制程不良改善报告
QCC制程改善方案
19/28
应对措施
NO. 对策内容 1 1.轮转保养时对拉纸压轮重点清洁，防 止压轮脏污转移至材料表面,轮转机台标 识重点清洁区域,提醒作业员!见附图八: 责任人 执行时间
轮转/宋财富
2010/08/01
2.修改作业方式，量产中针对有满版底 色印刷的产品多开一座UV灯（即3色印 轮转/宋财富 刷时，打开4座UV灯），所有颜色印刷 完成后经多次UV灯烘烤，确保烘干效果. 此对策执行由产线品管首件及巡检中核 查。
4.
不良信息的传递
A.由品保部整理每天检验的不良样品，提交给相关生产单位，由领班召集作业人员了解分析。 B.生产领班根据不良样品分析得出的结论进行不良追踪确认，确保改善效果及对策执行情况。
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
22/28
后期改善方案
5. 改善成果的维持
A.丝印部将YUPO材料掉油墨的改善课题持续维持，保持品质稳定。
3
商标 2% 1.8% 1.9% 1.6% 2.0% 1.6% 1.8% 1.3% 1.1% 1.0% 1.07% 0.5% 1.1% 0.3% 1.3%
25/28
达成状况一
丝印制程目标与达成
10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00% 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
B.根据材料特性将对策水平展开到其它部品上，确保不良不再发生。 责任人：胡卫 完成日期：10/07/30
6.
异物不良的改善
A.丝印部品在印刷前由助手用除尘滚轴在材料表面上来回滚压一次,将表面的灰尘去除,防止异物不良发生. B.轮转机印刷部品,在材料送纸处增加除尘胶带,印前将材料表面的异物粉尘粘掉,减少异物不良的发生.
PCBA红胶工艺贴片掉件改善(6Sigma改善报告)
通过以上实际导入跟进改善效果, 掉件率降为平均0.29,有明显效果.
6
C2 控制计划
DMA I C
序号
1 2
改善对象
what
红胶铜网 波峰焊参数
相对应文件
how
胶网开孔规范
波峰焊标准作业指导书
责任单位
who
自动化SMT IT工程
责任人
who
詹三 李斯
实施位置 控制时间
where
自动化SMT
波峰焊
when
5. 红胶固化温度和时间控制测量数据:
I2 实验执行
DMA I C
6
二. 实验执行:
6. 贴片固化后图片:
I2 实验执行
DMA I C
富士
新懿
6
二. 实验执行:
7. 进行常温和高温推力,记录数据和计算平均值:
I2 实验执行
DMA I C
6
三. 实验分析:
1. 实验表和数据:
Y1为高温推力数据, Y2为常温推力数据.
固化后相关图片:
DMA I C
6
A3.0805掉件改善和新懿红胶改善跟进
2.过波峰焊炉试验: 试ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果:
DMA I C
结果说明: 1. 第一遍过板后确认掉件无, 确认焊接状况, 没有因溢胶或侧边胶导致的焊接不良问题. 2. 0805电容在过第6次时开始出现掉件 3. 玻璃二极管在过第4次时开始出现掉件 4. PCB板在过第7次后板面出现较多变形,轻微起泡, 决定停止过炉实验证, 改做最后浸入锡中, 并上下抖动板实验. 5. 做完浸锡后,板严重起泡,分层,变形.
由于从平均推力上不能明确判定 增加胶点内距后的推力效果要好, 因此 下一步使用假设检定工具来进行判定.
