饲料制粒作业指导书
制粒作业指导书
制粒作业指导书一、概述制粒是一种常见的物料加工工艺，通过将原料加工成颗粒状，方便储存、运输和使用。
本指导书旨在为制粒作业提供全面的指导和操作流程，确保制粒过程的高效性和安全性。
二、制粒设备1. 制粒机制粒机是制粒作业中最关键的设备，其作用是将原料加工成颗粒状。
在选择制粒机时，需要考虑原料性质、产能要求和粒度控制等因素。
常见的制粒机包括挤压式制粒机、滚筒制粒机和风力制粒机等。
2. 破碎设备破碎设备用于将较大的原料颗粒破碎成适合制粒的大小。
常见的破碎设备有颚式破碎机和锤式破碎机等。
3. 干燥设备干燥设备用于降低原料的湿度，提高制粒效果。
根据原料的湿度和干燥要求，可以选择喷雾干燥机、气流干燥机或旋转干燥机等。
三、制粒操作流程1. 原料准备将需要制粒的原料进行初步处理，如破碎、混合、筛分等。
确保原料的质量和均匀性。
2. 原料进料将经过预处理的原料送入制粒机的进料口。
根据制粒机的要求，控制好原料的进料速度和连续性。
3. 制粒操作根据制粒机的使用说明，将原料加工成颗粒状。
控制好制粒机的转速、压力和温度等参数，以确保制粒效果和生产效率。
4. 颗粒分类将制粒机输出的颗粒进行分类，去除不合格颗粒和细小颗粒。
通过筛分设备或气流分选等方法实现颗粒的分类。
5. 干燥处理将制粒后的颗粒进行干燥处理，降低颗粒的湿度。
根据原料湿度和制粒要求，选择适当的干燥设备和工艺。
6. 包装和储存将干燥后的颗粒进行包装和储存。
根据颗粒的特性和用途，选择适当的包装材料和方法，确保颗粒质量和保存期限。
四、操作注意事项1. 安全操作在进行制粒作业时，必须严格遵守相关的安全规范和操作流程。
操作人员应佩戴好防护装备，确保自身安全。
2. 设备维护定期检查和维护制粒设备，确保设备工作正常、耐用。
及时清理设备内部和周围的杂物，保持设备的良好状态。
3. 原料控制严格控制原料的质量和含水率，避免原料过湿或过干对制粒效果产生影响。
4. 质量控制制粒过程中，要加强对颗粒质量的控制，确保颗粒的均匀性和粒度要求。
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书
一、引言
饲料厂是养殖业中非常重要的一环，它的作用是生产高质量的
饲料，以满足不同种类动物的营养需求。
为了确保饲料的安全、质
量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文档
将介绍饲料厂的作业流程和各项工作的操作指导，旨在提高饲料生
产的标准化和效率。
二、饲料原料管理
1. 原料收货
a. 接受饲料原料送货人员，核实货物数量与送货单上是否一致。
b. 检查原料的外观、质地和气味，确保没有异常。
c. 对于怀疑质量不合格的原料，及时与供应商联系，并记录相关信息。
2. 原料储存
a. 将原料分类储存，分别标注，并确保储存区域干燥、通风。
b. 对不同种类的原料进行防霉处理。
c. 定期检查原料库存，及时清理过期或变质的原料。
三、饲料配方制定
1. 根据动物种类、生长阶段和营养需求，制定适宜的饲料配方。
2. 确保配方中各项营养指标符合相关标准，如蛋白质含量、维
生素与矿物质等。
3. 根据饲料生产量，计算每个原料的用量，并记录在配方单上。
四、饲料生产工艺
1. 原料预处理
a. 根据配方单，精确称量所需用量的原料。
b. 将原料进行清理、研磨、混合等预处理工序，确保原料的
质量和均匀性。
c. 对昂贵的原料，如添加剂、维生素等，应放置在专门的存储区域，并单独使用。
2. 饲料制造。
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书饲料生产工艺技术规程文件编号：受控状态：受控发放编号：修改码：01编制：孙士军批准：颁布日期：二零零六年八月十日实施日期：二零零六年月日目录虾、蟹料生产工艺流程图··························略畜禽料生产工艺流程图·····················略鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3)水产饲料生产工艺技术规程 (7)预混料生产程序及要点 (12)四、畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。
2.适用范围本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。
3.工艺技术要求3.1粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。
3.1.1粉碎粒度指标a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。
