最新机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案
1.总体方案说明：2.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
3.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
4.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
5.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
6.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是一种常用的解决机械密封泄漏问题的方法。
通过冲洗，可以有效清除机械密封处的杂质，降低泄漏风险，提高设备的安全性和稳定性。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和操作要点。
一、冲洗前的准备工作1. 确保冲洗系统正常运行，并检查冲洗系统的工作状态。
确保冲洗介质的供应稳定，流量足够，并且没有异常情况。
2. 检查机械密封的密封性能和工作状态。
确保机械密封无磨损、无泄漏，并且密封件的状态良好。
3. 清理冲洗系统的管道和设备，确保无杂质和污垢的存在。
二、机械密封冲洗方案1. 打开冲洗介质的供应阀门，并根据需要调整流量大小。
2. 首先从机械密封的泄漏处开始进行冲洗，通过冲洗介质的流动，清除泄漏处的杂质和污垢。
3. 沿着机械密封的密封面方向，逐渐向外进行冲洗。
确保所有的泄漏处都得到充分清洁，并且没有残留物。
4. 如果有多个机械密封需要冲洗，按照一定的顺序进行，确保每个机械密封的冲洗均匀且充分。
5. 冲洗结束后，关闭冲洗介质的供应阀门。
检查机械密封的泄漏情况，确保冲洗的效果良好。
6. 根据需要，可以进行后续的测试和调整。
如果有必要，可以对机械密封进行重新安装和调整。
三、操作要点1. 在冲洗过程中，注意控制好冲洗介质的流量和压力。
过大的流量和压力可能会影响机械密封的正常工作，甚至造成损坏。
2. 注意冲洗介质的选择。
应选择适合机械密封材料和工作环境的介质，以免引起不必要的损坏或泄漏。
3. 冲洗过程中，应定期检查机械密封的工作情况，确保冲洗的效果正常。
如有异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 在机械密封冲洗过程中，需要注意安全问题。
操作人员应戴好防护设备，避免接触冲洗介质和机械密封的泄漏处。
5. 冲洗结束后，应对冲洗系统进行清理和维护，以免造成二次污染或设备损坏。
通过机械密封冲洗方案的实施，可以有效解决机械密封泄漏问题，保障设备的正常运行。
操作人员在进行机械密封冲洗时，应严格按照要求进行操作，确保冲洗的效果和安全。
双端面机械密封冲洗方案
双端面机械密封冲洗方案1. 背景介绍双端面机械密封是一种常用的轴封装置，广泛应用于各种旋转设备中。
它由两个机械密封组件和一个填充离心泵组成，其中一个机械密封组件与设备的进料端相连，另一个机械密封组件与设备的出料端相连。
在设备的运行过程中，由于介质的不同，双端面机械密封会产生泄漏现象，为了解决这个问题，需要进行定期冲洗。
2. 冲洗目的双端面机械密封的冲洗目的主要有以下几个方面：•清洗密封面：通过冲洗可以有效清除密封面上的沉积物，避免沉积物导致的泄漏。
•降低密封介质的温度：冲洗可以将密封介质的温度降低到合理的范围，防止过热造成泄漏。
•调整密封介质的流速：通过冲洗可以调整密封介质的流速，减少泄漏。
3. 冲洗方案针对双端面机械密封的冲洗问题，提出以下冲洗方案：3.1 冲洗介质选择冲洗介质的选择是冲洗方案的关键。
一般来说，常用的冲洗介质有清水、稀释剂和水溶性清洗剂等。
根据具体的工况要求和介质特性，选择合适的冲洗介质进行冲洗。
3.2 冲洗方式冲洗方式有定时冲洗和压力控制冲洗两种。
3.2.1 定时冲洗：根据工作条件进行定时冲洗，可以采用定时开启离心泵或者定时调节冲洗介质的流量，确保密封面得到适当的冲洗。
3.2.2 压力控制冲洗：在进料端和出料端分别设置两个冲洗回路，通过压力控制器控制冲洗介质的流量，根据实际情况调节压力控制器的输出，保持冲洗介质的流量和压力稳定。
3.3 冲洗周期冲洗周期根据设备的工作情况而定，一般建议定期进行冲洗，以保证密封面的正常运行。
具体的冲洗周期可以根据设备的使用时间、介质的性质等因素来确定。
4. 冲洗操作步骤以下是双端面机械密封冲洗的操作步骤：4.1 准备工作：检查冲洗介质的储存情况，确保冲洗液的充足性；检查冲洗回路的管道连接是否正常。
4.2 打开冲洗回路：打开进料端和出料端的冲洗回路，确保冲洗介质能够顺畅地流经双端面机械密封。
4.3 开启冲洗泵：根据冲洗方式选择相应的冲洗泵，启动冲洗泵。
