热网换热器型式的选择
热网加热器选型方案及特点
热网加热器选型方案及特点热网加热器选型设计说明:一、根据本次招标文件对热网加热器的求，本投标设备:热网加热器其结构采用:卧式、固定管板式结构。
依据其介质特性，采用二管程、单壳程。
加热蒸汽走壳程，循环水走管程。
管板与壳体、管箱均采用焊接结构，管箱上设有人孔，便于换热管的维护清理和更换。
(注:由于设备直径比较大，法兰连接密性较差，易泄漏，为了保证其密封性，易采焊接联接。
大家都知道，联结基本形式有三种:焊接、法兰联结、螺纹连接，其联结强度及密封性依次降低)二、本投标设备:热网加热器有以下性能特点:由于本热网特殊结构和加工工艺，同时强化汽水两侧，传热系数高。
(凝结水导流装置、管内增加水流速形成紊流)、水侧阻力小、耐高压、高温、不易泄露、较宽的负荷范围热工性能变化不大等特点三、优化的结构设计:1)为减小热应力，换热器壳体采用大筒体间和小筒体用两个半波膨胀节相连，这样既满足了蒸汽进口的流通面积要求同时也消除了管束与壳体的膨胀差应力。
2)在蒸汽进口设置蒸汽分散组件，在特大蒸汽流量状态下，具有蒸汽分散作用，使进入管束的蒸汽流速迅速降低到10m/s以下，大大缓解了特大流量对管束的冲刷;该组件在蒸汽进口处设置较大的弧形有锈钢防冲板，对开车阶段开启蒸汽阀门瞬间对管束的冲击或正常操作阶段进入壳程的蒸汽流对管束的冲击具有阻挡和分流的作用，延长了管束使用寿命。
3)为了减小热网加热器在运行中管束的震动，采取减小管束无撑跨距。
管板与换热管采用强度焊加贴胀的方式以消除间隙并防止间隙腐蚀。
4)为防止蒸汽冷凝液在换热管外表面形成大量水膜及底部换热管被上部换热管冷凝液所浇淋，特设置蒸汽分区导流装置，减少了冷凝水大量的附着在换热管表面。
5)由于本热网加热器直径较大，按常规的布管方式则管束心部的换热管对于蒸汽凝结换热来讲，将很难参与换热，这样就影响了换热效果。
为此本热网加热器在布管上均匀地增设了蒸汽通道，使加热蒸汽能顺利地进入到管束心部，使所有的换热管都充分地参与换热。
换热器的选型和设计指南全
换热器的选型和设计指南全
1.温度和压力要求：在进行换热器选型和设计之前，需要明确设备所
需的温度和压力要求。
根据这些要求，可以选择合适的材料和换热器类型。
2.热交换面积计算：根据需要传递的热量和温度差，可以计算得到所
需的热交换面积。
热交换面积的计算是选择换热器类型和尺寸的基础。
3.材料选择：换热器的材料选择要考虑到介质的化学性质、腐蚀性以
及温度和压力要求。
常用的材料包括不锈钢、铜合金、钛合金等。
4.流体流动方式：流体可以采用并行流、逆流或交叉流方式通过换热器。
在选择流体流动方式时，需要考虑换热效率和压降等因素。
5.清洁程度要求：根据介质的清洁程度，可以选择适当的换热器类型。
尽量选择结构简单、易于清洁的换热器，以保证长期稳定的换热效果。
6.管束和散热面积：根据热量传递的需要，可以选择合适的管束形式
和散热面积。
管束的选择要考虑到介质的流速和传热系数等因素。
7.防堵塞设计：在换热器设计中要考虑到防止堵塞的问题。
可以采用
增加管道直径、添加过滤装置等措施来减少堵塞的风险。
8.设备布局和管道设计：在进行换热器的设计时，需要考虑到设备的
布局和管道的连接。
合理布局可以减少管道阻力和热量损失。
9.热媒选择：热媒的选择要根据介质的性质以及工艺流程的要求来进行。
常用的热媒有水、蒸汽、有机液体等。
10.清洗和维护考虑：在进行换热器设计时，要考虑到清洗和维护的
便捷性。
合理的设计可以降低维护成本和停机时间。
换热器的选型和设计指南
换热器的选型和设计指南
热交换器选型与设计指南
一、热换器的选型
1、热换器类型
根据热换器工作的原理和结构特征，热换器可以分为流体直接交换器（Direct-Fluid Exchangers）、保温热换器（Heat-Preserving Exchangers）、热管（Heat Pipes）和热泵（Heat Pump）。
（1）流体直接交换器
