汽轮机调试方案
汽机调试方案.
远联钢铁热电厂项目新建汽轮机调试方案项目名称：远联钢铁新建汽轮机调试委托单位：电厂项目部负责单位：项目负责人：主要工作人员：编写:初审:审核:施工单位:生产单位:调试单位:建设单位: 批准：摘要本文介绍了远联钢铁热电厂新建汽轮机组的调试方案，编制了调试各系统的调试步骤、方式，并给出了相关的技术参数和要求。
关键词：汽轮机组调试方案目录1、前言 (1)2、编制依据 (1)3、设备规范 (1)4、凝结水系统冲洗及试运措施 (2)5、汽轮机侧蒸汽管路吹洗方案 (4)6、空冷岛调试方案 (5)7、润滑油及调节保安系统调整试验方案 (18)8、汽轮机组整套启动方案 (21)9、汽轮机反事故措施 (33)10、冷态启动曲线 (35)11、半热态启动曲线 (36)12、热态启动曲线 (37)13、调试参数记录 (37)新建汽轮机调试方案1 前言远联钢铁热电厂发电项目为新建12MW单缸凝汽式汽轮发电机组。
该机由杭州中能汽轮机股份有限公司生产，其型号为N12-8.83型单缸、凝汽式汽轮机。
凝汽方式空气冷却。
给水回热系统为2台低压加热器、1台除氧器(已调试)。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（1996年）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4 《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855－20042.5 供货商提供的设备使用说明书3 设备规范3.1主要技术参数：型号：N12-8.83型型式：单缸、凝汽式额定功率：12 MW额定转速：3000r/min额定工作参数：主汽压力：8.83MPa主汽温度：535℃排汽压力：0.015MPa4 凝结水系统试运方案4.1 电机空转合格后，电机与对轮连接完毕。
4.2 开凝结水泵入口门、密封水门、空气门4.3 关闭凝结水出口门4.4 启动凝结水泵，检查声音、振动一切正常后，开启出口门。
4.6 检查泵运转正常后，开泵出口门。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机发电机调试措施
汽轮机发电机调试措施1.1调试目的：了解和检验各分部系统和帮助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、平安、正常运行的要求。
如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满意汽机运行，带负荷的要求。
②凝聚泵：电机电流、泵出口压力，出力要满意带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。
③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和平安的运行。
2、调整保安系统的调式：2.1调试的目的：使调整保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由敏捷无卡涩的移动，紧急状况下，或有故障时能准时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的平安。
2.2调整保安系统的主要技术规范：2.2.1汽机额定转速3000r/min2.2.2主油泵额定出口油压0.638Mpa2.2.3主油泵额定进口油压0.049Mpa2.2.4脉冲油压0.343Mpa2.2.5同步器工作范围2880-3180r/min2.2.6空负荷时油动机行程4M/M2.2.7满负荷时油动机行程43M/M2.2.8油动机最大行程63M/M2.2.9危险保安器动作转速3270-3330r/min2.2.10危险保安器复位转速2885r/min2.2.11数字转速表上超速爱护值3360r/min2.2.12轴向位移报警值0.4mm2.2.13轴向位移爱护动作0.7mm2.2.14润滑油压降低报警值，启动沟通油泵0.05-0.055Mpa2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵0.04Mpa2.2.16润滑油压降低停机值0.02-0.03Mpa2.2.17润滑油压上升报警值、停沟通油泵0.16Mpa2.2.18轴承回油温度报警值65℃2.2.19轴承回温度爱护值（停机）75℃2.2.20复水器真空降低报警值-0.087Mpa2.2.21复水器真空降低爱护值（停机）-0.061Mpa2.2.22主蒸汽压力高报警值3.63Mpa2.2.23主蒸汽温度高报警值445℃2.2.24主汽门关闭时间小于＜1秒3、静态试验静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调整平安爱护系统作试验，能保证机组在任何状况下，能平安稳定的运行，在故障状况下，能紧急停机，保证机组的平安。