机械密封冲洗方案介绍
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：机械密封冲洗方案介绍# 机械密封冲洗方案介绍---## 引言机械密封是用于防止流体在机械设备中泄漏的关键组件。
常见的机械密封冲洗方案有循环冷却水冲洗和自清洗密封。
## 循环冷却水冲洗循环冷却水冲洗是一种常见的机械密封冷却方式。
其原理是通过循环的冷却水来降低机械密封的温度，以防止密封件因高温而失效。
### 冷却水系统冷却水系统包括冷却水供应系统和循环冷却水回收系统。
冷却水供应系统负责提供冷却水，通常需要根据具体的工艺要求选择合适的冷却水类型和温度。
循环冷却水回收系统则负责将冷却水循环使用，确保冷却水的持续供应。
### 冷却水冲洗过程冷却水冲洗过程包括以下几个步骤：1. 将冷却水通过水泵供应到机械密封处。
2. 冷却水流经机械密封，通过带热的冷却水带走机械密封产生的热量。
3. 冷却水流经机械密封后，流入循环冷却水回收系统。
4. 循环冷却水回收系统将冷却水过滤、冷却和处理后再次供应给机械密封。
### 冷却水冲洗的优势与注意事项冷却水冲洗方案的优势在于：- 冷却水冲洗可以有效降低机械密封的温度，提高密封件的工作寿命。
- 冷却水冲洗可以防止润滑油或其它润滑材料因高温而失效，保证机械设备的正常运行。
注意事项包括：- 冷却水冲洗的流量和温度需要根据实际情况进行合理选择，避免冷却水过热或过冷，影响机械密封的正常工作。
- 冷却水冲洗系统需要定期进行维护和保养，确保系统的稳定性和正常运行。
## 自清洗密封自清洗密封是一种通过流体本身冲洗机械密封的冷却方式。
其原理是利用流体的压力和流速将机械密封周围的污垢冲洗干净，以保证密封件的正常工作。
### 自清洗密封的工作原理自清洗密封的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 流体通过机械密封的密封面，产生较大的冲击和剪切力。
2. 冲击和剪切力将机械密封周围的污垢清洗干净，防止污垢积累导致泄漏。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是在机械密封装置运行过程中，为了避免泄漏和延长密封寿命而采取的一系列措施。
本文将详细讨论机械密封冲洗方案的实施步骤和注意事项。
一、冲洗介质的选择在进行机械密封冲洗前，首先要选择适当的冲洗介质。
冲洗介质通常采用清水或导热油。
清水的选择要求水质干净，无杂质，以保证冲洗效果；导热油的选择要考虑密封环境的温度和需求，以避免发生意外情况。
二、冲洗方案的设计1. 准备工作在进行机械密封冲洗前，需要先停止设备运行，并注意进行安全操作。
同时，根据设备的具体情况，进行冲洗方案的设计。
冲洗方案应包括冲洗时间、冲洗介质的流量和压力等要素的考虑。
2. 冲洗设备的选择根据设备的特点和要求，选择适当的冲洗设备。
常用的冲洗设备包括高压水枪、冲洗泵等。
合理选择冲洗设备，能提高冲洗效果，确保密封性能。
3. 冲洗方法的确定根据密封装置的不同，决定采用哪种冲洗方法。
常见的冲洗方法有压力冲洗、循环冲洗和间歇冲洗等。
冲洗方法的选择要根据设备的具体要求和冲洗效果考虑。
4. 冲洗操作的注意事项冲洗操作时要注意保护自己的安全，穿着合适的防护装备。
同时，根据设备的具体情况，合理调节冲洗介质的流量和压力，以避免对设备造成损坏。
三、实施冲洗方案1. 预冲洗首先进行预冲洗，将系统中的杂质和残留物清除干净。
预冲洗时，可根据需要选择合适的冲洗介质和冲洗方法，彻底清洗密封装置。
2. 冲洗操作根据冲洗方案，进行具体的冲洗操作。
操作时，应注意冲洗介质的流量和压力，以及冲洗时间的控制。
同时，要仔细观察密封装置的状态，确保冲洗效果。
3. 检测和调整冲洗结束后，对密封装置进行检测。
检测时，可以采用压力测试、泄漏测试等方法，确认冲洗效果是否满足要求。
若发现问题，要及时进行调整和修复。
四、冲洗方案的维护和管理冲洗方案的维护和管理是冲洗工作的重要环节。
要定期检查冲洗设备和冲洗介质的状态，保持其正常运行。
同时，也要进行冲洗记录和分析，总结经验，不断优化冲洗方案。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细在工业生产中，机械密封是一种广泛应用于旋转设备（如泵、压缩机等）的关键密封装置，它能够有效地防止介质泄漏，保障设备的正常运行和生产的安全可靠。
而机械密封的冲洗方案则是确保机械密封长期稳定运行的重要措施之一。
接下来，让我们详细探讨一下机械密封冲洗方案。
机械密封冲洗的主要目的是为了冷却、润滑密封面，带走摩擦产生的热量，清除密封腔内的杂质和沉淀物，防止介质在密封面处结晶、聚合或结焦，从而延长机械密封的使用寿命，提高密封的可靠性。
常见的机械密封冲洗方案主要包括以下几种：一、自冲洗自冲洗是利用输送介质本身通过密封腔进行冲洗。
