广能集团煤仓施工安全技术措施组织.
煤仓冲仓安全技术措施有哪些？注意事项是什么？
煤仓冲仓安全技术措施有哪些？注意事项是什么？一、施工时间和劳动组织检修日期：检修人员：安全员：项目负责人：靠项目：二、施工措施1、将皮带机停电、闭锁、挂牌。
2、由专人负责彻底清理强力煤仓上口的积煤，以及可能坠落的杂物。
站在煤仓上口清理积煤及杂物时施工人员要佩戴好保险带，保险带应固定于机头大架或帮部锚杆上，生根固定牢固。
3、从机头水包引一路Ф25的胶管至仓口，并在水包处加截止阀，整个施工过程跟班区长应安排专人控制截止阀。
4、上仓口护栏施工前由跟班区长和项目负责人检查固定的牢固情况，若影响冲仓工作，可先撤掉影响冲仓部分的护栏，冲仓工作结束后再进行恢复。
人员严禁靠近无护栏遮挡的仓口。
5、所有靠近仓口人员必须佩戴好保险带，保险带生根在机头大架上，并且整个施工过程靠近仓口人员，严禁直接趴在护栏上，严禁将自身重量依靠护栏支撑。
6、人员进入煤仓前由通防科专职瓦斯检查人员，测量煤仓上口的瓦斯浓度，测量人员必须使用好安全带，鉴于瓦斯比重低于空气，只要煤仓上口区域，瓦斯浓度不超过0.5%，即可施工。
7、先在上口用水彻底喷洒整个煤仓内部，尽量稀释煤仓内有毒、有害气体的浓度。
8、在煤仓上口顶板上，固定一个10T滑子，将强力皮带机头20T稳车钩头穿过滑子和特制的乘人铁筐连在一起，由跟班区长和项目负责人检查连接情况，确保连接牢固。
9、施工人员站在铁筐内，带好安全带，把安全带和保护麻绳相连，麻绳生根在机头大架上。
10、在铁筐两侧各拴一根麻绳，并由两人站在煤仓口东侧和西侧分别拽住麻绳，用于保证铁筐的稳定，已避免在打开水管冲仓时水管的压力造成铁筐摇摆，危机人身安全。
11、把水管固定在铁筐吊绳上，从离管口1m处固定。
12、仓口派专人看护，严禁无关人员靠近，并由跟班区长负责指挥、联系。
靠近仓口人员，身体携带的可坠物品(检修工具等)必须摘除。
13、稳车司机要缓慢开动稳车下放人员，并有专人负责配合松管子;松保险绳，由仓内人员确定仓壁覆着的积煤不在人员以上，才准下放。
煤仓施工技术安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤仓施工技术安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2433-16 煤仓施工技术安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施工期间的安全。
特编制本安全技术措施。
希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。
第一章工程概况该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。
煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。
第二章施工准备工作一.防掉矸伤人，防坠落施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。
工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。
最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。
工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。
煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。
煤仓施工安全技术措施
-102煤仓施工安全技术措施编制人：施工负责人：施工队：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日-102水平煤仓施工安全技术措施第1章 工程概况为配合-102—--350皮带机巷工程，经矿研究决定在-102石门n点南27m车场处施工煤仓，方位296°05′46″，倾角38°，总工程量为15m 锚网喷支护，与-102专用回风道（兼作皮带机巷）设计位置贯通；见设计平面图。
-102水平煤仓设计为斜井煤仓。
-102水平煤仓是矿井三水平延深各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施 。
煤仓采用锚网喷支护，煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、下口等四部分，仓体设计为矩形断面，喷浆后净宽3.0m，净高2.0m，净断面6.0m²；掘进宽3.2m，高2.1m，掘进断面6.72 m2；煤仓开口坐标X= 7534.12 ，Y=5317.09 ，Z=-97.188 （下口）;透窝坐标X= 7540.12 ，Y=5317.09 ，Z= -87.504（上口）； 为保证安全施工，特编制此措施。
