路基路面工程现场检测

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公路路基路面现场测试规程

公路路基路面现场测试规程

公路路基路面现场测试规程本规程制定的目的在于规范公路路基和路面施工工程项目的现场测试工作,规定施工项目的质量检测要求和试验方法,确保工程质量达到合格水平。

二、采用标准本规程所采用的公路路基和路面施工项目技术标准包括但不限于:《公路工程施工质量检验规范》(JTJ151-2005)、《公路路基基础施工质量检验规范》(JTJ152-2005)、《公路路面施工质量检验规范》(JTJ153-2005)等相关标准。

三、测试目的1、识别既有路面及路基状况,评定质量。

2、检查路基和路面施工工程是否按设计要求、规范要求、合同规定执行。

3、检验施工质量,验收合格。

4、记录施工质量,为工程管理及售后服务提供数据依据。

四、测试方式1、视察法通过实地验查,直接查看以及破坏检查,路基路面构造层结构及组成材料的性能状况,以及凹陷成熟、抗压强度、抗滑等质量指标。

2、试验室试验用合格仪器,从加荷、抗压、抗滑力、孔隙度、黏度、早期强度等方面,对施工层的质量进行实验检测,以评定质量水平、改进施工过程与施工技术指标。

3、通过检测设备采用内外部在线检测设备,对施工工程内外部物理参数指标进行实时检测,检测工作中发现的质量问题及时反馈,实时发现处理质量问题,以便控制质量,提高整体质量水平。

五、现场测试管理1、负责人定义①质量管理组成员:包括质量管理部门主管、公路项目经理、质量负责人、监理工程师等质量管理人员。

②施工现场管理组成员:包括公路项目监理工程师、施工负责人、项目质量检测项目负责人等施工管理人员。

2、现场测试程序①现场测试准备:制定现场测试文件及试验方案,准备仪器设备、试验材料、检测设备等。

②现场测量:对既有路面及路基状况进行视察,检查施工工况,以及采取试验室试验或在线检测等方式进行现场检测。

③现场测试上报:将现场测试结果汇总上报质量管理部门,由质量管理部门对测试结果进行分析、审核及整理,准备现场测试报告。

④现场测试结果处理:根据现场测试结果,分析施工质量,验收工程合格;如发现质量不合格,应及时进行质量整改。

公路路基路面现场测试规程

公路路基路面现场测试规程

公路路基路面现场测试规程路基路面是公路工程的重要组成部分,它的质量直接影响着公路的安全可靠性和使用寿命。

因此,对路基路面现场进行测试和评估是确保路基路面质量的重要措施。

针对此,本规程将从基础材料测试、混凝土现场测试、路面测试等方面,提供全面的现场测试规程和相关要求,以确保公路建设质量。

一、基础材料测试1、岩土组成岩土的分析测试包括对土的粉砂细密度、比表面积、均匀性指数、含水性等现场测试,主要检测岩土粒径、比表面积、均匀性指数、含水性和表观密度等指标。

2、砂砾性质砂砾的测试包括抽汲实验、湿法投石试验、精细度分析实验、潮湿抗压试验等,其主要检测指标有抽汲值、抗压强度、湿法投石耐力、精细度分析、均匀性指数等。

3、有机质分析有机质分析测试,主要是检测有机污染物,如苯、硫化物、氨基甲酸酯等,并以其含量大小检测以确定路基质量。

二、混凝土现场测试1、试件制作混凝土的现场测试,必须符合有关的标准,混凝土的试件制作必须按照《公路混凝土泵注、扩孔和试件制作规范》的要求,按照试件的规定尺寸,用钢模具制作试件,以保证混凝土试件制作的质量。

2、试件试验混凝土试件的现场试验,包括抗压强度试验、抗折强度试验、稠度试验、对接接触面的试验、腐蚀性试验、抗膨胀性试验等,在确定混凝土性能指标的试验中,它们都是必不可少的。