这种方案结构简单，成本较低，但需要介质清洁、流量充足。
在设计自冲洗方案时，要合理确定冲洗孔的位置和数量，以确保冲洗液能够均匀地覆盖密封面。
二、外冲洗当输送介质不适合作为冲洗液或介质本身流量不足时，可采用外冲洗方案。
外冲洗液通常为清洁的水、油或其他合适的液体。
外冲洗系统需要单独设置冲洗液源、管道和控制装置。
三、循环冲洗循环冲洗是将密封腔内的介质引出，经过冷却、过滤等处理后再送回密封腔。
这种方案可以有效地控制密封腔的温度和清洁度，但系统相对复杂，成本较高。
在选择机械密封冲洗方案时，需要综合考虑以下因素：1、介质特性包括介质的腐蚀性、毒性、易燃性、易爆性、粘性、温度、压力等。
例如，对于腐蚀性介质，需要选择能够耐腐蚀的冲洗液和密封材料；对于高温介质，需要加强冷却效果。
2、设备工况设备的转速、轴径、轴的窜动情况等都会影响机械密封的工作状态。
高速旋转的设备通常需要更有效的冲洗和润滑。
3、密封要求根据密封的重要性和可靠性要求，选择不同的冲洗方案。
对于要求高可靠性的密封，可能需要采用更复杂、更有效的冲洗方式。
4、经济性不同的冲洗方案成本不同，需要在满足密封要求的前提下，选择经济合理的方案。
在实施机械密封冲洗方案时，还需要注意以下几点：1、冲洗管道的布置应合理，尽量减少弯头和阻力，确保冲洗液流畅通。
机械密封冲洗方案(详细)
72方案
方案描述
• 未加压缓冲气体控制系 统。 • 安全密封通常采用氮气 作为缓冲气体。
72方案
采用原因
• 零至极低的工艺介质排 放。 • 主密封的安全后备。
13方案
方案描述
• 从密封腔经节流孔板至泵入口 的再循环。 • 立式泵的标准冲洗方案。
13方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。
13方案
应用场合
• • • • 立式泵。 密封腔压力大于吸入压力。 适当温度液体和适度固体颗粒。 非聚合液体。
13方案
预防性维护
• 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。 • 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。 • 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来降低密封腔压力。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。
53B方案
方案描述
• 加压的隔离液循环 附带气囊式蓄能器 。 • 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。
53B方案
采用原因
• 隔离工艺液体。 • 工艺流体零排放。 • 压力高于53A方案 。
53B方案
应用场合
• 与加压双封一起使用 。 • 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或聚 合液体。
• 从泵出口处对密封腔进行内部 冲洗 • 操作与11方案类似。
01方案
采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 降低液体在11方案的暴露管道 中冻结或聚合的风险。
01方案
应用场合
• 定制密封腔，与ASME/ANSI泵 非常相像。 • 清洁、温度适中的液体。 • 与单密封件一起使用，极少与 双密封件一起。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细为了保障机械密封的运行效果和寿命，冲洗是一项必不可少的操作。
本文旨在详细介绍机械密封的冲洗方案，以确保其正常运行和可靠性。
一、冲洗介质的选择机械密封冲洗中最常用的介质是清水，因其成本低廉，易得，并且可以起到冲洗残留污垢和降低温度的作用。
但在特定情况下，也可根据需要选择其他介质，如气体或化学药剂。
二、冲洗方法和步骤1. 清洗液体冲洗法- 保证密封室和冷却室的密封状态良好，排除空气和杂质。
- 通过给进口管道加压，引入清水或其他介质，将密封腔内的污垢和杂质冲洗干净。
- 在冲洗过程中，保持冲洗流量适中，以避免密封元件损坏。
- 冲洗完成后，将冲洗液排出，使冷却室和密封室内的残留液体排净。
2. 气体冲洗法- 将干燥气体（如气体氮）通过气体进口管道引入密封室内。
- 气体冲洗的作用是去除密封腔内的湿气和氧气，防止零部件氧化腐蚀。
- 在冲洗过程中，需要保持恰当的冲洗压力和冲洗时间，以确保冲洗效果。
- 冲洗结束后，将密封室内残留的气体排净。
3. 化学药剂冲洗法- 针对特殊情况，可以采用化学药剂对机械密封进行冲洗。
- 根据实际情况选择合适的化学药剂，如酸、碱、氧化剂等。
- 在冲洗过程中，需严格控制药剂的浓度、温度和冲洗时间，避免对机械密封造成损害。
- 冲洗完成后，将药剂残留物排除干净，并进行相关处理以防止环境污染。