流体直接交换器是最普遍的热换器类型，它是由连接在同一个容器内两个不同流体进行直接交换的，可以分为板式热换器（Plate Heat Exchanger）、管式热换器（Tube Heat Exchanger）、管壳式热换器（Tube-shell Heat Exchanger）、换热器（Exchanger）、板管式换热器（Plate-Tube Exchanger）等几种。
（2）保温热换器
保温热换器是通过在热换器内部设置一层隔热材料，使得一个流体和另一个流体不能直接接触，而是通过隔热材料进行热量交换的热换器，它包括直管保温器（Straight-TubeHeatPreservingExchanger）、折管保温器（Folded-TubeHeatPreservingExchanger）以及缠绕管保温器（Coil-TubeHeatPreservingExchanger）等几种。
（3）热管
热管是一种将热能以流体的形式进行输送的装置，它是由一段密封的
金属管束和一段或多段的循环管组成，通常将其称为柔性热管
（ Flexible Heat Pipes），也可以称为硬性热管（Rigid Heat Pipes）。
（4）热泵。
换热器的选型和设计指南
换热器的选型和设计指南换热器是一种常见的工业设备，用于传递热量。
在选型和设计换热器时，有几个关键因素需要考虑，包括换热器的类型、工作条件、热介质性质、热量传递要求以及材料选择等。
本文将探讨这些因素，并提供选型和设计换热器的指南。
1.换热器类型选择换热器的类型多种多样，包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。
在选择换热器类型时，需要考虑以下几个方面：-热量传递效率：不同类型的换热器有不同的热量传递效率，需要根据具体的热量传递要求选择。
-空间限制：不同类型的换热器对空间的要求也不同，需要考虑设备安装的实际情况。
-清洁维护：不同类型的换热器在清洁和维护方面也不同，这也需要考虑到。
2.工作条件考虑换热器的工作条件包括温度、压力和流量。
这些条件会对选型和设计产生影响，并需要根据不同的工况选择合适的换热器。
对于高温、高压或高流量的情况，需要选择能够承受这些条件的换热器，并进行合理的设计。
3.热介质性质分析热介质的物理性质对换热器的选型和设计也有影响。
例如，不同的热介质对应不同的热导率、比热容和粘度等物理特性，这些特性会对换热器的热量传递效果产生影响。
需要根据热介质的性质选择合适的换热器和传热方式。
4.热量传递要求根据具体的热量传递要求，选择合适的热量交换方式。
换热器可以采用对流、辐射或传导等方式进行热量传递。
不同的传热方式在热量传递效率和能耗方面也有差异，需要根据具体要求进行选择。
5.材料选择换热器的材料选择对其性能和使用寿命起着重要作用。
一些常用的换热器材料包括不锈钢、铜、铝和钛等。
需要根据热介质的特性、工作条件和预算等因素选择合适的材料。
此外，还需要考虑材料的耐腐蚀性能、尺寸稳定性和可焊性等因素。
在设计换热器时-设计热传导面积：根据热量传递要求和热介质的特性，设计合适的热传导面积，确保达到所需的热传递效果。
-流体力学分析：对流动的流体进行流体力学分析，考虑流体的流速、压降以及流体在换热器中的流动模式等，以确保热量传递效果和系统的稳定性。
换热器的选型原则
换热器选型时需要考虑的因素很多，主要是流体的性质；压力、温度及允许压降的范围；对清洗、维修的要求；材料价格；使用寿命等。
目前应用^广泛的是列管式换热器，常用的分固定管板式和浮头式两种。
一般要根据介质的性质、流量、腐蚀性、允许压降、操作温度与压力、结垢情况和检修清洗等要素决定选用列管换热器的型式。
从经济角度看，只要工艺条件允许，应该优先选用固定管板式换热器。
但遇到以下两种情况时，应选用浮头式换热器。
①壳壁与管壁的温差超过70℃；壁温相差50～70℃。
而壳程流体压力大于0.6MPa时，不宜采用有波形膨胀节的固定管板式换热器。
②壳程流体易结垢或腐蚀性强时不能采用固定管板式换热器。
换热管规格选择①管子的外形：列管换热器的管子外形有光滑管和螺纹管两种。
一般按光滑管设计。
当壳程膜系数低，采取其他措施效果不显著时，可选用螺纹管，它能强化壳程的传热效果，减少结垢的影响。
