10号主变大修及低压封闭母线绝缘子更换施工方案(2008年)
更换10KV配电变压器施工方案
更换10KV配电变压器施工方案一、配电变压器停、送电的操作1、操作跌落式熔断器(保险)，应使用合格的绝缘棒进行操作，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘棒，并戴绝缘手套。
2、在配电变压器台架上进行工作，不论线路是否停电，应先拉开低压侧刀闸，后拉开高压侧隔离开关(刀闸)或跌落式熔断器(保险)，在停电的高、低压引线上验电、接地。
上述操作在工作负责人监护下进行时，可不用操作票。
3、高压跌落式熔断器的操作方法（1）、操作跌落式熔断器时要选好位置，使用足够长度的绝缘杆在地面操作与带电部位保持足够距离，严禁上变台操作。
（2）、在操作中，拉闸先断中间相，后断两边相；合闸先合两边相，后合中间相。
（3）、如遇到风天操作，拉闸应先断中间相，次下风相，最后断上风相；合闸应先合上风相，次合下风相，最后合中间相。
（4）、带刀闸的低压出线停电时，先拉开空气开关，再拉出线侧刀闸，最后拉母线侧刀闸；送电时，先合母线侧刀闸，再合出线侧刀闸，最后合空气开关。
二、施工过程1、调换配电变压器的依据1）、配变故障2）、配变增容3）、配变减容2、应遵守的规章制度1）、《农村低压电力技术规程》DL499-19922）、《电力安全工作规程》（电力线路部分）国家电网安监［2005］83号3）、《电力变压器运行规程》DL/T572-19954）、《架空绝缘配电线路施工及验收规程》DL/T602-19963、具体施工步骤：序号施工步骤质量要求及其监督检查危险点分析控制措施1准备出发（1）工作班成员明确工作任务，准备作业安全用具和工器具、配电变压器及其附件，装车待命出发。
（2）起重车辆的吨位、臂长、起重钢丝符合现场工作要求。
（3）司机检查车辆保证行车安全使用断股、抽丝、麻心损伤的吊绳，导致伤人司机应熟悉本车辆情况，正确使用车辆。
起重吊绳的安全系数为5～6，如遇断股、抽丝、麻心损伤的吊绳，应立即换掉2开赴现场（1）全体人员文明乘车（2）司机行驶中遵守交通规则，安全文明行驶，违章行驶导致交通事故提高司机自觉遵守交通规则的意识保证安全。
10号主变大修及低压封闭母线绝缘子更换施工方案
10号主变大修及低压封闭母线绝缘子更换施工方案施工方案概述：该施工方案是针对10号主变大修以及低压封闭母线绝缘子更换所制定的。
方案包括工程背景、工程范围、工期计划、施工组织设计、安全措施、施工方案及技术要求等内容。
工程背景：10号主变是我公司重要的电力设备，在运行过程中出现了一些问题，需要进行大修。
低压封闭母线绝缘子也存在老化问题，需要进行更换。
为确保设备的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性，需要制定施工方案进行维修和更换。
工程范围：主要包括10号主变的大修和低压封闭母线绝缘子的更换。
大修内容包括主变油浸绕组的检修、线圈的绝缘测试、绕组的清洗、换油、更换老化部件等。
低压封闭母线绝缘子的更换包括拆除旧的绝缘子、安装新的绝缘子等。
工期计划：本次工程计划工期为30天，具体分为以下几个阶段：1.准备阶段：确定施工组织设计、编制施工图纸、采购所需材料和设备，准备施工人员和工具。
2.主变维修阶段：进行主变的检修、绝缘测试、清洗、换油等工作。
预计阶段耗时15天。
3.低压封闭母线绝缘子更换阶段：拆除旧的绝缘子并进行安全检测，然后进行新的绝缘子的安装。
预计阶段耗时10天。
4.调试与验收阶段：对维修和更换的设备进行调试、运行测试和验收，确保设备正常运行。
预计阶段耗时5天。
施工组织设计：为确保施工进度和工程质量，将按照以下要求进行组织设计：1.设立专门的施工组织领导小组，负责整个工程的组织、协调和管理。
2.各个施工工区设置专人负责，确保工程质量和进度。
3.施工工区设立相关安全警示标志，提供相关安全设施和防护措施。
安全措施：1.施工期间严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
