起重机生产实习报告
塔式起重机实习报告
一、实习目的通过本次实习，我了解了塔式起重机的结构、原理及操作方法，提高了自己的实践能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间为2021年6月1日至2021年6月30日，实习地点为某建筑公司施工现场。
三、实习内容1. 塔式起重机的结构及原理（1）塔式起重机由金属结构、工作机构、电气控制系统、安全装置等部分组成。
（2）金属结构包括塔身、塔顶、吊臂、平衡臂等。
（3）工作机构包括卷扬机、滑轮组、吊钩等。
（4）电气控制系统负责控制起重机的起升、变幅、行走等动作。
（5）安全装置包括限位器、断电保护、超载保护等。
2. 塔式起重机的操作方法（1）开机前检查开机前，首先要检查塔式起重机的各个部件是否完好，包括金属结构、工作机构、电气控制系统、安全装置等。
（2）起升操作起升操作时，应先进行空载试运行，检查起升机构的运行是否正常。
然后，根据需要起升重物，注意观察吊钩的运行轨迹，确保吊钩平稳。
（3）变幅操作变幅操作时，先进行空载试运行，检查变幅机构的运行是否正常。
然后，根据需要调整吊臂的长度，确保吊钩的运行轨迹平稳。
（4）行走操作行走操作时，先进行空载试运行，检查行走机构的运行是否正常。
然后，根据需要调整起重机的行走速度，确保吊钩的运行轨迹平稳。
3. 塔式起重机的安全注意事项（1）严禁超载使用。
（2）严禁在起吊过程中进行加减配重。
（3）严禁在起吊过程中进行吊钩的调整。
（4）严禁在起吊过程中进行吊臂的调整。
（5）严禁在起吊过程中进行行走的调整。
四、实习体会通过本次实习，我深刻认识到塔式起重机在建筑施工中的重要作用。
以下是我对本次实习的几点体会：1. 塔式起重机的操作需要熟练掌握，才能确保施工安全。
2. 塔式起重机的安全注意事项至关重要，必须严格遵守。
3. 实习过程中，我学到了很多理论知识，同时也提高了自己的实践能力。
4. 通过本次实习，我更加坚定了自己在建筑施工领域发展的信心。
五、实习总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还加深了对塔式起重机的认识。
起重作业安全实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，起重作业在各个行业中的应用越来越广泛。
为了提高起重作业的安全性，保障人民群众的生命财产安全，我参加了为期一个月的起重作业安全实习。
本次实习让我对起重作业的安全操作有了更深入的了解，以下是实习报告的详细内容。
二、实习单位简介实习单位为我国一家知名的重型机械制造企业，主要从事起重机械的研发、生产和销售。
该企业拥有一支专业的技术团队，严格按照国家标准和行业标准进行生产，致力于为客户提供安全、可靠的起重设备。
三、实习内容1. 起重作业基础知识在实习期间，我首先学习了起重作业的基本知识，包括起重机械的分类、工作原理、性能参数、操作规程等。
通过学习，我了解到起重机械分为轻小型起重设备、起重机械、轻中型起重设备、重大型起重设备等类别，它们各自适用于不同的工作环境。
2. 起重作业安全操作规程为了确保起重作业的安全，我重点学习了起重作业的安全操作规程。
主要包括以下内容：（1）起重作业前的安全检查：对起重机械、吊具、吊索具、工作环境等进行全面检查，确保各项设备处于良好状态。
（2）起重作业过程中的安全操作：严格按照操作规程进行操作，注意指挥信号，保持作业现场整洁有序。
（3）起重作业后的安全检查：对起重机械、吊具、吊索具等进行全面检查，确保无损坏。
3. 起重作业安全注意事项在实习过程中，我还了解到以下起重作业安全注意事项：（1）禁止超负荷起吊，确保吊具、吊索具的承载能力。
（2）吊物捆绑要牢固，防止吊物脱落。
（3）起吊过程中，注意吊物平衡，避免发生倾倒。
（4）操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、工作服等。
（5）起重作业现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。