生产车间制粒工序操作规程作业指导书
生产车间制粒工序操作规程
设备：摇摆式颗粒机
状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：
• 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开
动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗
粒，进行制粒操作。
（加料时均匀加入，不宜太
慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察
筛网，如有破损及时更换，新筛网使用前用75%
酒精擦拭消毒。
）
• 2 制粒结束后，关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。
• 3 停机后，清理机器设备料槽内的余料，经过处
理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写制粒记录。
清场。
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
1、制粒机的日常维护规程
1）严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂；
2）切刀与环模最小距离不能小于3mm；
3）班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象；
4）开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致；
5）班前检查磁铁，每班至少2次清理磁盆；
6）随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
7）随时消除跑冒滴漏现象；
8）检查有无漏油现象，及时更换油封；
9）每半个月检查一次行程开关是否动作可靠；
10）每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换；
11）每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
2、制粒机维修规程
1）小修每半年一次，维修内容；
a. 检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm；。
饲料事业部制粒作业指导书
饲料事业部制粒作业指导书1生产前的准备工作1.1检查磁选器、冷却塔、风道、刹克龙等，是否闭合紧密，是否清理干净。
1.2查看粉料仓、缓冲仓、成品仓的生产记录，以及各仓门开启和关闭情况。
1.3根据主控室提供的《制粒间生产通知单》，结合上班生产情况，安排依次生产的品种。
1.4检查各料位器指示灯是否有效（特别是缓冲仓指示等）。
2开始生产2.1检查制粒机2.1.1打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。
2.1.2检查环模，查看内壁有无金属或异物。
2.1.3用手动方法转动环模，检查压辊与环模间隙。
辊模间隙控制在0.05-0.3mm之间，必要时调整。
2.1.4检查供汽系统，蒸汽压力应在0.3-0.75MPa。
2.1.5关上制粒机门盖并扣紧。
2.1.6检查并清理调质器。
2.1.7放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保液态水不会流进调质器内。
2.2制粒机润滑：由制粒工加注润滑脂。
2.2.1加注润滑脂的时间间隔3#机：上班开机后给制粒机主轴和压辊加注润滑脂。
a.从第一次加注润滑脂开始计算，每隔两小时加注润滑脂一次。
b.按设备运行强度适当补充润滑脂，如发现主轴后油封渗油过多，可按具体情况适量加注。
c.制粒机因故障停机时间过长时，可按停机时间计算，推迟加注时间。
2#机：上班开机后给制粒机压辊轴承加注润滑脂。
a.第一次为压辊轴承加注润滑脂开始计算，每嗝6小时为压辊轴承加注润滑脂一次。
b.制粒机主轴轴承在每运转100小时后，需要加注油脂一次（即每隔5个生产日需要为主轴轴承加一次润滑脂），由两班交替执行。
c.制粒机因故障停机时间过长时，可按停机时间计算，推迟加注时间。
2.2.2 每次润滑完成后，填写《制粒机日常润滑保养记录表》。
2.3 制粒机组的操作2.3.1 2#机组的开机顺序：斜绞龙→分级筛→半成品提升机→绞龙→（破碎机）→摇料电机→风机和关风器→冷却塔关风器→粉料提升机→（制粒机→调质器→喂料器和蒸汽）。
14造粒作业指导书
造粒作业指导书
编号：LN/B14-2009