2.施工工区设置专人负责安全监督，及时发现并处理安全隐患。
3.施工现场设置必要的安全防护设施，保证施工现场的安全性。
施工方案及技术要求：1.主变大修：按照设备厂家提供的维修方案和要求进行检修、绝缘测试、清洗、换油等操作。
确保维修质量和设备正常运行。
绝缘子更换施工方案
绝缘子更换施工方案一、背景介绍绝缘子作为电力系统中重要的组成部分，承担着保护电力设备和人员安全的重要任务。
然而，长期使用和外界环境的影响，会导致绝缘子老化、损坏，进而影响电力系统的正常运行。
因此，及时更换绝缘子成为必要的工作。
本文将介绍绝缘子更换的施工方案，包括施工准备、操作步骤、风险防控等内容。
二、施工准备在进行绝缘子更换施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程安全、高效进行。
具体准备工作如下：1. 资源准备•确定更换绝缘子的种类和规格，并采购相应的材料和工具。
•准备所需的人员和专业技术人员，确保能够熟练操作。
2. 安全防护•确定施工区域，并进行安全警示标识，在施工区周围设置安全警戒线。
•提供必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
•准备灭火器、急救包等应急设备，以应对意外情况。
3. 施工方案制定•根据绝缘子更换的具体情况，制定施工方案，包括绝缘子拆卸、安装的具体步骤和施工顺序。
三、操作步骤绝缘子更换施工的具体操作步骤如下：1. 拆卸旧绝缘子•依据施工方案，进行绝缘子的拆卸工作。
•使用适当的工具，拆卸松动的螺栓和紧固件，将绝缘子从支架上取下。
•将拆卸下的绝缘子安全放置，并检查其是否有损坏。
2. 安装新绝缘子•检查新绝缘子的规格和型号是否符合要求。
•对绝缘子的安装位置进行清洁，并确保支架的稳定性。
•将新绝缘子安装到支架上，按照正确的安装顺序进行固定。
•使用合适的扭矩工具，将螺栓和紧固件按照规定的扭矩值进行紧固。
3. 检查和测试•完成绝缘子更换后，进行绝缘子的检查和测试工作，确保其安装牢固，符合要求。
•使用绝缘电阻测试仪等工具，对绝缘子的绝缘性能进行检测。
•对更换后的绝缘子进行外观检查，确保其没有明显的破损和污染。
四、风险防控在进行绝缘子更换施工时，需要注意以下风险并进行有效的防控措施：1. 人身安全风险•严格落实安全操作规程，提供必要的个人防护装备。
•在施工现场设置安全警示标识和警戒线，保护施工区内人员的安全。
更换绝缘子施工方案
更换绝缘子施工方案绝缘子是电力系统中的重要设备，用于支撑和固定导线，同时起到对电流的绝缘和安全保护作用。
由于长期使用或者外力作用等原因，绝缘子可能会出现老化、损坏等问题，需要及时更换。
下面是一个关于绝缘子更换的施工方案。
1. 施工前准备1.1. 调查绝缘子的类型和数量，确定所需更换绝缘子的规格和型号。
1.2. 准备更换绝缘子的工具和设备，包括起重设备、绝缘子夹、螺栓等。
1.3. 确定施工所需的人员和队伍，包括绝缘子更换人员、操作人员和安全监督人员等。
2. 施工现场安全措施2.1. 对施工区域进行彻底的现场勘察，确保施工过程中的安全问题得到有效解决。
2.2. 根据施工现场情况设置安全警示标志，并指定专人负责安全监督工作。
2.3. 组织相关人员进行安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
3. 绝缘子更换工作流程3.1. 使用起重设备将损坏或老化的绝缘子从导线上取下，并放置在安全地带进行检查和清理。
在清理过程中，注意防止绝缘子的外观受到进一步损坏。
3.2. 根据所需更换的绝缘子规格和型号，选取合适的新绝缘子，并检查其外观及质量，确保能够满足系统需求。
3.3. 在安装新绝缘子之前，检查支撑架和绝缘边界夹，确保其完好无损。
3.4. 使用绝缘子夹将新的绝缘子固定在导线上，并根据需要进行调整，使其与导线保持适当的距离和角度。
3.5. 使用螺栓将绝缘子夹固定在绝缘子支撑架上，确保其稳定可靠。
