热浸镀锌生产技术与环保治理
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制摘要：锌是继铁、铝和铜之后世界上第四大金属。
2018年全球锌供应量增至13.4Mt，全球需求量为13.77mt，大量锌也在循环利用，次生锌产量约占全球消费量的20%~40%。
但是，由于压铸的成分标准对杂质有严格的限制，几乎所有的锌压铸合金都是从初级锌生产中制备的。
由于人口增长，对食物的需求不断增加，这导致灌溉农业在20世纪迅速扩大。
通常消耗的锌约有一半用于镀锌钢，镀锌钢可以防止腐蚀。
其他重要的应用包括在其他涂层中使用锌，或作为黄铜、青铜、铝和镁合金中的合金元素。
锌在化学、制药、化妆品、油漆、橡胶和农业中也被用作氧化物。
最近，人们研究了锌作为一种新的可生物降解的金属作为铁和镁的有前途的替代品。
然而，世界上约有15%的锌被用作生产锌基合金的基本金属。
其中一些以锻造合金、平轧、拉丝、挤压和锻造产品的形式在市场上销售。
用于生产屋顶、落水管、水槽、手电筒反射镜、灯部件等。
本文主要从环境影响评价的角度分析热镀锌生产过程及其污染控制。
关键词：环境影响评价；热镀锌；生产工艺；污染控制引言热镀锌又称为热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入熔融锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而达到防腐、稳定的目的。
随着目前市场对热镀锌件需求的增加及用途的拓宽，产品生产过程中相应的环境污染问题也亟待解决。
1.生产工艺流程热镀锌作为一种金属表面处理行业，是一种有效的金属防腐方式，以上海市某热镀锌企业为例，其生产工艺流程见图1。
图1热镀锌生产工艺及产排污情况1.1.检验镀锌件原料进厂后须进行检验，主要检验镀锌件的外观变形、有无油漆、工艺孔等是否满足产品需求。
1.1.碱洗为了去除小型待镀锌件表面的油污，提高镀件后续酸性除锈的速度和效率，可采用低温碱洗工艺技术。
碱洗槽使用高效脱脂剂与1%的氢氧化钠溶液，日常槽液需要控制游离碱度在22%～25%。
碱液温度大于45℃以上即可，时间约20～120min/次。
热镀锌件技改项目环境影响报告书简本
热镀锌件技改项目环境影响报告书简本一、项目概况本项目旨在对现有热镀锌件生产线进行技术改造，提高生产效率和产品质量。
项目主要包括改造设备、升级生产流程以及优化环境管理等方面。
二、项目背景热镀锌件生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成一定的影响。
由于目前生产线存在的设备老化、能耗高和产品质量不稳定等问题，亟需进行技术改造来降低环境影响、提高经济效益和生产效率。
三、环境影响分析1.大气环境影响：热镀锌件生产过程中会产生大量的废气，其中含有一定量的有害物质，如氮氧化物和挥发性有机物。
改造后的设备将采用先进的净化技术，通过烟尘捕集装置和脱硫脱硝装置来减少废气中的有害物质排放，达到国家排放标准。
2.水环境影响：热镀锌件生产过程中会产生废水，其中含有一定量的重金属离子和有机物，对水环境造成污染。
改造后的设备将采用先进的废水处理技术，通过沉淀、过滤和膜分离等工艺来去除废水中的污染物，确保废水排放达标。
3.土壤环境影响：热镀锌件生产过程中会产生废渣，其中含有一定量的重金属物质。
改造后的设备将采用合理的废渣处理方案，如稳定化处理、资源化利用或安全填埋，以减少对土壤环境的影响。
4.噪声影响：现有热镀锌件生产线存在一定的噪声问题，对周边居民造成一定的困扰。
改造后的设备将采用降噪措施，如隔音罩、减振装置等，来降低噪声水平，确保符合相关标准。
四、环境保护措施1.废气治理措施：改造后将安装烟尘捕集装置和脱硫脱硝装置，对废气中的有害物质进行净化处理，确保排放符合国家标准。
2.废水处理措施：改造后将采用沉淀、过滤和膜分离等工艺来处理废水，去除其中的污染物，确保废水排放达到国家标准。
3.废渣处理措施：改造后将采用稳定化处理、资源化利用或安全填埋等方式，对废渣进行合理处理，以减少对土壤环境的影响。
4.噪声控制措施：改造后将采用隔音罩、减振装置等降噪措施，将噪声水平控制在符合国家标准的范围内。
五、环境效益1.大气环境效益：改造后的设备将大大减少废气中有害物质的排放，提高大气环境质量。
