手机充电器模具设计
手机充电器的模具造型设计及其加工
手机充电器的模具造型设计及其加工手机充电器的模具造型设计及其加工随着移动互联网的快速发展，手机成为了我们生活中必不可少的电子产品之一。
然而，手机使用频繁，充电次数不断增多，因此手机充电器成为了手机中不可或缺的配件之一。
而为了能够满足用户的需求，手机充电器的模具造型设计和加工工艺也变得尤为重要。
一、模具造型设计1.外观设计手机充电器的外观设计非常重要，不仅要满足电器的功能性需求，还要考虑其整体美观性。
外观设计要与手机相得益彰，尤其是在色彩搭配上要注意与手机的整体外观相协调。
2.结构设计充电器的结构设计直接影响充电效率和充电速度。
正常情况下，手机充电器的电源输入端是国家标准220V，而输出端则是5V/1000mA。
为了提高充电效率和速度，充电器的输出端应设计成2.1A供电，而输入端则应支持110V-240V的电压范围，以适应不同国家和地区的用户需求。
3.材料选用手机充电器的材料选用应该是环保的，并且具有防火、防爆、防水、耐高温等多种特性，以保证用户的使用安全。
二、模具加工模具加工是制造手机充电器的关键步骤之一，它的质量直接关系到产品的性能和寿命。
常见的模具加工方式包括注塑成型、压力成型、拉伸成型等。
1.注塑成型注塑成型是一种高效率的模具加工方式，通常用于生产大量、形状简单且材料使用相等的产品。
在手机充电器的生产中，注塑成型常用的材料是工程塑料，这种材料具有韧性好、强度高、耐热性强等特点。
2.压力成型压力成型通常用于生产相对大的、形状复杂的零件。
在手机充电器的生产中，常用的压力成型方式是热压成型或冷压成型。
3.拉伸成型拉伸成型是在玻璃等材料水平化上实现拉伸变形，以形成产品形状的一种模具加工方式。
在手机充电器的生产中，一些塑料和玻璃材料也可以采用拉伸成型，制成外形美观、结构紧凑的手机充电器。
总之，手机充电器的模具造型设计和加工工艺非常重要。
只有实现了科学、合理的设计和制造，才能保证手机充电器的品质，为用户提供更加便捷、有效的充电体验。
手机充电器外壳的成形模具设计
毕业设计题目手机充电器外壳的成形模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：手机外壳充电器设计要求：1.设计一个手机充电器外壳；2.了解所要生产塑料制品所用的设备；3.设计的思路要清晰、明确；4.正确分析并描绘塑件的工艺，材料的正确性及一些相关参数；5.选材要注意经济性、实用性等；设计进度：11月26日－11月30日收集资料；12月1 日-12月5日整理设计思路并计算；12月6日-12月14日模具的总体设计；12月15日-12月22日校核模具的相关参数；12月23日-12月25日打印并上缴论文；12月26日-12月31日论文答辩。
指导教师（签名）：机电系20**届毕业生毕业设计答辩记录记录教师（签名）：目录摘要 (6)前言 (7)一、塑件工艺分析 (8)1.1塑件设计要求 (8)1.2塑件生产批量要求 (8)1.3塑件的成型要求 (8)1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9)1.5材料的确定及相关参数 (9)二、基本结构 (12)2.1、模具的成形方法 (12)2.2、型腔的布置 (12)2.3选择浇注系统 (13)2.4冷却系统的设计 (15)2.5确定推出方式 (17)2.6侧向抽芯机构 (17)2.7模具的结构形式 (18)三、模具设计的有关计算 (18)3.1注射机的选择 (18)3.2、模具成形尺寸设计计算 (19)四、注塑机参数校核 (20)4.1最大注射量校核 (20)4.2锁模力校核 (21)4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (21)4.4模具闭合高度校核 (21)4.5开模行程校核 (22)4.6模具结构、尺寸的设计计算 (22)4.7型腔结构 (22)4.8型芯结构 (23)4.9导向机构 (23)4.10复位杆 (24)4.11拉料杆 (25)4.12推件杆 (26)4.13推出结构 (26)五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)5.1零件的技术要求 (28)5.2总装技术要求及装配图 (28)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (32)这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。
普通充电器上壳的注射模设计
，
而 塑 件 内部
采用该 种结构可 节省
，
没 有较高 的粗 糙度要 求
。
此 外还 要 求具
、
模 具 上 用 以 取 出 制 品 及 浇 注 系统 凝 料 的可 分离的接触表面 称 为分型面
。
优 质 模具 钢
，
便于 机加工 和 热处 理
，
也
有
一
定 的表面 光 泽 性
、
硬度
耐 磨性
、
。
分
便于 动模和 定模对准
口
， ，
上
侧交口
。
，
扇形 浇
卫
环形浇口 及点浇
，
口
根据制品 的结
。
构要求
本 设 计采 用 点 浇 口 形 式
( 2 ) 主 流道 设 计
主 流 道 是 由注 塑 机 喷 嘴 与 模具 主
流道衬套接触的部位起 到分流 为止 的
一
段总流道
，
它 是熔 融 塑 料进 入 模具 时
。
1 动模 座板 ； 2 挡钉 ； 3 推板 ； 4
，
，
阐 述 了模
。
该 模 具 结 构设 计合 理
；
生 产 的 塑件 质 量 符 合 设 计 和使 用 要 求
对 同 类模 具 设 计 有
一
定 的 参考 价 值
关键 词 ： 普 通 充 电 器 上 壳 ； 注 射 模
点浇
口 ；
冷料 穴
编 者 按 ： 本 文 介绍 的 是
一
款 充 电 器 上 盖 摸 具 设 计 的要 点 及 其 I， Nhomakorabea■
．
、
充电器上盖的注射模具设计
5号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计说明书
第一章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。
塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是：1.1模具的标准化。
在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。
一、模具加工技术的革新。
二、各种新材料的研制和应用。
三、C A D/C A M/C A E技术的应用。
塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。
学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。
第 1 页共24 页第二章设计任务书2.1设计题目本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。