3.6. 进行绝缘子的接地工作，确保绝缘子能够良好地绝缘和接地，并进行必要的测试和验证。
4. 施工结束后清理4.1. 清理施工现场垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
4.2. 对新更换的绝缘子进行检验和测试，确保其性能符合要求。
4.3. 制作绝缘子更换工作记录，包括绝缘子的更换情况、测试结果、施工人员等相关信息。
绝缘子的更换施工需要严格按照规范和操作规程进行，并配备专业的施工人员和设备，以确保施工的安全性和准确性。
同时，施工过程中需要注意防止污染环境和对设备的进一步损坏。
10kV绝缘线路更换作业指导书
作业指导书编号
Q/KM－1.JYX.JX.01.1－2009
作业任务
作业开始时间
作业结束时间
设备型号
生产厂家
投运日期
作业前准备
人员
工作负责人1名；现场安全员1名；作业人5-8人（若交叉跨越多、位于居民区、重要交通要道可视具体情况增加工作人员）。
资料
施工方案、施工三措
试验设备及机具
接地线若干副，数量根据现场实际决定；10kV验电器；绝缘手套若干双，数量根据现场实际决定；钳压机或液压机1套；Ф16×35m白棕绳5根；12磅大锤2把；U形环工具10个；TJ-20电缆放线架1套；断线钳2把；测量接续管压后尺寸用游标卡尺1把；测量绝缘子用2500V绝缘兆欧表1台等。
机动牵引放线前应选择机动绞磨安置场地，尽量布置在线路中心线上，以满足牵拉各相导线时位置不变。如果地形限制也可设置转向滑车进行转向牵引，机动绞磨位置尽量选在较低但不积水的位置，末尾侧用三联角铁桩或地锚固定。
牵引起始阶段，应慢速牵引，运转正常后可提高牵引速度。当压接管通过放线滑车或跨越架时，应减缓牵引速度，并注意监视。
导线完全松弛后撤除挂线杆绝缘子及旧导线并用旋转连接器及网套将新旧导线连接用直线接续管将新旧导线连接并用保护钢甲及开口胶管进行保护同样收线杆也用同样方式撤出绝缘子然后进行导线牵引在牵引过程中旧导线如存在直线接续管要在该管通过的第一基杆塔之前加装保护钢甲及开口胶管
云南电网公司
昆明供电局10kV绝缘线更换作业指导书
绝缘线紧好后，线上不应有任何杂物。
10kV绝缘线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线及低压绝缘线之间的净空距离不应小于200mm；10kV绝缘线与拉线、电杆、或构架间的净空距离不应小于200mm。
更换10KV配电变压器施工方案
更换10KV配电变压器施工方案换10KV配电变压器施工方案为了更换配电变压器，需要进行停、送电的操作。
在操作跌落式熔断器时，应使用合格的绝缘棒，并戴防雨罩和绝缘手套。
在配电变压器台架上工作时，不论线路是否停电，应先拉开低压侧刀闸，后拉开高压侧隔离开关或跌落式熔断器，并在高、低压引线上验电、接地。
高压跌落式熔断器的操作方法也需要遵守一定的规则。
在更换配电变压器的过程中，需要遵守一些规章制度，如《农村低压电力技术规程》、《电力安全工作规程》、《电力变压器运行规程》和《架空绝缘配电线路施工及验收规程》。
具体的施工步骤包括准备出发、起重车辆检查和开往现场，全体人员文明乘车，司机遵守交通规则，使用起重吊绳时要注意安全系数，还需要办理许可手续。
因此，在更换10KV配电变压器的施工中，需要注意操作规则和遵守规章制度，同时要注意安全措施和办理必要的手续。
安全措施和操作规程，确保每个人都了解工作任务和安全要求。
2）工作班成员应认真检查工作区域内的带电设备和相邻带安全工器具，确保安全措施完备。
3）在进行试验后，个人安全工器具和配套工具才能使用。
4）工作班成员应听取工作票上的作业内容和安全事项，如有建议或不同意见应及时提出。
5）在上杆前，应检查杆根、拉线、杆塔埋深是否符合要求，并对登杆工具进行冲击试验。
6）验电人员在检查现场设备名称和编号后，确认高压跌落式熔断器和低压刀闸均在断开位置。
7）在作业前，杆塔上方高低压电源必须全部停电，且在作业杆塔两侧高低压线验电时，需装设接地线。
8）在接地时，应先接接地端，后接导线端，且严禁使用其他导线。