三、冲洗频率和注意事项1. 冲洗频率- 冲洗的频率取决于机械密封的使用环境和工况条件。
- 通常情况下，建议每隔一定时间对机械密封进行冲洗，以保持其正常运行和散热效果。
2. 注意事项- 在进行机械密封冲洗之前，请务必关闭相关阀门，并确保安全可靠。
- 冲洗过程中，需保持机械密封的温度和压力在安全范围内。
- 若发现冲洗过程中机械密封出现异常情况，应及时停止冲洗，并进行检修。
- 冲洗结束后，务必对冲洗设备和管道进行清洁，避免残留物对下次冲洗造成污染。
结论机械密封的冲洗方案是保障其正常运行和寿命的重要环节。
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1.总体方案说明：19.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
20.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
21.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
22.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
23.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
原因：立式泵机封腔的连续排气，密封腔除热，增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。
场合：立式泵，常温、清洁非聚合流体。
维护：使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，冲洗密封面，启动立式泵之前，做好排气管的弯曲。
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
24.冲洗方案21方案：从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，加到方案11的冷却器，增加了除热能力。
原因：机封冷却，降低流体温度，增加流体降低焦化场合：高温，低于350°F（177°C）高于180°F（80°C）热水清洁、非聚合物。
维护：机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。
使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。
25.冲洗方案23方案：从密封腔内的输液环，通过冷却器回到密封腔冲洗机封的循环过程，热水条件下的标准冲洗方案。
原因：仅通过冷却小部分液体，冷却器低负荷下的机封高效冷却，增加流体的汽化临界范围，改善水的润滑力。
场合：高温条件下，热碳氢化合物，高于180°F（80°C）锅炉给水和热水，清洁、非聚合流体。
维护：机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失最小。
密封腔要求喉部衬套间隙很小，以隔离流体，外围密封盖塞子应从底部进，顶部出，经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。
含铁的流体应先流经除铁器，然后再进入冷却器。
26.冲洗方案31方案：从泵出口经过旋流器清洁液体冲洗机封，离心分离的固体被送泵进口。
原因：机封腔除热，从冲洗和密封腔中除去固体。
场合：带砂或管道渣子脏的或被污染流体或水，非聚合流体。
维护：旋流器处理的最好比重是流体2倍的固体，密封腔的压力必须接近或等于进口压力，以保证流量适中。
管不应该包括限流孔板，密封腔不开排气孔典型故障:旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度。
27.冲洗方案32方案：用外部清洁源头冲洗机封，应慎重选择冲洗液来源，消除注入液体蒸发，或被泵送液体污染。
原因：密封腔除热，从密封腔内除去工艺流体或固体，增加密封腔压力和流体汽化临界范围。
场合：脏的或被污染的流体、纸浆，高温条件，聚合物或氧化流体。
维护：使用大小确定的喉部衬套来保持压力或维护流体速度，限制脏的工艺流体，控制喷射流量，增加流体汽化临界范围，控制喷射压力，喷射流体必须和工艺流体相容，经常观察控制系统，检查阀门是否关闭和堵塞迹象。
28.冲洗方案41方案：从泵出口经旋流器把清洁液体输送冷却器冲洗机封，固体送入泵进口，方案21和31的组合，原因：密封冷却，冲洗和密封腔的固体移除。
场合：高温条件，低于355°F（177°C）锅炉给水和热水，带砂或管道渣子的脏的或被污染的流体和水，非聚合流体。
维护：机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。
