(完整word版)块料地面铺贴施工工艺
(完整版)块料地面铺贴施工工艺
在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5或按图纸设计要求)。根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
铺砂浆
在施工区域的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于
板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。
操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量。
材料要求
材料场需检验合格，其品种、规格符合设计图纸要求。数量齐全。
水泥等级符合设计及相关规范要求。
中粗砂应过筛并洁净，无泥块等。
操作工艺
施工前将基层清扫干净，洒水湿润，如发现有空鼓现象，将其撬起，对空鼓部位重新找平。
测量放线
弹50cm水平线。
试排编号
过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶ห้องสมุดไป่ตู้。
接缝高低不平、接缝宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
块料楼地面铺贴工程施工方案
块料楼地面铺贴工程施工方案一、工程概况及施工目标本工程是对块料楼地面进行铺贴工程，施工目标是确保施工质量，使地面平整、美观，达到使用要求。
二、工程准备1.施工方案：编制施工方案，确定施工流程、施工工艺及施工要求。
2.人员准备：组织施工人员，包括工程经理、技术员、班组长和普工等，确保施工人员经验丰富并具备相关证书。
3.材料准备：采购所需的铺贴材料，包括地面铺贴砖、砂浆、水泥等，确保材料质量和数量充足。
三、施工流程1.现场清理：清理地面，清除杂物和灰尘，确保施工面整洁。
2.找平处理：根据地面状况，采用找平砂浆或水泥打底找平，确保地面平整。
3.铺贴砖前处理：使用清洁剂清洗地面，并严格按照施工方案预先确定的铺贴布置方式进行标线，确定砖的铺贴位置。
4.砖料准备：按照设计规格，将地面铺贴砖切割成合适的大小。
5.铺贴砖施工：先在铺贴区域涂上砂浆或水泥砂浆，并根据标线要求依次将砖贴合，并确保砖与砖之间的接缝平整。
6.砖面处理：在铺贴完成后，使用砖刀进行清理，并敲击砖面使其均匀，确保砖面平整美观。
7.养护处理：根据材料要求，进行砖面的养护处理，确保砖面强度达到要求。
四、质量控制1.材料质量：材料采购前，对砖料等进行质量检查，确保质量符合要求。
2.砂浆配比：根据砖料特性和要求，进行砂浆的配比，确保砂浆符合强度要求。
3.施工质量：施工过程中，要严格控制砖与砖之间的接缝，确保接缝平整且紧密。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并遵守工地的安全制度。
2.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
3.施工现场应清理整洁，防止杂物乱放，以免发生意外事故。
六、清理收尾1.清理：施工结束后，对施工现场进行清理，将杂物和垃圾及时清除。
2.验收：根据工程质量要求，对施工质量进行验收，确保达到设计要求。
3.备案：整理施工记录、验收记录等文件资料，备案保存。
块料楼地面铺贴工程施工方案
块料楼地面铺贴工程施工方案
一、施工前准备工作
1.1 审查设计图纸，核对工程量及规格要求。
1.2 保证施工区域无积水，地面平整、干燥、无油污等杂物。
1.3 准备所需施工材料和工具，确保质量和数量符合要求。
二、材料准备
2.1 选用符合国家标准的地砖或者瓷砖，质量合格且规格一致。
2.2 硅胶、胶水等铺贴材料，确保粘贴牢固。
2.3 泡沫塑料保护条、PVC阴角线等辅助材料。
三、施工工艺流程
3.1 划线找平：根据设计要求，在地面进行划线、找平，确保地面
平整度符合要求。
3.2 铺贴前处理：在地面均匀涂抹砂浆，保证地砖与地面粘贴密实。
3.3 铺贴：按设计要求，采用交叉方式铺设地砖，确保间距均匀、
四平八方。
3.4 嵌缝：铺贴完毕后，采用地砖专用嵌缝剂填充地砖间缝，保持
整体美观。
3.5 整体清洁：清除施工过程中产生的杂物和污渍，保持施工区域
整洁。
四、验收及保养
4.1 施工完成后，由专业质检人员进行验收，确保质量符合设计要求。
4.2 用户收楼后，应定期清洁地面，避免长时间浸泡水中或受重压。
4.3 如有破损或空鼓现象，应及时维修，避免损坏扩大。
综上所述，块料楼地面铺贴工程施工方案中，施工前准备工作、材
料准备、施工工艺流程、验收及保养等环节的严谨执行是确保工程质
量的关键。
每个步骤的细节都至关重要，只有严格按照规范要求执行，才能保证工程质量和使用寿命。
希望本方案能为相关从业人员提供参考，确保工程施工顺利进行，达到预期效果。
块料楼地面铺贴工程施工方案
1、工艺流程2、操作工艺(1）基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
(2）弹线:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5）铺贴：将砖放置在干拌料上（地砖5-10mm厚），用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正.(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度.大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d.(9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,用稀水泥浆(或彩色水泥浆）进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0。
5-1mm。
（10）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后)。
清理完毕后用锯末养护2—3天,当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护.（11）地面铺砖应整间房一次铺贴完毕.3、质量标准：（1）主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓.③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。
(2）一般项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直,缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷.②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角应整齐、光滑。
(完整word版)块料地面铺贴施工工艺
块料地面铺贴工艺流程：当块料为石材时基层办理→测量放线→试排编号→刷防范液→冲筋→水泥砂浆结合层→干铺砂浆→铺贴块料→擦缝→清理→打蜡施工准备施工前应将基层清理干净，洒水湿润。
作业条件1〕墙面抹灰等作完。
2〕弹好＋ 50cm水平线。
3〕穿地面的套管做完，并已进行隐蔽工程查收合格，并经业主单位、监理单位签字认可。
4〕门框做好保护防范手推车碰撞。
5〕操作面应进行封闭施工，严禁交织作业，保证施工质量。
资料要求1〕资料场需检验合格，其品种、规格吻合设计图纸要求。
数量齐全。
2〕水泥等级吻合设计及相关标准要求。
3〕中粗砂应过筛并干净，无泥块等。
操作工艺1〕施工前将基层打扫干净，洒水湿润，如发现有空鼓现象，将其撬起，对空鼓部位重新找平。
2〕测量放线弹 50cm水平线。
3〕试排编号试排前，依照施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。
所有石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，尔后按编号码放整齐，4〕刷防范液石材应六面涂刷防范液，防范液应涂刷均匀，不应有漏刷现象。
石材反面的网格及胶应除去。
5〕冲筋在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制板材的地址。
6〕水泥砂浆结合层在清理好的地面上均匀洒水，尔后用扫帚均匀洒水泥素浆( 水灰比为 0.5 或按图纸设计要求 ) 。
依照水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，此层与下道工序铺砂浆找平层必定亲密配合。
7〕铺砂浆在施工地域的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度很多于 30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。
8〕铺贴从里侧往门口处铺，拍实找平。
按试拼编号，布置时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。
铺完第一块后，向两侧和退后方向序次铺贴，发现缝隙应掀起板块，补实砂浆，再安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
质量要求1〕资料的品种、规格应吻合设计要求。
块料楼地面铺贴工程施工方案
1、工艺流程2、操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
(2）弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)预铺:将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆.(5）铺贴：将砖放置在干拌料上（地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,在将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正.(6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记，防止差错。
（8）养护:当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
（9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆）进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0。
5—1mm。
（10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。
清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
（11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。
3、质量标准:（1)主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓.③面层坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。
（2）一般项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直,缝宽及缝深一致,周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
块料楼地面铺贴工程施工方案