热镀锌钢板生产概述 第十四讲 生产热镀锌的环保问题及三废处理
热镀锌钢板生产概述第十四讲 生产热镀锌的环保问题及三废处理朱立 宋波(鞍钢技术中心) (鞍山钢铁学院)摘要 在热镀锌钢板的生产过程中,无论采用何种方法,都会产生一些废气、废液和废渣,这些废气、废液和废渣对操作人员和环境造成一定的污染。
介绍了三废的产生原因及处理方法。
关键词 热镀锌 废气 废液 废渣B rief In troducti on of the P roducti on of Ho t Galvan ized Steel SheetL ectu re14 Environmw n tal P rob lem s and W aste T reatm en tin Ho t Gavan izing P roducti onZhu L i Song Bo(A ISC T echno logy Cen tre) (A n shan Iron and Steel In stitu te)Abstract T he certain w aste gas,w aste liqu id,and w aste slag m ay be generated no m atter w hat k ind of m ethod in the p rocess of ho t galvan iing p late p roducti on.T hese can po llu te the environm en t and have an effect on operto rs to a certain ex ten t.T he reason s and treated m easu res are in troduced.Key words ho t galvan ized w aste gas w aste liqu id w aste slag1 热镀锌钢板生产过程中产生的三废及其主要成分1.1 废气及成分在生产热镀锌钢板时,除了燃料燃烧产生的废气外,还有一些在生产中产生、挥发、朱立 高级工程师 鞍钢技术中心钢研所 邮编 114001蒸发出来的废气和烟雾。
热镀锌生产线环保抑尘处理技术应用探索
热镀锌生产线环保抑尘处理技术应用探索摘要：热镀锌是当今最经济、快速、有效的钢铁防蚀方法，属于钢铁重防腐体系。
热镀锌工艺技术对环境的影响因素，已成为制约其发展的关键性因素，需要加强其生产及应用过程对环境、人类健康影响进行研究，才能取得健康发展。
关键词：热镀锌；环保抑尘；锌烟雾引言热镀锌又称为热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入熔融锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而达到防腐、稳定的目的。
随着目前市场对热镀锌件需求的增加及用途的拓宽，产品生产过程中相应的环境污染问题也亟待解决。
1镀锌废气热镀锌过程中工件进出导致锌液表面扰动，表面锌液与空气接触极易形成锌化合物，该类锌化合物部分可直接收集为锌浮渣作为一般工业固废处置。
部分形成颗粒物，以废气形式逸散，且助镀工序工件表面附着的氯化铵经热镀锌高温分解（分解温度约200℃）后形成氯化氢及氨气，经管道遇冷后部分又重新化合成颗粒极小的氯化铵，故镀锌废气中主要污染因子为颗粒物、锌及其化合物、氯化氢、氨气及臭气浓度。
企业在锌锅上方设置可移动全封闭式集气罩，利用行车进行移动处理，工件经助镀处理后，先在外部挂至封闭式集气罩上方钩子，再同集气罩共同经行车移动至锌锅上方，集气罩上设置排气管道与外部废气排放管道设置对接口。
待集气罩放置完整后，再将工件浸入锌锅，进行热镀锌处理。
收集的镀锌废气先经布袋除尘器处理后再经水洗塔处理，之后经排气筒排放，废气收集效率不小于90%，布袋除尘器及水洗塔处理效率分别达90%、60%。
2锌烟雾抑尘处理工艺理论镀锌烟气主要产生于热镀锌的镀锌过程中，其污染物是含大量锌、氧化锌、氯化锌等的颗粒物。
氧化锌、氯化锌都能吸湿，氧化锌吸湿的速度较慢，吸湿后变为氢氧化锌、碳酸锌。
而氯化锌吸水后会潮解。
潮解(Deliquescence)指的是某些物质(多指固体)从空气中吸收或者吸附水分，使得表面逐渐变得潮湿、滑润，最后物质就会从固体变为该物质的溶液的现象。
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。