旋流器处理的最好比重是流体2倍的固体，密封腔的压力必须接近或等于进口压力，以保证流量适中。
典型故障:旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度29.冲洗方案52方案：外部储液罐为配置外侧密封提供缓冲液，正常操作时，由内部输液环保持循环，储液罐连续排放蒸汽至蒸汽回收系统，并保持比密封腔压力小。
原因：外置机械密封是主机封，没有或很少的工艺排放物，不允许工艺过程污染。
场合：应用于双端面非承压密封（串联），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体。
维护：管网对接近大气压力的蒸汽回收/火花系统必须自带开孔，工艺蒸汽压力通常比储液罐压力大缓冲器流体必须和工艺泄漏流体相容，增加的气孔压力会指示主机封泄漏，储液罐液位表会显示外置机封泄漏。
30.冲洗方案53A方案：外设加压隔离液储罐提供清洁液体给密封腔，循环由内部输液环完成。
隔离液储罐的压力大于被密封工艺液体压力。
原因：隔离工艺流体，零工艺排放。
场合：应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏、腐蚀和聚合流体，混和器/搅拌器和真空条件。
维护：管网对在最高位的储液罐必须自带开孔。
一直对储液罐加压，最大气体压力允许150-200PSI（10-14bar）,阻隔流体必须和工艺流体相容，储液罐液位表显示内侧和外侧密封的泄漏。
31.冲洗方案53B方案：由外部管道系统为加压双端面密封装置的外侧密封提供液体，预先加了压的气囊蓄压器提供压力给循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中的热量由空气冷却或水冷却热交换器除去。
原因：分离工艺流体，零流程排放，比53A方案压力高。
场合：应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏、腐蚀和聚合流体，维护：启动前管网必须全部开孔，一直对储蓄器加压，通常用充气的方法，阻隔流体必须和工艺流体相容，经常监控挡板压力，当压力降低时，手动增加阻隔流体。
32.冲洗方案53C方案：由外部管道系统为加压双断面密封装置的外侧密封提供隔离液，从密封腔到活塞蓄压器的参比管线提供压力给循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中的热量由空气空气冷却或水冷却热交换器除去。
原因：分离工艺流体，零流程排放，比53A方案压力高。
系统压力动态跟踪.场合：应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，维护：启动前管网必须全部开孔，没有堵漏的流程污染必须在参考线以下，阻隔流体必须和工艺流体相容，储蓄器液位表会显示内侧和外侧密封的泄漏33.冲洗方案54方案：外设加压隔离液储罐或系统提供清洁的液体给密封腔，循环用外部泵或压力系统来完成，储液罐压力大于被密封的工艺介质压力，原因：分离工艺流体，零流程排放，密封不能促进循环。
场合：应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏/腐蚀性或聚合流体，混和器/搅拌器维护：启动前管网必须全部开孔，循环系统必须一直受压或，阻隔流体必须和工艺流体相容，循环系统液位显示仪能显示内侧和外侧密封的泄漏。
34.冲洗方案62方案：由外部提供急冷液，在密封的接触大气端进行外部冷却，冷却流体主要为蒸汽、氮和水。
原因：防止固体在机封的大气端集结，配合小间隙节流衬套使用。
防止结冰。
场合：用于单端面机封，氧化流体，可成焦炭流体、热烃，结晶流体、盐析流体，低于32°F(0°C)维护：冷却进口应在压盖顶端，出口或排水口应在底端，冷却压力应限制在3psi(0.2bar)，或再低一点，在机封的大气端，用节流垫引导冷却流体流向密封排水口，经常监控、查看阀门是否关闭，管路是否堵塞，以及汽水分离口的状况。
35.冲洗方案65方案：外部排液管道布置是，用浮子液位开关测量密封泄漏量，对高泄漏量进行报警，液位开关下游的孔板，其孔径通常为5mm,设置在立管腿上。
机封在大气端，带泄漏检查的外部排水，原因：单独使用或与62方案一起使用，用于间隙很小的节流衬套，用于外部场所的单端面机封，场合：流程泄漏或冷却流体的泄漏收集，主机封的安全指示仪。
维护：排水口必须在压盖底部，管路是向下倾斜的。
持续向液体回收系统排水，在液位开关下游的限流孔板（一般为1/4）必须是垂直方向，从溢流腔出来旁通管，必须再进入限流孔板下面。
当用固化流体时，管路可能要加热，经常检查、查看阀门是否关闭，管路是否阻塞，液位开关是否正常工作。
36.冲洗方案72方案：非承压缓释器气体控制系统，37.冲洗方案7438.冲洗方案7539.冲洗方案7640.冲洗方案B41.。