冶金工程认识实习资料报告材料(DOC)
冶金工程实习报告
冶金工程实习报告冶金工程实习报告（精选11篇）时间稍纵即逝，充满意义的实习生活结束了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，这时候就十分有必须要写一份实习报告了！是不是无从下笔、没有头绪？下面是店铺为大家收集的冶金工程实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
冶金工程实习报告 1经过这次实习和吕老师的精彩解说，我了解到了冶金竟然有那么多的学问。
以前只知道学这个专业不愁找不到工作，但却很累！除此之外就不知道什么了。
可是自实习参观之后，我才懂得冶金是一门学科，更是一门艺术，它需要我们坚强的意志和毅力，更需要我们吃苦的能力！一、实习目的：1、接触生产实践，了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计奠定基础，培养理论联系实践的学风。
2、深入工厂生活，虚心向工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。
3、掌握钢、铁合金生产工艺流程，把握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）。
4、熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。
5、了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。
6、对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解。
二、实习时间：20xx年9月10——20xx年9月21日三、实习地点：重庆市四川达州四、实习单位：重庆天泰铝业有限公司、达州钢铁（集团）有限公司五、实习内容：一、电炉炼钢工艺流程：装料——融化期——氧化期——还原1、装料：基本原料：废钢，返回料，增碳剂（电极粉，焦碳粉，生铁）装料前的炉料计算：装料前首先应确定出钢量，然后算出各种炉料的配入量，准确估算配料量不但可以保证冶炼过程的顺利进行，而且还能减少金属料及原料材料消耗，并能合理地利用返回废钢，节约合金元素，缩短冶炼时间。
2、电炉炼钢的融化期，氧化期和还原期的特征如下：3、出钢操作：为确保钢的质量和安全操作，出钢前必须具备以下条件：1）钢的化学成分要进入规格范围，防止偏上，下限冒险出钢。
冶金认识实习报告
冶金认识实习报告一、实习背景及目的本次实习是我大学期间进行的一次冶金认识实习，实习地点冶金企业。
通过实习，我希望能够加深对冶金行业的了解，了解冶金企业的生产流程和技术特点，提升自己的专业实践能力。
二、实习内容和结果1.实习内容在实习期间，我主要参与了冶金企业的生产工作。
首先，我了解了冶金企业的生产流程，包括原料采购、炼铁、炼钢、铸造等各个环节，对每个环节的工艺和设备有了一定的了解。
其次，我参与了实际的操作工作，例如协助调试设备、操作生产线等。
我还参观了冶金企业的生产车间，亲眼目睹了生产现场的布局和设备的运行情况。
2.实习结果三、实习体会和收获1.实习体会通过实习，我深刻体会到了冶金行业的复杂性和关键性。
冶金企业的生产环境复杂，设备运行过程中需要严格的操作和调试，以保证生产的顺利进行。
冶金行业对于技术人员的要求非常高，需要有扎实的专业知识和丰富的实践经验。
同时，我也体会到了冶金行业的发展潜力，随着科技的不断进步，冶金行业将迎来更多的机遇和挑战。
2.实习收获通过实习，我收获了很多。
首先，我对冶金行业有了更全面的认识，了解了冶金企业的生产流程和技术特点。
其次，我学会了一些冶金设备的操作方法和维护技巧，提升了自己的实践能力。
此外，我还通过与企业的工作人员进行交流，学到了一些实践经验和行业发展动态。
通过实习，我不仅增加了专业知识，还提高了自己的综合素质和团队合作能力。
四、实习总结和建议通过此次冶金认识实习，我对冶金行业有了更深入的了解，提高了自己的专业实践能力。
在以后的学习和工作中，我将继续学习和提升自己的专业知识，努力成为一名合格的冶金工程师。
同时，我也希望冶金企业能够加强科研力量和技术创新，不断提高产品质量和技术水平，为国家的经济发展做出更大的贡献。
关于冶金工程的实习报告
关于冶金工程的实习报告实习报告一、实习背景冶金工程是一门将金属材料加工成为有用的产品的工程学科。
