产品抽样检验项目规范
抽样检验标准
MIL-STD-105E II抽样规范抽样检验一. 检验:是指量测,检查,试验或其他方法将产品单位与要求条件相比较之过程.1. 全数检验: 所有之原料,成品一一施以检验适合全数检验的有:a. 批量大小,失去抽样检验之意义b. 全数检验可简单实施者c. 不允许不良品存在者,该不良品有致命的影响2. 抽样检验: 从送验批中,抽取少量样本予以检查,而将其检验结果与判断基准相比较,以判定合格与不合格适合检验的有:a. 破坏性试验者b. 允许有某种程度之不良品存在者c. 欲减少检验时间和经费者d. 欲予刺激生产者提高质量时e. 产量大,批量大,连续生产无法做全数检验时3. 检验分类:分类生产程序检验场所检验性质检验方法检验之种类 1. 进料检验 1. 固定检验 1. 破坏性检验 1. 全数检验2. 制程检验 2. 巡回检验 2. 非破坏性检验 2. 抽样检验3. 制品检验(最终检验)二. 抽样检验的基本概念a. 抽样: 是从群体或送验批中抽取样品之b. 批: 同样制品或半制品的集合作为抽查的对象者c. 批量: 构成批之单位的所有个数,通常用N表示d. 送验批: 送去抽样检验的批e. 样本数: 是从送验批中取出检验的个数,常用n表示f. 合格判定个数: 是指样本中可以允许的最大缺点数或不良数,常用c表示g. 缺点:严重缺点: 凡有危害制品使用或携带者的生命或安全之缺点主要缺点: 制品的使用性能不能达到所期望之目的或显著的减低其实用性质的缺点次要缺点: 实际上不影响制品的使用目的之缺点h. 不合格品与不良品:指一个制品单位含有一个或一个以上之缺点.一般制品都有多种的质量特性,而这些质量特性里所指定须检验的质量项目谓之检验项目如果其中有一个或一个以上的检验项目不符合规格,这制品就谓之不合格,不合格品不堪使用成为废品则谓之不良品,其实在抽样中一般均称之谓不良品三. 抽样计划:1. 在验收检验时使用抽样检验法,就必须先设计一个抽样计划,它包括四个部份: 批量N、样本大小n、允收水平及合格判定数c.(美国军用标准)2. 我们目前使用计划:MIL-STD-105E(美国军用标准).四. 抽样检验方法:1.正常2.减量3.加严4.它们之间转化关系:五. 抽样检验形式:单次: 根据一次样本检查结果,来决定合格或不合格之形式双次: 第一次抽验结果可能判定为合格、不合格和保留三种情况,当判为保留时,追加第二次样本再决定合格或不合格之形式多次: 是双次抽样之延续,只不过是将双次抽样的次数增多而已比较项目单次抽样双次抽样1. 对供应者心理上之影响恶好2. 总检验费用多少3. 平均检查数多少4. 实施之复杂性简明复杂5. 对质量保证程度相同相同六. 抽样计划使用步骤:a. 指定送样批b. 决定允收水平AQL值c. 决定采用单、双、多次d. 选定检验水平(除非特别指定,一般使用II级水平)e. 由批量及检验水平在表中查得代号f. 视抽样方式及检验严格程度(开始均选用正常检验),由代字及AQL查得抽样计划g. 使用上述各适当抽样表,查代字与AQL值之相交栏,求得样本数n,允收Ac,及拒收数Re附：抽样检验方法它们之间转化关系: 检验方式之变更标准：(一般为正常检验)当连续多批原物料经检验合格后则予以减量检验，反之则予严格检验，其变更类推如下：全檢(1：0)(5：5)加嚴(5：0)(5：2)正常(10：0)(1：1)減量(5：0)(1：1)免驗注：括号内所示之数字，前者代表检查批数，后者代表不合格批数，致于箭头所指，即为变更后之检验方式。
产品抽样标准
产品抽样标准产品抽样是指从一批产品中选取部分产品进行检验，以代表整批产品的质量状况。
抽样检验在产品质量控制中起着至关重要的作用，它能够有效地降低检验成本、提高检验效率，同时也能够准确地反映产品的质量状况。
因此，在进行产品抽样时，需要根据一定的标准和方法来进行，以确保抽样结果的准确性和可靠性。
首先，确定抽样数量是产品抽样的关键步骤之一。
抽样数量的确定需要考虑到产品的生产批次、生产工艺、产品种类等因素。
一般来说，抽样数量应当能够代表整批产品的质量状况，同时也要考虑到检验成本和效率。
在确定抽样数量时，可以参考相关的国家标准或行业标准，也可以根据实际情况进行合理的估算。
其次，抽样方法也是产品抽样的重要内容。
常见的抽样方法包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
在选择抽样方法时，需要根据产品的特点和检验的目的来确定。
