制程损失报告单
废品损失报告单模板
废品损失报告单模板
废品损失报告单模板是一个用于记录废品损失情况的文档。
对于
企业来说，废品损失是一项非常重要的记录，因为它可以帮助企业了
解废品损失的原因和量，并采取相应的措施。
以下是一个简单的废品损失报告单模板：
1. 报告人信息：包括报告人姓名、所属部门、联系方式等基本
信息。
2. 废品损失时间：记录废品损失发生的具体时间。
3. 废品损失地点：记录废品损失发生的具体地点。
4. 废品损失量：记录损失的废品量及类型。
5. 废品损失原因：记录废品损失的原因，如人为操作失误、机
器维护不当等。
6. 废品损失责任人：记录废品损失的责任人，需要负责追究责
任及采取措施。
7. 废品损失措施：列出针对废品损失所采取的措施，如加强培训、优化工艺、加强设备维护等。
以上是一个简单的废品损失报告单模板，企业在使用时可以根据
实际情况进行调整。
但是在使用模板的过程中，需要注意以下几点：
1. 填写详细信息：需要尽可能详细地填写相关信息，以便后续
分析。
2. 及时处理：企业需要及时处理废品损失，以免影响企业的生
产效益。
3. 分析原因并采取措施：对于废品损失，企业需要进行原因分析，并采取有针对性的措施，以降低损失并提高效益。
4. 建立相应制度：企业应该建立相应的制度，对废品损失情况
进行上报和处理。
总之，废品损失报告单模板是企业管理中不可缺少的一部分，能
帮助企业了解废品损失情况，及时采取措施进行改进，提高企业效益。
企业在使用模板的过程中需要注意填写详细信息并及时处理废品损失，并建立相应的制度，以便有效管理废品损失。
制程不良分析报告
CTE东莞市西特新能源科技有限公司序号不良现象数量占总数比例累计不良累计不良比例备注1突点37 2.31%3745.12%异物引起2胀气28 1.75%6579.27%3脏污140.88%7996.34%电解液引起4其它30.19%82100.00%二.不良现象分布关于SR7545135PK线投入不良初步分析报告一.事故背景：PK线本周内投入SR7545135共1600PCS，不良品82PCS，不良率5.125%，（远远超出PK出货不良比例≤0.3%）④2个类似麻点分布的突点的折解发现祼电芯与铝塑膜之间有分布不均匀的黑色小块状的粉末（图4）③1个点状的突点折解后发现祼电芯与铝塑膜袋子之间有绿色异物（图3）3.1不良现象“突点”初步确认三.不良分析④产生的原因为电芯入袋后至注液这一过程中电芯本身有粉末状涂层桨料存在，而粉末状涂层桨料3.2原因分析跟进人：陈玉田主管从上述不良品折解来看①产生的原因为人员的头发掉落在袋子引起，是人员自身穿戴防护未做好；产在电解液浸泡下没有完全溶解，或电芯吸收完电解液后，粉末涂层最终汇聚在块状引起。
②1个块状突点折解发现负极片内部覆盖桨料有局部堆积（图2）①2个长条形的突点折解发现祼电芯与铝塑膜袋子之间有头发（图1）经折解6个有突点的电芯发现情况如下：进出烤箱。
贴胶纸，点焊。
②产生的原因为极片在使用的过程中局部受到外力导致涂层受损堆积，产生工位可能有卷绕（维修品生工位可能有卷绕，测短路，电芯入袋，顶侧封，贴标，进出烤箱。
③产生的原因应为在贴标后电芯入胶盒重叠堆放，而胶盒底部粘有异物引起。
产生工可能有贴标，3.3.3针对④请工艺部对目前所用桨料进行电解液熔解试验，验证桨料粉末与电解液的熔解性及熔解3.3.2针对②请生产部做好自检动作，并对维修产品进行隔离分开确认。
跟进人：谭永平主管3.3.1针对①③请生产部做好真正的5S工作。
跟进人：陈玉田主管3.3改善对策粗略的工艺调机记录。
存货损失报告模板
存货损失报告模板背景存货是公司的重要资产之一，通常由原材料、半成品、产成品等组成，对于一些需要大量采购原材料生产产品的公司来说，存货管理尤为重要。
然而，由于各种原因（如盗窃、损耗、过期、陈旧）都会导致存货损失的出现，对公司的经营造成直接影响。
因此，要及时发现问题并采取相应措施。
存货损失报告存货损失报告是一份描述公司存货状况的文档，涵盖了存货的种类及数量、损失原因、影响范围等内容。
通过存货损失报告，公司管理层可以及时了解存货损失的情况，制定出相应的措施来减轻该问题带来的影响。
以下是存货损失报告所包含的内容：1. 报告题目根据报告内容及情况，给出一个简要的报告题目。
2. 报告日期在报告的标题下方写明报告的日期，包括月份、日期和年份。
3. 存货类型列出受影响的存货类型及数量，例如原材料、半成品、产成品等。
对于每种存货类型，给出具体的损失数量、单位、金额等。
4. 损失原因介绍存货损失的原因，例如过期、陈旧、损耗、盗窃等。
对每个原因，给出具体的数字和数据。
在本节中可以考虑参考相关文件或报告。
5. 影响范围描述存货损失对公司的影响。
这可能包括影响产品质量、库存数量、订单履行等方面。
对影响的程度进行适当评估，比如中等、严重等。
6. 应对措施列出针对存货损失采取的应对措施。
例如，改善仓库管理、加强安全措施、更新存货跟踪系统等。
对于每个措施，给出实施计划和预计实现日期。
7. 结论总结存货损失报告，强调该报告中提到的主要问题，特别是对存货和公司的影响、应对措施的重点等方面进行总结。
提供有关吸取经验、避免未来若干问题的建议。
结论存货损失报告旨在帮助公司管理层了解存货损失情况并采取更好的应对措施。
对于大多数公司来说，每年都必须完成至少一份存货损失报告。
通过使用上述模板，在公司或组织发生存货损失时，可以轻松地创建有用且验证信息的报告。
质量损失通知单
珠海保税区隆宇光电科技有限公司
质量损失通知单
NO:
责任厂商/部门:
料 号: 日 期:
类 别: □ 厂内异常 □ 客户抱怨 □其 它(如延误生产或交期等)
不良状况描述:(生产异常由生产课提出;客诉由业务或品管提出)
确 认: 提报/日期:
□
客诉损失 (业务提供:包括运输/快递/交际/差旅/客户扣款/客户材损.)