四、实习收获通过本次实习，我收获颇丰：1. 提高了起重作业安全意识，掌握了起重作业安全操作规程。
2. 增强了实践能力，学会了如何在实际工作中运用所学知识。
3. 了解了起重机械行业的发展趋势，为今后的职业规划奠定了基础。
五、总结本次起重作业安全实习让我受益匪浅。
起重机实习报告范文
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对起重机的需求日益增长。
为了提高自身专业技能，拓宽知识面，我于2021年7月至8月在XX起重设备有限公司进行了为期一个月的起重机实习。
二、实习目的1. 了解起重机的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握起重机的安全操作规程和注意事项；3. 增强实际操作能力，提高自己的动手能力；4. 学习起重机的维护保养知识，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 起重机基础知识实习期间，我首先学习了起重机的定义、分类、基本结构和工作原理。
起重机械是一种利用吊钩、钢丝绳、链条等装置，对重物进行起升、下降、水平移动和旋转等操作的机械设备。
根据起重机的结构特点，可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2. 起重机操作技能在师傅的指导下，我学习了起重机的操作技能。
包括：（1）起重机启动：按下启动按钮，使起重机进入工作状态；（2）起升：将吊钩提升到指定位置；（3）下降：将吊钩下降到指定位置；（4）水平移动：使起重机沿轨道移动；（5）旋转：使起重机绕垂直轴旋转；（6）停止：按下停止按钮，使起重机停止工作。
3. 起重机安全操作规程在实习过程中，我了解到起重机安全操作规程的重要性。
主要包括：（1）操作前，检查起重机各部件是否完好，确认安全；（2）操作时，严格遵守操作规程，不得擅自离岗；（3）操作过程中，注意观察周围环境，确保安全；（4）发生异常情况，立即停止操作，报告上级处理。
4. 起重机维护保养在实习期间，我还学习了起重机的维护保养知识。
主要包括：（1）定期检查起重机各部件，确保其完好；（2）对轴承、齿轮等易损部件进行润滑；（3）对电气系统进行检查、维修；（4）定期对起重机进行清洗、除锈。
四、实习收获1. 提高了理论知识水平：通过实习，我对起重机的基本知识、操作技能、安全规程和保养方法有了更加深入的了解。
2. 增强了实际操作能力：在师傅的指导下，我掌握了起重机的操作技能，提高了自己的动手能力。
大学生关于起重设备的实习报告
实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，建筑、制造业等各个领域对起重设备的需求越来越大。
作为大学生，了解和掌握起重设备的相关知识，对于我们今后的工作和生活具有重要意义。
为此，我利用暑假时间，在某起重设备公司进行了为期一个月的实习，现将实习经历和感悟报告如下。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）了解起重设备的种类、结构、原理及应用范围；（2）学习起重设备的安全操作规程和维护保养方法；（3）参与起重设备的安装、调试和现场管理；（4）了解起重设备行业的发展趋势和市场需求。
2. 实习收获（1）知识层面：通过实习，我深入了解了起重设备的各个方面，包括其种类、结构、原理等，使我对起重设备有了更为全面的认识。
同时，我还学会了起重设备的安全操作规程和维护保养方法，为今后的工作中使用和维护起重设备奠定了基础。
（2）技能层面：在实习过程中，我参与了起重设备的安装、调试和现场管理，提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
此外，我还学会了如何阅读图纸和施工方案，为今后的工程设计和施工积累了经验。
（3）思想层面：实习使我认识到，安全工作的重要性。
在起重设备行业，安全问题关系到人身安全和财产安全，必须引起高度重视。