随机抽样是一种常用的抽样方法，它能够有效地避免主观性和偏倚性，确保抽样结果的客观性和可靠性。
分层抽样是根据产品的不同特征进行分层，然后在每个分层中进行抽样，以确保每个特征都能够得到充分的代表。
系统抽样是按照一定的规律进行抽样，可以有效地降低抽样过程中的随机性。
另外，抽样标准也是产品抽样的重要内容之一。
抽样标准是根据产品的质量要求和检验的目的来确定的，它包括了抽样的方法、数量、程序等内容。
在确定抽样标准时，需要考虑到产品的特点、生产工艺、质量要求等因素，以确保抽样结果能够客观地反映产品的质量状况。
抽样标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够在实际的生产和检验中得到有效的应用。
最后，抽样过程中的记录和管理也是产品抽样的重要环节。
在抽样过程中，需要对抽样的数量、方法、标准等进行记录，以便于后续的检验和评定。
同时，还需要对抽样过程进行管理，确保抽样过程的规范和可控性。
抽样记录和管理的完善，能够有效地提高抽样结果的可靠性和可信度。
综上所述，产品抽样是产品质量控制中的重要环节，它能够有效地降低检验成本、提高检验效率，同时也能够准确地反映产品的质量状况。
食品抽样流程和抽样规范
食品抽样流程和抽样规范食品抽样流程和抽样规范通用文档第1篇食品抽样流程和抽样规范是食品安全监管的重要环节，对于保证食品质量和维护消费者权益具有重要意义。
本文将详细介绍食品抽样流程和抽样规范的相关内容。
一、食品抽样流程食品抽样流程包括以下几个步骤：1.确定抽样品种和数量在食品抽样前，需要根据监管需求和实际情况确定抽样品种和数量。
抽样品种应当具有代表性，能够反映该类食品的整体质量状况。
抽样数量应当符合统计学原理，保证抽样结果具有可靠性。
2.抽样人员培训抽样人员应当经过专业培训，熟悉抽样流程和规范，具备一定的食品知识和技能。
在抽样前，应当对抽样人员进行培训，确保抽样过程符合要求。
3.抽取样品在抽样过程中，应当遵循随机抽样的原则，确保每个样品都有相等的机会被抽中。
抽样人员应当在被抽样单位不知情的情况下进行抽样，避免人为干预。
4.样品封装和标识抽样人员应当将抽取的样品进行封装，并标明样品名称、抽样单位、抽样日期、样品数量等信息。
封装和标识应当符合相关规范，确保样品在运输和检验过程中的质量不受到损失。
5.样品运输和检验抽样人员应当将样品及时运输至检验机构，并按照检验机构的要求进行检验。
在运输过程中，应当确保样品不受污染、损坏或变质。
6.检验结果处理和反馈检验机构应当对样品进行检验，并将检验结果及时反馈给抽样单位。
抽样单位根据检验结果进行后续处理，如对不合格食品进行查处、对问题食品进行召回等。
二、食品抽样规范食品抽样规范包括以下几个方面：1.抽样方法食品抽样应当采用随机抽样的方法，确保每个样品都有相等的机会被抽中。
在抽样过程中，应当避免样品之间的相互干扰，保证抽样结果的可靠性。
2.抽样工具抽样工具应当符合相关标准，确保样品的质量和完整性。
常用的抽样工具有：采样铲、采样勺、采样瓶等。
3.样品封装样品封装应当符合相关规范，确保样品在运输和检验过程中的质量不受到损失。
封装材料应当具有防腐、防潮、不透光等特点。
4.样品标识样品标识应当包括：样品名称、抽样单位、抽样日期、样品数量等信息。
抽样检查标准
抽样检查标准第一条目的本项标准针对实施零件及材料（以下称“零件等”抽样检查的必要事项加以规定，目的在通过抽样检查确保品质，并使检查朝向标准化。
★◆第二条适用范围本项标准适用于零件等抽样检查的相关业务。
★◆第三条定义1.进货抽样检查所谓进货抽样检查是各制程自公司外部调度零件等，在接受这些货品时所进行之抽样检查。
2.制程间的抽样检查制程间的抽样检查是指对公司内部自行生产之零件等进行抽样检查。
★◆第四条检查方式依据抽样检查实施要领之指示。
★◆第五条检查单位1.进货抽样检查原则上由进货单位负责。
如检查部负责人认为基于品质保证上的需要，可依制程别、生产机器别及处理单位别加以区分，对进货单位的物品进行抽样检查。
备注：如判断有必要将进货单位的物品加以区分进行检查，事前应对进货时的识别方法加以指示。
2.制程间的抽样检查，原则上以一天当中依相同生产条件连续生产之产品为单位。
★◆第六条抽样检查的实施基准及规格1.实施抽样检查所必要之基准与规格，是以检查规格书为依据。
2.检查规格书由检查部门依据图面、规格式样书及相关的基准规格等进行制作。
备注：必要时检查规格书必须交送设计部门，由其进行内容的确认。