2.2设计任务书1．一套产品零件图；2．模具总装配图一张（A1图纸）；3．所有非标准件图纸；4．模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、型芯）；5．说明书一份。
说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。
第2页共24 页第三章产品零件的工艺分析3.1塑件分析初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。
分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。
初步拟订设计方案。
此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。
零件采用三向侧抽芯成型。
塑件的尺寸精度要求一般。
由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。
此塑件的零件图如下图（图1—1）图1—13.2 塑件的成型特性3.2.1 对零件的分析得塑件材料取A B S（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。
第 3 页共24 页3.2.2ＡＢＳ的基本特性1 ABS良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。
手机充电器塑料模具设计
手机充电器塑料模具设计手机充电器塑料模具设计是现代电子产业中非常重要的一个方面，它影响着手机充电器的外观、生产效率和质量。
本文将从塑料模具选择、设计、制造等多个方面来探讨手机充电器塑料模具的重要性和设计要点。
一、模具材料的选择关于模具材料，其选择会直接影响到手机充电器的生产效率和质量。
目前常用的模具材料主要有塑料模具钢、高速钢和硬质合金。
其中，高速钢和硬质合金的硬度优于塑料模具钢，但价格也会相应更高。
在实际选择中，需要根据具体的情况而定。
二、模具设计模具设计是整个生产流程中非常重要的一环，其关系到手机充电器的尺寸、形状和外观。
在进行设计时，需要根据实际的产品需求进行合理的尺寸和结构设计。
1.尺寸设计首先，需要根据手机充电器的尺寸来制定模具的尺寸。
在这一过程中，需要考虑塑料材料的热胀冷缩、拉伸等因素。
同时，在尺寸设计时，还需要考虑塑料的流程流动性和充模时间等问题。
2.结构设计结构设计是塑料模具设计的重点，其关系到手机充电器的生产效率和产品质量。
在进行结构设计时，需要考虑以下几个方面：（1）分型面的设计分型面的设计直接关系到产品的外观和结构，同时也是模具制造的难点之一。
在设计分型面时，需要尽可能地降低分型面的数量，减少模具的成本和制造难度。
（2）浇口设计浇口的设计决定了塑料流动的方向和形式，直接影响到产品的缩短率和成型质量。
在设计浇口时，需要考虑产品的外观和结构，以及塑料的性质和流动性。
（3）冷却系统的设计冷却系统的设计影响到模具的成型周期和产品的质量。
在设计冷却系统时，需要考虑模具材料的导热性能和产品的壁厚等因素。
三、模具制造模具制造是整个生产流程中非常重要的一环，其质量和工艺直接关系到产品的质量和生产效率。
在制造模具时，需要遵循以下原则：1.制造精度制造精度是塑料模具工艺中最重要的一环，直接影响到产品的尺寸和质量。
制造精度包括模具的公差、尺寸精度、表面粗糙度等。
2.选择合适的加工方法在选择加工方法时，需要考虑模具的尺寸和形状，及加工成本。
模具毕业设计84万能手机电池充电器外壳注塑模设计及编程
1 注射成形的基本过程
注射成形又称注射模塑，是热塑性塑料，是热塑性塑料制件的一种主要成形方法，除个别热塑性 塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成形。 注射成形可成形各种形状的塑料制件， 它的特点是成形周期短， 能一次成形外形复杂， 尺寸精密， 带有嵌件的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产及批量较 小的塑料制件的生产。注射成形所用的设备式注射机，目前的注射机种类很多，但普遍采用的是柱塞 式注射机和螺杆式注射机。 1.1 注射成形的原理 注射成形的原理是将颗粒状态成粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中， 经过加热熔融塑化 成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定 时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成行塑件，这样就完成了一 次注射工作循环。 1.2 注射成形的工艺过程 注射成形工艺过程包括：成形前的准备、注射成形过程以及塑件的后处理三个阶段。 1.2.1 成形前的准备 A．原料外观的检验和工艺性能的测定，检验内容包括对色泽、粒度及均匀性流动性、热稳定性 及收缩率的检验。 B．物料的预热和干燥，对于吸水性强的塑料， ，在成形前应进行干燥处理，不然塑料制件表面会 出现斑纹和气泡等缺陷，甚至发生降解，严重影响塑料制件的外观和内在质量，故对物料应进行充分 的预热和干燥。 C．嵌件的预热，在成形带金属嵌件，特别是带较大的嵌件的塑件时，嵌件放入模具之前必须预 热，以减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑件的收缩应力，保证塑件质量。 D．料筒的清洗，当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒，通常柱塞式料筒可拆卸清洗， 而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。 E．脱模剂的选用，塑料制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计，在生产上 为顺利脱模，通常使用脱模剂。 1.2.2 注射成形过程 注射成形过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序，但实质上将主要 是塑化、注射充模和冷却定型等基本过程。 （1）塑化是指粉状或粉状的物料在料筒内加热熔融成粘流态并具有良好的可塑性的全过程，对
手机充电器工艺流程
手机充电器工艺流程Title: Mobile Charger Manufacturing Process手机充电器制造流程The manufacturing process of a mobile charger involves several stages, from design and materials selection to assembly and quality control.手机充电器的制造过程包括多个阶段，从设计、材料选择到组装和质量控制。