同时，实习使我明白了团队合作的重要性，只有团结协作，才能保证工作的顺利进行。
三、实习感悟1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将更加注重实践，将所学知识运用到实际中，提高自己的实践能力。
2. 安全意识：实习过程中，我深刻认识到安全工作的重要性。
在实际工作中，我要时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的人身安全。
3. 团队合作：实习使我明白了团队合作的重要性。
在今后的工作中，我将注重与同事的沟通与协作，共同完成任务，实现团队目标。
四、总结通过本次实习，我对起重设备有了更为全面的认识，提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实际相结合，为我国起重设备行业的发展贡献自己的力量。
起重机行业实习报告
实习报告：起重机行业实习经历一、实习背景及目的近期，我有幸加入了一家专业的起重机制造企业，进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是通过实践操作，深入了解起重机行业的生产流程、技术应用以及企业管理等方面，为我今后的学习和工作积累宝贵经验。
二、实习内容与过程1. 生产流程学习在实习期间，我跟随导师参观了起重机的生产车间，了解了起重机从原材料采购、加工制造、组装到调试的整个生产流程。
通过对各环节的实地观察和学习，我对起重机的生产工艺和流程有了更深入的认识。
2. 技术应用研究在实习过程中，我重点关注了起重机的核心技术。
通过查阅资料和与技术人员的交流，我了解到起重机的核心部件包括电气系统、液压系统、传动系统等。
这些系统的设计和应用是起重机正常运行的关键。
此外，我还了解到了起重机行业的一些最新技术动态，如智能化、绿色化等方面的进展。
3. 企业管理体会在实习期间，我参与了企业的日常管理工作，如生产计划制定、质量控制、市场营销等。
通过这些工作，我认识到企业管理的重要性，以及如何通过科学的管理提高企业的竞争力和市场份额。
4. 实践操作锻炼在实习过程中，我有机会亲自操作起重机，掌握了起重机的操作技巧和安全注意事项。
此外，我还参与了一些设备的调试和维护工作，提高了自己的实际操作能力。
三、实习收获与反思1. 实习使我深刻认识到理论知识与实际操作的重要性。
在实习过程中，我意识到只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
同时，实践操作也使我更加深入地理解了理论知识，形成了良性循环。
2. 实习让我对起重机行业有了更全面的了解。
通过实习，我不仅掌握了起重机的基本原理和生产流程，还了解了行业的发展趋势和企业管理等方面的内容。
这对我今后的学习和工作具有指导意义。
3. 实习锻炼了我的团队协作和沟通能力。
在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，学会了如何与他人合作，提高了自己的沟通技巧。
4. 实习使我认识到自身的不足，激发了我继续学习的动力。
太重起重机实习报告
实习报告实习单位：太重起重机厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习内容：在实习期间，我主要参与了太重起重机厂的桥式起重机操作、维护与保养以及电气故障判断与处理等方面的实践操作和学习。
通过师傅们的指导和帮助，我对桥式起重机的操作流程、维护保养方法以及电气故障处理技巧有了更深入的了解和掌握。
一、提高理论知识水平：在学习实践期间，我重点学习了《起重机司机心读》和《桥式起重机司机安全技术》等涉及安全理论基础的书籍。
从中学到的知识都是系统性专业性的知识。
与此同时，我还把师傅们多次参加各种技术竞赛活动积累的试题和培训日记拿出来用在学习实践过程中。
这种理论联系实际的学习方法，使我在学习基础理论知识的同时，也能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的理论水平。