在冶金工程的实习中，我有幸参与了炼钢生产线的实习，从中学习和了解了冶金工程领域的基本技能和工作流程。
二、实习目的通过此次实习，我期望能够掌握冶金工程的基本知识和技术，了解钢铁生产流程的各个环节，并通过实际操作来加深对冶金工程的理解。
三、实习过程1.初步了解炼钢的基本原理和流程。
在实习的第一天，我们首先进行了一次座谈会，介绍了炼钢的基本原理和流程，包括矿石的选矿、高炉冶炼、钢铁炉精炼、连铸与轧制等过程。
2.学习并参与钢铁炉精炼的操作。
在炉精炼车间，我学习了各种精炼设备的操作，包括电弧炉、吹氩炉和真空炉等。
通过实践，我了解了不同的设备在炼钢过程中的作用和使用方法。
3.参观钢铁厂和炼铁车间。
在实习期间，我们还参观了一家大型钢铁厂和炼铁车间。
通过参观，我对整个钢铁生产过程有了更深入的了解，从原料的采购到最终产品的出炉，每个环节都紧密相连。
四、实习收获通过此次实习，我对冶金工程有了更深入的了解。
我不仅掌握了炼钢的基本原理和流程，还学习了大量的实际操作技能。
我能够正确操作并维护各类设备，并且了解了部分操作中可能遇到的问题及解决方法。
此外，我也收获了团队合作的经验。
在实习期间，我与其他实习生、工作人员和工程师们一起工作。
我们相互帮助、相互配合，共同完成了各项任务。
通过这样的合作经历，我学会了如何与他人合作，并与他人建立良好的沟通和协调机制。
五、实习总结通过此次实习，我对冶金工程有了更深入的了解，并掌握了许多实际操作的技能。
实习期间，我不仅在技术方面得到了提升，还锻炼了自己的团队合作能力和沟通能力。
我相信，这次实习对我未来的学习和职业发展都将有着积极的影响。
在今后的学习和工作中，我会继续努力学习和实践，进一步提升自己的技术水平和综合能力。
我期待能够在冶金工程领域找到一份满意的工作，并为冶金工程的发展做出自己的贡献。
冶金工程认识实习报告
冶金工程认识实习报告一、实习背景冶金工程是一门关于金属材料的加工与利用的学问，是工程技术学科的重要分支之一、为了更好地了解和掌握冶金工程的理论知识和实际操作技能，我在冶金企业进行了为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是了解该企业的生产流程，熟悉各种仪器设备的使用方法，并通过实际操作提高自己的动手能力和实际操作技术。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了金属材料的生产和加工过程。
首先是对原材料的采购和检验工作，包括对金属材料的品质、成分、形状等进行检测和分析，以确保原材料的质量符合要求。
其次是生产过程的监控和控制，我学习了如何使用自动化设备和仪器，监测和调节生产过程中的参数，以保证产品的质量和产量的稳定。
最后是对成品的检验和质量控制，对产品进行物理化学分析，判断其成分和性能是否符合标准。
通过实际操作和实习指导的传授，我逐渐掌握了各种仪器设备的操作方法和检测技术，并加深了对冶金工程的理论知识的理解和应用。
三、实习收获通过这次实习，我对冶金工程有了更深入的了解和认识，对金属材料的加工和利用有了更清晰的认识。
首先，我了解到冶金工程是一门实践性很强的学科，并不是通过理论知识就可以掌握的，需要实际操作才能提高。
其次，我对冶金工程的生产流程、仪器设备使用和质量控制等方面有了更具体的认识，知道了每一个环节的重要性和影响因素。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力和实际操作技术，学会了如何正确操作仪器设备，并对质量控制有了更深入的理解。
最后，我认识到冶金工程对环境保护的重要性，学会了如何合理使用能源和减少污染物的排放。
通过实习，我不仅提高了自己的专业素质和实际操作能力，也培养了团队合作和沟通能力，为以后的工作打下了良好的基础。
四、实习总结通过这次实习，我对冶金工程有了更为深入的认识，对金属材料的加工和利用有了更清晰的认识。
实习期间，我不仅学习了冶金工程的理论知识，也掌握了实际操作技能，并且通过实际操作加深了对冶金工程的理解和应用。
冶金工程认知实习报告
一、实习背景为了更好地了解冶金工程的基本原理、生产工艺和实际应用，提高自身的实践能力和综合素质，我于20XX年X月参加了某冶金公司的认知实习。
此次实习为期两周，通过参观生产现场、参与生产操作、与技术人员交流等方式，我对冶金工程有了更加深刻的认识。