Firstly, the design team will create a design for the charger, considering factors such as size, weight, and user-friendliness.首先，设计团队会为充电器创建一个设计，考虑到诸如尺寸、重量和用户友好性等因素。
Then, the materials needed for the charger will be selected, such as the plastic for the casing, the circuit board, and the wires.然后，会选取制造充电器所需的材料，如外壳的塑料、电路板和电线。
ext, the components will be assembled together, with the circuit board being connected to the wires and the casing being attached.接下来，将组装各个组件，将电路板连接到电线和外壳上。
After assembly, the charger will undergo quality control checks to ensure that it meets all necessary safety and performance standards.组装完成后，充电器将接受质量控制检查，以确保它符合所有必要的安全和性能标准。
手机充电器外壳的注塑模具设计
编号本科毕业设计题目：手机充电壳的注塑模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程年级： 13级姓名：冯旭阳指导教师：霍春明完成日期： 2017年5月8日充电器外壳注塑模设计摘要本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述，这种注塑模具是一种充电器外壳的模具。
在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型和结构工艺性等特点以后，对相关的成型设备的进行了选型。
并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面，确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。
同时对在成型过程中的各个系统和结构的设计进行了详细的分析和介绍，包括浇注系统和冷却系统的设计以及定向机构和脱模机构等机构。
本文还对模具的材料进行了选择，并且给出了注射机的相关的工作参数。
在经过具体的分析和设计的基础上，详细了解释了本模具的工作原理和安装调试的具体的过程，并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析和优化。
关键词：注塑模具；充电器外壳；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
The mould injection design of charger shell AbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold. After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected. And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged. At the same time, the design of each system and structure in the forming process is analyzed and introduced in detail, including the design of the pouring system and the cooling system, as well as the orientation mechanism and the stripping mechanism. The material of the mold is also selected, and the relevant working parameters of the injection machine are given. Based on the detailed analysis and design, the paper explains in detail the working principle of the mold and the specific process of installation and commissioning, and analyzes and optimizes the problems that may arise in this process.Keyword:injection mold; charger shell; three plate mold; pouring system;stripping mechanism; fixed pitch classification mechanism.目录摘要................................................................................................................................. Abstract ........................................................................................................................... 第一章绪论....................................................................................................................1.1 选题的依据及意义..................................................................................................1.2 国内外研究现状及发展趋势.................................................................................. 