不良品改善报告范文(3篇)
不良品改善报告范文第1篇P：计划（一）制定改善计划20xx年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L 工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。
IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
（二）设定改善目标两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：1、从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。
2、通过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。
3、改善时间为五个月（20xx年1月20xx年5月）。
改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。
并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。
D：执行（一）执行改善对策20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。
决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。
于20xx年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。
而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。
C：检查（一）改善对策执行结果验证20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。
发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。
但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。
生产工艺改进总结汇报
生产工艺改进总结汇报
尊敬的领导、各位同事：
我很高兴在这里向大家汇报我们部门最近进行的生产工艺改进
工作。
经过一段时间的努力，我很自豪地告诉大家，我们取得了一
些显著的成果。
首先，我们对现有的生产工艺进行了全面的分析和评估。
我们
发现了一些存在的问题，例如生产效率低、产品质量不稳定等。
为
了解决这些问题，我们制定了一系列的改进方案，并进行了实施。
其次，我们引进了一些先进的生产设备和技术。
这些设备和技
术大大提高了我们的生产效率，同时也提高了产品的质量和稳定性。
我们还对员工进行了相关的培训，使他们能够熟练运用这些新的设
备和技术。
另外，我们还优化了生产流程，简化了生产工艺。
通过精益生
产的理念，我们大大减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率和
产品质量。
最后，我们对生产过程进行了全面的监控和管理。
通过引入一
些先进的生产管理系统，我们能够实时监控生产过程中的各项指标，并及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。
通过这些改进措施的实施，我们的生产效率得到了显著提高，
产品质量和稳定性也得到了有效保障。
我相信这些改进不仅将为公
司带来更多的利润，也将为我们的客户带来更好的产品和服务。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断改进和提高我们的生
产工艺，为公司的发展贡献更多的力量。
谢谢大家！。
经典QCC改善报告
4 15000
3853 25.7%
5 15000
2782 18.5%
6 19000
2774 14.6%
7 12800
3660 28.6%
日期
8
9
14000 17400
2225 2490
15.9% 14.3%
11 25900
2334 9.0%
12 21900
3366 15.4%
13 平均不良率
23000
计划在三个月内(9.15-12.15)完成 !
消除三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲!7
The first issue
插板不过和六片变形弯曲关系phase1-1
主体来料六片变形
主体来料六片弯曲
装配后保持变形或变曲, 出现
六片弯曲变形/插板不过
8
插板不过和六片变形弯曲鱼骨分析 phase1-1
人力资源
小计:704元+960元=1664元
3 QC筛选员外观检验 基本工资:32元/天×22天=704元;
QC 3人筛选全检
工时节约
加班费:8元/小时×120小时/月=960元 效率提高1/3倍
小计:704元+960元=1664元
5 每年成本节约
(180元+1664元×2)=42,096元
22
QCC第一阶段改善总结phase1
1.SQE/李广 2.IQC/何洪锋 3.SQE(李广)/ IQC(何洪锋)
对不同批次来料主体生产上线时,QC和生产线班长/组 长要关注刚生产时的产品,如有异常及时找生技解决,将 模具调到最佳位置
QC/黄祥成 装配/何春泽 生技/李跃
1.Φ5.13/ Φ 3.51复合检具,保证QC人员在检验上一致性. 1.PIE/王雄飞
焊接不良改善报告【25页】
三:改善歷程
A.實驗參數因子,水平的選取
實驗因子 預熱溫度 預熱時間 恆溫溫度 恆溫時間
因子代號 A B C D
水準一 160 ℃
1s 500℃
8s
水準二 180 ℃
2s 550℃ 10s
三:改善歷程
B.根據A項中所列因子,水平畫出Ｌ8 ( 24 ) 直交表.
A
B
C
D
1
1
1
1
1
2
1
1
2
2
3
1
2
1
112
36
20
12
Percent
57.9
26.2
8.4
4.7
2.8
Cum %
57.9
84.1
92.5
97.2
100.0
三:改善歷程
1.為驗證Hot bar機台的焊接品質,故運用DOE法評 估Hot bar機台的焊接可行性:
WIFI Antenna
Hot bar焊接治具
BT Antenna
焊接天線位置圖
PAD是獨立 一塊,散熱慢, 溫度高,焊接 品質好
整個PAD全 板均接地,散 熱快,溫度低, 易冷焊
PAD是獨立一塊, 散熱慢,溫度高,焊 接品質好
整個PAD全板均 接地,散熱快,溫 度低,易冷焊
三:改善歷程
b.為保證焊接品質.達到兩PAD溫度相同(避免散熱慢
的一邊溫度過高而燙傷PAD）,運用實驗驗證法將熱熔 頭偏移,減少一邊結合面積,如下,使PAD焊接溫度一致. 從而達到焊接要求.
五:標准化及推廣應用
效益評估
1. 無形效益 此改善案有效提高客戶滿意度,維
護了公司形象,增進了與客戶間關係,贏得 了客戶認同,極大的鼓舞了團隊士氣,增強 了市場競爭力,達到了降低生產成本,提高 生產效率的目的!