二、实习内容1.参观生产现场在实习的第一天，我们参观了公司的生产现场。
首先，我们了解了整个冶金生产流程，包括原材料的采购、冶炼、精炼、轧制等环节。
接着，我们参观了冶炼车间、精炼车间、轧制车间等主要生产区域，对各个车间的生产设备和工艺流程有了直观的认识。
2.参与生产操作在实习的第二、三天，我们有幸参与了部分生产操作。
在技术人员指导下，我们学习了如何操作冶炼炉、精炼炉等设备，了解了不同工艺参数对生产过程的影响。
此外，我们还参与了原料的取样、检测等环节，掌握了相关操作技能。
3.与技术人员交流在实习期间，我们与公司技术人员进行了多次交流。
他们为我们讲解了冶金工程的基本原理、生产工艺、设备维护等方面的知识，解答了我们在实习过程中遇到的问题。
通过与技术人员的交流，我们更加深入地了解了冶金工程的实际应用。
三、实习收获1.对冶金工程有了全面的认识通过此次实习，我对冶金工程的基本原理、生产工艺、设备维护等方面有了全面的认识。
了解了冶金生产过程中的各个环节，以及各个环节之间的关系。
2.提高了实践能力在实习过程中，我们参与了部分生产操作，掌握了相关技能。
同时，通过参观生产现场、与技术人员交流，提高了自己的实践能力和团队协作能力。
3.培养了专业素养在实习期间，我们遵守公司规章制度，尊重技术人员，虚心学习，努力提高自己的专业素养。
此次实习使我在专业道路上更加坚定，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
四、实习体会1.理论知识与实践相结合此次实习让我深刻体会到，理论知识与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我要将所学知识运用到实际生产中，不断提高自己的实践能力。
2.团队协作精神在实习过程中，我们遇到了许多困难，但在技术人员的帮助下，我们共同努力，克服了困难。
冶金工程实习报告(最新)
冶金工程实习报告3篇冶金是一项高技术高精准的工作，去冶金生产基地接触冶金行业可以让你的能力得到一定的提升，下面是冶金工程专业的实习报告材料与大家分享学习。
作为一名冶金专业的学生，选择市场营销对我来说是一种挑战。
一切从零开始，证明自己有在社会上生存下去的能力，为未来的事业打下坚实的基础。
一、实习目的本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。
一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。
对于我理论知识掌握不多来说是一个好的方面，我可以迅速的了解掌握理论知识，进而进行实践，现学现卖不失是种好方法，而且理论知识掌握的更深刻，实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。
通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。
作为一名外专业的实习生，我必须更多的时间和精力投入到工作中去，学习和掌握相关知识，实现实习的真正意义是对自己磨练或者说一次历练，因为当代社会是一个充满向往和残酷竞争的社会，每天都上演着没有硝烟的为争夺市场的战争。
因此我们要加大实习力度，培养自己的实际工作能力。
二、实习内容实习的内容主要是销售橱柜台面板材，学习公司的企业文化、销售技巧、团队协作精神等各方面的知识。
凭着对本公司产品的了解和与其它公司产品的对比，突出本公司产品的优点和公司的良好信誉，积极开拓客户源，向顾客推销产品，并尽量推销系列产品，完成公司分配的任务。
我的第一个市场是泰安，因为是第一个市场我很卖力，每天的报销金额为四十元包括住宿一日三餐，根本不够，确实不容易，有时候为了省钱徒步去寻找客户，尽量减少买水次数，早饭不吃，甚至睡网吧。
冶金工程认识实习报告5篇
冶金工程认识实习报告5篇
参观、学习企业的生产、销售流程和理解企业文化精髓，有利于加深对现代企业营销管理现状的了解，加深对企业管理活动的感性和理性认识，并通过实习调研活动，锻炼分析实际问题的能力，培养认真、严谨的工作作风，为就业和将来的工作提供一些宝贵的实践经验，今天在这给大家整理了一些金工实习报告，就让我们一起来看看吧!冶金工程认识实习报告1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉。