第2章 地质概况一、煤仓施工地段地质及水文地质情况:①该施工段属山西组（10煤顶底板）砂岩裂隙含水层（段）；施工在10煤层顶板内；岩性以中、细粒砂岩为主，夹粉砂岩、泥岩。
砂岩厚度15～50m，一般15m左右，砂岩裂隙不发育。
富水性弱～中等。
该含水层（段）是10煤层开采时矿井直接充水水源。
②、开采受水害影响程度灰岩含水层段： 102煤层底至太灰间距（真厚）正常情况下间距为45～55m。
平均间距为50m。
该层（段）厚度稳定，能起良好的隔水作用，在开采102煤层开采时此层（段）能抵抗灰岩水头压力。
经计算本矿102煤开采时正常快段突水系数0.006～0.08Mpa/m，平均0.043 Mpa/m，矿权范围内太灰突水系数均小于0.1 Mpa/m。
且本矿未发现断层，构造简单。
因煤仓施工在10煤层顶板内，灰岩水对对煤仓施工无影响。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
煤仓施工安全技术措施
一采区煤仓施工安全技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施：一、煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。
2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。
煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。
2、支护方式：采用锚喷支护。
采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。
选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。
3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。
其中一段打入煤仓壁内1000mm。
用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。
外露部分作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。
二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。
2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。
3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。
4、扩煤仓工艺流程交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。
煤仓砌筑安全技术措施
煤仓砌筑安全技术措施背景介绍煤仓是煤炭储存的设备，煤仓的砌筑是保证煤仓正常运转的重要技术措施。
煤仓砌筑的安全问题直接影响煤炭储存的安全和煤仓设备的使用寿命。
因此，为确保煤仓砌筑的安全性，有必要采取适当的安全技术措施。
安全技术措施1.加强组织领导为确保煤仓砌筑安全，必须加强组织领导，建立责任制。
指定专人负责煤仓砌筑的施工管理，明确责任、权利和义务，并制定相应的安全生产制度、安全操作规程和应急预案。
2.技术改进提高技术水平是煤仓砌筑安全的重要措施。
在施工中采用高强度材料和新技术，提高砌筑质量和施工效率。
此外，对于煤仓的固定、支撑结构、设备布局等方面也要加以改进。
3.加强安全教育加强安全教育是提升煤仓砌筑安全的重要保障。
通过组织安全教育和技术培训，提高工人的技术水平和安全意识。
应不断推广安全生产知识，严格控制并发现安全隐患，及时采取有效措施进行整改。
4.严格质量检查煤仓砌筑的质量检查是确保煤仓安全运行的关键环节。
要在施工过程中，严格按照图纸和设计要求进行施工，及时发现和排除施工不当、砌筑质量不高等问题。
必要时，还要进行安全检测和试验，确保铺垫压实、平整美观，抗震能力等各项指标符合国家标准要求。
5.严格环境保护煤仓建筑通常会产生粉尘等环境污染情况，对周边环境和居民的生活和身体健康都有影响。
因此，在煤仓砌筑过程中，要坚持环境保护，防止造成污染。
必要时，应采取隔离措施或以安全可靠的方式进行现场处理。
总结煤仓砌筑的安全性直接关系到煤炭运输和使用的安全，对企业的安全生产和经济效益均有重要影响。
通过加强组织领导、技术改进、安全教育、质量检查和环境保护等方面的措施，能够确保煤仓砌筑的安全可靠和合格。
