化产作业区设备管理制度
化工生产企业设备管理制度（通用6篇）
化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度（通用6篇）在现在的社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的化工生产企业设备管理制度（通用6篇），欢迎大家分享。
化工生产企业设备管理制度11.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。
2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。
3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。
4.生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
4．1生产设施选购4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。
4．2生产设施使用前的管理工作4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。
4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。
4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。
4．2．4生产部工务负责员工培训。
内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
经考核合格后，方可持证上岗。
4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。
4．3生产设施使用中的管理工作4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。
4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。
化工厂设备部管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂设备部的所有设备及其管理活动。
第三条设备部应遵循“预防为主、安全第一”的原则，加强设备管理，确保设备安全、可靠、经济、环保运行。
第四条设备部应建立健全设备管理制度，明确各部门、各岗位的职责，确保设备管理工作的规范化、制度化。
第二章组织机构及职责第五条设备部设立设备部经理，负责全面领导设备管理工作。
第六条设备部下设以下部门及岗位：1. 设备管理科：负责设备计划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、改造等工作。
2. 设备维修科：负责设备故障排除、维修保养、技术改造等工作。
3. 设备安全科：负责设备安全检查、事故调查处理、安全教育培训等工作。
4. 设备档案科：负责设备档案管理、设备台账管理等工作。
5. 设备运行科：负责设备运行监控、设备状态分析、设备性能评估等工作。
第七条各部门职责：1. 设备管理科：（1）制定设备管理制度和操作规程，并组织实施。
（2）编制设备采购计划，组织设备采购、验收、安装、调试。
（3）负责设备维护保养计划的编制和实施。
（4）组织设备改造和技术更新。
2. 设备维修科：（1）负责设备故障排除、维修保养。
（2）编制设备维修计划，组织实施。
（3）负责维修工具、备品备件的采购和管理。
（4）组织维修人员的技术培训。
3. 设备安全科：（1）负责设备安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）组织事故调查处理，提出整改措施。
（3）开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）负责设备安全档案管理。
4. 设备档案科：（1）负责设备档案的收集、整理、归档。
（2）负责设备台账的编制、更新和管理。
（3）协助其他部门进行设备管理工作。
5. 设备运行科：（1）负责设备运行监控，确保设备正常运行。
（2）进行设备状态分析，提出改进措施。
（3）负责设备性能评估，为设备改造提供依据。
第三章设备管理第八条设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主：加强设备预防性维护保养，降低故障率。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（三篇）
化工企业生产设备、设施安全管理制度一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
二、安全管理制度：1. 编制设备、设施安全管理制度，包括设备、设施的规范使用和操作程序、维护保养程序、应急处理程序等；2. 执行设备、设施安全管理制度，确保其全面有效执行；3. 定期对设备、设施安全管理制度进行评估，及时修订和完善。
三、设备、设施安全管理：1. 对生产设备、设施进行定期检查，发现问题及时进行维修或更换；2. 建立完善的设备、设施台账，记录设备、设施的基本情况、维护记录等；3. 对新设备、设施进行安全评估，确保其符合安全标准；4. 提供员工必要的设备、设施安全操作培训，确保员工正确使用设备、设施；5. 建立设备、设施安全事故报告与处理机制，及时报告和处理设备、设施安全事故。
四、设备、设施安全防火：1. 制定防火安全制度，包括设备、设施周围的防火措施、易燃物储存和使用的规定等；2. 定期进行消防设施检查、消防演练等，确保消防设施的正常运行和员工的应急处理能力；3. 加强火灾隐患排查，及时消除设备、设施的火灾隐患。