二、加强实践操作技能：在实习期间，我通过实际操作，掌握了桥式起重机的操作流程和技巧。
在师傅的指导下，我熟悉了起重机的各种操作按钮、控制器以及安全装置的使用方法，并学会了如何正确调整和维护这些设备。
同时，我还学习了起重机的日常维护与保养方法，包括对起重机各部件的检查、清洁、润滑等工作。
通过这些实践操作，我提高了自己的实践操作技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
三、学习电气故障判断与处理：在实习期间，我还学习了桥式起重机的电气故障判断与处理。
在师傅们的指导下，我了解了起重机电气系统的基本原理和构成，并学会了如何使用兆欧表、万用表等检测工具进行电气故障的检测。
通过实际操作，我掌握了简单的电气故障处理方法，例如更换损坏的电缆、继电器等元器件。
在处理电气故障的过程中，我不仅学到了技术知识，还培养了解决问题的能力和思维方式。
实习收获：通过在太重起重机厂的实习，我收获颇丰。
首先，我提高了自己的理论知识水平，通过学习专业书籍和师傅们的经验分享，我对起重机的安全理论和操作技术有了更深入的了解。
其次，我加强了实践操作技能，通过实际操作和维护保养，我熟练掌握了桥式起重机的操作方法和日常维护保养技巧。
起重机生产实习报告
一、实习目的为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践操作能力和职业技能，我于2023年在XX起重机制造厂进行了为期一个月的起重机生产实习。
通过实习，我旨在全面了解起重机生产流程，掌握起重机的主要部件及其制造工艺，提高自己的动手能力和团队协作能力。
二、实习单位简介XX起重机制造厂是一家专业从事起重机设计、制造、销售和服务的高新技术企业。
公司占地面积约10万平方米，拥有先进的生产设备、完善的检测手段和严格的质量管理体系。
主要产品包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等，广泛应用于钢铁、电力、港口、建筑等行业。
三、实习内容1. 起重机基础知识学习在实习期间，我重点学习了起重机的基础知识，包括起重机的分类、工作原理、主要部件及其功能等。
通过学习，我对起重机有了更加深入的了解，为后续的实习工作奠定了理论基础。
2. 起重机主要部件制造工艺学习在实习过程中，我参观了起重机主要部件的制造过程，包括材料的选择、加工、装配和检验等环节。
通过学习，我掌握了以下几种主要部件的制造工艺：（1）桥架：采用高强度钢材，经过切割、焊接、热处理等工艺制成。
（2）车轮：采用优质钢材，经过热处理、切割、加工、装配等工艺制成。
（3）起升机构：包括卷筒、钢丝绳、电动机、制动器等部件，通过加工、装配、调试等工艺制成。
（4）运行机构：包括驱动电机、减速器、车轮等部件，通过加工、装配、调试等工艺制成。
3. 起重机装配与调试在实习过程中，我参与了起重机的装配与调试工作。
在师傅的指导下，我学会了如何正确装配各部件，调整其间隙，确保起重机运行平稳、可靠。
4. 质量控制与检验在实习期间，我了解了起重机的质量控制与检验流程。
从原材料采购、加工、装配到成品检验，每个环节都严格把关，确保产品质量。
四、实习收获1. 提高了实践操作能力：通过实习，我掌握了起重机的主要部件制造工艺，提高了自己的动手能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
起重实习报告
起重实习报告篇一：起重机械毕业实习报告毕业实习报告一、实习单位简介卫华集团简介卫华集团有限公司始建于1988年6月，是一家以研发、生产起重机械、港口机械、建筑塔机、减速机产品为主,行业涉及房地产、酒店餐饮、金融投资、建筑工程、装饰防腐、生态农林、租赁业务等为一体的大型企业集团。
经过20多年的努力拼搏，现已发展成为我国起重行业产销量最大、品牌影响力最强、最具竞争力的企业集团之一，起重机产销量全国第一。
卫华集团下辖22家控股子公司，员工6000余人，其中大专以上学历人员1600余人。
注册资金亿元，总资产34亿元，卫华品牌价值亿元，占地面积190万平方米。