损失金额小计計： 确 认: 提报/日期:
□
重工费用:(生产课核算提出，须填写具体时间，可以以附件型式提供)
损失金额小计計： 确 认: 提报/日期:
□
材料损失费用:(由生产提供损失的材料名及数量,采购进行费用核算，可以以附件型式提供)
损失金额小计： 确 认: 提报/日期:
★损失金额总计:
提出单位确认：
★应扣款金额:
□
责任厂商（单位）确认：
核准: 采购审核:
备注:
1. 所有费用均以人民币计算，重工费计算方式: 15元/小时*人,应扣损失费用从责任方当月货款中扣除。
2. 责任厂商（单位）需在接获通知单后三个工作日内进行申诉或确认，否则作默认处理。
年度质量成本损失率统计汇总报告 模板
东 莞 市 金 属 制 品 限 公 司
质量成本损失率统计汇总报告
一、统计参考依据：
财务成本统计分类原则。
质量成本损失率管理规定---通用性管理规定STL-WIQE-03
二、质量损失率计算公式：
质量损失率 = 工业总产值
外部损失成本
内部损失成本 ×100%
三、2021年质量成本损失率管制目标：
≦ 0.50 %（统计精确到2位小数点）
四、 质量缺失率收集范围：
五、2021年1-12月份质量损失统计汇总
六、2021年1月份-2021年12月份质量损失统计不良缺失项表现汇总
1、成本统计分析：
【统计期间销售收入】:82487030.0元
【统计期间不良质量成本总额】: 236665.0元
【统计期间不良质量成本所占比例】:0.28%
2、总结：
由图示，本统计期内不良质量成本损失主要来自：
3.1 内部仓存成品管制失效造成产品报废，并由此导致产品报废，占统计期内不良质量成本损失总额的67.7%，约160222.2元。
3.2内部质量事故处理费，占统计期内不良质量成本损失总额的16.2%，约38339.8元。
3、原因分析：
统计/日期：核准/日期：。
制程材料异常反馈单
年
生产线别：
月日
XX有限公司
制程材料异常反馈单
产品名称：
部件料号：
生产日期： 异常描述：
使用数量：
不良数量：
报告编号： 部件厂商： 缺陷类别：
发生地：
提报者：
确认:
审核：
原因分析：□人为疏失; □设备故障; □方法错误; □来料不良; □其它
责任单位： 临时对策：
分析者：
审核：
对策执行协助单位： 永久对策：
对策者：
审核：
对策执行协助单位： 确认对策状况：
对策者保; □组装; □SMT; □工程; □仓库; □采购; □生管; □木工; □注塑; □喷涂;
发出单位填写:
1、可否结案：□是; □否；
2、结案依据：□直接结案; □依据
结案，其编号：
。
损失的质量报告
损失的质量报告1. 引言损失的质量报告是一种用于记录和分析企业在生产过程中可能发生的各种损失的文档。
通过损失的质量报告，企业可以了解和评估损失的类型、原因和影响，并采取相应的措施来减少损失和提高质量。
本文档旨在提供一个标准化的损失的质量报告模板，以帮助企业准确地记录和分析损失，并制定改进计划。
2. 损失的分类损失可以分为以下几类：2.1 原材料损失原材料损失指的是在采购、运输和存储原材料过程中可能发生的损失。
这些损失可能包括原材料丢失、变质、过期等。
2.2 生产损失生产损失指的是在生产过程中可能发生的损失。
这些损失可能包括机器故障导致的停工时间、生产线调整带来的时间浪费等。
2.3 人工损失人工损失指的是由于工人技能不足、工作疏忽或缺乏培训而导致的损失。
这些损失可能包括生产中的错误、废品产生等。
2.4 运输损失运输损失指的是在产品运输过程中可能发生的损失。
这些损失可能包括产品破损、丢失以及运输延误带来的影响等。
3. 损失的原因分析对于每一类损失，我们需要分析其产生的原因，以便采取相应的措施进行改进。
3.1 原材料损失的原因分析原材料损失的原因可能包括：供应商质量问题、原材料储存条件不当等。
通过对原材料损失的原因进行分析，我们可以及时采取相应的纠正措施，提高原材料的使用效率。
3.2 生产损失的原因分析生产损失的原因可能包括：设备老化、设备操作不当等。