三、路面测试在施工过程中,需要对路面的质量、抗拔力、表观质量、均匀性、抗压强度、接接触面试验、抗拔强度等进行合格检测,以确定路面质量,以保证公路工程的质量。

四、路基路面评估一般情况下,路基路面评估包括对基础材料、混凝土及路面的质量、均匀性、抗压强度等指标的评估,其重点在于针对质量的检测和评估,在评估过程中,必须结合现场工况和施工质量标准进行评估,以评估出最终的路基路面质量。

本规程致力于提高公路建设质量、确保公路安全可靠性,要求施工单位按照要求进行路基路面测试和评估,以保证工程质量。

在实施过程中,施工单位要求遵守国家和地方建设部门的规定,切实履行质量管理义务,以保证公路建设的质量、安全和可靠性。

公路路基路面现场测试规程

公路路基路面现场测试规程

测试设备的准备和校准
根据测试任务的需要,准备相应的测试设备,如路面取芯机、弯沉仪、平整度仪等 ,并确保设备的完好和可用性。
对测试设备进行必要的校准和调试,确保设备的准确性和稳定性。同时,对设备进 行必要的维护和保养,确保设备的正常运行和使用寿命。
针对不同的测试项目和设备特点,制定相应的操作规程和注意事项,确保测试人员 能够正确、安全地操作设备。
其他相关测试方法
01
02
03
贝克曼梁法
适用于测定各类路基、路 面的回弹弯沉,用以评定 其整体承载能力,可供路 面结构设计使用。
自动弯沉仪法
适用于测定各类路基、路 面的回弹弯沉,用以评定 其整体承载能力。
落锤式弯沉仪法
适用于测定在动态荷载作 用下产生的动态弯沉及弯 沉盆。
04
现场测试数据处理与分析
现场环境的调查和准备
在进行现场测试前,应对现场环境进行 详细的调查和了解,包括路况、气候、 交通等因素,以便制定合理的测试方案
和安排。
根据现场环境的实际情况,选择合适的 测试时间和地点,确保测试的准确性和 可靠性。同时,对现场环境进行必要的
清理和整理,确保测试的顺利进行。
针对不同的现场环境和测试项目特点, 制定相应的安全防护措施和应急预案, 确保测试人员的安全和测试的顺利进行

03
路基路面现场测试方法
路基压实度测试
环刀法
适用于细粒土及无机结合料稳定 细粒土的密度测试。
灌砂法
适用于现场测定基层(或底基层 )、砂石路面及路基土的各种材 料压实层的密度和压实度,也适 用于路面施工过程中的压实度检
验。
核子密度仪法
适用于现场用核子密度仪以散射 法或直接透射法测定路基或路面 材料的密度和含水率,并计算施

公路路基路面现场测试规程

公路路基路面现场测试规程

公路路基路面现场测试规程在维护和管理公路建设过程中,公路路基路面的质量是关键因素,此公路路基路面的质量控制是提高路面质量的关键技术。

为了确保路面质量的可靠性和可持续性,现对公路路基路面进行现场测量的管理规程作出以下规定。

二、范围本规程适用于新建、拆除和改建的公路路基路面工程以及改建后的路网中的路面测量。

三、目的本规程旨在建立和实施现场测试来保证公路路基路面质量的可持续性和可靠性,以满足公路质量要求,确保公路安全可靠。

四、原则1、公路路基路面测试应遵循真实、公正、公平、可靠、精准的原则;2、现场测量应当符合测量结果准确无误的要求,并按照行业规范和法律法规的规定,维护质量要求的完整性;3、测量应有效避免影响路面施工质量的因素,以预防意外损失。