②管子的排列方式：相同壳径时，采用正三角形排列要比正方形排列可多排布管子，使单位传热面积的金属耗量降低。
一般壳程流体不易结垢或可以进行化学清洗的场合下，推荐用正三角形排列。
必须进行机械清洗的场合，则采用正方形排列。
③管子直径：管径越小换热器越紧凑、越便宜。
但管径越小换热器压降越大。
为了满足允许的压力降一般选用Ф19mm的管子。
对于易结垢的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。
对于有气液两相流的工艺物流，一般选用较大的管径。
直径小的管子可以承受更大的压力，而管壁较薄，有利传热；相同的壳径，可以排较多的小管子，使传热面积增大，单位传热面积的金属耗量降低。
所以，在管程结垢不是很严重，又允许压力降较高的情况下，采用Φ19mm×2mm的管子是合理的。
④管长：无相变换热时，管子较长，传热系数增加。
在相同传热面积时，采用长管管程数较少，压力降小，而且每平方米传热面积的性价比也高。
但是，管子过长给制造带来困难。
壳径较大的换热器采用较长的管子可降低单位传热面积的金属耗量，更为经济。
换热器选型 (2)
换热器选型1. 换热器的基本概念换热器是一种用于在不同物质之间传递热量的设备。
换热器通常由两个或多个流体流经的管道组成，这些管道内外的流体在换热器中通过接触而实现热量的传递。
换热器的主要功能是将一个物质的热量转移到另一个物质上，从而实现能量的转换或传递。
2. 换热器选型的重要性换热器选型是在特定应用条件下选择适合的换热器类型和规格的过程。
正确的换热器选型对于保证换热效率、降低能耗以及延长设备寿命至关重要。
不正确的选型将导致热能的浪费和设备的损坏。
因此，对于给定的热量传递需求，选择合适的换热器非常关键。
3. 换热器选型的考虑因素3.1. 工作流体特性工作流体的特性对于换热器选型有重要影响。
包括工作流体的温度、密度、粘度和热导率等参数。
这些参数将决定换热器在特定工作条件下的热传递效率。
3.2. 流体流量和温度差流体流量和温度差是选择换热器的重要因素。
需要根据实际需求来确定热量传递的流体流量和温度差，以便选择合适的换热器。
3.3. 设备尺寸和重量限制换热器的尺寸和重量对于具体应用场景非常重要。
在选择换热器时，需要考虑可利用空间的大小和设备的重量限制，从而选择符合要求的换热器。
3.4. 清洁和维护要求换热器的清洁和维护对于设备寿命和正常运行也非常重要。
在选择换热器时，需要考虑清洁和维护的难易程度，以便减少维护成本和时间。
4. 常见的换热器类型根据不同的应用需求和工作条件，有多种不同类型的换热器可供选择，以下是一些常见的换热器类型：4.1. 壳管式换热器壳管式换热器是最常见和广泛应用的换热器之一。
它由一个外壳和许多平行的管子组成。
热量通过管子和外壳之间的接触传递。
壳管式换热器适用于大流量和压力较高的应用。
4.2. 板式换热器板式换热器是另一种常见的换热器类型。
它由一系列平行板组成，热量通过这些板之间的接触传递。
板式换热器通常比壳管式换热器更紧凑，适用于流量较小和压力较低的应用。
4.3. 管式换热器管式换热器由一组管子组成，工作流体通过这些管子流动。
换热器的选型和设计指南
换热器的选型和设计指南换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于各个行业和领域，包括化工、石油、电力、食品等。
换热器的选型和设计至关重要，直接影响设备的热效率和工作效果。
本文将从选型和设计的角度，提供一些指南和建议。
一、换热器的选型指南1.确定换热器的功能：在选择换热器之前，需要明确所需的热交换功能，例如加热、冷却、蒸发、凝结等。
同时还需考虑所需的传热方式，如对流传热、辐射传热等。
2.确定换热器的工作参数：根据具体的应用需求，确定换热器的工作参数，包括流体的温度、压力、流量等。
这些参数将直接影响换热器的尺寸、型号和材料选择。
3.选择适当的换热器类型：根据应用需求和流体性质，选择合适的换热器类型，包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。
每种类型都有其适用的特点和限制，需要根据具体场景进行选择。