9）工作人员在上杆前必须认真检查杆根和埋深，并使用安全带和安全帽，将安全带系在电杆或牢固的物体上，防止被锋利物割伤。
正确的接线方式，确保接线牢固可靠，防止接线松动或脱落，避免电气事故的发生。
2）在进行接地线的安装时，应注意地线的牢固性和接地棒的埋深，确保接地效果良好，防止低压返送电的发生。
更换绝缘子施工方案
更换绝缘子施工方案1. 引言绝缘子作为输电线路中的重要组成部分，在输电过程中起着非常关键的作用。
然而，由于长期使用和环境的影响，绝缘子可能会出现老化、损坏等问题，给输电线路的安全运行带来隐患。
因此，定期更换绝缘子是必要的维护工作之一。
本文将针对绝缘子的更换施工方案进行详细讨论。
2. 绝缘子的选择在更换绝缘子之前，需要首先选择合适的绝缘子。
绝缘子应根据输电线路的电压等级、线路类型、环境条件等因素进行选择。
常见的绝缘子材料有瓷绝缘子、玻璃纤维增强塑料绝缘子等。
选择合适的绝缘子材料可以提高绝缘子的耐电压、抗污闪击和耐候性能，保证线路的安全运行。
3. 绝缘子更换前的准备工作在进行绝缘子更换工作之前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工顺利进行。
具体准备工作包括： - 制定详细的施工方案，并组织施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工流程和注意事项； - 准备所需的工具和设备，包括吊装机械、绝缘子更换工具、检修台等； - 对需要更换绝缘子的线路进行全面检查，记录绝缘子的型号、数量和位置等信息，制定更换计划； - 在绝缘子更换现场设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工安全。
4. 绝缘子更换的施工流程绝缘子更换的施工流程应按照以下步骤进行：4.1 断电检修在开始更换绝缘子之前，需要对相应的线路进行断电检修。
检修人员应根据工作需求，按照规范操作流程，依次进行断电操作，确保施工现场电力安全。
4.2 绝缘子拆卸根据绝缘子更换计划，依次对需要更换的绝缘子进行拆卸。
在拆卸绝缘子时，需注意安全操作，保证施工人员和附近人员的人身安全。
4.3 绝缘子安装将拆卸下来的绝缘子进行清洗和检查，确保其完好无损。
然后，按照绝缘子更换计划，依次将新的绝缘子安装到相应位置。
在安装绝缘子时，需根据绝缘子的特点和要求，采取正确的安装方法，保证绝缘子的牢固性和稳定性。
4.4 绝缘子测试在绝缘子安装完成后，需要进行绝缘子的测试工作，以确保其工作正常。
更换10KV配电变压器施工方案
更换10KV配电变压器施工方案一、前言10KV配电变压器是电力系统中非常重要的设备之一，其作用是为用户提供稳定可靠的电能供应，保障电网运行的正常、安全。
但随着设备老化和技术进步，10KV配电变压器需要进行更换和升级。
本文将介绍更换10KV配电变压器的施工方案。
二、需求分析首先需要做的是对当前的10KV配电变压器进行检查和分析，判断其是否达到更换标准，如果达到更换标准，则需要进行更换。
在更换10KV配电变压器的过程中，需要满足以下需求：1.保证电力系统供电的连续性和稳定性。
2.保证新变压器的容量、参数、技术条件等要满足现有系统要求。
3.保证施工安全和环保，减少对周边环境的影响。
4.在工期和费用等方面具有合理性。
三、施工方案基于需求分析，我们设计了如下更换10KV配电变压器的施工方案。
1. 准备工作施工前需做好准备工作，包括：1.制定详细施工方案和计划书。
2.搭建施工现场和设备保护罩。
3.对施工人员进行安全培训和防护措施。
4.准备必要的工具、器材和物料。
5.停电处理，完成与其他供电线路的过渡。
2. 拆除旧变压器对旧变压器进行拆卸，包括：1.将变压器壳体上的螺栓拆下，拆除旧变压器绝缘油箱。
2.拆除高低压引线和绕组接地线。
3.拆除当前连接旧变压器的主要管道、阀门、附件等。
3. 安装新变压器安装新变压器，包括：1.对现场进行地基处理和平整。
2.安装新变压器支架和固定螺栓，并进行组立。