具备千吨级桥、门式起重机制造水平，企业产品进入机械制造、钢铁冶金、石油化工、矿山采掘、能源交通、港口物流、汽车及船舶制造等领域。
产品畅销全国各地并远销美国、英国、俄罗斯、日本、韩国、巴西、澳大利亚、印度等五十六个国家。
XX年销售收入达亿元。
成功建于诚信，努力终有回报。
卫华集团先后获得“中国机械百强企业”、“全国守合同重信用企业”、“国家认定企业技术中心”、“博士后科研工作站”、首批“国家技术创新示范企业”、“全国质量管理先进企业”“中国100最佳雇主”、等500多项殊荣。
卫华牌桥、门式起重机获得“中国名牌产品”称号，“卫华”商标被评为“中国驰名商标”。
卫华集团是中国重型机械工业协会副理事长单位、桥式起重机分会副理事长单位和中国物料搬运协会副理事长单位。
卫华集团以“振兴民族工业，缔造百年卫华”为己任，不懈努力，加快发展，不断提高企业核心竞争力，立志成为“中国起重设备行业的领袖企业，国际著名的起重设备品牌企业”。
郑州新大方重工科技有限公司简介郑州新大方重工科技有限公司（以下简称新大方）的前身是郑州市通用技术设备技术中心，创立于1984年，后易名为郑州大方桥梁机械有限公司，是集研发设计、制造销售、安装服务、设备租赁为一体的特种施工装备国家级高新技术企业。
新大方遵循“以创新求发展，以发展促创新”的发展思路，把“填补国内空白和打破国外垄断”作为研发方向，主持、参与多项国家和行业标准、规范制定，承担并完成了国家863计划和火炬计划项目及国家十五重大技术装备研制项目，荣获中国机械工业科学技术一等奖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、实习目的二、实习时间及安排三、实习内容1.湖北天源特钢有限公司 (2)2.湖北三环锻压设备有限公司 (7)3.黄石市友利特殊钢有限责任公司 (8)4.视频学习 (11)四、生产实习心得体会一、实习目的生产实习的目的主要是通过深入到生产企业，了解社会，了解机械产品的生产及机械产品的应用操作，增强劳动观点和事业心、责任感；熟悉机械的结构及功能；提高动手能力，将专业理论知识与生产实践相结合，巩固所学理论知识，为后续专业课程的学习打下感性基础。
二、实习时间及安排第四周（3月22号~3月27号）周一：去黄石周二：湖北天源特钢有限公司江总讲课；参观周三：炼钢厂实习周四：锻钢厂实习周五：参观湖北三环锻压设备有限公司周六：参观黄石市友利特殊钢有限责任公司第五周（3月29号~4月2号）周一：整理资料周二：看上海宝钢视频周三：看上海宝钢视频周四：看上海宝钢和热轧视频周五：看冷轧视频三、实习内容1.湖北天源特钢有限公司公司介绍：天源特钢有限公司是最近建设起来的刚特企业，隶属于黄石工矿集团（黄石工矿集团地处黄石市市区，是一个以煤为主，多业发展的新型企业。
其矿区宛延百里，地理位置优越，交通十分便利，历史底蕴雄厚，发展前景广阔）。
目前采取边建设边生产的策略，拥有从炼钢到除渣热处理到生产销售的完整炼钢体系。
公司主要产品：主要生产G2钢锭。
下面我把这次实习的主要内容一一介绍出来。
一.生产工艺天源特钢工艺流程图天源特钢生产工艺流程：钢材经过电弧炉或是感应炉加热溶化后放入精炼炉中进行吹氧精炼，再转移到真空炉中排除水蒸气，最后进入电渣炉去除杂质，形成刚才后经过热处理就可以出售了。
天源特钢钢材处理流程：黑皮钢材是由于空气氧化造成的，只有制作成银亮材并进行热处理之后才能出厂检验销售。
二.生产设备 A.电弧炉电弧炉的主视图和左视图黑皮钢材去皮处理银亮材（贴商标）检测（硬度检测，退火硬度和淬火硬度）电弧炉介绍：如图所示，直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。
电弧炉的操作可以分为两个阶段：装料阶段，钢水出炉阶段电弧炉实物图1.装料阶段。
（1）操作员应用起重机将冶炼所需材料装入炉内。
（2）图中炉体右方的支撑架下方有一个驱动轴承，该轴承是一个类似于凸轮的结构，通过电器化的控制，可以以轴承中心为轴进行旋转，此时支撑架随同旋转，可以将电极，炉盖等旋转移动到炉体上方。
（3）放下炉盖。