制程改善报告
1350 1140
540 517 850 1100 280 1500 2250 1150 1200
630 64.7
2.67 3.16
6.67 6.96 4.24 3.27 12.86 2.40 1.60 3.13 3.00
5.71 55.66
自動印字打點
自動装PS 手工裝PS
装PIN 壓PIN 組合 灌胶 切中 入长管 測試
↑20%
59.47 Pcs/人/H
改善後實績
標准 工時
72.64 Sec
60.54 Sec
注：
一般型是一個量大，耗用人力最多的產品系列，惟達+立達每年 生產量35000K，目前使用人力200人，按訂單需求，需人力234人。
3
改善前產能工時
工序
3P
產能 PCS/人/H
工時 SEC
工序
印字 打点
装PS 插PIN 壓PIN 組合 灌胶 切中 切整 测试 打D/C
7
改善方案與進度追蹤
NO 工序
缺陷
改善方案
改為雙手插PIN：
1
插PIN
左手大部份時間持住底座， 1、制作治具盤2套
為無價值動作
2、試作雙手作業
3、治具盤復制
印字
2
打點 分三道工序
打DC
三工序合並，做半自動機： 1、DS一台 2、DP一台
3
灌膠 耗人多
做DP型自動灌膠機一台： 1、與廠商評估 2、採購及制作
12.86 7.83 83.57
4
改善方向
方向：制程改善有別於全員改善，將針對量大、人多的品名，進一 步提升改善的層次，加大改善的深度，對以下方面作重點改善：
制程改善报告ppt模板
制程改善报告ppt模板篇一：考察报告PPT模板下载酒店考察报告考察时间：20XX年5月19日至5月23日考察地点：花水湾名人度假酒店、青城（豪生）国际酒店、成都城市名人酒店考察人：考察目的：通过实地考察，加深对酒店的了解，了解酒店的现状和酒店的宣传推广方式，亲自体会酒店环境感受酒店氛围，了解酒店服务流水线，从酒店人的角度来换位思考、发现不足，通过借鉴学习，建立一套符合本酒店的市场营销推广方案，确定酒店的目标市场，并且设计、组合、创造适当的酒店产品，以满足其目标市场的需求，最终实现酒店的盈利。
引言：本次考察的对象为成都地区的五星级酒店，以温泉度假为主题的酒店两家，以商务会员为主的酒店一家。
一般说来，主题酒店也称为“特色酒店”，是以某一特定的主题来体现酒店的建筑风格和装饰艺术，以及特定的文化氛围，让顾客获得富有个性的文化感受。
主题酒店是市场竞争的产物，也是酒店竞争进入高层次文化竞争的表现。
本次考察报告主要以调查酒店的文化定位、服务项目、综合管理、营销推广策略为主。
考察内容：酒店的服务项目、硬件设施、软件服务、团队管理、营销推广策略等。
一、花水湾名人度假酒店1、地理位置与交通驾车体验：我们驾驶商务车，平均车速约80码，从成都到酒店全程大约1小时。
在大邑下高速后，我们在路口看到有到花水湾方向的指示牌，很快找到了路去花水湾方向的路，路况较好，一路畅通无阻。
沿途看到很多宣传的广告牌，关于还未到达酒店的时候，已经对酒店周边的旅游资源极其丰富。
2、客源市场的定位概况：客源以四川省内地区的为主，以旅游休闲观光为目的的游客占50%以上。
心得体会：其地理位置距离成都主城区有一定距离，反应出长途度假客源缺少，商务度假客源还有待开发的特点。
以温泉为主题的酒店，使其酒店客人主要集中在冬季，其次是夏季。
3、装修、设施、环境概况：主楼外观整体视觉效果不错，层次感、时代感较强。
内部装修属奢华气派风格；地面、墙体均采用高档大理石板材；酒店大厅空高高，就餐区错落有致的特色三层设计。
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冠金属科
技有限公
DongGuan Metalking Technology CO.,Ltd
生产制程不良改善报告
發文單位: 品质部 責任單位 工程/品质/生产
不良主題: 1866/1862材料蚀刻前发现有整批表面紫色异常不良；
發文日期
2016/5/6
不良現象:
材料蚀刻 前发现有
立即對策: 1.停止生
产2.，准待备作补
料生产；
要因分
析:
1.材料表
面2.的磨杂板质清
洗干ห้องสมุดไป่ตู้，
日期
7月6日
責任人: 完成時間: 工程確認:
永久對策實施:
責任 人:图转/彭主管
1.采购知会供应商检讨分析原材料问题，从原材料着手改善；
2.培训磨板接板员，针对磨板后表面要求作相关资料文件夹，形成磨板标准；
3.磨板生产涂布前测试两张是否有紫色情况，没问题再投产大货，以免造成整批不良； 4.磨板后 表面异常
责任人 责任人 责任人 责任人 监督人
對策追蹤 確認:
追蹤人:
備注: 核准:
審核:
作成： 2016/7/6
責任擔擋
彭兴艳
肖主管 熊经理 聂剑华
聂剑华 2016/7/6