冷凝式汽轮机调试方案讲解
冷凝式汽轮机调试方案讲解一、准备工作1.确保所有安装工作已经完成，包括主机、辅助设备和管道系统的安装。
2.检查设备和管道系统的连接状态，确保没有松动或漏气现象。
3.清洁并检查冷凝器和冷却水系统，确保其无堵塞和正常运行。
4.检查汽轮机控制系统的连接，确保电气和自动控制系统正常工作。
5.准备好所需的工具和设备，包括测量仪器、工具箱和安全装备等。
二、冷凝器调试1.开启冷却水系统，调节冷却水流量和温度，确保在设计工况下运行。
2.启动冷凝器冷却水泵，检查水泵压力和流量是否正常。
3.检查冷凝器进出口温度和压力，确保冷凝器正常工作。
4.检查冷凝器排气系统的密封性，确保不会有气体泄漏。
5.监测冷凝器运行过程中的冷却水流量和温度变化，以及冷凝效果和排气温度，确保其正常运行。
三、汽轮机调试1.确保汽轮机的润滑系统已经正常运行，并检查润滑油的流量和压力。
2.启动汽轮机，并监测其转速、压力和温度变化，确保汽轮机正常启动。
3.调节汽轮机排气系统的调节阀和压力阀，确保排气系统正常工作。
4.检查汽轮机机械部件的运行情况，确保没有异常声音或振动。
5.监测汽轮机的运行参数，包括转速、功率、效率和燃料消耗等，确保汽轮机正常运行。
四、系统联调1.调节汽轮机的工作参数，与发电系统和管道系统进行联调，以确保系统的整体运行稳定。
2.检查汽轮机的并网功能，确保能够实现与主电网的同步运行。
3.检查汽轮机的过载能力，确保在负载突变条件下能够正常工作。
4.进行系统負荷试运行，检查汽轮机在不同负荷下的运行性能。
5.检查汽轮机的停机功能，确保在紧急情况下能够快速停机。
五、安全措施1.在调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.在启动汽轮机和冷凝器之前，进行全面的安全检查，确保设备处于安全状态。
3.配备足够的安全装备和应急设备，以应对意外情况的发生。
4.训练操作人员，确保他们熟悉设备的操作方法和安全规范。
总结：冷凝式汽轮机的调试是一项复杂的工作，需要有丰富的经验和专业知识。
汽轮机调试方案
目录1 概述2 主要技术规范3 整套启动前应具备的条件4 机组冷态启动程序5 机组正常停机试验6 热态启动应遵循的原则7 机组蒸汽参数超过正常规范的规定8故障停机的规定9附录1 热电工程安装的汽轮机为北京××汽轮电机有限公司生产。
其型号为CC-25-8.83/4.2/1.2型高压双抽凝汽式汽轮机。
发电机型号为QF-30-2型，采用自循环封闭式空气冷却。
汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸结构。
通流部分为高压:一个单列调节级加2个压力级，中压: 一个单列调节级加3个压力级,低压: 一个单列调节级加8个压力级。
汽轮机采用喷嘴调节,新蒸汽通过主汽阀后,由4根主汽管分别引入4个调节阀控制进入汽轮机。
工业抽汽和采暖抽汽由中压油动机带动调节汽阀和低压油动机带动旋转隔板调节,汽缸的高、中、低部分采用垂直法兰连接,汽缸下部采用下猫爪支承在前轴承上,排汽缸设有扩压导流装置。
汽轮机前、后轴承均为椭圆轴承，机组一阶临界转速1650r/min。
发电机临界转速 1410 r/min, 发电机轴承为可自调整的球面轴承。
前箱内装有主油泵和调节保安部套及径向推力联合轴承。
盘车装置为涡轮蜗杆和径向齿轮减速结构，采用低速盘车,盘车转速为5.6 r/min, 并带有高压顶轴系统装置。
调节系统包括调速和调压两部分，均采用电液调节方式。
电调接受汽机转速、主汽压力、中压/低压抽汽压力、及发电机功率信号，高、中、低压油动机开度反馈信号，停机、甩负荷、安全油压低信号。
通过给定指令自动或手动开大、关小调节汽阀和旋转隔板以改变蒸汽流量，进而调整机组的转速或负荷、抽汽压力及抽汽量。
保安系统包括机械安全装置（飞锤式危急遮断器）、危急遮断器滑阀、事故电磁阀等。