4.评估换热器的热性能：除了换热器类型，还需评估不同换热器的热性能，包括传热系数、压降、能耗等。
通过对不同类型和厂家的换热器性能进行比较，选择性能最佳的产品。
5.考虑维护和清洁：换热器在使用过程中需要进行维护和清洁，因此需要选择易于维护和清洁的换热器类型和结构。
同时还需考虑清洗液的使用、清洗方法等。
二、换热器的设计指南1.确定换热面积：根据流体的热交换需求和换热器的热传递特性，计算和确定所需的换热面积。
换热面积的大小将直接影响换热器的尺寸和材料成本。
2.确定流体流动方式：根据流体的性质和热交换需求，确定流体的流动方式，包括并流、逆流等。
不同的流动方式将影响换热器的传热效果和压降。
3.选择合适的材料：根据工作环境和流体的性质，选择合适的材料，包括换热管的材料、壳体材料等。
需要考虑材料的耐腐蚀性、强度和耐高温性能。
4.考虑换热器的安全性：换热器设计时需考虑安全因素，包括避免流体泄漏、冲击和爆炸等。
需要确保换热器的结构强度和密封性能，以及安装和使用过程中的安全措施。
5.优化换热器设计：通过计算和模拟，优化换热器的设计，包括优化流体流动路径、调整管束布置、增加换热面积等，以提高换热器的热效率和运行性能。
换热站工程的设计选型方案说明
换热站工程的设计选型方案说明一、设计选型方案概述换热站作为供热系统的关键设备之一，在供热系统中具有非常重要的作用。
在设计换热站的选型方案时，需要考虑到多方面因素，包括供热负荷、换热站的类型、热源管网布局、运行成本等多个方面。
本文将针对换热站工程的设计选型方案进行详细说明。
二、供热负荷分析供热负荷是确定换热站的关键因素之一，它直接影响到换热站的规模、型号以及换热站的选型。
供热负荷的分析主要需要考虑的是整个供热系统的总供热负荷，以及不同季节、不同区域的变化情况。
在选型过程中，需要根据实际的供热负荷数据来确定换热站的规模以及换热站的选型方案。
三、换热站的类型选择在供热系统中，常见的换热站类型包括管式换热站、板式换热站、壳管式换热站等多种类型。
对于不同的供热系统，需要根据具体的情况选择合适的换热站类型。
在选型过程中，需要考虑到供热系统的可靠性、安全性、运行成本等多个方面，选型方案将会涉及到换热站的规模、结构、材料等多个方面。
四、热源管网布局在供热系统中，热源管网的布局对于换热站的设计选型具有非常重要的影响。
热源管网的布局需要考虑到热源的位置、管网的长度、管径、支路的数量以及管网的设计流速等多个方面。
在选型方案中，需要综合考虑到热源管网的各项参数，确定合适的换热站规模以及选型方案。
五、运行成本分析在选型方案中，需要综合考虑到换热站的运行成本，包括设备的投资成本、运行维护成本等多个方面。
在选型过程中，需要对不同类型的换热站进行经济性分析，确定合适的选型方案，以及合理的运行管理方案。
六、换热站的选型方案在综合考虑了供热负荷、换热站类型、热源管网布局以及运行成本等多个方面因素之后，我们需要对换热站进行合理的选型方案确定。
在选型方案中，需要综合考虑到供热系统的实际情况，确定合适的换热站规模、类型、材料等多个方面参数。
七、结语综上所述，换热站工程的设计选型方案需要综合考虑供热负荷、换热站类型、热源管网布局及运行成本等多个方面因素，选定合适的换热站规模、类型和选型方案，是整个供热系统设计中非常重要的一个环节。
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热网换热器型式的选择
文章介绍了火力发电厂热网换热器型式（管式换热器和板式换热器）的选择，分析了管式换热器和板式换热器的构造、材质及特点等，并提出一些建议，以降低企业生产成本，增加企业利润的目的。
标签：热网；换热器；型式
引言
热网换热器型式一般为管式换热器和板式换热器，由于管壳式换热器结构简单，加工制造相对容易，热网换热器常规采用管壳式换热器。
而板式换热器具有体积小，散热少，传热端差小等特点，在效率方面比管式换热器有一定的优势。
欧美国家自从1982年以来已经广泛使用全焊板式加热器在电厂做热网换热器，运行近30年基本是免维护，产品的可靠性得到了运行验证。