通过对生产损失的原因进行分析，我们可以及时维护设备、改善操作流程，减少生产过程中的损失。
3.3 人工损失的原因分析人工损失的原因可能包括：工人技能不足、工作疏忽等。
通过对人工损失的原因进行分析，我们可以加强培训和管理，提高员工工作质量，减少人工损失。
3.4 运输损失的原因分析运输损失的原因可能包括：运输条件不佳、包装不完善等。
通过对运输损失的原因进行分析，我们可以改进包装和运输流程，减少运输过程中的损失。
4. 损失的影响分析对于每一类损失，我们还需要分析其对企业的影响，以便评估其重要性并制定改进计划。
制程异常处理报告单
单位： 日期： 编号：异常现象立案分析异常源自别：□品质 □设备 □人员
□物料 □技术资料 □其他
主管
组别/线组长
订单编号
工单编号
机型/品名
异常内容
年 月 日 时 分～ 时 分
合计
分钟
总数
异常内容（必要时图示）
应急处理：
料号
品名
处理人工数
时间（分钟）
每个人时间
工资率
金额
责任单位原因及对策研擬
异常原因分析（连问多个why，或原因分析图） 责任单位；
主管： 担当：
应急对策： 完成日期：
主管： 担当：
防止再发措施： 完成日期：
主管： 担当：
责任厂部主管意见
厂部主管签名
对策实施效果确认
主管： 担当：
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制程损失报告单
概述
制程损失报告单是一份记录和分析制造过程中损失情况的文档。
制程损失是指
在制造过程中产生的各种损失，包括生产能力损失、材料损失、设备故障损失等。
制程损失报告单是管理者和团队了解和改进制造过程的重要工具。
目的和重要性
制程损失报告单的目的是帮助企业管理者和团队了解制造过程中的损失情况，
定位问题，优化流程，减少损失，提高生产效率和质量，降低成本。
制程损失报告单的重要性体现在以下几个方面： 1. 记录：制程损失报告单可以
详细记录损失的类型、原因、时间和影响。
2. 分析：通过对制程损失报告单的分析，可以深入了解制造过程中的问题和症结，找出根本原因。
3. 决策：制程损失
报告单为管理者提供数据支持，帮助其作出合适的决策和改进措施。
4. 持续改进：制程损失报告单可以作为改进的基础和依据，促进企业实现持续改进。
报告内容
制程损失报告单应包括以下内容：
1. 报告期间
制程损失报告单应明确报告的时间段，通常以日、周、月为单位。
2. 损失类型
列出不同的损失类型，如生产能力损失、材料损失、设备故障损失等。
可以根
据实际情况进行分类。
3. 损失原因
对于每个损失类型，列出导致损失的各种原因。
原因可以包括人为因素、设备
故障、工艺不合理等。
4. 损失时间
记录每个损失事件的发生时间，以便后续分析和对比。
5. 损失影响
对每个损失事件进行评估，明确损失的具体影响，包括生产停滞时间、产品质
量下降等。
6. 统计数据
统计每个损失类型的总量和占比，以便对比和分析。
7. 改进措施
记录已经采取的改进措施和效果评估，为后续改进提供参考。
8. 结论和建议
根据损失分析和统计数据，提出结论和建议，帮助管理者和团队改进制造过程。
编写建议
制程损失报告单的编写应具备以下特点：
1. 数据准确性
报告中的数据和统计结果应准确，可靠。
数据来源应可追溯。
2. 分析深入
对于损失事件和原因的分析应全面、深入。
能够找出根本原因，而非只是表面
现象。
3. 结论明确
报告应提供明确的结论和建议，帮助决策者和团队明确改进方向和重点。
4. 简明扼要
报告应尽量精简，突出重点，避免冗长和重复。
5. 持续改进
制程损失报告单应作为持续改进的工具和起点，及时更新和优化报告内容和分
析方法。
总结
制程损失报告单是一份记录和分析制造过程中损失情况的重要文档。
它通过详
细记录损失的类型、原因、时间和影响，帮助企业管理者和团队深入了解制程损失
问题，并提出相应的改进措施。
制程损失报告单的编写应保证数据准确性、分析深入、结论明确，并且具备持续改进的特点。
通过制程损失报告单的使用，企业可以优化流程，降低成本，提高生产效率和质量。