复合保温一体板安全技术交底

02、对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割锯切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm，小于的必须增加连接件且间距不大于500mm。
03、在复合保温外模板施工前，需要安装固定连接件，连接件数量为每平方米不少于5个，安装孔距复合保温外模板边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设连接件。任何一块非主规格板上都应有连接件，每平方米不少于5个且间距不大于500mm。连接件宜梅花状布置。
13、带外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入pvc塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。
14、安装模板主次楞。竖向安装40mm*70mm或50mm*80mm的方木作为次楞，横向安装水平向2根Φ48*3.5钢管作为主楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板温度连接。相邻木方次楞间距为150~200mm之间，且放置位置一压着锚栓圆盘和板缝为宜。
05、复合保温外模板阴角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，梁连接件距离复合保温外模板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时，在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm。
06、梁外侧施工采用复合保温外模板时，不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定。当梁高小于600mm，锚钉采用梅花状布置，布置两排，上下交错布置，水平间距500mm，锚钉距复合保温外模板外边缘100mm；当梁高大于600mm时，锚钉按照每平米不少于5个进行施工。
（5）严禁施工时嬉戏打闹。
（6）施工现场严禁抽烟。
二、施工准备
01、施工单位应对施工人员进行复合保温外模板的产品性能、施工工法等内容的培训。
02、在施工前应进行一下技术准备工作。
a)熟悉复合保温外模板施工的相关技术要求；
b)施工现场水电路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工设施齐全规范。
03、复合保温外模板应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，做好排水措施。场地宜设在吊装设备工作范围之内，复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求。
02、墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14天。
03、复合保温外模板的连续使用面积超出36m2时，应设置抗裂分隔缝。水平抗裂分隔缝按楼层设置，设置于楼面处。竖向分割缝按墙面面积设置，3米层高时，竖向缝间距不大于12米。
04、分隔缝应采用专用切割工具进行切割，分隔缝宜宽20mm，做聚氨酯或泡沫条背衬处理后，用建筑密封膏密封；建筑为涂料外饰面时，应根据要求设置分隔缝，缝宽20mm，采用建筑密封胶密封。
04、连接件安装时，首先在连接件安装部位用手枪钻进行打孔，之后将锚钉从孔中塞入，用卡片或螺栓对连接件进行固定，最后在铆钉上拧上羊角螺母。连接件安装后，安装复合保温外模板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂时固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放是应在梁板之间放置木方，防止连接件收挤压脱出。连接件的安装也可在复合保温外模板吊装至楼面是进行。
16、模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：
a)复合保温外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；
b)复合保温外模板的水平缝在拼接时均应填压海绵条或黏贴密封胶带；
c)为避免拼接缝出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于疏风拼接处，且木方应保证平直。
d)为保证施工质量和提高施工速度，也可用废竹木胶板按施工尺寸拼装固定好支护复合保温外模板的模板。
03、浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。
04、混凝土浇筑时，严禁将振捣泵直接振捣复合保温外模板，以避免造成复合保温外模板损坏，影响粘结力。
八、复合保温外模板支撑和内模板拆除
01、常温时墙体拆模强度不低于1.2mpa。梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
07、钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。
08、管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，一防止其浇筑时位置移动。
09、复合保温外模板的外墙永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥等材质的套管。
五、垫块制作
钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。垫块的结构形式与放置密度一般为3~4块每平方米。
六、复合保温外模板点状和安装
01、复合保温外模板的垂直运输，采用塔吊进行吊装。吊装时采用吊篮，复合保温外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现场。吊装的绳索应固定牢靠，以防止复合保温外模板在空中掉落，出现安全事故。风级超过5级时，禁止进行吊装。
总承包单位有关技术人员签名
总承包单位专职安全生产管理人员
分包单位工程项目相关技术人员签名
注：本表一式两份
17、复合保温外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻有室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清理干净并封堵清扫口。
七、混凝土浇筑
01、外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的规定。
02、浇筑混凝土钱应用水管清洗和润湿复合保温外模板和内模板。
02、复合保温外模板进入施工现场后，应根据山东省工程建设标准《外摸板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》（DBJ/T 14-075-2011）规定的要求，对其进行抽样复检。复合保温外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规范要求。
四、复合保温外模板排版切割与连接件安装
01、复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分割方案，并绘制安装排版图。为降低施工难度，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。、
04、塔吊等机具工作正常，复合保温外模板用塔吊进行垂直运输，吊装时，复合保温外模板四周应用木方等做好防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。
三、复合保温外模板进场和加工制作
01、复合保温外模板应根据施工进度提前进场，运输时应轻拿轻放，装卸时严禁摔震、踩踏。复合保温外模板的存放应分类储存平方码垛，且不易露天存放，应有防雨、防暴晒措施，宜采用保鲜膜、塑料纸包裹或草毡子覆盖。在平整干燥的场地，最高堆放不易超过30层。
05、内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵，封堵螺丝孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。
九、普通抹面层及饰面层施工
复合保温外模板拼缝处、阴阳角处及与自保温砌块相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆耐碱玻璃纤维网格布的抗裂措施，宜用5mm厚的抗裂砂浆，并铺设200mm宽耐碱玻璃纤维网格布，以加强抗裂措施。
为方便施工及提高施工进度，同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复的次楞骨架对复合保温外模板进行外部整体加固。该骨架的尺寸、造型依据使用墙体确定，采用上下间隔300~400mm、宽度300mm左右强度平整度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次楞上制作成型。骨架顶部用木方横楞进行加固方便吊装。
15、在复合保温外模板及内模板立方定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整复合保温外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装pvc护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板，在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。
02、复合保温外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角，再从一边向另一边顺序安装的方式进行。一般采用人工安装的方式进行安装就位。
03、复合保温外模板安装就位后，应立即经连接架和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。复合保温外模板连接件的内外侧绑有扎丝，相邻的复合保温外模板通过绑丝牢固连接。
04、复合保温外模板的阳角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，也可以从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块复合保温外模板连接牢固。
10、复合保温外模板安装完毕后，应对包括复合保温外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。
11、立内侧模板：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内侧竹木胶合板。
12、复合保温外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度采用线锤和经纬仪进行测量和纠偏，然后采用钢管进行临时支护。
复合保温一体板
单位工程
名称
施工单位
日期
施工部位
施工内容
安
全
技
术
交
底
内
容
交底内容：
一、（1）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
（2）作业人员必须身体健康，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。
（业，穿拖鞋上班。