然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。
因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。
首先，可以从源头控制废气的产生。
采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。
例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。
另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。
其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。
例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。
常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。
通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。
同时，还应加强废气监测和管理。
建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。
制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。
此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。
提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。
总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。
通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。
镀锌生产线环保管理制度
镀锌生产线环保管理制度一、总则1. 本制度旨在规范镀锌生产线的环保管理，确保生产过程中的环境保护和污染控制。
2. 本制度适用于所有涉及镀锌生产线的员工、管理人员及相关承包商。
二、组织机构与职责1. 成立环保管理小组，负责监督和执行环保政策。
2. 环保管理小组应包括生产线负责人、安全环保专员、技术专家等。
3. 明确各岗位在环保管理中的职责和权限。
三、环保管理原则1. 遵守国家和地方的环保法律法规。
2. 实施清洁生产，减少污染物的产生。
3. 采用先进的环保技术和设备，提高资源利用率。
四、污染防治措施1. 对生产过程中产生的废水、废气、固体废物等进行有效处理，确保达标排放。
2. 定期对环保设施进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 对于危险废物，应按照规定进行分类、存储、运输和处置。
五、环境监测与记录1. 建立环境监测体系，定期对排放的污染物进行监测。
2. 记录监测数据，并建立档案，以备审查和查询。
六、应急预案1. 制定环境污染事故的应急预案，包括事故报告、应急响应和事后处理。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
七、员工培训1. 对员工进行环保知识和技能的培训，提高环保意识。
2. 培训内容应包括环保法规、操作规程、应急处理等。
八、信息公开与沟通1. 定期向员工和公众公开环保信息，包括污染物排放数据、环保设施运行情况等。
2. 建立沟通机制，鼓励员工提出环保建议和反馈。
九、监督检查1. 定期对环保管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反环保管理制度的行为进行处罚，并记录在案。
十、持续改进1. 根据环保法规的变化和技术的进步，不断更新和完善环保管理制度。
2. 鼓励创新，采纳有效的环保措施和新技术。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由环保管理小组负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过环保管理小组审议并公布。