关于冶金工程的实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，冶金工程行业在我国国民经济中占据着重要地位。
为了更好地了解冶金工程的实际应用，提高自己的实践能力，我于2023年6月至7月在XX钢铁集团有限公司进行了为期一个月的冶金工程实习。
二、实习单位简介XX钢铁集团有限公司成立于1958年，是一家集钢铁冶炼、钢材加工、钢铁贸易、科研开发、技术咨询、职业教育于一体的国有大型企业。
公司占地面积约3000亩，员工近万人，年产钢能力达1000万吨。
公司具有较强的技术创新能力和市场竞争力，是国内钢铁行业的领军企业。
三、实习内容及收获1. 生产流程参观实习期间，我参观了公司的炼铁、炼钢、轧钢等生产车间，了解了钢铁生产的基本流程。
首先，从铁矿石开采、烧结、炼铁到炼钢，再到轧钢、热轧、冷轧等工序，整个生产过程严谨有序。
通过参观，我对钢铁生产的各个环节有了直观的认识。
2. 技术培训公司安排了资深工程师为我们进行技术培训，讲解了钢铁生产过程中的关键技术，如炼铁、炼钢、轧钢等。
培训过程中，工程师们结合实际案例，深入浅出地讲解了各项技术的原理、操作方法和注意事项。
3. 实践操作在实习期间，我有机会参与到部分生产环节的操作中。
例如，在炼钢车间，我学会了如何进行钢水取样、分析，了解了钢水成分对钢材性能的影响；在轧钢车间，我学会了如何操作轧机，了解了轧制工艺对钢材质量的影响。
4. 安全教育实习期间，公司高度重视安全教育，定期组织我们观看安全生产教育片，讲解事故案例，提高我们的安全意识。
通过安全教育，我深刻认识到安全生产的重要性，明白了遵守操作规程、提高自我保护意识的重要性。
5. 团队协作在实习过程中，我结识了许多来自不同院校的同学，我们一起讨论问题、共同进步。
在完成实习任务的过程中，我们互相帮助、共同进步，增强了团队协作能力。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实际应用相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际操作中，加深了对理论知识的理解。
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认识实习报告班级：冶金工程学号：：2010.7实习时间：2010.7.5—2010.7.8实习地点：钢铁（集团）实习指导老师：经过大学三年的学习，我们具备了一定的专业理论知识。
而理论要与实践相结合，实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践才能发现我们学习的不足，使我们的知识得以升华，进一步提升我们的理论水平。
所以我们要通过认识实习，全面地了解钢铁企业生产的基本方法、主要生产工艺流程和主要设备以及有关的实际知识，对钢铁冶金专业有一个感性认识，为以后的学习打下坚实的基础。
一、太钢简介钢铁（集团）（简称太钢）地处省会城市。
太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。
主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。
不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国第一。
主要生产装备：炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD 炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条生产线；不锈钢冷轧有两个生产区，均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。
太钢致力于建设全球最具竞争力的不锈钢企业，走可持续发展之路，提高工艺装备、制造过程、产品应用绿色化水平，实现全流程清洁生产，使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力，把太钢建成冶金行业循环经济和节能减排的示工厂。
二、实习过程7月5日实习第一天，怀着激动的心情从学校出发。
当汽车驶入太钢厂区，映入眼帘的是粗长的各种管道、巨大的设备、纵横交错的铁路与干净的马路，更多的是郁郁葱葱的树木与草坪，这就是“绿色钢城”。