炉盖的起升和下降时由支撑架上的液压缸来控制的，液压缸通过伸缩来牵引支撑架上方的钢丝绳，钢丝绳通过定滑轮将炉盖抬起或是放下，在装料阶段，要把炉盖抬起。
（4）放下电极。
电极的起放是由支撑架内的螺杆来实现的，该电弧炉有三个电极，对应着有三个螺杆，螺杆通过蜗杆涡轮传动来实现电极的起升和降落。
1.钢水出炉阶段（1）钢水冶炼成功后，由电机驱动螺杆将三个电极拉起，保证电极的最下端离开炉盖一定距离。
（2）由液压缸驱动，拉起炉盖，使其与炉体分离，保证一定的分离距离。
（3）驱动支撑架下方轴承，使其旋转，带动电极和炉盖远离炉体上方。
（4）倾翻炉体。
因为要将液态的钢水倒入钢包内必须将炉体倾斜才可以，因此炉体倾斜就别的设计成弧状来避免炉体底部与地面间的碰撞。
（5）出渣。
钢水倒出后会有炉渣的残留，因此，要将炉渣清理出来，从主视图上可以看到出渣口，炉渣通过出渣口直接倒入地下，集中处理。
锻压机部分图技术人员还给我们详细的讲解了电弧炉对电极的夹持装置。
电极的夹持装置：这个装置设计的十分巧妙，在夹持工具的最后方用弹簧来控制夹持的松紧度。
夹持时，弹簧对夹钳有推动作用，当弹簧向前推动时。
夹钳就会被夹紧，该过程也是由液压系统来完成的。
B.电渣炉电渣炉的作用：特钢生产中对钢材各元素的比例要求十分严格，因此，杂质是必须要除去的。
除渣原理：电渣炉除渣主要利用物质在融融状态下密度不同来进行除渣的，其中，密度的大小为：钢水密度〉溶剂密度〉杂质密度因此，在融融状态时，钢水和杂质同时经过溶剂时，钢水会落入容器底部，而杂质会停留在溶剂上方。
这样，就达到了分离的作用。
电渣炉工作过程：（1）钢材准备工作钢材来源于电弧炉的浇铸，不能直接放在电渣炉的夹具上进行除渣工作，因此，要把铁棒人工焊接在钢材之上，这样才能用来夹持，避免加持工具与溶剂的直接接触。
（2）安装底板。
图中的三个小车电机，一个用来控制小车的前后进给，一个控制左右进给，还有一个用来进行微调。
小车出来后，由工作人员将底板安装在容器下方。
目的是使容器内通电，（3）加入溶剂。
从烘干炉中取出溶剂（溶剂怕潮湿，平时存放在烘干炉内），由起重机起吊到工作（4）溶解溶剂。
溶剂本来是干燥的粉末，必须经过电极的加热融融才能使用。
具体方法是，用起重机将电极吊运并夹在电渣炉夹具上，通过电器控制，经螺杆传动，将电极插入容器，注意，电极不能与熔渣直接接触，存在距离才能产生电弧来加热溶剂。
（5）除渣。
溶剂融融达到要求后，将电极撤下，换上悍有铁棒的钢材，同样的方式溶解钢材使其落入容器内。
（6）成型。
大概10个小时后，钢材融化完成，会在容器内冷却，再由起重机将钢材吊出备用。
电渣炉主视图C.锻压机锻压机主视图锻压机的工作原理：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
图示锻压机是通过液压传动控制的，通过顶部液压缸之间的换气来完成锻锤从准备状态到轧制状态再抬起的过程。
锻压机可以结合锻压操作机对锻压件轧制出方形或是圆形的钢材（注：圆形钢材有固定的模具，要把钢材放在模具里进行轧制），液压机是以高压液体传送工作压力的锻压机械。
液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。
液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。
特殊钢是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类。
中国特钢行业承担着国防军工、高新技术产业以及机械、汽车等关键产业所需的特殊钢材品种。
因此，特殊钢材的生产尤其重要，我在天源特钢有限公司学到了完整的特殊钢材的生产过程。
2.湖北三环锻压设备有限公司公司介绍：该公司始终坚持走技术引进－消化吸收－自主创新之路，现已成为我国生产锻压机床重点骨干企业，被评为国家级高新技术企业和机械工业百家明星企业。
三环股份的股票已于一九九八年在深圳交易所上市。
公司产品：公司主要生产剪板机、折弯机、转塔冲床、精冲机、高能螺旋压力机、多功位自动冷IC卡。
以其技术先进性和质量可靠性在国内市场占有主导地位。