机组主要辅机设备包括二台低压加热器，两台高压加热器，一台汽封加热器，二台凝结水泵，两台射水泵及抽气器，一台凝汽器,二台循环水泵及胶球清洗装置。
除氧给水系统为给水母管制系统（考虑二期工程）,一台高压除氧器，一台低压除氧器,二台给水泵,二台中继水泵。
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1.前期准备工作在开始大修汽轮机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保启动调试工作能够顺利进行。
包括但不限于：停机前的设备检查和维护，备件的准备和安装，仪表和控制系统的校准。
2.制定详细的启动调试计划在启动调试过程中，需要制定详细的计划，明确各项工作的顺序和时间节点。
计划中应包括：汽轮机各部件的启动顺序和步骤、各项参数的监控和调整、不同装置之间的联锁关系等。
3.启动前的设备检查和操作在启动前，需要对发电机组的各个设备进行检查，确保其完好无损。
同时，对于长时间停机的汽轮机来说，还需要对轴承和密封等关键部件进行润滑和维护。
启动前的操作包括但不限于：关闭锅炉的燃烧器系统、检查燃料和水的供应系统、检查润滑系统、检查电气系统等。
4.开始启动调试启动调试的目标是逐步将汽轮机系统恢复到正常运行状态。
这一过程中，需要进行一系列的步骤和操作，包括但不限于：启动汽机滑瓦装置、启动溢流阀、启动锅炉的通气和引爆程序、逐步增加汽机负荷、调整汽机各项参数等。
5.监控和调整在整个启动调试过程中，需要对汽轮机的运行状态进行持续监控，并随时调整各项参数以确保其运行在安全和稳定的范围内。
对于异常情况和故障，需要及时采取相应的措施和修复动作。
6.启动调试结束当汽轮机成功启动并经过一段时间的试运行后，可以认为启动调试工作已经完成。
此时，需要对汽轮机进行彻底的检查和测试，确保其各项性能指标满足要求。
同时，还需要对发电机组的其他设备和系统进行检查，确保其正常运行。
7.编写启动调试报告和交接在启动调试结束后，需要编写一份详细的启动调试报告，记录整个过程中的操作和结果，并提出对于下一次大修的建议和改进。
同时，还需要进行相关的交接工作，包括向后续操作人员或运维团队交代汽轮机的状态和维护要求。
总结：发电机组大修汽轮机整套启动调试方案需要从前期准备工作开始，制定详细的计划，对设备进行检查和操作，逐步启动调试，持续监控和调整，最后完成检查和交接工作。
汽轮机调试方案
目录一、概述 2二、汽机主要技术规范 31.主机的主要参数 32.调节系统的主要参数 4三、机组整套启动具体条件： 6四、机组冷态启动 61．启动前的准备工作 62、暖管升压 83、冲转、升速、暖机、定速 93.1汽轮机冲转 93.2热态启动应遵守： 114、汽轮机转速达额定转速后,应做的工作 11 4.1主汽门严密性试验 114.2高压调门严密性试验 124.3喷油试验 124.4主汽门活动试验 124.5调门活动试验 134.6超速保护试验 144.7 OPC电磁阀试验 144.8 103%超速试验 144.9 110%超速试验 144.10机械超速试验： 155、汽轮机接带负荷 156、带负荷试验 166.1真空系统严密性试验 166.2甩负荷试验 16五、正常停机 161、机组停运前的准备 172、减负荷停机 173、停机后做下列工作 17六、机组蒸汽参数超过正常规范的规定 18 汽轮机蒸汽规范： 181、主蒸汽压力 182、主蒸汽温度 18七、故障停机的规定 191、破坏真空停机条件 192、不破坏真空停机条件 193、破坏真空紧急停机操作步骤 204、不破坏真空，故障停机操作步骤 20一、概述12MW直接空冷抽汽式汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。
其型号为czk12-3.43/0.981型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，发电机型号为QFJ-15-2型采用自偱环封闭式空气冷却。
汽轮机结构包括静止部分，和转子部分，静止部分包括前、中、后缸隔板，前后轴承座，前后轴承，和前后汽封等，前汽缸措助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支承在前座架上，后汽缸则支承后汽缸座架上。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，借助刚性，联轴器与发电机转子相连。