五、测量工具现场测试应使用具有可靠性的现代化仪器和设备,如温度计、应变计、表面精度计、抗拉强度测定器等,以确保测量结果的可靠性。

六、测量要求1、应记录现场状况,如施工进度、材料测试结果、施工操作法等;2、测量工作应按照安全操作规程进行,同时注意工具的完整性和准确性;3、测量应按照规范的要求进行,并按记录的要求和现场状况进行;4、测量后,应及时验收和认可测量结果。

七、管理机制为提高现场测量质量,必须建立严格的管理机制,包括:1、建立测量质量控制责任体系,责任部门应当建立完善的管理体系,并有效实施和监督;2、按照测量工作要求,建立技术标准体系和操作规程,并以此为依据,进行现场测量操作;3、实施定期抽查和试验,以保证测量质量的可靠性和准确性;4、实施质量责任制,对现场测量过程中出现的质量问题,责任主体应当及时予以弥补,并根据实际情况加以分类处理。

八、总结本规程旨在通过建立完善的现场测试规程,严格控制公路路基路面施工过程中,质量要求的完整性,确保公路质量可靠性和可持续性。

通过系统规范的管理,保证公路建设可以达到有效的技术和经济效益。

公路工程路基路面现场试验检测方法_OK

公路工程路基路面现场试验检测方法_OK
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二、路基路面回弹弯沉试验检测(贝克曼梁测定)
3.2测试步骤
(1)在测试路段布置测点,其距离随测试需要而定。 测点应在路面行车道的轮迹带上,并用白油漆或粉笔划上 标记。
(2)将试验汽车后轮胎隙对准测点稍后约3-5cm处的 位置上。
(3)将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处,与汽车 方向一致,梁臂不得碰到轮胎,弯沉仪测应置于测点上 (轮隙中心前方3-5cm处)。
样品的数量如下: 用小灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于100g,对于 各种中粒土,不少于500g。 用大灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于200g,对于 各种中粒土,不少于是1000g,对于粗粒土或水泥、石灰, 粉煤灰等无机结合稳定土,不少于2000g,称其质量md1。9
(6)将基板安放在试坑上,将灌砂筒安放在基板中间 (储砂筒内放满砂到要求质量m1),使灌砂筒的下口对准基 板的中孔及试洞。打开灌砂筒的开关,让砂流入试坑中。 在此期间,应注意勿碰动灌砂筒。
(4)收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂, 准确至1g,玻璃板上的砂就是填满筒下圆锥体的砂(m2)。
(5)重复上述测量三次,取其平均值。
10
3.4标定量砂的单位质量rs(g/cm3)其步骤如下: (1)用水确定标定罐的容积v,准确至1mL。 (2)在灌砂筒中装入质量为m1的砂,并将灌砂筒放在标 定罐上,将开关打开,让砂流出。
量(g)。 (4)重复上述测量三次,取其平均值。 (5)按下式计算量砂的单位质量r(g/cm3)
rs= Ma/ V
其中:rs---量砂的单位质量(g/cm3) V----标定罐的体积(cm3)
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3.5 试验步骤: (1)在试验地点,选一块平坦表面,并将其清扫干净,其面积 不小于基板面积。