1. 太钢渣场我们首先来到太钢渣场，复古的大门与城墙、满塘荷花、休憩的天鹅与戏水的金鱼不禁让人怀疑这是钢铁厂吗？后来我才知道，这里还有另外一个名字—渣山公园。
在讲解员的陪同下，我们参观了渣场的展览厅，了解了太钢的历史与发展，主要产品和产量，各个工艺流程及主体设备。
当我看到太钢2009年与2000年相比较，吨钢新水消耗下降89%，吨钢二氧化硫排放量下降87%，吨钢烟粉尘排放量下降96%，我才真正的认识到“绿色钢城”的具体含义。
太钢渣场原是太钢半个多世纪的生产所形成的一座高23米、占地2.3平方公里、总量达1000万立方米的渣山，渣山越堆越高，造成重大安全隐患，而且渣山严重污染市的空气。
1983年，年近花甲的双良从岗位上退了下来后主动请缨，带领治渣队伍，发扬愚公移山的精神，白手起家，自创设备。
不仅生产各种废渣延伸产品（各种砖、耐火绝热材料等），还累计回收废钢铁130.9万吨，此后，他又带领职工在原地建成了绿树成荫、环境优美、景色宜人的大花园。
不仅从根本上解决了太钢的倒渣难题，更走出了一条“以渣养渣、以渣治渣、自我积累、自我发展、综合治理、变废为宝”的治渣新路子，为消除太钢生产重大隐患，改善环境、造福子后代，促进太钢可持续发展做出了突出贡献，取得了显著的经济效益和社会效益。
在渣场参观的最后，在几位老师的带领下，我们围着渣场走了一圈。
虽然太钢对渣的回收利用已经做的不错，但厂区依然粉尘弥漫，周围环境仍比较恶劣。
感想：钢渣是一种“放错了地方的资源”，从渣中可以回收铁，钢渣可以用来生产水泥、各种砖，可以制作成矿渣棉，更可以用来铺路。
钢铁企业每年产生大量的渣，将这些钢渣100%的利用起来，可以产生巨大的经济效益。
但钢渣的综合利用仍然是钢铁企业的一个难题，需要对工艺不断的改进和探索。
2.焦化厂炼焦是将多种炼焦煤（气煤、肥煤、焦煤、瘦煤）破碎，按一定的比例混匀，置于炭化室，间接加热14—18小时。
随温度的升高粉煤开始干燥和预热、热分解、软化，产生液态胶质层，并逐渐固化形成半焦和成焦，最后形成具有一定强度的焦炭。
焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序，获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等。
炼焦所用四大车：装煤车、推焦车、拦焦车、焦罐车。
太钢焦化厂有当今国际上最先进的节能环保型焦炉，焦炉长19m、高7.63m，一次出焦（一炉）的产量为40多吨。
太钢焦化厂特点：首先，它用储煤罐来存储炼焦煤，避免了炼焦煤露天堆放造成的扬尘污染以及空气对炼焦煤的危害。
其次，将炼焦煤料在焦炉外进行干燥、脱水，以降低入炉煤中的水分，缩短炼焦时间，提高焦炭质量。
再次，太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺，可减少二氧化碳排放量12238吨/年，可生产98％浓硫酸18800吨/年。
太钢焦化厂采用的干法熄焦，由底向上吹氮气，通过循环风机在干熄炉与红焦进行热交换，热交换后的高温气体进入锅炉产生蒸汽并外送发电，经过锅炉冷却后的循环气体再次经循环风机鼓入干熄炉循环。
干熄焦技术的优点：（1）回收红焦炭的显热。
采用干熄焦技术可将80％的红焦炭显热回收和利用，可显著降低冶金生产成本，起到节能降耗的作用。
（2）改善焦炭质量。
采用干熄焦技术，可减少焦炭的含水量，提高焦炭的强度。
大型高炉使用干熄焦焦炭可使焦比降低2％，使高炉生产能力提高1％。
（3）减少环境污染。
在湿熄焦过程中，红焦炭与水接触产生大量的有害物质，所产生的蒸汽自由排放，污染环境，而干熄焦完全避免了这些问题。
（4）保护资源和降低焦炭成本。
在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦煤、肥煤配入量10％—20％，有利于保护资源和降低焦炭成本。
干熄焦系统工艺流程图在出焦时，推焦车将焦炭从炭化室中推出，焦炭经过导焦车进去焦罐车中。
在焦炭填入焦罐车过程中，焦罐车旋转，使焦炭在罐中分布均匀，防止倾倒等事故。
然后焦罐车开到干熄炉处，首先放下空罐，再向上提装满焦炭的罐。
将罐中赤热的焦炭装入干熄炉，空罐等下一趟车来后先放下。
焦炭在干熄炉分层冷却后，分层排出，进入皮带机，输送到加工厂进行破碎、筛分等工艺。
符合高炉冶炼要求的焦炭输送到高炉料仓。
感想：太钢焦化厂采用各种先进技术和设备（如储煤罐、封闭式皮带等），防止生产过程中产生的粉尘、烟雾等，炼焦的各种副产品全部回收。