汽轮机转子由一级复速级和十一压力级组成，叶片均分为根据全三元流原理设计的全四维叶片。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedure of turbine印度BALCO扩建4 x300 MW燃煤电站工程汽轮机整套启动调试方案Spe. 20092009年9月Compiled by编写：_______________Checked by初审：_______________Revised by审核：_______________Approved by批准：_______________目录Content1.编制目的Purpose2.系统及主要设备技术规范System description and equipment specifications3.调试范围Scope of commissioning4.调试前应具备的条件Inspection requirements before commissioning5.启动前应完成的分部试运和试验项目Trial running and testing before initial startup of turbine6.整套启动试运程序Integral unit commissioning procedure7.汽轮机首次冷态启动Initial cold startup of turbine8.带负荷试运On-load trial run of turbine9.汽机温态、热态、极热态启动Warm/hot/extremely hot startup of turbine10.主要系统的运行方式Operation mode of auxiliary systems11.机组滑参数停机Sliding parameters shutdown of unit12.安全注意事项Safety precautions13.附录Appendices附录1.汽机整套(空负荷、带负荷、满负荷)试运参数记录表Appendix1 Turbine integral trial operation parameters (no-load, loading and full-load)附录2.汽机启动曲线（冷态、温态、热态、极热态）Appendix 2 Turbine cold start-up curveAppendix 3 Turbine warm start-up curveAppendix 4 Turbine hot start-up curveAppendix 5 Turbine extremely-hot start-up curve1.目的Purpose1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河南神火焦电厂3MW 余热发电项目安装工程汽轮机调试方案1．概况1.1河南神火集团公司焦电厂3MW余热发电项目安装工程，由汽轮机和发电机组设备是由山东青能动力有限公司设计并提供设备。
汽轮机设计参数如下：型号：N3-1.3单缸中温中压凝汽式机组；额定进汽参数：P=1.3MPa T=350C;额定排汽参数：排汽压力Pt=-0.08MPa，排汽温度t=80 C；汽轮机额定转速：n=3000r/min ；发电机设计参数如下：型号：QFB1-3-2额定转速：n=3000r/min ；额定功率：P d=3000r/min ；输出电压：V=6300伏；功率因数：cos C =0.8 ;1. 2 本机组调节系统采用全液调节系统。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移遮断器、自动主汽门等装置组成。
机组油系统由主油箱、交流离心油泵1 台、交流齿轮油泵1 台、手摇泵1 台、冷油器2 台、注油器、滤油器、润滑油调节阀等设备组成。
2. 组织机构2. 1 由设备厂家、安装单位和使用单位运行人员组成调试小组，组长由建设单位人员担任，副组长由青能调试人员担任和施工单位调试负责人员担任。
调试小组人员由汽机、热工和电气运行人员组成。