路基路面工程检测—路基路面强度与模量检测

路基路面工程检测—路基路面强度与模量检测

模块:路基路面强度及模量检测
任务1、路基路面现场CBR值测试方法
T 0945-2008 动力锥贯入仪测试路基路面CBR方法
数据处理
4.3 也可按公式计算动贯入阻力
式中:Qd—动贯入阻力(kPa);M—落锤质量(kg);m—贯入器即被打入部分(包括锥头、探杆、
锤座和导向杆等)的质量(kg);g—重力加速度(9.8m/s2);H—落距(m);A—探头截
T 0945-2008 动力锥贯入仪测试路基路面CBR方法
适用范围
本方法适用于动力锥贯入仪(DCP)现场快速测试无结合料材料路基、路面CBR值,用于评估其强度。
仪具与材料技术要求
(1)DCP:包括手柄、落锤、导向杆、联轴器(锤座)、扶手、夹紧环、探杆、1m 刻度尺、锥头。
标准落锤重量为10kg,落锤材料应采用45号碳素钢或优于45号碳素钢的钢材,表面淬火后硬度
级配碎石等材料现场CBR值的试验,用于评价材料的承载能力。
1.2本方法不适用于填料粒径超过31.5mm的土基现场CBR值测试。
仪具与材料技术要求
(1)反力装置:载重汽车后轴重不小于60kN, 在汽车大梁的后轴之后设有一加劲横梁作反力架用。
(2)荷载装置:由千斤项、测力计(测力环或压力表)及球座组成。千斤顶可使贯入杆的贯入速度调节成
T 0941-2008 土基现场CBR值测试方法
3 方法与步骤
3.2 测试步骤
(5)卸除荷载,移去测试装置。
(6)在试验点取样,测试材料含水率。取样数量如下:
最大粒径不大于4.75mm,试样数量约120g;
最大粒径不大于19.0mm,试样数量约250g;
最大粒径不大于31.5mm,试样数量约500g。
模块:路基路面强度及模量检测

道路施工工程现场试验检测方法

道路施工工程现场试验检测方法

道路施工工程现场试验检测方法
1. 路基试验检测方法
- 土壤试验:通过采集土壤样本,进行各项土壤试验,包括密
度试验、含水率试验和塑性指数试验等,以评估土壤的力学性能和
工程特性。

- 承载力试验:使用静力触探、动力触探或标贯试验等方法,
测定路基土层的承载力,为工程设计提供依据。

2. 基层试验检测方法
- 沥青混合料试验:通过采集沥青混合料样本,进行沥青含量
试验、骨料分析试验和压实度试验等,以评估混合料的质量和性能。

- 石子基层试验:对石子基层进行标准贯入试验和动力触探试
验等,以评估石子基层的质量和可行性。

3. 道路面层试验检测方法
- 平整度试验:使用平整度仪器对道路面层进行平整度测量,以评估道路面层的平整度和规范性。

- 抗滑试验:使用抗滑仪器对道路面层进行抗滑性试验,以评估道路面层的安全性和摩擦系数。

此外,根据具体的道路施工工程要求,可能还会有其他试验检测方法。

选择适当的试验方法和步骤,并合理解读试验结果,对道路施工工程的质量和安全起到重要作用。

请注意,本文档所提供的试验方法及步骤仅供参考,具体应根据相关法规和标准进行调整和验证。

公路路基路面现场测试规程

公路路基路面现场测试规程

公路路基路面现场测试规程第一条虑公路路基路面施工工程质量的重要性,根据《公路法》、《公路工程质量管理条例》的规定,制定本规程,以确保公路路基路面现场测试技术符合有关质量要求。

第二条严格按照《公路建设标准规范》(JT / T 806-2010)以及《公路路基路面质量检测规范》(JT / T 807-2010)的现场检测要求,应进行公路路基路面施工工程质量现场检测。

第三条路路基路面现场检测,应符合下列要求:1.测应严格按照《公路建设标准规范》(JT / T 806-2010)和《公路路基路面质量检测规范》(JT / T 807-2010)的要求进行。

2.测应得到工程质量管理部门或者有资质的检测单位的验证,并由质量管理部门或者有资质的检测单位担任检测项目的实际检测和验收。

3.测应由质量管理部门组织,由有资质的检测单位实施,按照《公路质量检测规范》及其补充协议的要求,开展检测活动,并将检测结果报送质量管理部门。

第四条路路基路面现场检测的内容及检测方法包括:1.基抗压检测:以路基压实度和路基抗压强度为主要指标,采用元阻力计测试法,通过检测确定公路路基的抗压强度,以按规定进行施工和检验质量。