五、设备、设施安全环保：1. 确保设备、设施的环保合规性，严格执行国家环保法规；2. 定期进行设备、设施的环境监测，确保排放符合环保要求；3. 加强对设备、设施操作过程中产生的废水、废气、废渣等的管理和处理。
六、设备、设施安全应急管理：1. 建立应急预案，包括设备、设施事故应急处理流程、应急物资储备等；2. 加强设备、设施事故应急救援队伍的建设，确保能及时有效地处理设备、设施事故；3. 定期组织设备、设施事故应急演练，提高员工的应急处理能力。
以上是化工企业生产设备、设施安全管理制度的一些基本要求，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。
化产车间设备使用制度范文（二篇）
化产车间设备使用制度范文一、设备使用准备阶段：设备使用前的准备工作是确保设备正常运行和使用安全的关键环节。
在设备使用准备阶段，应做到以下几点：1. 设备检查：使用设备前，必须进行设备检查，确保设备正常运行，并及时发现和解决潜在问题。
检查的内容包括设备外观是否完好，设备零部件是否正常，各种安全装置是否完好等。
2. 设备清洁：在使用设备前应将设备进行清洁，包括清除设备表面的污垢、清理设备内部的积尘等。
清洁设备可以确保设备正常运行，并减少设备故障的发生概率。
3. 设备保养：设备的保养对于设备的正常运行来说至关重要。
在设备使用前应检查设备的保养情况，包括设备的润滑、设备零部件的更换等。
确保设备在使用过程中能够正常运行，避免设备故障的发生。
二、设备使用过程：设备使用过程是保障生产效率和产品质量的关键环节。
在设备使用过程中，应做到以下几点：1. 设备操作规范：设备操作人员必须按照设备操作规范进行操作，不得擅自更改操作方法。
在操作设备时应注意设备的运行状态，及时发现和解决设备故障。
2. 设备保护措施：在设备使用过程中，应采取必要的设备保护措施，包括但不限于戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保设备操作人员的人身安全。
3. 设备维护管理：设备维护管理是保证设备长期稳定运行的重要环节。
在设备使用过程中，应及时对设备进行维护，包括设备的润滑、设备零部件的更换、设备的定期保养等。
三、设备使用结束阶段：设备使用结束后，应做好设备的收尾工作，确保设备的安全与下次使用的顺利进行。
在设备使用结束阶段，应做到以下几点：1. 设备关闭：设备使用结束后，应将设备进行关闭，包括但不限于设备断电、设备停止运行等，确保设备在未使用状态下能够安全保留。
2. 设备清洁：设备使用结束后，应对设备进行清洁，包括清理设备表面的污垢、清洁设备内部的积尘等。
清洁设备可以延长设备的使用寿命，并减少设备故障的发生概率。
3. 设备维护记录：设备使用结束后，应及时记录设备维护情况，包括设备的保养、设备的维修、设备的更换等。
化产车间设备使用制度模版
化产车间设备使用制度模版一、目的本制度的目的是为了规范化产车间设备的使用，确保设备的安全运行、提高生产效率，保障员工的人身安全和公司利益。
二、适用范围本制度适用于化产车间的设备使用，包括但不限于生产设备、仪器仪表、工具等。
三、责任与义务1.化产车间负责人有责任组织实施本制度，并对设备使用提供必要的指导和培训。
2.设备管理员有责任对设备进行定期检查、维护、保养，并及时上报设备故障。
3.设备使用人员有权利和义务按照规定正确、安全地使用设备，如发现设备故障应及时上报。
4.公司管理部门有责任协助化产车间落实设备使用制度，并提供必要的技术支持和培训。
四、设备的使用1.设备使用人员必须熟悉设备的操作要求和安全注意事项，并按照使用手册进行操作。
2.设备使用人员在操作设备前必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
3.设备使用人员应按照设备使用规定使用设备，严禁超负荷使用设备，防止设备过载损坏。
4.设备使用人员工作结束后，应将设备清洁干净，保持设备的整洁和良好状态。
五、设备的维护与保养1.设备管理员按照制定的维护计划进行设备的定期维护。
2.设备管理员应定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复或更换配件。
3.设备使用人员应遵守设备保养的要求，及时清理设备上的污物和异物。
4.设备管理员和设备使用人员应定期对设备进行润滑、调试和校准，确保设备的正常运行。
六、设备的安全与防护1.设备使用人员在操作设备时必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等。
2.设备使用人员应保持设备操作区域的整洁，避免堆放杂物，确保设备周围的通道畅行无阻。
3.设备使用人员应按照安全操作规程使用设备，禁止私自改动设备的安全装置和控制系统。
4.在操作设备前，设备使用人员应检查设备周围的环境是否安全，确保无明火和易燃易爆物品。
七、设备的故障处理1.设备使用人员在发现设备故障时应立即停止使用，并及时上报设备管理员。
2.设备管理员应及时处理设备故障，修复或更换故障设备。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(3篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度涵盖了以下内容：1. 安全生产责任：明确化工企业内部各级管理人员的安全生产责任，包括企业总经理、生产主管、设备维护人员等。
2. 设备安全检查与维护：制定设备日常巡检、定期检修计划，并明确安全检查的责任人和检查内容。
同时，建立设备维修记录，确保设备安全可靠运行。
3. 运行规程：制定化工生产设备的操作规程，包括设备投料、运行、调整和停机的程序。