2．2 各专业范围内的调试工作由负责其专业的副组长组织协调，需要两个或两个以上专业配合、协调完成的调试工作由组长负责组织协调；2．3 必须服从统一指挥，紧密配合，不得违章指挥或违章操作；2．4 每步调试工作应做好信息反馈；3．调试具备条件3．1 汽轮、发电机组设备及系统安装完成，油循环合格，各辅机设备单体试车合格；3．2 电气到送电完成，装置单体调试完成；3．3 热工各测量装置、仪表、控制仪器安装、单体调试完成；3．4 锅炉调试完成，锅炉负荷满足需要；3．5 主蒸汽管道吹管合格，管道恢复；4．安全环境条件4．1 锅炉、汽轮机、电气控制室间联系通道畅通，场地平整，临边栏杆完善，管沟、孔洞有盖板，照明齐全；4．2 厂房内消防水管、消防装置、灭火器配备齐全，能随时投入使用；4．3 严禁无关人员进入调试现场，无关物品清除现场；5．调试方案5．1 汽轮机静、动态试验项目5．1．1 汽机静态试验项目5．1．1．1 电动交流油泵启动试验；5．1．1．2 电动直流油泵启动试验；5．1．1．3 润滑油压整定、各轴承油量分配试验；5．1．1．4 凝结水泵连锁保护试验；5．1．1．5 低油压保护试验；5．1．1．6 盘车停车连锁保护试验；5．1．1．7 危急遮断油门动作试验；5．1．1．8 轴向位移遮断器油压整定及动作试验；5．1．1．9 磁力断路油门动作试验（紧急停机动作实验）；5．1．1．10 机电联跳保护试验；5．1．1．11 循环水泵试运行；5．1．2．汽轮机动态试验项目5．1．2．1 按新机组启动，冲转转子暖机升速试验；5．1．2．2 动态条件下危急遮断器动作试验、轴向位移遮断器动作试验、磁力断路油门动作试验；5．1．2．3 升速暖机，检测过临界转速时机组振幅；5．1．2．4 升至机组额定转速进行定速试验；5．1．2．5脉冲油压整定试验；5．1．2．6测量并整定压力变换器的调速范围试验；5．1．2．7汽轮机超速动作保护试验；5．1．2．8 汽轮机保持额定转速供电气试验；5．1．2．9 汽轮机接带负荷试验；5．1．2．10 汽轮、发电机组甩负荷试验；5．1．2．11 发电机组72 小时联合试运行；5．2 机组静、动态试验5．2．1 机组静态试验5．2．1．1 电动交流油泵启动试验主油箱装上合格汽轮机油，油位在正常液位的中间位置，打开交流油泵进口阀门和一台冷油器的进出口阀门，润滑油调节阀全打开，分别就地和操作盘上手动和自动启动交流油泵，当泵转速达到正常转速后，立即开启泵出口阀门，使油进入油系统，泵运转应正常，出口油压应达到0.65MPa。
油泵应连续运行8个小时；5．2．1．2 电动直流油泵启动试验打开直流油泵进出口阀门，润滑油管路保持畅通，分别就地和操作盘上手动和自动启动直流油泵，泵运转应正常，声音、温度应正常，出口油压应达到0.324MPa。
油泵应连续运行8个小时；5．2．1．3 润滑油压整定、各轴承油量分配试验启动电动交流油泵，其出口油压不低于0.65MPa在各轴承进油管口调整节流孔板的大小，使各轴承油量分配均匀。
调节润滑油管道上的调节阀，使润滑油压整定为0.08-0.12 MPa ；5．2．1．4 凝结水泵连锁保护试验通过凝结器补充水管往凝结器加入合格软化水，至热井中上水位，开启凝结水泵进出口阀门和再循环阀门，凝结水泵连锁保护处于解除状态，分别启动1# 和2#凝结水泵，通过再循环管打循环，检查泵的工作情况、泵出口压力和电机电流及温度。
凝结水泵单体启动试运检查正常后，将凝结水泵控制置入连锁保护状态，启动1#凝结水泵，运行正常后，再停运1#凝结水泵，此时2#凝结水泵应立即自动启动；再停止2#凝结水泵，1#凝结水泵应自动启动。
运行过程中，热井水位应保持中位置。
5．2．1．5 低油压保护试验汽轮机保护处于连锁保护状态下：(1)当主油泵出口油压低于0.65MPa时，电动辅助油泵自动启动；(2)当润滑油压低于0.0539MPa时，发出报警信号；(3)当润滑油压低于0.04MPa时，电动直流油泵自动启动；(4)当润滑油压低于0.03MPa时，停机；(5)当润滑油压低于0.015MPa时，电动盘车自动停车；5．2．1．6 盘车停车连锁保护试验(1)当盘车处于运行状态时，调节汽阀或主汽门出于关闭状态，也就是不能开机；(2)当盘车停车时，盘车应自动与转子脱离，或是当转子转速大于盘车齿轮转速时，盘车应自动与转子脱离；5．2．1．7 手打危急遮断油门动作试验启动电动交流油泵，主油压不低于0.65MPa状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，手打危急遮断油门使其脱闸，主汽门应自动关闭；5．2．1．