2.面抗拉检测:以路面平整度和路面抗拉强度为主要指标,采用路面抗拉强度测试仪测试法,通过检测确定公路路面抗拉强度,以按规定进行施工和检验质量。

3.整度检测:以路面平整度为主要指标,采用激光平面度仪测试法,通过检测确定路面上表面水平度,以按规定进行施工和检验质量。

第五条路路基路面现场检测的要求:1.测应设置专人负责,并将检测结果及时录入检测文件,开展质量控制管理工作,保证检测结果的准确性。

2.测时应注意防止污染,检测环境应保持整洁,包括粉尘、油污等污染源,以免影响检测精度。

3.测应按时按量进行,以确保不断改进路面质量,确保路面施工工程质量达到设计标准。

第六条路路基路面现场检测规程的执行:1.路施工单位应认真了解本规程,按照规定的检测要求进行路基路面现场检测。

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余各层也依次类推。 3、最后检查式样高度(小≤5mm,大≤6mm)。 4、称重(G) 5、测含水量(0.1%)。
(五)计算及绘图
w
mv v
v—试筒容积cm3 Ρw—湿密度 g/ cm3
w /(1 0.01w)
w —含水量 %
Ρd—干密度 g/ cm3
土的击实试验(T0131-93)常见错误
➢击实筒的击实地面不够坚硬,获得最大
(g) m3——灌砂入标定罐后筒内剩余砂
的质 量(g) 重复测量三次,取平均值
计算量砂的单位质量 γs= ma/V
试验步骤
选一块平坦表面,将其打扫干净,面积不小于基 板面积。
将基板放在平坦表面上,把灌砂筒放在中间的圆 孔上,将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板中心 孔内,直至不流动,取下灌砂筒,称其质量。
第六章 路基路面 现场试验检测方法
第一节 压实度的试验检测方法
• 试验的目的与适用范围 • 仪具与材料 • 试验要点 • 计算 • 报告
路基路面压的意义
• 路基路面压实质量是道路工程施工质量管
理最重要的内在指标之一,只有对路基、 路面结构层进行充分压实,才能保证路基、 路面的强度、刚度及路面的平整度,并可 以保证及延长路基、路面工程的使用寿命。
标定筒下部圆锥体内砂的质量
(3)不晃动储砂筒的砂,轻轻地将灌砂 筒移至玻璃上,将开关打开,让砂流出, 直到筒内砂不再下流时,将开关关上, 并细心地取走灌砂筒。
(4)收集并称量留在板上的砂或称量筒内 的砂,准确到1g,玻璃板上的砂就是填 满锥体的砂:m2 。 (5)重复测量三次,取其平均值
标定量砂的单位质量γs
含水量 2、适用范围
各种细粒土、天然土、红土、砂粒料、 级配碎石、水泥或石灰稳定土、二灰碎石 等
(一)击实试验概念
3、试验方法 击实功、捶重、落距
(1)轻型
(2)重型
(二)击实试验的仪器和设备
标准击实仪 烘箱 天平(台秤) 圆孔筛
标准击实仪
必须放在强度等级 ≮C25、厚度≮20cm、 面积≮ 50×50cm2混 凝土上面
干密度较小。击实地面应由厚度不小于 20cm面积不小于50×50cm2强度不低于 C20的水泥混凝土浇筑。
➢Pd—w曲线最高点应有试验数据,不许徒
手画曲线,必要时补做击实。
➢按规范要求(JTJ071-98) ,每种土样
应做平行试验,以平均最大干密度作为 标准密实度值。
(六)击实试验的意义
• 1、路基施工中控制碾压前含水
压实度的表示方法
• 路基、路面基层:
• 沥青路面:
压实度
干密度 最大干密度
压实度
干密度 标准密度密度
一、标准密度和最佳含水量的确 定方法
• 最大干密度的定义:
最大干密度是指在标准击实曲线 (驼峰曲线)上最大的干密度值,该 值对应的含水量即为最佳含水量
(一)击实试验概念
1、目的 确土或其它材料的最大干密度和最佳
试验中应注意的问题