同时，这些措施也为其他工程建设提供了有效的参考，有助于提高安全生产管理水平，促进工程建设的进步。
煤矿煤仓施工安全技术措施
煤业有限责任公司【一采区+200水平区段煤仓施工】GM C－07－05安全技术措施批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日审签意见一采区+200水平区段煤仓施工安全技术措施一、工程概况根据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的要求执行。
二、施工前的准备及施工安全技术措施1、为确保施工质量，施工前，由测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。
2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。
3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m进行加强支护处理，支护方法采用锚网喷支护，确开口处安全可靠。
4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。
5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人（必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工）。
6、由于施工坡度较大，为了解决进入施工碛头作业时的难度，可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩，利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。
7、因大坡度施工，作业人员在钻眼操作时不能一次性施工到位，可采用上下部分开掘进施工的方法进行施工，先对上半部进行开挖并支护，待施工到位后，再反向撬底施工。
8、施工过程中，必须加强工作面的敲帮问顶工作，及时找尽危岩活矸。
9、加强施工现的顶板管理，及时对施工的巷道进支护到位，具体支护要求见+200水平补允通风运输巷及附属工程作业规程的相关规定执行。
最终修改煤仓施工安全技术措施
最终修改煤仓施工安全技术措施煤仓施工是指在建设或改造煤仓过程中的各项工作活动。
由于煤仓施工工作涉及到现场操作和工人的安全，所以需要制定一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
下面是最终修改后的煤仓施工安全技术措施。
一、施工前准备1.工程现场必须齐备安全防护设施，如安全围栏、消防器材等，以保障现场施工安全。
2.施工前，必须进行周边环境的调查和评估，确定周边环境稳定，并及时采取措施消除安全隐患。
二、设备和工具的安全使用1.所有施工设备和工具必须进行定期检修和维护。
2.安全防护设备如护具、安全带等必须正确佩戴，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中，操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并接受相关培训。
三、高处作业安全1.高处作业必须使用安全网或设立防护栏杆，确保施工人员的安全。
2.高处作业必须佩戴安全带，且要进行固定，防止摔落事故的发生。
四、煤仓施工过程中的防火防爆措施1.施工现场必须清洁，避免积尘和垃圾积聚，以防止火灾的发生。
2.施工过程中禁止使用明火，同时严禁吸烟、闪燃物品等。
3.定期进行防爆设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
五、危险品的安全使用和储存1.煤仓施工过程中的危险品必须按照相关规定进行储存和使用，并设置明显的标志。
2.危险品储存区域必须保持通风良好，并在储存区域进行消防设施的设置。
六、施工人员的安全教育和培训1.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
2.定期组织施工人员进行安全演习和应急救援演练，以保障在发生事故时能够快速、有效地应对。
七、施工现场的安全巡查和监控1.施工现场必须配备专职安全员进行安全巡查和监控，发现问题及时处理并整改。
2.安全监控设备必须正常运行，并进行定期维护和检查。
八、施工工序和施工人员的安全管理1.制定详细的施工工序和安全操作规程，并通过培训和会议的形式传达给施工人员。
2.对违反安全操作规程和操作不当的人员进行纪律处罚，并及时纠正。