国内近几年逐渐开始有了板式热网换热器投运的业绩。
目前，已投运的全焊接板式热网换热器均为进口产品。
文章对管壳式热网换热器和全焊接板式热网换热器的性能、造价等进行分析、比较。
1 管壳式热网换热器
管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。
管束是管壳式换热器的核心，其中换热管作为导热元件，决定换热器的热力性能。
对换热器热力性能有较大影响的另一基本元件是折流板（或折流杆）。
管箱和壳体主要决定管壳式换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。
管壳式换热器的换热管内外表面均呈螺旋状，管程流体在管内呈三维螺旋运动状态向前流动，使换热管层流层厚度减薄，流速很低时就可达到充分湍流，有利于热交换，提高传热效率从而克服了管壳式换热器管程流体界膜传热系数较低的缺点，显著提高换热器的总传热系数，流体阻力损失较小。
总的来说，管壳式换热器有以下特点：
（1）耐高温高压，坚固可靠耐用。
（2）设计、制造应用历史悠久，制造工艺及操作维检技术成熟。
（3）适用范围大，特别是在高温高压和大型换热器中的应用占据绝对优势。
最大设计压力：小于100Mpa
最高设计温度：650℃
最大壳体直径：φ2600mm
单机最大换热面积：4000m2
换热管规格：φ10～φ70mm
换热管长度：100～12000mm
（4）换热管选材广泛：低碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、高级不锈钢、铜、渗铝管、渗镍管、钛管等。
（5）占地面积较大，检修空间较大。
（6）总传热系数K一般在1500～2800W/m2·K。
（7）管壳式换热器的换热管如发生断裂或泄漏可以将该故障管在管板处堵死，而不影响其它通道的运行；可设置膨胀节解决热胀冷缩的问题；在蒸汽侧可安装防冲装置，保护换热管。
（8）因堵管使设备出力降低，将造成再投资和检修维护费用的增加。
2 全焊接式板式换热器
国内目前常见的板式换热器多为水-水换热器，其密封方式为：板片与板片之间的密封采用橡胶类密封条进行密封，这种型式的板式换热器的使用范围为：压力不大于1.6MPa，温度不高于120℃。
某工程的热网换热器汽、水侧使用温度均高于120℃，汽侧温度高达250℃左右，如果要使用板式换热器，则需选用全焊接式板式换热器。
全焊接式板式换热器，该产品传热元件为板片，其结合了板式换热器与螺旋板式换热器的优点，具有传热效率高、结构紧凑等优点，适用于汽-水换热和液-液换热等工况，特别适合石化、焦化等行业特殊介质的换热需求。
该换热器属于间壁式换热器，换热器的结构形式由一叠不锈纲或其它稀有防腐材料制成的传热波纹板片，经交错焊接形成流道，板片两侧的流道在换热器中的单个流程上是错流流动，形成两侧高效率的错-逆流动传热。
两种不同的介质分别在同一板片两侧的通道中流过，每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积及流通长度，这样高温流体通过板片将热量传递给低温流体，从而实现了换热的目的。
全焊板式热网换热器与常规板式换热器对比，有如下优势：
（1）具有传热系数高、压降小的特点。
用板片作为传热元件，具有和板式换热器相当的传热系数，传热效率高，同时由于不存在板式换热器的角孔分流，
阻力损失有所降低。
（2）耐温承压能力强，适应于特殊介质。
与可拆式板式换热器相比，由于采用了焊接结构，消除了高温及特殊介质工况对密封垫片的影响和腐蚀，提高了使用温度、压力及适应介质的能力，能满足热网设计压力、温度的要求。
（3）结构紧凑、占地面积小。
全焊板式热网换热器与管壳式换热器对比，有如下优势：
（1）波纹管板促进提高湍流度，使总体的传热系数达到管壳式换热器的三到五倍。
（2）换热器一、二侧温度接近到3℃时还能工作。
（3）交错焊接的板片形成湍流，结垢比管壳式换热器轻微得多，运行周期大为加长，基本可以免维护。
（4）全焊板式热网换热器的换热单元采用激光焊接技术，使得焊层较薄、准确，可显著减少加热量，装置内应力大为减小，具有抗疲劳和交变循环的能力。
