塑钢门窗安装工艺流程
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案一、施工准备工作1.确定门窗尺寸及数量2.确定门窗型号及材质3.准备安装所需工具和材料4.清理施工现场，确保无尘、干净二、施工工艺1.制作门窗框架a.根据门窗尺寸，使用塑钢型材切割成相应长度的门窗框架b.将门窗框架进行拼接，通过螺栓、铰链等方式进行固定2.安装门窗框架a.将门窗框架插入墙体开口处，使用水平仪调整水平度，使用膨胀螺丝进行固定b.与墙体进行密封，防止水、风和灰尘渗入3.安装门窗玻璃a.首先，根据门窗玻璃尺寸，将玻璃切割成相应大小b.使用密封胶将玻璃固定在门窗框架上4.安装门窗配件a.安装门窗密封条，用于防水、防风和隔音b.安装门锁、手把等配件，确保门窗的正常使用5.调试和检查a.调试开关门窗的灵活性，确保无异常和卡滞现象b.检查门窗的密封性能，确保无漏风、渗水等问题6.清理施工现场a.清理施工产生的废料和垃圾b.清洗门窗，确保无尘、干净三、安全注意事项1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴防护设备2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全3.在搬运门窗和操作机械设备时4.避免使用尖锐或硬物体敲击门窗，以免刮伤或损坏5.严禁随意更换门锁，以免影响门窗的正常使用四、文明施工1.严禁乱扔杂物和污染环境2.施工工人必须保持整洁，并随时清理现场产生的垃圾和废料3.施工期间，要与周边环境保持良好的沟通和协调4.遵守当地环境保护法律法规，妥善处理施工废弃物以上是塑钢门窗施工工艺及安装方案的基本内容，通过合理的施工流程和安全措施，确保门窗的良好安装和使用效果。
在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
塑钢门安装施工工艺
塑钢门安装施工工艺介绍：塑钢门是一种常用于住宅和商业建筑的门窗产品。
它具有隔音、保温、防水、防腐蚀等功能，因此在建筑领域中得到了广泛应用。
本文将介绍塑钢门的安装施工工艺，包括前期准备工作、测量、安装过程以及后期调整等重要步骤。
一、前期准备工作1. 工具准备：在进行塑钢门安装前，首先要准备好所需工具，如尺子、级、钳子、锯等。
2. 材料准备：检查所需的安装材料是否齐全，包括塑钢门、密封胶、螺丝、膨胀螺丝等。
3. 安全措施：在进行施工工作前，确保工作区域清晰，避免堆放杂物或危险物品。
同时，合理使用梯子和安全带等防护设备，确保安全施工。
二、测量1. 测量门孔尺寸：首先测量门孔的高度、宽度和深度等尺寸，并将其记录在测量表格上。
确保门孔尺寸与所选购的塑钢门尺寸相符，以便后续的安装工作。
2. 检查墙体垂直度：使用水平仪等工具检查门孔两侧墙体的垂直度，如发现不垂直的情况，需进行调整。
三、安装过程1. 安装门框：将门框悬挂在门孔上，并使用水平仪和级工具确保门框的水平度和垂直度。
使用螺丝将门框固定在墙体上。
2. 安装门扇：将门扇插入门框内，确保门扇与门框之间的间隙均匀。
在门扇与门框的连接处使用螺丝进行固定。
3. 调整门扇密封性：关闭门扇后，使用密封胶填充门框与门扇之间的缝隙，以保证门的密封性和隔音性能。
4. 安装门锁：根据厂家提供的安装说明，安装门锁和门把手等配件，并确保其操作灵活和可靠。
四、后期调整1. 检查功能性：安装完成后，检查塑钢门的打开、关闭、上锁等功能，并确保其正常运转。
2. 调整和修整：如发现门扇与门框之间有松动或不平整的地方，可以使用级工具进行调整，同时修整门框和门扇表面的漆面等。
3. 清洁整理：在安装完成后，清洁门扇和门框，并对施工现场进行清理，确保工地整洁。
结语：通过以上的前期准备工作、测量、安装过程和后期调整步骤，我们可以顺利完成塑钢门的安装施工工作。
在进行安装过程中，一定要注意安全施工，并按照相关的操作规程进行操作。
塑钢窗安装方法
塑钢窗安装方法一、安装流程补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整、临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃五金件安装→清理、撕下保护膜。
二、安装方法1、安装固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。
安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片底位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的距离小于等于600mm，不得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。
2、临时固定：挡窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。
3、与墙体固定连接：应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，具体要求如下：（1）混凝土框及砖墙框均采用塑料膨胀螺钉进行加固。
（2）塑料膨胀螺钉的位置同5.2条中固定片的位置要求。
（3）窗框固定后在窗框内侧螺栓孔位置处盖上白色塑料盖，并在塑料盖周边图上白色密封胶，避免雨水等进入窗框腐蚀钢衬。
4、嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以部影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
5、门窗框如粘有水泥砂浆，在其硬化前用湿抹布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。
6、门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，避免损坏框料。
三、安装要点1、窗框安装前由我单位负责提供窗框安装的水平、垂直控制线，并负责进行交底。
安装时严格按照水平标高和竖向、洞内进深位置要求安装，将窗框四周用木楔楔紧调整后，窗框固定连接片与洞口墙体射钉固定牢固。
2、门窗框与洞口墙体固定点的位置、间距及固定点的数量要满足规范和技术规程要求。
塑钢施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备好所需的各种塑钢材料，如塑钢门窗、塑钢扣板、塑钢龙骨等，并检查材料质量是否符合标准。
2. 工具准备：准备必要的施工工具，如电钻、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、切割机、砂纸等。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保无杂物、无障碍物，保证施工顺利进行。
二、塑钢门窗施工1. 确定门窗位置：根据设计图纸，确定门窗的位置、尺寸和高度，并在现场弹出定位线。
2. 钻孔固定：在门窗洞口两侧钻孔，固定塑钢门窗的固定件。
3. 门窗安装：将塑钢门窗安装在固定件上，调整门窗的水平和垂直度，使其符合设计要求。
4. 门窗密封：使用塑钢泥或密封胶对门窗的缝隙进行密封，防止雨水渗漏。
5. 门窗验收：检查门窗的安装质量，确保门窗安装牢固、密封良好。
三、塑钢扣板吊顶施工1. 弹线定位：根据设计图纸，在施工现场弹出吊顶的定位线，确保吊顶的平整度和水平度。
2. 安装吊杆：在吊顶的梁上钻孔，安装吊杆，吊杆间距不大于400mm。
3. 安装主龙骨：根据设计要求，安装主龙骨，主龙骨间距一般为600mm。