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广能集团绿水洞煤业公司513采区煤仓施工组织设计第一章编制依据：1、绿水洞煤矿+513采区系统增补设计及说明；2、广能集团绿水洞煤矿+513采区煤仓平剖面图、断面图；3、现场勘察施工现状及资料；4、川九公司多年施工类似工程的经验及机械设备配套；5、《煤矿安全规程》2004年版；6、《煤矿建设安全规定》1997年版。
第二章工程概况一、工程概况该煤仓位于513采区，煤仓形式为垂直园形，煤仓上下口为园锥型设计，中部为直筒式。
煤仓净直径φ9m，深43m，设计储煤约1900立方。
煤仓位于茅口灰岩中，支护形式为裸巷。
513煤仓上口中心坐标：X=6255.226Y=4710.069Z=+590.000煤仓采用反井钻孔法从上向下刷大至13米处时，在采用刚性人梯人员上下时，发生意外事故。
为确保施工安全，特别是人员在施工煤仓时上下的安全保障，必须从根本上改变人员上下的方式，以确保人身安全。
第三章施工准备工作因此次事故在人梯脱落，保险绳断裂，钻孔未封闭等多个环节出现差错，导致事故发生。
对此，有针对性的采取相应的安全技术措施，是保证煤仓恢复施工后安全作业的前提和基础。
1、；加工制作φ1800㎜钢性金属网格安全盖板，网格规格60×60㎜，钢筋直径不小于φ20㎜。
2、购买或租用立井施工用吊桶0.75m3；3、购买立井施工用3.5T钩头及旋转器；4、购买10T滑车；5、安设14T具有停电闭锁功能的回柱绞车。
二、机电1、施工用电施工用电接至煤仓上口；2、施工用压风已经接到施工地点；3、通风系统已经形成；4、轨道上山业已形成；5、供水系统已形成；第四章施工方案及施工方法第一节施工方案根据513煤仓工程量大、施工难度大的特点，为保证施工安全，加快工程进度、缩短建设工期，513煤仓继续采用反井钻孔法从上向下刷大施工，光面爆破，全断面分次掘进，一次成井，人、物采用吊桶加保护伞上下的施工方案。
施工工序：1、反井钻孔从采区绕道向下钻进φ1400㎜钻孔：长度约43m。
（已经形成）2、刷大施工段：主要施工工序：煤仓上口刷大掘进→煤仓主体刷大掘进→煤仓下口锥体部分刷大掘进→煤嘴局部砌碹并浇筑安装溜煤嘴。
第二节施工方法513煤仓主要工程施工方法如下：煤仓主体裸巷段（长24m）该段掘进断面S=63.6㎡,f＞8,裸体不支护。
采用7655型风钻打眼、光面爆破。
为确保513煤仓施工月进度要求，除采用机械化作业线配套外，掘进采用中深孔爆破、正规循环作业，每槽炮进尺1.2m，每个班掘进1槽炮。
耙岩机安装在513采区绕道装载矸石，耙岩机前后找尽顶邦悬矸活石。
第五章施工辅助设施及布置一、提升；1、提升采用JH－14型 5.5m/min 137.2KN，660V，18.5KW回柱绞车，配0.75m3吊桶，10T滑车，保护伞，3.5T提升钩头（带旋转器），φ18.5㎜提升钢丝绳专作人、物的提升。
2、采用多用19×6－φ18.5－155钢丝绳为提升绳，其安全系数为：K物=（178600÷9.8）kg/1686.24=10.8＞7.5K人=178600÷9.8÷906.24=20.1＞9钢丝绳安全系数满足《煤矿安全规程》的规定。
二、提升信号；煤仓掘进工作面到回柱绞车房采用声光电信号。
每次工作时将按钮及信号随吊桶与人一齐下放到煤仓工作面，每次放炮时，随人经吊桶收到煤仓上口的安全位置待用。
二、压风1、施工用压风高峰期约为12m3/min，保证三台风钻的用风量。
2、选用φ57×4.0mm钢管为压风输送管，直接将压风送至巷道掘进工作面煤仓上口。
在管道上接1寸高压胶管送至煤仓掘进点。
三、通风煤仓施工通风系统已经形成，不需要采用其它方式通风。
四、运输（装、卸）选用PB-30型耙斗装岩机装矸；由8t机车和一吨矿车运输。
五、供水水池至巷道口地面广场输水干管为φ89×4.5mm钢管；巷道内输水管为φ57×3.5mm钢管，接至煤仓上口，在此用高压胶管送至煤仓风钻用水，必须采用湿式凿眼。
六、供电施工期间，矿上输送动力电到煤仓工作面，以供井下施工用电。
七、照明井下作业人员携带矿灯照明。
八、通讯井口、巷道工作面、巷道内适当地点设置防爆电话机。
第六章施工组织、进度及工期第一节作业方式采用“三、八”作业制，其中每天3个小班出矸，每班工作8小时，早、中班掘进。
第二节循环进度及工期一、循环进度安排根据不同的支护形式，循环进度安排如下：1、仓体直筒裸巷段24m；小班掘进1.2m，圆班掘进2.4m，24÷2.4=10天需10天；2、煤仓下口锥形部分8.130m；小班掘进1.6m圆班掘进3.2m，8.13÷3.2=2.54天（约3天）3、煤嘴前后砌碹及煤嘴安装5天；恢复施工后施工总工期为10+3+5=18天详见施工进度计划横道图（附图）。
第七章主要措施第一节确保安全施工的组织措施1、做好恢复施工前的各项准备工作，为513采区煤仓安全连续施工创造条件：成立513煤仓施工领导小组，各相关科室负责人和担负煤仓施工队主要领导参加，要求做到指挥有力，作风深入，人员稳定。