产品结构形成以大型成型、数控机床为主导，普通中小机床为辅助，高中低档齐全，大中小型系列化，可轮番生产近300个品种投放市场，产品数控化率达到45%，新产品产值率占年产值的70％以上。
A.剪板机工作原理及构造：借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备B.折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.黄石市友利特殊钢有限责任公司公司介绍：主要设备有三顿电液锤一台，电退炉三台，煤气退火炉一台，天车六台，煤气发生炉等。
公司主要从事模具钢圆材、板材的锻造加工以及后续的热处理、精整加工，年可加工处理模具钢近万吨，产值约三千万元。
该公司的主要设备介绍：A.锻造操作机：锻造操作机俯视图夹具功能：该夹具能实现锻压件的夹取，翻转，以及上下运动的功能。
夹具的工作介绍：（1）夹具的翻转锻压件功能夹具的翻转锻压件功能是通过一台电动机和一个减速器来实现的，电动机（图中右方电动机）因此，内齿轮的转动同时也带动了夹钳的转动，实现了夹具哦翻转功能。
夹具左视图（2）夹具的夹取功能。
夹具的夹取功能是通过螺杆传动实现的，电动机的动力经过减速器减速后传递给螺杆，螺杆的前后进给运动控制着夹钳的松和紧。
这里，螺杆的传动与翻转锻压件功能中的大齿轮是同心的。
（3）夹具上下运动的功能夹具的上下运动的功能的实现是由左视图中的电机来完成的，电机经减速器减速后，通过布置在小车上方的定滑轮牵引下方夹钳的上下运动。
B.抓斗抓斗的作用：抓斗多用于高温环境中，主要作用是，能把不适合起重机吊钩应用的高温下的铸件抓起并结合起重机运送到指定位置。
抓斗俯视图抓斗的工作原理：抓斗主要工作原理是通过抓斗自身的自重来完成的。
抓斗工作方式：（1）与起重机连接。
用钢丝绳吊起图中的起吊点，注意起吊时保证最右方起吊点的绳子要短，这样夹钳才可以开口。
（2）夹取铸件用起重机将夹钳运送到需要夹取的重物旁边，夹紧重物后，利用卷绳机构将最右边的起吊点的钢丝绳变长，此时，在两臂的起吊点的钢丝绳相对变短，两臂就会被抬起，同时夹钳就会夹住铸件。
4.视频学习在视频学习阶段，我主要观看了上海宝钢的发展以及冷轧和热轧技术。
轧钢机械作为重大技术装备的一个分支，在国民经济生产中占据着重要的地位。
在视频中介绍了轧辊及轧辊轴承、轧钢机机架、轧辊调整、平衡及换辊装置、工作机座刚度及板厚、板形控制、轧钢机主传动装置、热轧无缝钢管轧机、冷拔、冷轧钢管和焊管生产、剪切机、飞剪机、矫直机、开卷机与卷取机、辊道与冷床的基本知识等。
宝钢连铸技术：视频中介绍了以下关于宝钢的如下情况：1.宝钢炼钢技术概述12铸钢辅助材料2.铁水脱硫技术13.钢锭喷粉及清扫3.铁水，废钢管理14.钢锭模编组管理4.计算机控制炼钢15.快速分析5.挡渣出钢16.钢管钢锭装炉6.钢包精炼7.钢水精炼（RH真空处理）8.钢水精炼-钢包喷粉9.钢包砌砖10.浇注技术11.注塑仪宝钢连铸技术的情况：1.连铸概况。
2.连铸技术介绍3.最佳切割4.快速更换技术5.保护浇铸6.大型中间包7.中间包注流双重技术8.中间包重量自动控制9.结晶器液压自动控制10.小辊密排11.电磁搅拌技术冷轧：冷轧是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗--磷化--皂化--冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。
由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧在机械性能方面比较差、硬度太高，所以必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。
在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧，一般用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高，机械加工性能极差。