★◆第七条检查之实施判定1.资材部门及制造部门依据检查委托书，请求实施抽样检查。
另外，如规定受检时必须提出品质数据资料，则必须将品质数据资料附加在检查委托书中。
2.抽样检查以检查规格书为依据实施，并确定合格与否。
备注：检查部门经理依据规定的方法，对提出的品质数据及其他品质情报进行检查及判定之结果，判断有必要做进一步严格的检查及制定时，应依其判断进行。
（2）合格与否的判定结果，应依据规定的程序通知相关部门。
★◆第八条不合格货批及不良品的处置1.进货抽样检查判定的不合格货批及不良品。
（1）不合格的货批与抽样检查查出的不良品，应确实加以识别，原则上应将货品退回原购买单位。
（2）不合格的货批再次交货时，在明示不良品已修正或去除的条件状况下，应视为新购入之物品处理。
农产品质量安全监督抽查抽样技术规范
《农产品质量安全监督抽查抽样技术规范》一、标准名称：农产品质量安全监督抽查抽样技术规范二、项目提出单位：上海市农业农村委员会三、起草单位：上海市农产品质量安全中心、农业农村部食品质量监督检验测试中心（上海）、中国水产科学研究院东海水产研究所、农业农村部水产品质量监督检验测试中心（上海）。
四、立项理由：目的、意义,2023年9月，新《农产品质量安全法》经十三届全国人民代表大会常务委员会第三十六次会议修订通过，自2023年1月1日起施行。
新修订的农产品质量安全法明确了农业农村、市场监督管理部门的监管职责，强调了县级以上人民政府农业农村主管部门应当建立健全随机抽查机制，强化要素支撑，建立标准化文件，加强对农产品质量安全执法人员的专业技术培训与技术支持，保障监督抽查发挥实效。
二十大以来，国家对于农产品质量安全等关乎民生的社会问题越发重视，监督抽查作为农产品质量安全监管执法的重要手段之一，面临缺乏操作、指导性强的规范性文件，基层监管队伍专业综合能力有待加强，农业综合执法难以真正到位的现状，农业执法人员对于抽样环节准备工作、符合专业性的抽样量、科学正确的样品预处理方式、抽样环节中的注意事项不了解，如何真正指导与落实农产品监管工作，提高监督抽查的专业化、标准化成为迫在眉睫的课题。
本标准目的在于规范监督抽查抽样环节细节要求,一是确保农产品质量安全监督抽查抽样环节专业性，为农业执法人员抽样实施提供指导；二是对抽样量、抽样方式、现场样品预处理方式、封样方式等环节提出统一要求，确保样品的均匀性，提升监督抽查检测结果公信力；三是对•监督抽查通知书、封条、监督抽查拒抽认定表、移交确认单等抽样环节中的见证表单提供参考格式0必要性：1.响应农业农村部《食用农产品“治违禁控药残促提升”三年行动方案》(农质发(2023)6号)内容，为监督抽查抽样提供标准化文件及专业技术支持，作为执法部门抽样工作的操作指导性文件。
2.本市监督抽查抽样方面的标准文件存在空缺，在监督抽查任务量逐年增加的情况下，规范监督抽查抽样行为已经成为一个必须面对的问题。
抽样检验规范
1.0目的：为公司的抽样检验工作提供依据.2.0适用范围:进料检验、制程检验、成品及出货检验均适用。
3.0引用标准和术语：3。
1 引用标准:《GB/T2828.1—2003抽样标准》按接受质量检验限检索的逐批检验抽样计划对应ISO2859—1；3.2 抽样水准：没有特别指定时采用：一般抽样水准Ⅱ级,单次正常检验;3。
3 AQL（Acceptable Quality Level)接受质量限值/允收品质水准。
CR/Critical（致命缺陷）：对使用者造成伤害，不符合相关法律法规或相关安全要求，及其极严重缺点情形；MA/Major (严重缺陷）:造成产品失去或减少其用途、功能，影响产品的耐用性，或影响产品的外观美感从而影响销售，并可能造成消费者退货或投诉等情形；MI/Minor (轻微缺陷）：与产品品质标准存在偏差，但不会显著影响产品的外观、功能或耐用性，不会造成退货等情形；3.4 Ac/Accept：允收、 Re/Reject:拒收；3。
5 抽样检验：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经检测后以其结果与判定基准相比较，以判定该群体是合格或不合格的检验过程.3。
6 抽样方案：样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样方案.3.7 抽样程序：使用抽样方案和判断批合格与否的过程，称为抽样程序。
3.8 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。