(6)洞中的材料必须无损失的放置密封容 器中。
(7)洞中有较大孔隙时(不规则),按试 洞外形,松驰地放入一层柔软的纱布, 然后进行灌砂工作。
灌砂筒、标定灌
1、仪器与材料
灌砂筒(大:Ф150mm,小:Ф100mm); 金属标定罐;基板;玻璃板;成样盘; 天平或台称;含水量测定器具:铝盒、烘箱 标准砂(量砂):粒径0.25~0.50mm、清洁 干燥的均匀砂,一般系用20Kg一袋与做水泥 胶砂强度的标准砂;盛砂的容器:塑料筒等; 其他用器具:如铁锤刷子等
(一)灌砂法
灌砂法是利用均匀颗粒的 砂土置换试洞的体积,它是当 前最通用的方法。该方法用于 测试各种土或路面材料的密度
灌砂法测定压实度的适用范围
灌砂法适用于在现场测定基层(或底 基层)、砂石路面及路基土的各种材 料压实层的密度和压实度,也适用于 沥青表面处治,沥青贯入或面层的密 度和压实度检测,但不适用于填石路 堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度 检测。
2、试验方法
(1)标定筒下部圆锥体内砂的质量 (2)标定量砂的单位质量 (3)试验步骤 (4)试验中应注意的问题
标定筒下部圆锥体内砂的质量
(1)在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装 砂到距筒顶15mm左右为止。
称取装入筒内砂的质量,准确到1g,以 后每次标定及试验都应该维持装砂高度 与质量不变。
(2)将开关打开,让砂自由流出,并使流 出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相 当(可等于标定罐的容积)然后关上开 关,称灌砂筒剩余砂质量,准确到1g。
(三)准备工作
备料 做图样液塑限含水量 佳
估算最
含水量 制备不同含水量的试样
试样重:
小筒:3KG左右
(粒径≯25mm的细粒土)
大筒:6.5KG左右
(粒径≯38mm的粗粒土)
(四)试验步骤
1、击实台一定要有且必须放在强度等级 ≮C25、厚度≮20cm、面积≮50×50cm2混凝土上
面。 2、将土样以3~5次分层装入实筒中锤击“拉毛”其
取走基板,将砂回收。
将基板放回原处,沿基板中孔凿洞,应注意勿使 凿出的材料丢失,并将凿出材料入入塑料袋中, 称其质量。
把代表性样品,放入铝盒中,测定其含水量。
试验中应注意的问题
(1)量砂要规则。 (2)每换一次量砂(省高指规定,每天检
验),都必须测定松方密度,漏斗中砂 的数量也应该每次重做。 (3)地表面处理要平整。 (4)在挖抗时试坑周壁应笔直。 (5)灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚。 (打穿结构层厚度)
量。
• 2、压实度控制中将其作为标准
密度。
• 3、注意事项:一定要做平行试
验,结果准确
二、现场密度试验检测方法
干密度测定方法及积压自特点: 环刀法——结果偏大,存在应力集中,适
合细粒土,龄期<2d无机结合 灌砂法——结果较准确,适合各种土或稳
定土 核子密度法——快速评定,不作为仲裁和
评定工程质量 钻芯法——
(1)用水确定罐的容积V1准确至1ml。
(2)在储砂筒中装入质量为m1的砂,并将 灌砂筒放在标定罐上,将开关打开,让 砂流出,在整个流砂过程中,不要碰动 灌砂筒,直到砂不再下流时,将开关关 闭,取下灌砂筒,称取筒内剩余砂的质 量,准确到1g;
标定量砂的单位质量γs
ma=m1-m2-m3 ma——标定罐中砂的质量(g) m1—— 装 入 灌 砂 筒 内 砂 的 质 量 ( g) m2—— 灌 砂 筒 下 部 锥 体 内 砂 质 量
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