3.将新变压器运输至现场，并进行定位和精确定位。
4.重新安装相关管道、阀门和附件。
5.重新连接高低压引线和绕组接地线。
4. 施工验收施工结束后，进行验收工作，包括：1.测量新变压器的各项指标是否符合要求。
2.检查新变压器的运行情况，保证其正常运行。
3.根据安全生产标准对施工现场进行清理，保证环境卫生。
四、施工技术更换10KV配电变压器涉及到一些技术要求，主要包括：1.对新变压器进行详细测量和检查，保证其符合技术要求和参数标准。
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10号主变大修及低压封闭母线绝缘子更换施工方案批准：审核：编制：张晓军2008 年6月27日一、10号主变主要技术参数二、10号主变运行情况分析。
1、10号主变冷却器主控电源箱于92年11月和98年7月两次运行中着火，造成主变冷却器全停，99年更换电源箱后处理好，但在夏季箱内设备温度较高，目前已在箱内加装冷却通风机。
2、94年至今，变压器在每年夏季高温天气时，变压器上层油温高达75度，经过对冷却器冲洗后，油温可降至正常温度。
分析原因为冷却器散热管间隙小，长时间运行被灰尘及柳絮堵塞所致。
3、2002年进行首次大修，主要处理了低压套管法兰渗油等缺陷，更换事故放油门、取样油门、压力释放阀、油枕隔膜、全部密封胶垫及硅胶，同时将变压器所用蝶阀更换为真空偏心蝶阀，另外变压器高压套管由于没有末屏引出线，故没有做局部放电试验。
4、2007年“1.10”电缆沟着火事故中，10号主变受到一定影响，事后经外观检查后未发现问题，重新投入运行。
5、10号主变目前存在部分密封垫、油泵法兰、放气塞渗油等问题，特别是上次大修中更换的真空蝶阀在运行时易自动关闭，本次结合主变增容大修，将重点对变压器内部组件进行检查，并处理上述缺陷，同进行低压引线通流改造及冷却器更换工作。
三、变压器大修项目（一）标准项目1、变压器高低压引线的拆除与接引。
2、变压器部分低压封闭母线及支架拆卸与安装。
3、变压器搬运。
4、吊开钟罩检修器身。
5、绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修。
6、铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修。
7、附件的检修，包括套管、吸湿器等。
8、钟罩清扫与检修。
9、阀门及管道等附属设备的更换与检修。
10、安全保护装置的检修。
11、油保护装置的检修。
12、测温装置的校验。
13、分接开关的检修。
14、全部密封胶垫的更换和组件试漏。
15、变压器油处理。
16、冷却器操作控制箱的检修和试验。
（二）非标准项目1、10号主变低压引线通流部分改造。
2、10号主变低压封闭母线绝缘子更换。
3、10号主变冷却器更换。
4、冷却器主控箱与分控箱间电缆和保护管的更换与接引。
四、变压器大修前准备工作1、主要施工工器具准备备注：表中所列施工工具，必须在变压器大修前准备好，检查试验良好。
2、所需物资材料（见物资材料计划表），所需物资材料在变压器检修前到位，检查试验良好。
3、检修前变压器检修间需要整理清洁、无杂物，照明充足。
干燥室要清理干净，保证检修使用。
4、变压器检修前，组织参加检修的施工人员学习本施工方案，使工作人员做到心中有数。
五、人员组织及分工1、工作总负责人：黄嘉庆2、技术记录员：张晓军3、器身加温负责人：王作友4、起重搬运负责人：黄嘉庆、任福德5、工具保管负责人：潘淑艳、黄梅、李艳辉6、工作组成员：配电班全体7、验收检查人员：厂、分场及班组负责人六、变压器大修安全及技术措施（一）安全措施1、办理第一种工作票，工作负责人要认真履行开工手续，并向工作组成员交代工作内容、工作地点、工作时间、安全措施、危险点及控制措施和其它安全注意事项。
待全体工作人员在工作票上签字后，方可开工。
2、严格执行电业安全规程和检修工艺规程，杜绝违章，确保检修质量。
3、进入施工现场的工作人员必须按规定着装，戴好安全帽。