4. 安装次龙骨：在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距根据设计要求确定。
5. 安装扣板饰面：将扣板饰面安装在次龙骨上，确保扣板饰面平整、牢固。
6. 吊顶验收：检查吊顶的安装质量，确保吊顶平整、牢固、美观。
四、塑钢龙骨施工1. 龙骨下料：根据设计图纸，对塑钢龙骨进行下料，确保龙骨尺寸准确。
2. 龙骨拼接：将龙骨拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定。
3. 龙骨安装：按照设计要求，将龙骨安装在相应的位置，确保龙骨安装牢固、水平。
4. 龙骨验收：检查龙骨的安装质量，确保龙骨安装牢固、平整。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工规范和操作规程进行操作，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，避免发生安全事故。
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
1、施工工艺流程
弹线→洞口处理→框就位并临时固定→固定窗扇→添缝→安装窗扇→五金件安装→清理。
2、施工操作工艺方法
(1)性能检验
对塑钢窗窗框扇组装、连接角处进行三项性能试验，合格后方可进入施工现场。
(2)弹线
从建筑物顶层找出外窗口边线位置，用大线坠吊垂直线，在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制垂直方向位置，以室内+500mm水平线为依据，向上量出窗框上皮标高，并做标记来控制窗水平标高；根据设计窗安装在墙中，安装好窗台板的以窗台板规格为依据进行控制。
(3)洞口处理
塑钢窗为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸和塑钢窗长进行检查。
(4)塑钢窗框的固定
塑钢窗框与墙体、混凝土梁的固定方法为连接件法（30×2mm厚镀锌连接件）。
先将塑料窗框放入洞口内找平对中后，用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型料靠墙一面的锚固铁件与混凝土连接处用射钉固定，与红砖连接处用膨胀螺栓固定在墙上。
(5)框与墙间的缝隙处理
框与墙间的缝隙一般为10mm，不得用水泥砂浆嵌填，应用具有闭孔弹性材料和浇注填缝发泡剂填塞饱满，表面用密封胶密封，要牢固顺直、无裂缝。
(6)五金件安装
安装五金件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自供钉拧入严禁在杆件上直接锤击钉入。
(7)清理
窗扇安装后应暂时取下窗扇，洞口粉刷的时候应先将窗表面的贴纸进行保护，粉刷时如框上占有水泥浆时，应立即用软布擦洗干净，切勿用金属工具擦刮，粉刷完毕及时清除框槽内渣灰。
塑钢窗安装施工工艺
塑钢窗安装施工工艺一、施工前准备1、墙体、洞口质量要求A、塑钢窗应采用预留洞口法安装，待窗洞口粉刷刮糙完成后再进行安装，窗口泛水待窗安装好后再进行收煞。
B、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
C、塑钢窗应在洞口尺寸按规定检验合格后再进行安装。
2、施工中注意A、塑钢窗应放在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
B、塑钢窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且应均匀立放。
C、运输塑钢窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
装卸应轻拿轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采用非金属材料衬垫，不得在窗框内插入抬杠起吊。
D、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到请求时应及时更换。
二、塑钢窗的安装1、施工流程窗框上打上墙孔将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放窗框装入洞口时，其上下框中心线应与中心线对齐，下框边用木楔或垫块塞紧临时固定按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置调整窗框和垂直度、水平度及直角度用射钉或镀锌铁皮固定。
2、塑钢窗安装的允许偏差A、窗框两对角线长度＜2000mm，允许偏差±3.0mm。
B、窗框正、侧面的垂直高度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
C、窗框程度长度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
3、收缩螺丝或镀锌铁皮条的位置应距离窗角150-200mm，其间距应≤600mm。
4、塑钢窗安装如节点图所示，每边留5mm安装缝隙，窗四边打发泡剂，外铡缝口打密封胶。
5、窗框应粘贴保护膜，若粘有水泥砂浆应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。
三、施工安全与安装后的门窗保护1、施工安全A、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整。
B、应采取防火等安全措施，应经常检查电动工具有无漏电现象。
C、当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
D、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术措施应按国家现行标准和行业规程执行。
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葿塑钢门窗安装工艺流程
1.1
1.2芇门窗框与墙体连接
1.2.1
1.2.2蒄门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞
口尺寸进行验收。
如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由
土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
1.2.3
1.2.4羂湿法塞缝时，按下表采用：
袀门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm
膂1.2.5
1.2.6螈如洞口出现偏差，当小于20m（每边）或大于40m（每边）时，土建施工单
位负责洞口处理，大于40mm勺洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小
的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
1.2.7
1.2.8薆当门窗高度大于一个层高或》3 米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主
体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
1.2.9
1.2.10袃门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得
使门窗框型材变形损坏。
1.2.11
1.2.12节固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm
宽度不小于20mm在外框型材室内外双向固定。
连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm其余固定点间距不超过500mm在门窗高度大于2.5 米时，
应加密固定点间距至400。
1.2.13
1.2.14腿门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不
能有松动。
1.2.15
1.2.16羄组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。
1.2.17
1.2.18薂严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定
门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。
1.3
1.4 莂塞缝、收口
1.4.1
1.4.2薀门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体
洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。
1.4.3
1.4.4螆门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封
胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm
1.4.5
1.4.6蚅框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切割；框
边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材1.6蒂玻璃、门窗扇安装
和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
1.5
1.6.1
1.6.2 螇在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。
1.6.3
1.6.3 蒈玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰
尘油污等，并按下列各条要求：
1.6.5
1.6.4 莄玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重
或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。
1.6.7
1.6.5 薁玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。
密封胶安装
玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。
密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。
1.6.9
1.6.6 膈玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口
位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。
1.6.11
1.6.7 袆玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，
每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm勺
硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm
1.6.13
1.6.8 膃玻璃和框之间勺缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇框
之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm勺弹性垫块，间距不应大于1.6蒂玻璃、门窗扇安装
300mm。
1.6.15
1.6.9 薁玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。
1.6.17
1.6.10 蕿玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂1.8.17
来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
1.7
1.8蚈五金配件安装
1.8.1
1.8.2羂五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。
五金配件应开关灵
活，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求。
1.8.3
1.8.4蚁五金配件在结构上要便于更换和调整，宜采用卡槽式连接而不在铝型材的正
面钻孔，采用紧固螺丝连接时宜安装塑料垫圈，并采用可靠的防松措
施。
不得使用铆钉固定。
1.8.5
1.8.6羀五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所需
加工的各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。
1.8.7
1.8.8肆所使用的紧固件均为不锈钢材质。
承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮
合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。
1.8.9
1.8.10羅安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。
1.8.11
1.8.12螁安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密圭寸。
1.8.13
1.8.14肇铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定
限位螺丝。
1.8.15
1.8.16螇七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
1.8.18螄推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。
1.8.19
1.8.20袁窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500—1600mm门执手、钩锁安装
高度应在离地面900 —1100mm
1.8.21 钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，
开启状态下滑块上显示绿色。
1.8.22门、窗开启扇的下框料应合理设置排水槽。
框宽小于1000mm设置2个排
水槽，超过1000mn根据情况设置3~4个盖板，排窗框宽按照单樘窗计算。
且窗由内向外开设的槽口不应在一条直线上。
1.8.23推拉门下槛应设置泄水孔，并能保证槽内积水顺畅排出。
1.8.24推拉门应有防脱轨装置（严禁采用橡胶块简易镶嵌）。
1.8.25竖向拼管两端做封闭防水处理。
1.8.26由于安装需要，在铝型材表面开工艺孔的，必须在工艺孔上安装塑料堵
头，密闭工艺孔。
1.9 门窗框安装允许偏差如下表：
1.8.17。