8 轴向位移遮断器油压整定及动作试验(1)启动电动交流油泵，主油压不低于0.65MPa状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，调节轴向位移遮断器节流阀，缓慢降低轴位移油压，测定轴向位移遮断器自动脱闸的油压，该油压应为0.245MPa；(2)恢复保安油路系统，当主油压为0.97MPa,轴向位移遮断器喷嘴间隙为0.5mm条件下，整定轴向位移油压为0.43MPa(3)恢复保安油路系统，主汽门开启三分之一行程，用手向外拉动轴向位移遮断器的红色把手，切断高压油路，主汽门应自动关闭；5．2．1．9 磁力断路油门动作试验(紧急停机动作实验)启动电动交流油泵，主油压不低于0.65MPa状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，汽机保护处于连锁状态，手按紧急停机按纽，磁力断路油门动作切断高压油路，主汽门应自动关闭。
5．2．1．10 液压伺服机构行程整定按设计图纸要求，调整调节汽阀拉杆螺杆，使油动机活塞上行走完后，调节汽阀完全关闭，其横梁与碟阀间隙为1.5mm调节汽阀和油动机活塞行程同时满足设计要求。
5．2．1 ．11 机电联跳试验机组处于连锁保护状态，汽机挂闸，开自动主汽门至三分之一行程，发电机总开关处于试验合闸状态，手动汽轮机停机按钮，汽轮机落闸停机，发电机开关跳闸；再次使汽机挂闸，开自动主汽门至三分之一行程，发电机总开关处于试验合闸状态，手动使发电机跳闸，汽轮机连锁保护掉闸停机。
5．2．2 汽机动态试验5．2．2．1 暖管锅炉主蒸汽参数应满足：压力为1.15-1.35MPa，温度为330-350 C条件下进行暖管，分为以下步骤：（1）先暖到隔离门前，打开主蒸汽管道上的疏水阀，逐渐提升管道压力至0.2-0.3 MPa 暖管30 分钟以后，按0.1-0.15MPa/ 分钟速度逐渐增加管道压力到正常压力；（2）开启隔离门旁路阀, 暖管至自动主汽门，并逐渐全开隔离门，最终使主汽门前蒸汽压力满足1.15-1.35MPa，温度满足330-350 C；5．2．2．2冲转转子暖机（1）冲转前电动盘车应持续24小时以上，开启汽机排汽管的对空排汽阀后，缓慢开启汽轮机主汽门，冲动转子暖机、升速过程中主汽门前蒸汽参数应保持稳定，压力保持在1.20-1.30MPa ;温度保持在330-350 CC。
（2）升速暖机应按：低速500r/min 暖机20 分钟；中速1200r/min 暖机30 分钟；过临界后在2500r/min 暖机20 分钟；最后升至额定转速3000r/min 定速，定速后机组转速应在3000± 2r/min 内波动。
保持额定转速测量各轴承振动，并再次整定各参数。
（3）升速时应60-100r/min 的速度稳定升速，过临界时应迅速冲过临界转速1717r/min ，升速的速度应不低于200r/min 。
该阶段的暖机步骤和升速速度可参考505 组态设置。
5．2．2．3 脉冲油压整定试验汽轮机保持额定转速3000r/min，其调节油压为0.70MPa,主油泵进口油压为0.069 MPa 时，脉冲油压应为0.363MPa否则应通过压力变换器和错油门的调节螺钉对其进行调整, 使其达到0.363MPa。
5．2．2．4 汽轮机超速动作保护试验汽机和热工各项保护试验完成且合格后，进行汽轮机超速动作保护试验。
首先进行电超速试验，当汽轮机转速到达3200r/min 时，电超速信号输出，电磁阀动作停机。
其次进行机械超速保护试验，当汽轮机转速到达3270-3360r/min 时，危急保安器飞锤动作，撞击危急遮断油门使其脱钩，切断保安油路使主汽门关闭，汽轮机停机。
调整危急保安器时，松掉固定螺钉后用专用工具调节调整套筒，当按顺时针方向旋转3600时，危急保安器动作转速降低115r/min ；当按逆时针方向旋转3600 时，危急保安器动作转速升高111r/min 。
机械超速保护试验应连续试验三次，前两次动作转速差不得超过0.6%，第三次的动作转速与前两次动作转速的平均数之差不得大于1%。
试验合格后锁紧固定螺钉。
5．2．2．5 汽轮机保持额定转速供电气试验汽轮机保持额定转速，即3000r/min ，供电气做试验。
汽机安排专人监护机组，并随时检测机组运行的各种参数。
5．2．2．6 汽轮机接带负荷试验当电气试验完成后，机组就可并网接带负荷，此时锅炉应调整增加负荷保持蒸汽参数，汽轮机组缓慢增加电负荷，当汽机电负荷带到25-30%时，即负荷达到700-900KW时，打开汽机背压管阀门，同时关闭对空排汽阀，向生产热用户供蒸汽。
并汽完成后，调整机组蒸汽参数，缓慢增加负荷直到机组达到额定负荷。