同时，明确安全操作要求，防止操作不当引发事故。
4. 事故预防和应急处理：建立事故预防和应急处理机制，包括设立相应的预警机制、事故报告制度和安全应急预案。
并进行相应的人员培训和演练。
5. 危险品管理：制定危险品的储存、使用和运输等安全管理制度。
确保危险品的安全性和环境保护。
6. 环境保护：制定化工企业的环保管理制度，确保生产过程中不对环境造成污染。
7. 安全培训和教育：建立安全培训和教育制度，定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
8. 安全监控和检查：建立设备安全监控和定期检查制度，包括报警系统、温度监控系统、压力监控系统等，确保设备安全运行。
9. 事故调查与分析：建立事故调查与分析机制，对事故原因进行调查和分析，并提出相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。
10. 安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，对安全事故责任人和重大违章行为进行奖惩，激励员工遵守安全规章制度。
通过建立和执行这些管理制度，可以有效管理化工企业的生产设备和设施安全，减少生产事故的发生，保障员工和环境的安全。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
化工厂设备管理制度及程序
一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。
3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。
二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。
2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。
3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。
4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。
5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。
三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。
（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。
（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。
3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。
4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。
（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。
5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。
（2）设备档案应完整、准确、及时更新。
6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。
（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。
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化产作业区设备管理制度
1．每班对备用运转设备进行盘车，备用运转设备发现盘车不动，考核当班责任人(一分)
2．运转设备及备用设备游标内润滑油不符合给油脂标准，考核当班责人(二分)
3．所有使用后需要放空的设备必须防放空，必要时进行蒸汽吹扫，并确认管路通畅后方可停汽进出口阀门关严。
设备因未
放空导致设备损坏的，考核当班责任人(不低于三分)
4．运转设备禁止无介质。
如发现考核当班责任人
5．轴承箱、减速机齿轮箱内润滑油脂严重缺少或无开车者，送厂劳资科。
6．设备表面无结尘、油污。
如发现考核当班责任人（一分）7．盘根泵不准外洒，机械密封外泄为每分钟6—7滴影响操作环境的二次考核。
不符合标准的考核当班责任人（一分）8．点检记录卡必须认真填写，有问题的项目打×并在备注栏内写清设备问题情况，发现的问题及时反馈点检进行处理。
未
按要求做的考核当班责任人（不低于三分）
9．如发现设备出现严重问题危及生产，当班责任人必须在第一时间通知点检并进行相应的应急处理。
知情不报、延误时间
造成设备损坏的依设备损坏程度考核当班责人（不低于三分）10．每班使用的设备必须做好记录（运转时间、电压、电流等等）未按标准操作的考核当班责任人（一分）
11．因误操作人员操作不当损坏设备的依损坏程度考核当班责任人（不底于三分）
12．所有设备因使用不当或者监护不到位的考核当班责任人（两分）
13．所有设备因操作不当引起跑、冒、滴、漏等现象结合具体情况考核当班责任人（不低于两分）
14．区域内所有法门必须保证开动灵活，损坏必须上报，并及时以旧换新，因为操作不当（非阀门本身质量问题）损坏阀门的考核肇事人（不低于两分）
15．所有阀门保持完好，缺手柄一个，考核当班责任人50元，影响生产，从重考核。
16．螺旋给料机由当班工作人员每周４停车后清理一次，排除内部剩余硫酸铵后空转机体无异常情况为准。
若由于操作失误导致堵料或开车后未清理或者未清理干净造成设备损坏的考核当班责任人（不低于３分）。
17．外来施工人员进入工作现场前，要办理相关作业手续，严格遵守现场的劳动纪律，否则每人次考核2分。