3。
9 检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。
3。
10 批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。
3。
11 样本单位：从批中抽取用来检查的单位产品，称为样本单位。
3。
12 样本：样本单位的全体，称为样本。
3。
13 样本大小：样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4.0抽样执行说明：4.1抽样水准：抽检方案以《MIL-STD—105E》或《GB/T2828。
1—2003抽样计划》为依据，检查水平定为正常检验水平II级。
4.2允收品质水准AQL值界定:在无特殊要求时，进料检验、制程检验、成品及出货检验对AQL值的选择均采用如下规定：CR=0 MA=1。
检验抽样管理规范
检验抽样管理规范一、引言检验抽样是质量管理体系中的重要环节，对于产品质量的控制和监督具有重要意义。
为了确保检验抽样的准确性和可靠性，制定本管理规范，明确检验抽样的目的、原则、方法和流程，以保证产品质量的稳定性和一致性。
二、目的本管理规范的目的是规范检验抽样的操作流程，确保抽样结果具有代表性和可信度，提高产品质量的控制和监督水平。
三、适用范围本管理规范适用于所有需要进行检验抽样的产品和项目。
四、术语和定义1. 检验抽样：根据一定的抽样原则和方法，从一批产品或项目中选取一部分样品进行检验和测试。
2. 代表性样品：通过合理的抽样方法选取的样品，能够准确反映整批产品或项目的质量水平。
3. 抽样误差：抽样过程中由于随机性带来的误差，可能导致抽样结果与总体结果之间存在差异。
4. 抽样方案：包括抽样方法、抽样数量和抽样标准等内容的计划。
5. 抽样标准：根据产品或项目的质量要求和抽样目的确定的接受或拒收的标准。
五、抽样原则1. 随机性原则：抽样应具有随机性，确保每个样品有相同的机会被选中。
2. 代表性原则：抽样样品应能够准确反映整批产品或项目的质量水平。
3. 全面性原则：抽样样品应涵盖整个产品或项目的各个特性和部分。
4. 可比性原则：抽样样品应具有可比性，能够与其他样品进行比较和评估。
六、抽样方法根据不同的抽样目的和产品特性，可以采用以下常见的抽样方法：1. 随机抽样：根据统计学原理，使用随机数表或随机数生成器进行抽样，确保每个样品有相同的机会被选中。
2. 分层抽样：将总体按照某种特征或属性进行划分，然后在每个层次内进行独立抽样，以保证各个层次的样品数量和比例符合实际情况。
3. 系统抽样：按照一定的间隔或顺序进行抽样，适用于连续生产的产品或项目。
4. 整批抽样：将整批产品或项目作为一个样品进行抽样，适用于批量生产的产品或项目。
七、抽样数量抽样数量的确定应综合考虑以下因素：1. 抽样目的：不同的抽样目的对抽样数量有不同的要求，如检验合格率、缺陷率等。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
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合肥凯泉
零部件机加工抽样检查规定及考核标准
ZG/HFKQ CZ54-2014 1.范围
本标准试用于本公司生产的泵类及电机类产品零部件在相同条件下批量生产的同一产品的零部件机加工进行逐批抽样检查的规定和方法，以及对本公司机械加工检验员在抽样检查过程中工作质量的考核和评定。
2.有关规定
2.1单位产品质量特性的规定见表1
2.2抽样方案类型的规定
采用1次抽样方案。
3.抽样和接收方法
关键项抽样方法和接收方法见表2
主要项抽样方法和接收方法见表3
一般项抽样方法和接收方法见表4
4.批合格或不合格的判断
4.1不合格概念
单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类。
一般将不合格分为：A类不合格B类不合格C类不合格。
合肥凯泉2014-05-20审定2014-06-01
实施
ZG/HFKQ CZ54-2014
4.2 A类不合格（关键项次）
单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
4.3 B类不合格（主要项次）
单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