十二、生效与修订1. 本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
2. 本制度每两年至少修订一次，或根据实际情况及时修订。
热镀锌环评
热镀锌环评1. 引言热镀锌是一种常用的金属防腐蚀工艺，经过热镀锌处理的金属制品具有良好的抗腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、电力、交通等领域。
然而，热镀锌过程中产生的废水、废气和固体废弃物对环境造成一定的影响。
因此，在进行热镀锌工艺前，需要进行环境评价，以评估其对环境的潜在影响，并采取相应措施进行环境保护。
2. 热镀锌工艺及主要环境影响热镀锌工艺是将金属制品浸入熔融的锌中，形成一层锌铁合金或纯锌的涂层。
该工艺主要包括以下环节：除锈、酸洗、水洗、预处理、烘干、镀锌、冷却、检验。
在这个过程中，会产生废水、废气和固体废弃物。
2.1 废水热镀锌工艺中的废水主要来自于酸洗、水洗和冷却环节。
废水中含有酸类、金属离子、悬浮物等物质，对水环境造成一定的污染。
其中，酸类物质具有腐蚀性，对水生生物和水体生态系统造成潜在危害。
为减少废水对水环境的影响，可以采取酸洗液的循环利用和废水处理等措施。
2.2 废气热镀锌过程中会产生大量的废气，主要来自于烘干和镀锌环节。
这些废气中含有二氧化硫、氮氧化物、有机物等污染物，对大气环境造成污染，并可能引发酸雨等环境问题。
为降低废气对环境的影响，可以采取烘干设备的密闭和废气处理设施的安装等措施。
2.3 固体废弃物热镀锌工艺中产生的固体废弃物主要有除锈废渣、镀锌屑、废酸等。
这些固体废弃物含有重金属等有害物质，对土壤和地下水造成潜在危害。
为做好固体废弃物的处理，可以进行分类收集和安全储存，并委托专业单位进行处理和处置。
3. 环境保护措施为减少热镀锌工艺对环境的影响，需要采取一系列的环境保护措施，包括：3.1 废水处理对热镀锌工艺中产生的废水，可以进行沉淀、过滤、中和等处理，以去除其中的污染物，然后进行二次利用或者安全排放。
3.2 废气治理对热镀锌工艺中产生的废气，可以采取干法除尘、脱硫、脱氮等技术进行处理，以减少废气中的污染物排放。
3.3 固体废弃物处理热镀锌工艺中产生的固体废弃物应进行分类收集和储存，委托专业单位进行处理和处置。
热镀锌锌灰锌渣环境报告
热镀锌是一种常用的金属表面处理方法，通过将金属部件浸入熔融的锌浴中，使锌附着在金属表面形成保护层。
在这个过程中，会产生锌灰和锌渣等废弃物，这些废弃物对环境有一定的影响。
锌灰和锌渣是热镀锌过程中产生的工业废弃物，其中锌的含量较高。
如果这些废弃物没有得到妥善的处理和处置，会对环境和人体健康造成一定的影响。
锌灰和锌渣中的锌元素会随着时间和环境因素的变化而发生氧化和腐蚀，释放出有害气体和粉尘。
这些废弃物中的有害物质会污染大气、土壤和水体，影响生态平衡和人体健康。
为了减少热镀锌过程中产生的废弃物对环境的影响，需要采取一系列的环保措施。
首先，应该采用先进的生产工艺和技术，减少废弃物的产生。
其次，对于产生的废弃物，应该进行分类、回收和处理，减少对环境的污染。
对于锌灰和锌渣等废弃物，可以采取回收再利用的方式进行处理，将其中含有的锌元素进行提取和再利用，减少对资源的浪费。
同时，也可以采取无害化处理方式，如焚烧、填埋等，将废弃物转化为无害物质或降低其有害性。
总之，热镀锌过程中产生的废弃物对环境有一定的影响，但通过采取一系列的环保措施，可以有效地减少对环境的影响，保护生态平
衡和人体健康。
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热浸镀锌生产技术与环保
治理
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
热浸镀锌生产技术与环保治理
宋明皓
引言
电镀是机械制造业中的一项基础工艺,在现代经济飞速发展的电子信息产品制造业中,它是一项必不可少的加工工艺,在工业生产中发挥着非常重要的作用。
电镀项目投资少,收效快,但管理不善却极易造成环境污染。
因此各个城市都把电镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。