一、工艺流程：
由1#皮带机送来的混和均匀的原料在转鼓造粒机内进行造粒，造粒过程中根据生产要求，控制进行料速度，并适当喷洒水汽，使其粒度适中，将造成好的湿粒由2#皮带机送至干燥机进行烘干。
二、设备：转鼓混料机、2#皮带机。
三、工艺指标：φ1-4.75 mm的粒子>60%
水份10 %左右
四、检查
1、粒度检查，取1KG造粒后粒子，用筛孔φ1mm和φ4.75 mm的筛子分别过筛将φ1 mm筛子漏下的φ4.75 mm的筛子漏下，留在筛中的粒子除去，其重量应0.6KG
2、水份检查,利用干燥箱烘干后称重计算得出数据。
3、造粒蒸汽压力控制在4-5MPa
4、检查频次，每班检查1-2次。
编制：审核：批准：。
造粒机作业指导书
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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/
发放范围
一、开机前准备与检查工作：
1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开造粒机总电源开关。
3.检查造粒机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.双螺杆造粒机（如2#、3#）必须打开冷却水开关，把造粒机加温区的温度调到造粒生产的相应温度（如之前有造粒工艺参数的则需按工艺表单上的参数进行相应的工艺设定）。
三、停机注意事项
1.关闭机台主机电源，把温度调到100℃以下，等温度下降到100℃以下后方可关闭所有电源开关。
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修
2.电机试工作时状况是否正常。
3.传动皮带是否损坏。
5.在等待造粒机加热时，操作人员应对造粒机周边环境卫生进行打扫（如造粒机料桶、机台表面、地板、水池、切粒机等）。
6.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
7.待造粒加温区的温度达到设定温度后（如红、绿灯上下跳动）先把水池放满水，调好水位后用透明料倒入造粒机料斗中，待准备开机。
二、操作规程：
1.开机时先打开主机开关，等待造粒机挤出塑料胶条后，左手牵引胶条到切割机转轮前放入转压轮切粒即可。
2.对于如何使用造粒料清洗机台应该做到a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.待造粒清洗干净后（如需要更换滤网的应停机更换模头滤网），在进行二次洗机使造粒机达到造粒生产要求后，加入需要造粒的料造粒生产。
4.对造粒料、清洗造粒机料进行打包分类放置整齐并标示清楚。
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1. 实施目标规范制粒作业，确保颗粒质量符合规定要求。
2. 基本要求2.1准备工作2.1.1制粒工查看日生产计划，明确马上要生产饲料代号、成品仓和待制粒仓号、数量及环模规格与颗粒质量要求，进行相应的检查与准备。
(检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。
)2.1.2两班生产必须查看交接班记录，了解上一班所生产饲料代号、成品仓和待制粒仓号、数量。
2.1.3开机前打开制粒机门，检查机器内部是否清理干净，检查环模螺丝是否紧固，检查温度传感杆是否干净，检查环模内外喂料板是否磨损、是否紧固、调整压辊和环模间隙至合适，检查压辊间隙是否正常。
（辊模间隙一般在之间。
感官以压辊“似转非转”0.2—0.3mm为标准。
或用手转动环模，压辊随环模的转动为宜。
）2/1—3/12.1.4清理磁选器，清理制粒机门上的磁铁。
清理时需戴手套清理，防止金属扎手。
将清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。
2.1.5通过《仓存报告》与中控员核实---核实所生产料号、批数、所在仓，确认其是否正确。
2.1.6通知锅炉房送蒸汽，要求蒸汽压力为减压前，减0.6—0.7mpa压后。
0.2—0.4mpa页1第页24共．检查蒸汽压力表及蒸汽管道是否正常运作。
将蒸汽缸及管道中凝结水排空。
蒸汽压力达到要求后，打开分汽缸阀门，关闭排水阀。
检查系统各处指示应正常。
制粒2.2中控工准备就绪后通知制粒工开通知中控工准备就绪可以开机2.2.1,。
（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）机，启动制粒机主电机（此时须注意不可与粉碎机同时启动）提升开启分级筛制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机★——开启冷却打开紧急停止按钮冷却器至自动位置打开旁通门机————开启开启制粒机主电机等待电机星三角转换完毕器上的关风器--——。