1、工艺流程2、操作工艺（1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）弹线:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料.（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆.（5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚），用橡皮锤找平，之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴.(7）如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8)养护:当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
(9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候,用稀水泥浆(或彩色水泥浆）进行勾缝,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0。
5-1mm。
（10)清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。
清理完毕后用锯末养护2—3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护.（11）地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。
3、质量标准：(1）主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求.②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固,无渗漏。
（2)一般项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直,缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷.②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角应整齐、光滑。
块料楼地面铺贴工程施工方案
1、工艺流程弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料.(4）铺设结合层砂浆:铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5—10mm厚），用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正.(6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
（7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(8）养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
(9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0。
5—1mm.（10）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。
清理完毕后用锯末养护2—3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护.（11）地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。
3、质量标准:(1)主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
③面层坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏.（2)一般项目①地面表面应清洁、色泽一致,接缝平直,缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角应整齐、光滑。
③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致.④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条顺直。
⑤地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。
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3.1块料地面铺贴
3.1.1工艺流程：
蜡
3.1.2施工准备
施工前应将基层清理干净，洒水湿润。
3.1.3作业条件
1）墙面抹灰等作完。
2）弹好＋50cm水平线。
3）穿地面的套管做完，并已进行隐蔽工程验收合格，并经业主单位、监理单位签字认可。
4）门框做好保护防止手推车碰撞。
5）操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量。
3.1.4材料要求
1）材料场需检验合格，其品种、规格符合设计图纸要求。
数量齐全。
2）水泥等级符合设计及相关规范要求。
3）中粗砂应过筛并洁净，无泥块等。
3.1.5操作工艺
1）施工前将基层清扫干净，洒水湿润，如发现有空鼓现象，将其撬起，对空鼓部位重新找平。
2）测量放线
弹50cm水平线。
3）试排编号
♦试排前，根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。
♦所有石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，
4）刷防护液
石材应六面涂刷防护液，防护液应涂刷均匀，不应有漏
刷现象。
石材背面的网格及胶应除去。
5）冲筋
在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制板材
的位置。
6）水泥砂浆结合层
在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆
(水灰比为0.5或按图纸设计要求)。
根据水平线，定出地
面结合层厚度，拉十字线，此层与下道工序铺砂浆找平层
必须紧密配合。
7）铺砂浆
在施工区域的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于
板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查
板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。
8）铺贴
♦从里侧往门口处铺，拍实找平。
♦按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。
♦铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再安装，板块之间接缝要严，一般
不留缝隙。
3.1.6质量要求
1）材料的品种、规格应符合设计要求。
2）板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓。
3）表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然。
4）板块边角方正、无裂纹、无缺楞掉角等缺陷。
5）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。
6）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以
能排除液体为合格）。
7）允许偏差及检验方法
♦表面平整：允许1mm，用2m靠尺检查；
♦缝格平直：允许2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线；
♦接缝高低差不大于0.5mm；
♦板块间隙宽度在设计无要求时不大于1mm。
3.1.7成品保护
1）运输过程事应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。
不午雨淋、水泡、长期日晒、尤其注
意防止草绳污染。
2）运输板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
3）试拼应在地面平装的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。
4）铺砌板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
5）在地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于
1.2MPa。
6）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
3.1.8质量通病及防治方法
1）空鼓：由于垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂
浆任意加水，板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引
起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清
理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆。
2）接缝高低不平、接缝宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通
线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀
等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、
宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后，应向
两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，
缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人
负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面
积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。
在进行
板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，
并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，
随墙面镶贴所造成。
在镶踢脚板前，必须先检查墙面的
垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。
5）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖
等，都造成面层被污染。
6）有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找
好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
7）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高
线进行控制。
8）做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，石材六面均应刷上防护液。
9）注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料或硬纸壳（锯末）等进行覆盖，养护七天以上；地面
完面的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。