电镀行业的现状是数量多,分布散乱,除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具有较高的生产水平之外,大多数企业规模小,管理落后,污染重,效益低下。
在某些小型企业,由于工艺技术和装备落后,管理混乱,造成资源利用率低下,大量的金属和化工原料变成废物排出,不仅浪费了资源,污染了环境,而且加大了末端治理的成本和难度。
因此,单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困难。
一电镀业的发展
电镀业发展的必然趋势电镀是机械制造业中的一项基础工艺,在现代经济飞速发展的电子信息产品制造业中,它是一项必不可少的加工工艺,在工业生产中发挥着非常重要的作用。
电镀项目投资少,收效快,但管理不善却极易造成环境污染。
因此各个城市都把电镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。
电镀行业的现状是数量多,分布散乱,除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具有较高的生产水平之外,大多数企业规模小,管理落后,污染重,效益低下。
在某些小型企业,由于工艺技术和装备落后,管理混乱,造成资源利用率低下,大量的金属和化工原料变成废物排出,不仅浪费了资源,污染了环境,而且加大了末端
治理的成本和难度。
因此, 单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困难。
对于电镀生产来说,工作的重点不能只放在末端治理污染物排放达标上,不能忽视源头污染,割裂污染治理与生产的有机联系,必须从源头开始抓物料流失,从根本上解决污染物的产生。
电镀之所以产生污染,是因为某些重要加工工序的资源利用率极低。
例如镀铬是电镀行业中的重要镀种,铬酸是主要原材料,但它是一种主要污染物,目前电镀生产中铬酸的利用率极低,其中装饰性镀铬物料利用率只有%,镀硬铬也只有%, 也就是说,重要化工原料的大部分都流失了,形成严重污染。
可见在电镀业,开展清洁生产,提高资源利用率,大有潜力。
这样不仅减轻了末端治理的压力,同时节约了化工原料,降低了生产成本。
二国内电镀产生的环保问题
改革开放30年来,随着汽车、电子、五金和机械制造业的飞速发展,也带动了电镀产业的繁荣和进步。
在充分认识电镀产业在工业发展中作用的同时,也不能忽视在环境保护和能源消耗方面给社会带来的问题。
1中小型电镀企业发展快、数量多。
目前,在我国电镀行业中,中小型电镀企业占绝对多数,总体上素质不高、工艺水平低、管理粗放、能源较高及污染严重。
小作坊式的生产方式普遍存在。
有些小厂生产条件相当简陋;挖地坑衬塑料膜当镀槽;借助阳光和风力干燥镀件及生产流程全靠人力完成等。
而具备先进设备和技术的大型企业较少。
有统计表明:国内自动化或半自动化的生产线,平均每个电镀企业为条。
2电镀装备水平低在我国,为电镀生产配套的设备机械化、自动化水平低。
在一些较正规的电镀企业中,设备完好率低,过滤机等设备使用寿命短、维修不便。
整流电源设备电能损耗大。
3管理水平低不少电镀企业追求短期效益、缺乏长远发展规划,市场应变能力差,在原材料上涨,加工费降低、市场需求不旺的情况下举步艰难,勉强维持经营,甚至亏损。
4电镀污染治理水平低有些电镀企业虽有三废治理设备,但运行维护和管理较差,时开时停;有些则形同虚设,只为应付环保部门检查,对污染的有效处理率低。
少数电镀厂废水仍有无组织排放,处于脱离监管的无序状态。
5资源浪费严重有统计资料表明:在我国广泛应用的装饰性电镀中,铬酐利用率不足20%。
单位面积镀层的物耗、能耗和水耗较高。
我国电镀生产的平均用水量为国外先进水平的10倍左右。
综上所述,这些问题的存在,只能导致我国工业生产能源短缺,污染加剧。
开展清洁生产是电镀行业的当务之急、生存之路。
要达到节能、节水、降耗、减污及增效的目标,电镀工作者任重道远。
热浸镀是铁塔永久性防腐的最佳手段之一。
社会需求量很大,对这项技术的要求也越来越高,传统的热镀工艺及设备己不适应目前的生产与环保的要求,寻求新的发展是当务之急。
热镀锌也称热浸镀锌〔是钢铁构件浸入锌液中获得金属覆盖层达到防腐目的的一种方法〕较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上河以避免钢铁基体与住何的腐蚀介质的接触保护钢铁基体免受腐蚀〕我国目前热镀锌企业已超过千家各企业技术水平参差不齐加之热镀锌行业能耗高、物耗高、污染严重各地正加