7.63米微负压焦炉采用国际先进技术，在厂区只有少量刺激性气味，与其他小型焦炉相比，环境大大污染减少。
干熄焦法的使用，在国钢铁厂中比较少见。
虽然上课时也学到干法熄焦，但理论与现实之间存在一定差距。
通过参观学习，使我们对干法熄焦的主要工艺流程有进一步认识。
在干熄炉一些的技术问题，值得我们去深入的研究。
7月6日1. 第二炼钢厂第二炼钢厂是太钢的主要炼钢厂，基本上拥有炼钢所用的各种设备，并且技术在国领先，太钢每年生产的300万吨不锈钢中，二钢厂约占250万吨。
目前第二炼钢厂分为南、北两个区，两个区各有两条生产线，分别生产碳钢和不锈钢。
南区历史悠久，已有40年的历史；北区是新建成的不锈钢生产线，又称新炼钢。
由于今天参观的车间比较危险，所以工厂安全科的师傅首先对我们进行了安全培训。
炼钢车间有高温、粉尘、噪声三大危害，另外要特别注意防滑，安全帽一定要戴好，帽扣紧贴下颚。
在车间有用来运废钢的天车，有运钢包的液体天车，还有吊运红坯的天车，都很危险，人要注意天车的行驶，提前避让。
车间还有电瓶车，要远离它的行驶轨道，也不允许触碰栏杆。
第二炼钢厂南区南区的碳钢生产线有2个铁水预处理设施，2座顶底复吹转炉，1座吹氩站、RH、LF炉各1座，还有1号、2号板坯连铸机。
主要产品：超低碳钢、冷轧硅刚、汽车用钢等。
主要工艺流程：高炉铁水→预处理→顶底复吹转炉→精炼装置→连铸铁水预处理主要是用喇叭口喷枪向铁水中喷吹涂层颗粒镁，镁在喇叭口气化、溶解进铁水中，与硫发生反应生成渣，然后将渣扒掉。
但这种工艺生成的渣稀而少，容易回硫。
现在更趋向于向搅拌的铁液中加镁与生石灰，形成渣脱硫。
转炉（90 t）冶炼五大制度：装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及合金化制度。
装料制度：加入脱硫铁水82 t ，废钢（或生铁）8~9 t ，一般先装废钢后装铁水，为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑入铁水。
供氧制度：主要容包括确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。
枪位，是指氧枪喷头端面距静止液面的距离，一般为1.2~1.8m。
枪位控制通常遵循“高－低－高－低”的原则，前期高枪位化渣但应防喷溅；中期低枪位脱碳但应防返干；后期提枪调渣控终点；终点前降枪点吹一下，均匀钢液的成分和温度。
造渣制度：造渣是转炉炼钢的一项重要操作，是指通过控制入炉渣料的种类和数量，使炉渣具有某些性质，以满足熔池有关炼钢反应需要的工艺操作。
二钢厂造渣为顶加法，加入生石灰以脱S、P，加入轻烧白云石（氧化镁质材料）来保护炉衬，加入化渣剂（以前用萤石现用铝矾土），加入氧化铁、铁矿石作为冷却剂。
温度制度：主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。
热量来源：铁水的物理热和化学热，它们约各点热量来源的一半。
热量消耗：一部分用于加热钢水和炉渣的热量；一部分是废气、烟尘带走的热量，炉口炉壳的散热损失和冷却剂的吸热等。
终点控制及合金化制度：终点控制主要是指终点温度和成分（主要是C）的控制。
常用插入式热电偶测定钢液的温度，生产中还可以借倒炉的机会观察炉情况凭经验进行判断。
终点碳的控制方法有两种：（1）拉碳法（2）增碳法。
精炼过程：通过底吹氩，使钢液中的夹杂物上浮，使钢液的分和温度均匀化。
使用RH炉，去除气体，深脱C（≤0.003%）。
LF炉可以深脱S，二次造渣，并调节钢液最终的温度使其进入连铸。
不锈钢生产线有2个三脱预处理设施，1座90吨转炉，90吨VOD、LF炉个1座，还有一个方板坯兼容连铸机。
工艺流程：高炉铁水→三脱预处理→K-OBM-S转炉→VOD→LF→连铸三脱预处理主要使脱去硅和P，S由后面的精炼装置去除。
在转炉实现合金化，K-OBM-S转炉是以铁水为原料冶炼不锈钢，由于是全铁水，转炉热量不足，所以要少渣操作，枪为逐步下降。
通过底吹氧气、氮气或氧气、氩气，冶炼周期为1个小时。
K-OBM-S转炉的炉衬侵蚀严重，一次更换炉衬可连续生产400多炉，所以具有快速更换炉壳的功能。
方板坯兼容连铸机，是既能生产板坯，又能生产方坯的新工艺，并且运用了液面控制、液压振动、电磁搅拌、汽水雾化冷却、二冷水动态控制、优化切割、切割除尘等一系列先进的工艺技术，既可以生产不锈钢，也可以用于合金钢和碳钢的生产。