见施工组织机构图。
2、充分做好施工前的安全技术准备工作。
作好提升、通风、测量、压风、供水、供电、排矸、照明、通信、信号等各个辅助工序的衔接，以及为恢复施工所需的设备、材料、机具能正常使用。
3、施工前必须利用配重将提升装置作拉力实验，并作好原始记录，待安全监察部质量验收组验收符合规定后才能投入使用。
第二节主要安全技术措施一、井筒掘砌1、加强瓦斯检查，瓦斯浓度在1%或以上时及时汇报并停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
2、炸药、雷管严禁同一吊桶入仓，管药入仓前切断仓下一切电源。
3、放炮发生瞎炮时，按《煤矿安全规程》规定及时处理。
爆破时注意不要崩坏设施，煤仓上口513甩道口设置警戒并兼拉炮点。
513补打绕道前后，513大巷叉口设置站岗点。
4、坚持“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
5、放炮前先取开钻孔上方的钢性盖板，并分次放炮。
掘进、排矸前将井壁松石清除。
排矸过程中发现不够时应及时用风镐采够，保证煤仓质量。
6、吊桶严禁人、物混装。
信号工必须首罐入井。
吊桶一次载人不得超过三人，必须佩代保险带。
人员上下必须在煤仓上口移动井盖门上进出吊桶，人员未站稳及栓好保险带之前严禁发出提升信号。
7、管药下放时，严禁同一吊桶下放。
8、密切注意矸石的下放情况，大块的矸石要用二锤打小后排入钻空内，防止矸石太大堵塞钻孔。
排矸发现异常，应立即发出停止下放信号防止堵塞。
9、钻眼过程中，钻孔井口的钢性盖板必须盖好，同时作好煤仓上口的清洁工作，防止矸石和杂物坠落井内。
10、设置井上下声光信号，并设置信号牌板，明确规定提升、下放等信号。
绞车司机等特殊工种必须持证上岗。
二、防坠落1、每班进班后必须检查提升钢丝绳的磨损情况，发现异常及时向调度室汇报。
并作好钢丝绳检查原始记录。
2、煤仓上口的移动钢性盖门，必须处于常闭状态。
各班要坚持敲帮问顶制度，随时注意煤仓上口钻机硐室顶帮岩石的变化情况，及时清除浮矸，确保井下人员施工安全。
3、导向用的滑车必须加作保险绳，防止滑车脱落吊桶坠落事故发生。
4、提升过程应及时打开盖门，防止吊桶碰撞盖门造成坠落事故。
5、井盖门两侧处不得随意站人，工作需要向下探望时，要防止安全帽，工器具、小物品坠入井下。
6、测量吊线重锤在不使用时必须拉紧固定，并将中心孔门关好，以防坠落和与吊桶碰挂。
7、吊桶上使用的工具，应用绳子栓在手上。
入井时小型材料，工器具必须装入专门的工具包中，并封好包口防止工具坠落井底。
8、提升系统的钢丝绳、钩头和滑架等，每班入井前必须指定专人例检，并作好检查记录，各连接部位的固定件，螺栓、卡子、绳子扣等均应随时检查，发现问题及时处理。
9、煤仓出入井人员必须佩带保险带，安全帽。
乘坐吊桶时应面向井壁，头手不准伸出吊桶外。
绝不允许在吊桶内向外投掷物件。
10、人员乘吊桶悬空作业时，必须先与信号工联系好，栓好保险带及材料，工器具到达工作位置时，待吊桶停稳并栓牢固后方可工作。
11、吊桶悬挂时其吊桶中心应对准钻孔中心，在钻孔口处上下人员和材料时，必须拿稳抓牢，稳好吊桶，以防坠落。
12、首罐人员下仓后，应及时将钻孔钢性盖板封闭钻孔，严防人员和物体坠落钻孔下部。
13、打开井盖门不得上下人员和材料。
人员上下必须待吊桶停稳后进行。
严禁争先恐后，抢上抢下。
利用吊桶下放长材料时，必须栓好捆牢，伸出吊桶上部的材料，不得超出吊桶外缘。
利用钩头下放材料，设备时，应由起重工操作。
14、如遇钻孔被矸石堵塞，必须待矸石处理通后人员才能按规定进入煤仓施工。
15、在施工过程中，施工队应准备足够长度、安全可靠的软梯，防止停电时人员及时回撤。
三、信号1、信号工必须遵循“井下指挥井上，井口指挥机房”的工作原则。
2、井口信号为总信号，负责指挥绞车升降的信号发送，不得随意换人替岗，必须坚守岗位。
工作时集中精力，信号发出要及时准确。
井上下信号工要手上交接班。
3、在吊桶内利用打击工具发信号时，应在吊桶内进行。
4、在更换或改变提升人（物）时，应事先与绞车司机取得联系。
各路信号系统必须保持完好畅通，发现故障及时通知调度室派人处理。
四：其他本措施未尽之处仍按惯例513补煤仓施工技术安全措施执行。
第三节标准及技术规范本工程施工采用现行的验收规范及质量检验评定标准，主要包括：1、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)2、《煤矿井巷工程质量验收评定标准》(MT5009-94)第八章附表附图1、施工的主要机械设备表2、主要施工用材料表3、施工组织机构图4、施工进度计划横道图5、煤仓施工提升设备立面布置示意图6、513采区系统增补施工图。