其内容包括：(各部位的零件是否松动、设置按键是否失效、是否要 加防锈油，刀模是否磨损，气管是否漏气，电源是否接通以及压线轮或线夹松紧等).
前送线轮
2、依据《生产工单》按其上的线材规格、颜色、外径及铜丝结构，来确定电脑裁线机、送线轮（送线轮分 两种：一种胶轮，一般适用于外径1.8mm以下线材；另一种铁轮，适用外径1.8mm以上线材）及分线管（按线
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程、提高裁剪作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述裁剪作业的步骤、要求以及注意事项，以确保裁剪作业的顺利进行。
二、裁剪作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪的材料和尺寸要求。
b. 准备好所需的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀等。
c. 清理工作区域，确保裁剪过程中没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、量角器等）精确测量材料的尺寸。
b. 在材料上使用可擦除的标记笔或铅笔标记裁剪线，确保标记清晰可见。
3. 裁剪a. 根据标记的裁剪线，使用合适的裁剪工具进行裁剪。
b. 在裁剪过程中，保持手稳定，避免剪刀或裁剪刀滑动或偏离裁剪线。
4. 整理和修整a. 裁剪完成后，检查裁剪边缘是否整齐、平直。
b. 如有需要，使用修整工具（如修整剪）修整裁剪边缘，使其更加平整。
5. 清理和整理a. 清理裁剪过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。
b. 将裁剪好的材料整理妥当，避免损坏和混乱。
三、裁剪作业要求1. 精确度要求a. 裁剪尺寸必须准确无误，符合要求的尺寸范围。
b. 裁剪线必须按照标记的位置进行裁剪，避免偏离。
2. 质量要求a. 裁剪边缘必须整齐、平直，不允许有毛刺或剪刀痕迹。
b. 裁剪过程中不得损坏材料表面，避免划痕或刮伤。
3. 安全要求a. 使用裁剪工具时，注意手指和手部的安全，避免剪伤。
b. 裁剪工具使用完毕后，要将其放置在安全位置，避免造成伤害。
四、注意事项1. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心造成错误。
2. 如遇到裁剪材料较大或较厚的情况，可以使用辅助工具（如裁剪机）进行裁剪，以提高效率和质量。
3. 如遇到特殊材料（如塑料、皮革等），要根据材料的特性选择合适的裁剪工具和方法，避免损坏材料。
4. 定期检查和维护裁剪工具，确保其正常工作和锋利度。
五、总结裁剪作业指导书详细描述了裁剪作业的流程、要求和注意事项，通过遵循本指导书的规范进行裁剪作业，可以提高作业效率和质量，减少错误和损坏的发生。
裁线机作业指导书
2.范围：本厂自动裁线机。
3.权责：制造部使用维护，并落实一级保养。维修人员落实二级保养。
4.作业内容：
4.1机台操作：
4.1.1将要裁的线材穿于固定的引线治具上。
4.1.2开启机器电源,按下“单动”按钮开始调试机器。
4.1.3调节剥皮刀片的间距来确定线材两端或一端需要剥皮的长度。
4.1.4调节机器夹线手Hale Waihona Puke 的摆动弧度来确定好线材的裁线长度。
4.1.5调节刀口大小使线材剥皮端面齐整。
4.1.6调节好各参数后按下启动按钮开始作业如遇异常按下“停止”按钮停止作业。
4.1.7停止作业或下班后需关闭电源。
4.2机器保养：
4.2.1每日检查机器供电电源是否正常。
4.2.2及时给机器各轴承及活动处加润滑油。
4.2.3刀片根据需要及时折装，刀片及治具卸下后要喷防锈油送于指定处存放。
4.2.4要时刻保机台清洁，不能有灰尘及脏污。
核 准
审 核
制 订
李良武
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书（一）拉布要求：1．摊料前，先把工具、桌板揩清，以免污染产品。
2．把本批面料与原料样卡核对。
原料花型、颜色、正反面、阴阳条、倒顺花等。
3．按照排样图尺寸、规格、门幅、拖料长度与原料进行核对，如不一致，要与原料仓库及时联系。
遇到色织条格的原料。
必须条子拉齐，格子线斜校正不得超过百分之三，两头和中间布面不平整，必须烫平。
4．按排样图拉布，在摊料前必须做到：清、准、齐（清：对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清；拖料长短、层次、门幅狭阔，必须准确；齐：两头及布边必须整齐，两头刀口处，不准戴帽子及宝塔形，应下阔上狭）。
按计划数每台摊布后，必须有专人复核。
5．对摊料后的余料。
要按台编号，以便添料和调片用，并及时退回仓库。
（如调片再向仓库领料）6. 裁剪时的摊料厚度一般在15-20CM为宜,厚度最高不应超过20CM。
（二）电脑排版1．首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣（裤）进行对照，弄清所生产大货的款号、尺码和所要注意的要求，再测量面料的门幅，如发现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则。