调质器开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）—（较低的喂料量有利于环模分。
★缓慢转动喂料器调节旋钮至转/8初制粒）★从观察窗及旁通门观察物料是否正常，检查是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。
★关闭旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即打开旁通门。
因环模温度较低，可以来回多开关几次旁通门以提高环模的适应能力。
★电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。
★当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。
保持喂料页2第页24共．量和蒸汽添加量平衡。
★检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。
★打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。
之间。
调质温★调节制粒机至最高产能，主电机电流在120—130A度之间。
度在80—84之间，超★调质后的水份视物料的制粒性能不同一般在15%—16.5%就会压辊打滑发生堵机。
经验丰富的员工一般从观察窗抓一过17%，用力握一下然后伸开手，观察物料状况来判断水把料（注意烫手）份是否合适。
如果物料不成团或很快散开说明水份太低，不散开水份过高，膨胀后缓慢散开比较合适。
★电流达到满负荷时不再增加喂料量和蒸汽量，并密切观察电流波动。
当电流向增大方向波动时，适当减少喂料量或加大蒸汽量。
当电流向减少方向波动时，适当增加喂料量或减少蒸汽量。
２制粒机电流显示正常后，将制粒机打在自动位置上，查看..２２各部件是否正常。
３冷却器室内颗粒达到正常冷却料位自动正常下料后，如果生２.２.产破碎料，按照破碎料的规格调整破碎辊间距，通知看仓工立即取样品，根据标准查看对比过筛后样品是否合格？合格，方可继续生产；如果不合格，需要重新调整至合格，在调整中要让看仓工不断取样观察。
页3第页24共．.２.２４在生产过程中随时留意制粒机电机声音、振动及电流表指示温度是否达到规定温度，逐步把制粒效率开到最理想状态；,是否正常正常制粒工作中观察回料管，检查筛网是否破漏；发现问题及时通知中控员，及时关闭待制粒仓门。
根据制粒机使用规定，制粒机启动前注油量以压辊端能看到油痕迹为标准。
如有流淌痕迹则过多。
每小时加一次润滑油，进行一次压辊注油,５要求制粒机每运行3２.２.。
运行８小时对制粒机主轴加一次润滑油，作好《制粒机加油记录》特别说明－－－在制粒过程中对每一种料号都要在《制粒报告》如实填写吨数、温度、生产时间、蒸汽压力等。
查看成品的感官标准是否合格及相应的处理措施。
页4第页24共．６生产结束后，清理磁选器及制粒机内部粘料２..２冷却系统2.3开机程序 2.3.1按照连锁顺序由后向前开启冷却系统。
?页5第页24共．根据料温与室温的温差，调节流量大小。
?如发现风管处有粉尘时，应及时通知中控室，按顺序关闭各设?备，清理沙克龙。
关机程序按照连锁顺序从前向后关闭设备。
2.3.3冷却器清理颗粒料制完后，手动均匀排料，并确认料是否排空，以防止混?料。
更换品种时冷却器内壁与风道及相关设备应随时清理。
?冷却器运行期间，不允许打开观察门进入内部。
?维修工或清理人员需要进入冷却器作业时，应征得中控员、制?粒工同意，作好准备工作，关闭制粒机、排空冷却器。
必须按照《动力维修/清理上锁与挂牌程序》的规定，在制粒机、冷却器各自的操作开关上挂“禁止合闸”牌，拉下MCC室的制粒机和冷却器的空气开关并上锁，且也挂上“禁止合闸”牌。
打开观察门，进入冷却器进行作业。
作业完毕，清点所携带物品，防止有物品遗忘在冷却器内，关闭观察门，由挂牌人员取牌，通知制粒工、中控员，解锁。
2.4破碎2.4.1在破碎机开机之前，将破碎机指示调在破碎机位置上，启动破碎机，调节破碎辊，手动调节破碎辊间隙至合适（样品+经验值）。
页6第页24共．根据料号不同，随时注意成品的含粉量大小和破碎粒度的大小。
2.4.2分级筛操作 2.5开机前，由中控员根据饲料品种的颗粒要求，确定是否需要更 2.5.1换筛网，若需要，通知维修工进行更换。
确保后道工序已运转正常后，启动分级筛。