紧对热镀锌企业进行清洁生产技术改造〕降低锌耗提高锌的直接利用率，减少能源过渡消耗和环境污染的问题是技术改造的重中之重。
三浸镀生产工艺比较
国内外生产的双浸镀作业线工艺流程相同。
国外引进的作业线整体水平较高,如高速收放线(工字轮或倒立式)、大盘重、超声波清洗、密闭式酸洗或电解酸洗、电解碱洗、氮气抹拭等技术,Dv值可达75～150mm·m/min,镀层面质量可达到ASTMB 802标准中规定的A,B,C级,而且钢丝表面光洁,呈银灰色。
而国内的作业线大都是传统卧式收线模式,车速低,Dv值为30mm·m/min左右,盘重小,用固体材料抹拭的钢丝表面质量远不及氮气抹拭的产品。
但经过不断的生产实践和创新改进,国内生产的作业线日趋成熟,我国新旺公司的作业线于2002年7月投产,试生产的第一批产品等规格锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝应用于电力部门三峡工程中,镀层成分和面质量达到ASTMB802的要求,2005年,抹拭材料经过不断的试验和摸索,新的固体抹拭镀层表面质量达到氮气抹拭的效果。
1.双浸镀生产线具有的特点:
(1)作业线的线速度高于国内同类型企业,Dv值可达60mm· m/min,钢丝直径和镀层面质量不但可以达到 ASTMB802中的A级要求,而且满足用户的更高技术条件。
(2)采用严格的化学酸碱洗前处理工艺,钢丝表面前处理质量效果良好,与美国引进作业线的脱脂炉、超声波清洗、密闭式酸洗或加拿大引进作业线的电解脱脂、电解酸洗相比较,投资大为减少,生产成本较低。
(3)根据钢丝直径不同,采用不同颗粒度的固体混合抹拭剂,能如氮气抹拭一样,得到连续、光滑的镀层表面,相应减少作业线的投资和生产成本。
(4)原设计的卧式收线机一般情况下,盘重可以达到250kg,最大可以达到300kg。
为了满足国外市场的需要,采用大工字轮放线和倒立式收线机收线组合,最大盘重可以达到800kg以上。
与单浸镀工艺比较,双浸镀工艺突出的优点是得到的镀层较厚。
镀锌钢丝和钢绞线的A,B,C级别镀层都可以达到。
不足的是第1次镀锌的纯锌层会在合金镀槽内熔化,Fe-Zn合金层吸收合金镀槽的铝转变成Fe-Zn-Al金属间化合物,因而导致镀槽成分控制较难。
从理论上讲,最好能将第一次热镀锌的纯锌层全部抹去,因为Fe-Zn合金层吸收的铝的数量不多,镀槽内和镀层成分都容易控制。
然而国内外的作业线都没有解决合金镀槽和镀层成分控制困难的问题。
第一次热镀锌时,引进的作业线在锌锅斜向引出的出口处虽有弹簧压块装置抹锌, 但实际只能抹去钢丝受压的上下两面,钢丝的两侧则基本没有得到擦拭。
第一次热镀锌后的钢丝的大部分纯锌层带入到合金镀槽中去。
2．单浸镀工艺
单浸镀工艺的优点是工艺流程短,能耗、物耗低,镀槽成分和镀层显微组织容易控制。
在国外,在对镀层厚度要求不高的单根钢管、单张钢板等方面应用得很普遍,但在多根钢丝的镀层作业线却没有实例。
根据试验研究,单浸镀Galfan镀层在多根钢丝的生产中遇到的难题:
(1)不论采用何种助镀剂(包括电解活化),部分钢丝漏镀问题仍然存在;
(2)镀层面质量只能达到70～100g/m2。
美国Galfan研究中心表示也在试验研究这2个难题,并认为提高速度,镀层面质量有可能提高到120～130g/m2,但再
提高的可能性不大。
单浸镀工艺的镀层厚度相对于较厚的纯锌镀层来说,提高耐腐蚀寿命的优越性并不突出,从而限制了其推广应用价值。
不同于双浸镀工艺,钢丝单浸镀Galfan合金时,过渡层很薄,钢基体与表面层界面上的金属间化合物呈线状。
将1根的钢丝试样在Galfan合金锅内浸置7h,也未见合金层长大,过渡合金层的厚度约为～μm,说明生成的富铝Fe-Zn-Al过渡层对基体铁元素向镀液扩散具有较大的阻碍作用。
而在双镀时,第一次热镀锌生成的约7μm左右的锌铁合金层在第二次热浸Galfan时,则会全部转变成Fe-Zn-Al金属间化合物。
因此,单浸镀时极薄的过渡层及其界面特性,很可能是不能获得厚镀层的根本原因。
四结语
电镀业承受着越来越大的环境压力,而欧共体和中国政府一系列环保法规的公布和实施更使中国电镀面临严峻挑战,但也同时带来发展机遇。
只有采用先进技术,推行清洁生产才是中国电镀应对挑战、赢得机遇、实现可持续性发展的唯一出路。