（5）特定的板片型式，优化了结构强度和流体力学性能，对压力峰值和交变循环具有更强的承受能力，设备的安全性、可靠性和传热性能极佳。
（6）流程中设置特制的折流板，可实现流动中的自清洗。
（7）全焊板式热网换热器的优越性还体现在节能上面。
一台换热器除了满足蒸汽冷凝需求外，还以较高的热效率回收显热（凝结水的热量）。
（8）板片材料选材范围广：不锈钢、铜合金、钛、钛-钯、铁合金、镍合金等。
（9）结构紧凑，占用空间仅为管壳式的1/3～1/4。
（10）散热损失小，一般为0.3%左右，仅为管壳式换热器的1/3左右。
（11）总传热系数K一般在2000～5000W/m2.K，高的可达6000～8000W/m2.K，比管壳式换热器高几倍。
（12）设备使用寿命长，可避免采用管壳式热网换热器因堵管出力降低须更换换热管束造成的多次再投资，以及检修维护带来的运行费用增加。
（13）系统运行阻力可最小化的优化设计。
（14）全激光焊接板式热网换热器因选用特殊精确激光焊接工艺，从而消除
了应力破坏，不开裂，从而能承受更高的工作温度、压力。
换言之，激光焊接提高了产品的可靠性，延长了使用寿命。
关于板式换热器的阻塞问题，一是板式换热器的板片间隙在设计时可根据水质调整尺寸；二是板式换热器的清洗简单。
如果板式换热器热交换性能下降，就必须清洗板片表面。
通过检查操作压力及温度，可以判断热交换器的性能是否下降。
清洗有两种方式，为解体清洗和在线清洗。
解体清洗时，板式的管道安装在固定板一侧，清洗时无需拆管，拆几条螺栓即可，拆开后板片完全暴露，用高压水可使板片100%清洗干净，清洗工作量不到管式的30%。
在线清洗，利用专门的CIP在线清洗装置可方便的在线清洗板式换热器。
3 热网换热器技术方案分析（以某300MW供热工程为例）
3.1 热网换热器配置
在《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）第10.8.1条中这样规定“热网换热器的容量和台数应根据采暖、通风和生活热负荷选择，不宜备用，但当任何一台加热器停止运行时，其余设备应满足60%～75%（严寒地区取上限）热负荷的需要”。
3.2 热网换热器选型
若选用管壳式热网换热器，需设置四台面积约2100m2左右的管壳式换热器，散热损失1～2%，压降约为0.08/0.14MPa（a）（热侧/冷侧），换热材料TP316。
若选用全焊板式热网换热器，需设置四台面积约900m2左右的全焊板式换热器，散热损失0.3%，压降约为0.095/0.157MPa（a）（热侧/冷侧），换热材料TP316。
不难看出，由于散热损失相差很大，造成换热面积达到约2.5倍的差值，当然占地相差也很大。
4 热网换热器方案经济性分析
4.1 初投资
管壳式换热器是一种非常成熟的产品，国内众多换热器厂家都可以生产，价格不高，按照换热管材料TP316，4台管壳式换热器的价格约800万元人民币。
低参数汽-水板式换热器目前在国内是一种成熟产品，而高参数（蒸汽温度高达250～280℃时）汽-水板式换热器，国内生产比较困难，价格相对高，按照换热板片材料为TP316，4台全焊接式进口品牌板式换热器价格总共约1200万元人民币左右。
4.2 年少用汽收益
板式换热器由于有较小的散热损失，所以，同样的循环水对外供热量情况下，板式换热器需要的蒸汽量较小约95%。
根据以热定电的原则，节省的抽汽可以继续在汽机中做功，增加发电出力。
4.3 经济性比较
通过计算，全焊接板式换热器方案年费用小，经济比较占优。
全焊接板式换热器方案比管壳式换热器方案初投资增加360万元，年少耗汽节煤收益70万，增加的初投资动态回收期为7年。
5 结束语
综合上述，板式热网换热器换热效率高，换热端差小，在运行中比管式热网换热器有明显的优势。
虽然板式热网换热器需要进口，价格较高，但进口板式换热器具有占地小，运行可靠，维护方便等优点。
因此，建议采用进口全激光焊接板式热网换热器。
参考文献
[1]吴斌，江蛟.大型热网换热器的选型[F].电力勘测设计，2010（2）.
[2]DL5000-2000.火力发电厂设计技术规程[S].中国标准出版社.。