2.5.2由看仓工送样给中控员或生产品管鉴定是否合格，若发现不合 2.5.3格应及时停机检查筛网的规格是否正确，是否已破损等原因，并及时排除故障；同时妥善处理好不合格料的善后事宜，以防混入成品。
清理上锁维修分级筛、更换筛网等操作，须符合《动力维修/2.5.4与挂牌程序》的规定。
制回粉料 2.6半成品仓制空以后，将冷却器打到手动下料位置，在控制料温 2.6.1的情况下，尽量缩短排空时间，依据回粉量决定是否开动喂料机及汽阀，将回料制完，最后关闭喂料器及汽阀，完成回料作业。
最终回粉料要通知中控室，安排人员接出。
如果前后生产的两种料号颜色反差较大，到最后一遍回料后，2.6.3要敲打回料溜管，由中控员安排人员清理制粒系统的相关设备以使其干净，最后洗仓应用玉米粉或豆粕粉。
停机2.7页7第页24共．将环模用油料清洗干净，以便再次开机。
制粒机内部也要清理2.7.1干净。
按连锁顺序从前向后关机。
2.7.2机器全部关闭，通知锅炉房停汽，关闭分汽缸阀门，打开排水2.7.3阀。
生产完毕的停机程序电流表到观察窗看不到料后关闭调制器关闭喂料器关闭蒸汽阀门--?—---电流表从观察窗向机内添加油料最低点且不波动盖上关风器进料口——--模拟生产间隔放冷却器里的料（不可放料太快，关闭关风器降低后停机——放料完毕防止分级筛过载出现粉末过多，冷却不彻底料温过高的现象）--打开关闭提升机关闭分级筛后关闭冷却风机清理冷却器内的残留————回流从调制器口放出回流料结束后喂料器调节旋钮调零制粒机门盖———（禁止将回流料直接制粒处理，因为回流料可能已分级料送到回机料区。
营养不全，且颜色与正常料颜色差异）按下紧急停机按钮。
?关闭分汽包蒸汽阀门，排掉管路里的余汽。
?清扫制粒机及相应的卫生区。
?将工具收齐放入工具箱。
2.7.4。
认真做好交接班记录及《制粒报表》2.7.5页8第页24共．环模更换程序．按下应急停机开关，确保控制电源安全。
1．拔出切刀，打开制粒机门。
2．拆下旋转喂料罩。
3．松开压辊调节螺栓，拆下调隙轮，用专用扳手向右顺时针转动压辊，4使其与环模间隙最大。
．拆开抱箍螺栓拆下环模抱箍。
注意抱箍掉下来砸伤脚或砸坏平台，可5用袋子装半袋料垫在底下起到缓冲作用。
．使用牧羊配备专业绞盘采用专用固定螺栓与环模紧密连接从空轴大盘,6,边缘的专用撬孔撬动环模，使环模松动。
慢慢拉出拆卸环模支撑架时，使环模脱离制粒机主轴盘，慢慢摇动绞盘环模必须平稳落地。
．检查传动键，耐磨环，小喂料刮刀的状态。
7．清理干净压辊及环模。
检查压辊轴承间隙和轴承保养是否正常（有经8验的员工凭手感就能检查出轴承问题），清理环模内的残料及铁屑等异物准备下次使用。
．安装环模按拆环模相反的顺序操作。
9．注意压辊的调节方向必须是向左逆时针靠向环模。
10．安装完毕最后一项工作，清点工具和各螺栓等是否收拾好，擦除地面11油污。
页9第页24共．附：分级筛使用规格常见问题及处理措施．制粒机产能低1①蒸汽量添加过多（仅指含热敏性原料过多的物料）②环模压缩比过高。
③蒸汽质量差，含水率高。
④物料没有充分调质。
⑤辊模间隙过大。
⑥压辊，环模磨损严重。
⑦配方不易制粒的原料过多。
．制粒机常堵机2页10第页24共．①喂料刮刀磨损严重，物料分配不均衡。
②压辊磨损严重，或模辊间隙过大。
③压辊被卡住或轴承问题。
④物料含水率过高。
⑤环模有金属异物或模孔堵塞过多。
⑥环模喇叭口压损失效。
⑦配方中不易制粒的原料过多。
参考文件《牧羊制粒机自动操作指导书》3.1清理上锁与挂牌程序》《动力维修/3.2．记录4《制粒报表》14．页11第页24共．制粒机自动控制操作手册实施目标规范制粒机自动控制生产作业，确保饲料制粒质量符合规定要求。
1、控制系统组成2、主要功能3、操作指南4、操作界面说明5、故障报警的排除6、系统的维护保养系统组成1、自动控制系统2、触摸屏操作界面3、各马达运行信号检测4、控制各马达启停5、调质机物料温度检测6、蒸汽球阀与调节阀7、蒸汽压力11、控检测8、控制喂料变频器频率9、控制旁通门10、主机电流检测14、自动开机12、缓冲斗料位检测制振仓器、自动停13、声光报警15机、堵机自动旁通控制、自动振仓控制、断料自动停机181716开机前的准备1、分汽缸压力（6-8公斤/平方厘米）2、分汽缸手动排水3、进制粒机前端汽页12第页24共．平方厘米左右/3公斤4水分离器手动排水、检查蒸汽调节阀的压缩空气是否在、按操作界面的旁65、检查压缩空气的汽水分离器的水杯是否有水，及时排除、确定待制仓有料并仓门打开7通门是否工作正常，发现不正常通知开机操作步骤、开机前检查确认设备正常1设定相关参数，有如下参数需修改：2.根据实际要求温度修改红色数值；·★修改设定温度·★检查设定电流，和主机额定电流一致，一般无需修改，维持上次值即可；·★设定喂料目标值，修改上面的灰色数值。
一般需要知道此品种上次正常开机时的喂料频率，可以设定为比正常值稍高一点。