第二章充电器外壳工艺性分析....................................................................................2.1 材料性能.................................................................................................................. 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计....................................................................3.4.2 分流道截面设计及布局.......................................................................................3.4.3 浇口设计及位置选择...........................................................................................3.4.4 冷料穴设计...........................................................................................................3.4.5 浇口套的设计.......................................................................................................3.5.1 型腔、型芯结构设计...........................................................................................3.5.2 成型零件工作尺寸计算.......................................................................................3.7.1 脱模力计算...........................................................................................................3.7.2 浇注系统凝料脱出机构....................................................................................... 第四章注射机相关参数校核........................................................................................ 第五章模具的工作原理及安装、调试........................................................................5.1模具的工作原理.......................................................................................................5.2 试模.......................................................................................................................... 总结.................................................................................................................................. 参考文献..........................................................................................................................1绪论1.1 选题的依据及意义现在在人们的生活中塑料产品已经十分的普及，尤其是在玩具产业中，现在的绝大多数的玩具的材料都是以塑料为主的。
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目录前言摘要第一章概论 (5)第二章设计任务书 (6)第三章产品零件的工艺分析 (6)第一节塑件分析 (6)第二节塑件的成型特性 (7)第三节工艺参数 (8)第四节塑件的工艺要求 (9)第四章设备的选择 (10)第五章浇注系统的设计 (11)第一节主流道的设计 (11)第二节分流道的设计 (12)第三节冷料穴的设计 (13)第四节浇口的形状 (13)第六章成型零部件的设计与计算 (14)第一节凹模的设计与计算 (14)第二节凸模的设计与计算 (16)第三节模具的装配工艺及零件工艺 (19)第七章脱模机构的设计 (21)第一节脱模机构的设计 (21)第二节脱模机构的计算 (21)第八章合模导向及抽芯的设计 (22)第九章温度调节系统的设计 (26)设计小结致谢参考资料前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了《模具设计说明书》。
以满足老师在评审的过程中能够更好地指导、评阅。
本说明书主要介绍了模具设计的一般方法、步骤、模具设计的中常用的公式与数据、模具结构及零部件等重要内容。
在塑件原材料转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用、成型设备的选择、成型模具的设计与成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。
而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。
在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。
但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
摘要本次毕业设计的题目是：5号电池充电器外壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。
此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力。
AbstractThis graduate that design is:The piece that shout the on board cap injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.Key words: parting line,the gate, slide block, heel block,core-pulling, core-pulling distance, gate.第一章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。
塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是：一、模具的标准化。
在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。
二、模具加工技术的革新。
三、各种新材料的研制和应用。
四、CAD/CAM/CAE技术的应用。
塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。
学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。
第二章设计任务书一设计题目本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。
二设计任务书1．一套产品零件图；2．模具总装配图一张（A1图纸）；3．所有非标准件图纸；4．模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、型芯）；5．说明书一份。
说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。
第三章产品零件的工艺分析第一节塑件分析初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。
分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。
初步拟订设计方案。
此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。
零件采用三向侧抽芯成型。
塑件的尺寸精度要求一般。
由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。
此塑件的零件图如下图（1—1）图（１——１）第二节塑件的成型特性一对零件的分析得塑件材料取A B S（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。
二ＡＢＳ的基本特性１A B S良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。
２A B S无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽；有极好的抗冲击强度，且在低温的情况下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
A B S有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
３其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。
耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
４A B S在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；A B S易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80℃。
第三节工艺参数ABS的工艺参数如下表：燥。
第四节塑件的工艺要求此塑件是5号电池充电器外壳，顾名思义对其表面光滑度要求较高。
设计出的产品不能采用中心浇口，表面凹凸不平等缺陷。
塑件的尺寸精度由零件图得到。
它是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度。
所以在设计时应注意模具的制造精度和模具的磨损程度。
塑件收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化，模具结构+0.14，长短柱长度形状等。
零件图中的配合螺纹柱Φ５方向尺寸为50±0.20，27±0.16分别属于四级精度、三级精度、三级精度。
在图中未注公差的尺寸按公差等级I T5计算。
塑件表面粗糙度要求为R a1.6u m。
塑件内外表面应有利于成型。
此塑件表面有三个内孔。
所以采用定模三向抽芯，为了便塑件型腔中脱出，抽出型芯，使塑件内外表面脱模方向留有30和50的脱模斜度。
第四章设备的选择一、此塑件采用卧式ZY—60/450型号注射机，其主要的技术规格如下表：二、注射机的参数校核：1、注射量校核：为了保证制品质量，又能充分发挥设备能力，注射机的最大注射量是额定注射量的80％。
即下式：m件≤0.8m注式中：ｍ件——塑件与浇注系统的重量(g)ｍ件——注射机的额定注射量(g)ｍ件=ｖ件ρ=21625.3×1.01×10-3=21.84ｇ经计算ｍ件≤0.8ｍ注。
所以选择合理。
2、注射压力的校核：注射机的注射压力必须大于成型制品所需的注射压力。
注射压力取决于注射机类型、喷嘴形式、塑料流动性和型腔的流动阻力等因素。
A B S的流动性比较差，所以应取大一些注射压力，所需注射压力取120M p a3、锁模力校核：F式中：Ｆ锁——锁模Ｐ腔——型腔Ａ——塑在分型面上的投影面积（F锁＞Ｐ腔×4998/1000=149.94K N∴取Ｆ锁=150K N4、模具安装尺寸校核（1）喷嘴尺寸注射模主流道衬套球面半径Ｒ尺寸应大于注塑喷嘴球半径r，以保证同心和紧密接触，通常Ｒ=r+（0.5-1）=11m m。
主流道孔小端直径Ｄ应大于注塑机喷嘴直径ｄ，通常取Ｄ=ｄ+（0.5—1）m m=3m m.二模具外形尺寸（1）模具长宽尺寸应与注射机的拉杆间距相适应，以保证能从一个方向穿过拉杆间的空间安装在注射机上。
（2）模具厚度注射模的厚度必须在所选注塑机的最大模厚到最小模厚之间，所以取模具厚度为228m m，采用标准模架Ａ2型，即长×宽为250×200。
（3）开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。
此塑件采用单分型面注射模，所以开模行程按下式校核，如下图（4—4所示。
S≥H1+H2+H3+(5—10)式中Ｓ—注塑机的最大开模行程（m m）H1—塑件脱出距离（m m）H2—包括流道凝料在内的塑件高度（m m）H3—侧抽芯距离（m m）Ｓ≥26+26+6+8=66(m m)∴取Ｓ=70(m m)第五章浇注系统的设计第一节主流道的设计一喷嘴形状主流道是连流道通道断面为锥度，如图所示二在设计主流道时有如下要点：1、为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料及考虑塑料熔体的膨胀，将主流道设计成圆锥形，其锥角α=30，内壁粗糙度为R a0.63u m.2、主流道大端呈圆角，其半径取r=2m m，以减少料流转向过度时的阻力。