2．根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及时向技术科反馈。
3．排版时必须先熟悉大货面料的特性，如有无顺倒毛向，面料的正反，边道是否有色差，这些都是影响排料的重要因素。
4．排完后及时向裁剪车间通报排版的各种信息，如拉布长度、门幅的宽窄等注意事项，以便安排生产。
（三）划样要求：1．未划之前，先要根据生产通知单和排样图要求。
弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处应向组长提出。
2．要根据技术部门加工艺单和样板，做到三核对。
A．排样图尺寸规格、批号、型号要与样板核对。
B．样板尺寸规格要与工艺单毛规格核对。
C．排样图衣片碎料要与工艺式样核对(是非缺样板).3．划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确，以免划错形成二顺（如门里巾、袖子前后身、开叉袋等，如遇两边色差，排样图两边排样要按两边划样）。
全自动裁线打端子作业指导书
放线架
导线轴
全自动裁线打端机
3
铆压刀片
签名 毛海亚 批准 田波
更改理由及内容 序号 将原“调机品隔离后再进行确认是否可用”内容改为“调机时的 1 产品全部作为不良品报废。
编制 审核 杜明 批准 田波
日期 2011.02.12
署名 日期
毛海亚
2011.02.12
2011.02.12
2011.02.12
电源开关 端子卡模 控制面板
8 9 10 序号
按要求数量捆綁成束,并100%全检端子外观，若有打端子外观不良的选别出来， 无误并留下记录. 做好标示与记录. 作业完毕后关闭机器电源及气源,清理干净作业现场台面及地面, 做好5S. 物料名称 规格 用量 序号 1 机器/工具/模具 全自动裁线打端子机 依不同端子选择相应卡模 2 端子卡模 依不同端子选择相应刀片
SOPSOP-插头线全自动裁线打端子作业指导书
惠州市怡佳电线电缆线材有限公司
文件编号： 文件编号：
参考图
EJ-WI-33
版本号： 版本号：
工步
1 2 3 4 端子盘 5 6 7
A/1 作业内容
清洁好工作台面，备好相应的物料
页数： 页数：
1/1
注意事项
1.注意安全,机器动转过程中手不可伸入机 器作业部份. 2.加工好的线材各尺寸须符合工程图纸要求. 3.端子无包胶、离皮、飞丝、变形等不良， 不可有刮伤、压伤线材绝缘层现象 4.端子拉力依工程图要求，如无要求则依据 端子铆压规范拉力表检验 5.必须做首件检查并记录尺寸. 6.按时对产品各项尺寸进行抽查，确认尺寸 7.作业中出现异常时立即停止作业并知会相 关管理及技术人员进行处理. 8.作业中注意维持作业区域5S. 使用参数 依不同材料做相应设置
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裁线作业指导书
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
关键工序：是
资格要求：操作员作业对象：电子线作业项目：调试机器、切线、扎线、交付注意事项：1.电子线规格型号及颜色 2.切线长度及剥头长度
作业要点:
1.按图纸要求领料,核对电子线型号规格及颜色,剥离线体塑料保护层置于切机线侧。
2.按切线机导入装置顺序将电子线引入切线机内,如切线机导管不适合裁切该线体时,应选择合适的导管型号.
3.切线机一般分为电脑切线机和机械切线机,其设定方法为:
a.电脑切线机: 电子线引入切线机切刀后,按导线规格设定前后导轮压力及拉力,并设定刀口大小. 按规定要求设定剥出电子线整体长度、两端剥头长度及切线数量，如需半剥的电子线应分别设定导线左右半剥长度.(见图三)
b.机械切线机:电子线引入切线机切刀后,按导线剥头长度选择合适的切刀,装放切线机后,再调整剥皮深度.如需半剥的电子线应调整切刀半剥长度.如是排线,应从分线模中导入,选择合适的分线模刀片,并确保排线分线后边缘光滑无毛刺,且不切伤线皮而造成露铜(见图四).
4.切线机各参数调整完成后,启动切线机,切出2-5条线体,仔细核对切出导线的整体长度、剥头及半剥尺寸、PVC线
皮切口是否平整，导线铜芯是否完整无切断铜丝(见图二).
5.核对各切线数据无误后,批量切线.
6.在切线过程中,必须对切出线体进行抽检,并对末件进行检验,防止切线设备发生故障而导致切出线体不符合规定要求.
7.整理所切出的导线,应防止错乱和倒置现象,同一剥头必须同向放置,按一定数量整齐扎线(见图一).
8.切线完成后,切断电源,将剩余电子线捆扎包装.
9.清理切线工作台及周围场地,保持切线机清洁.
注意事项:
1.生产前必须检查导线规格、外观是否有异常,防止用错物料.切线过程中应不定期抽样检查,防止因设备失效而造成产品不良.
2.切线时应保证同一产品上的几条线体长度一致.
3.严禁将导线置于电脑切线机外壳上,防止线皮或铜丝掉入切线机内,并保持电脑切线机散热良好,及时清理切线工作台。
图一.扎线示意图图三.电脑切线示意图
图二.单根线体切线示意图
辅助工具剪刀、皮筋等
编制：操宇航审核：批准：日期：
2。