4.4 C类不合格（一般项次）
单位产品的一般特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定称为C类不合格。
5.不合格品概念
有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。
按不合格类型一般可分为：A类不合格品，B类不合格品C不合格品。
5.1 A类不合格品（关键项）
有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品，称为A类不合格品。
5.2 B类不合格品（主要项）
有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的单位产品，称为B类不合格品。
5.3 C类不合格品（一般项）
有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品，称为C类不合格品。
6.抽样方法
ZG/HFKQ CZ54-2014
6.1操作者每日每批生产同一型号规格零件的第一件应自检合格后报检验员首检。
6.2首检合格后，操作者方可继续加工。
6.3操作者将加工好的零件自检、自分、自做标识，一次交检验员抽检。
6.4检验员按交检数量，选取样本，对关键项、主要项、一般项分别按表2、表3、表4进行抽查。
6.5按检验指导卡和工艺文件以及质量特性，查关键项次，一次查完为止。
6.6按检验指导卡和工艺文件以及质量特性，查主要项次，一次查完为止。
6.7按检验指导卡和工艺文件以及质量特性，查一般项次，一次查完为止。
6.8回用品的抽样检查按一般项次一次抽样方案。
进行权限检查。
6.9判断合格与否依据表2、表3、表4的接受方法执行。
6.10检验员必须做好当班首检和抽检记录，同时在抽检零件上坐上检验标识，及时件记录报交质检部。
6.11叶轮动、静平衡在动、静平衡架上抽查，叶轮、轴套形位公差
的抽查在偏摆仪上进行。
6.12凡是有跳动形位公差的零部件在加工时在车模上进行检测。
7.考核
7.1首检的考核
ZG/HFKQ CZ54-2014
检验员应严格按工票、生产图样、检验指导卡和质量特性，对当日生产的首检零件，经操作者自检合格并做上标志后，进行权限检验，确认该件合格，做上首检合格标志，并在检验记录卡上将检验结果详细记录。
若未按首检制度进行操作的被查出一次扣罚50元，报后20分钟或故意拖延时间不检扣罚100元。
因首检失误或首检未做造成批量报废，检验员负全责。
7.2抽样检验的考核
7.2.1检验员应严格按零部件机加工抽样检查规定和方法操作根据批量范围，选取样本大小，按检验指导卡上注明的抽样方法进行抽样检验、并将批量范围、样本大小、详细地记录在检验记录上。
7.2.2所抽检的零件应在操作者自检、自分、自做标识齐全的零件上进行。
将检验出的回用品，废品所在项次，详细地记录在检验记录上。
7.2.3所抽检的零件应标识明显、记录准确、齐全。
若违反以上3条中一条，一经查处，扣发检验员20元。
7.3工模夹具及量检具控制的考核
7.3.1操作者使用车（钻）模时，检验员应及时检验模具的准确性，发现有不符要求的及时向操作者指出，并停止使用。
直至返修合格方
可使用。
.
7.3.2所使用的量检具，应在检验前校准，杜绝使用失准量检具。
7.3.3若违反7.3.1和7.3.2条所规定的要求，二造成质量损失，对检验员和操作工按该批零件工废处理
7.4工作责任性的考核
ZG/HFKQ CZ54-2014
检验员应工作认真，办事公正，团结协作，维护集体利益，不得拉帮结派，滥用职权，徇私舞弊。
若拉帮结派，滥用职权，徇私舞弊查实一次扣罚检验者200元。
7.5检验素质的考核
检验员不得有错检、漏检，如有错检、漏检记录不清，且未按时弯成当日应检任务一经查出，扣罚检验者50元。
7.6规章制度的考核
检验员应遵守各项规章制度，服从领导临时工作任务安排。
若违反各项规章制度，第一次扣50元，第二次扣100元一次类推。
7.7以上考核均由主管领导对所有检验员每天进行检查和监督。
8.相关表单：
泵类产品零件关键祥、主要项、一搬项目表。
关键项次一次抽样方案。
主要项次一次抽样方案。
一般项次一次抽样方案。
附加说明
本标准由合肥凯泉质检部提出并归口管理本标准由质检部负责起草
本标准主要起草人：余武汉
本标准审定；李同现
ZG/HFKQ CZ54-2014
表2关键、主要、一般项次一次抽样方案。