焊工作业要穿好焊工服并戴好焊工手套及护目镜，高空作业系好安全带，上下传递物品要使用绳子和工具袋。
4、电动工具、起重工具在使用前必须经过全面检查并合格，否则不允许使用。
夜间工作要有良好照明，行灯照明必须使用36V及以下电源。
5、使用电动工具时要做好绝缘措施，并戴好绝缘手套，以免漏电伤人。
使用砂轮、磨光机时必须戴好防护镜。
6、动火前必须按规定办理动火手续，清除易燃物品，设专人看火，动火后清理现场，消除火种。
7、搬运前请有关部门对变压器搬运铁道进行检修，核对其承重能力，必要时予以加固。
8、搬运变压器前，应先对小车托轮注润滑油，防止卡涩。
9、变压器调转行走方向、拆装垫铁、搬运行走过程中，全体施工人员要听从起重负责人的统一指挥。
10、利用千斤顶顶升（或降）变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形。
千斤顶应垂直放置，在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板（或破布）防止滑倒，其对面应用枕木垫牢固。
为保持枕木的平整，枕木的底部可适当加垫厚薄不同的木板。
11、在使用千斤顶升（或降）变压器时，应随升（或降）随垫木方和木板，防止千斤顶失灵突然倾倒。
同侧的两台千斤顶工作时，应统一指挥速度一致。
荷重下的千斤顶不得长期负重，并应自始至终有专人照料。
12、搬运变压器时需指定有经验的专人操作卷扬机，并听从起重负责人统一指挥。
牵引速度不大于200m/h，跨越铁道井字架时，应适当减速慢行。
卷扬机工作过程，卷筒上至少保留3～5圈钢丝绳。
13、搬运时注意监视托轮与铁轨的配合，防止变压器本体偏移及滚轮磨损，并在铁轨内侧涂抹黄甘油，加强润滑。
14、搬运过程中工作人员必需站在适当位置，防止钢丝绳松扣或拉断伤人。
15、起重工作应分工明确，专人指挥并有统一信号。
16、根据变压器的重量选择起重工具，包括吊车、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等。
17、起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
18、采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。
19、钢丝绳所经过的棱角处垫木板或包破布，防止损伤钢丝绳。
20、起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。
21、检查器身时，应由专人进行。
穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，除必须的工具和配件外，不得携带其它物品。
22、焊接低压引线连片时，要采取隔离措施，防止火花溅落到线圈上。
23、检修现场应设有专门工具箱，并由专人负责管理。
带到器身上的工具严格进行登记，主体密封扣罩前，要认真清点工器具，以防遗留在器身上。
24、临时架设的脚手架，在使用前必须经检查合格，确认牢固可靠后方可使用。
使用的梯子要有专人扶持，防止滑倒。
25、及时清扫灰尘、油迹及杂物，确保检修现场清洁。
26、应对厂家协助检修人员进行安全教育。
（二）技术措施1、拆除二次控制线，做好标记，用塑料布包好，防止受潮。
2、拆开高压及中性点套管引线接头，将拆开的引线用白布带绑扎好，拆下的螺栓保存好。
3、从变压器底部放油至升高座处，然后拆除高压及中性点套管，拆下的套管应垂直放置在套管架上，并绑扎好，套管尾部要包好防止受潮，同时将引线盘好，放在套管绝缘筒中，套管孔用堵板封好。
4、拆除靠近变压器本体处的低压封闭母线，拆下的封闭母线、压环、接线板、软连片、橡胶套、螺栓等要分类妥善保管，并将各母线管口用塑料封好，防止雨水进入。
同时用斤不落将其余的封闭母线吊起，以防其下坠。
另外低压封闭母线支架做好标记后拆除，放到指定地点。
5、拆开变压器本体接地线及小车掣动器，将拆下的掣动器做好标记保管好。
6、关闭变压器本体与冷却器之间油管路上的所有蝶阀，放净管路中的油后，拆除油管路。
在拆开的管路接头及蝶阀处加装堵板，拆下的管路要做好标记，两端用塑料布封好，放到指定地点。
7、测量变压器回运时准确定位地点及坡度，并做好标记。
检查变压器本体与外部完全脱离连接后，用千斤顶顶起变压器，拆除垫铁并妥善保存。
8、利用卷扬机将变压器搬运至检修间内，使变压器本体B相对正150吨吊车的吊钩。
9、打开放油门，将变压器油放至距箱顶200mm处位置。
10、拆下压力释放阀，进行检修和试验。
11、拆下测温装置，送热工校验。
12、拆铁芯接地套管，其安装孔洞加堵板密封，套管保管好，防止碰伤。
13、拆除变压器本体各处联管，做好标记，管子两端用塑料布包好，放到指定地点妥善保管。
管子安装孔密封好，防止异物进入变压器内。
14、拆除分接开关机构操作杆，所有零件均要做好标记并做好防潮措施，其孔洞用堵板封好。
15、松开钟罩内钟罩与上夹件定位螺栓，使钟罩与器身脱离。
16、拆除储油柜，放到指定地点，用枕木垫好，以备检修。
17、拆除高压及中性点升高座，升高座注入合格变压器油（或采取其它防潮密封措施）。
18、打开低压套管手孔，拆开低压套管引线后，将低压套管拆除，其孔洞加堵板封好，套管要放到指定位置保管，防止碰伤。
19、检修储油柜、高低压及中性点套管、升高座、分接开关机构操作杆、压力释放阀等附件。
20、在吊钟罩检查的前一天晚间，用ZJY-150型真空净油机对变压器本体的变压器油进行热油循环加温，保证变压器身温度较检修间室温高出10—15度。
吊钟罩前，将变压器油全部排出并进行处理，器身检查应在晴天环境进行。
21、器身允许暴露空气中时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为16小时；空气相对湿度≤75%为12小时；器身暴露时间是从变压器放油起至开始抽真空或注油时为止。
22、经检查确认钟罩与器身无任何连接时起吊钟罩，起吊钟罩时，钢丝绳的夹角不应大于60度。
钟罩四角应系缆绳,由专人扶持使其保持平稳。
起吊过程中，设专人监视，防止碰卡，听从负责人的统一指挥。
23、钟罩起吊后，将器身拉至检修间西侧进行器身检查。
将钟罩落至地面，并用枕木垫固，做好标记，以便回装钟罩时定位。
24、检查器身垫脚和下部定位钉，判断器身是否有明显位移现象。
25、检查铁芯是否有变形，木支架是否有位移或开裂，检查夹件绝缘，方铁绝缘是否良好。
26、检查上、下端部绝缘，铁轭绝缘，绝缘垫块和压钉装置有无串位和松动。
27、检查线圈和围屏外形、拉带及围屏下部油导向密封情况。
28、检查引线支架，导线夹，副绝缘有无松动串位现象，并作适当调整和紧固。
29、检查引线是否串动，引线绝缘是否损坏，并检查各部绝缘距离。
30、检查各导体焊接部位及螺栓联接部位，有无过热和异常松动或尖角毛刺。
31、检查分接开关接触是否正确可靠。
32、测量铁芯对各部分绝缘电阻（2500伏摇表），绝缘电阻大于10兆欧。
33、低压引线连片改造焊接，焊口表面平整无裂纹，电阻及机械强度符合相关规定。
34、检修清扫钟罩，更换其上的蝶阀、注油闸阀及各部密封胶垫。
35、钟罩吊起后，将器身拉回。
清理上下箱沿油污和异物，将所更换的胶排用大力胶粘牢后，并用专用卡子夹住。
回扣钟罩，紧固箱沿密封螺栓，直至下箱沿的方铁与钟罩沿接触为止。
36、安装高压及中性点套管升高座。
37、安装压力释放阀，要求压力释放阀试验合格密封良好，导流罩畅通无阻塞，方向正确。
38、安装分接开关机构操作杆，安装位置正确无渗漏，安装完毕后要反复操作几次，并测试直流电阻，确认正确后方可使用。
39、用堵板将变压器本体所有的孔洞及阀门口处密封好，抽真空及油位观察孔除外。
40、采用真空注油法向变压器注油，该变压器箱壳强度允许抽真空，在钟罩上部选一个蝶阀安装孔抽真空，以均匀速度抽真空，达到额定真空度以后，保持2小时，开始向变压器注油，油温度略高于器身温度，以3～5t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4小时。