焊接材料消耗定额标准
中石化压力管道寸口焊接定额
中石化压力管道寸口焊接定额摘要：一、中石化压力管道寸口焊接定额的概述二、中石化压力管道寸口焊接定额的具体内容三、中石化压力管道寸口焊接定额的作用和意义四、中石化压力管道寸口焊接定额的未来发展正文：一、中石化压力管道寸口焊接定额的概述中石化，作为我国最大的石油化工企业之一，在石油、天然气等能源领域的生产和输送方面具有举足轻重的地位。
压力管道寸口焊接定额，是指在中石化公司的压力管道寸口焊接过程中，对焊接材料、人工、设备等资源消耗量的一种量化标准。
这一定额对于保障管道的安全运行、提高焊接质量、降低生产成本具有重要意义。
二、中石化压力管道寸口焊接定额的具体内容中石化压力管道寸口焊接定额主要包括以下几个方面：1.焊接材料：包括焊条、焊丝、焊剂等，根据不同管道材料、焊接方法及工艺要求，选择相应的焊接材料。
2.人工：根据焊接方法、焊接接头形式、管道材质等因素，确定焊接操作人员的人力投入。
3.设备：包括焊接设备、检测设备等，根据焊接工艺要求，选用合适的设备及相应的操作步骤。
4.能源消耗：包括电力、气体等能源的消耗，以满足焊接过程中的温度、压力等工艺要求。
5.其他费用：如现场管理费、质量检测费等，确保焊接过程顺利进行。
三、中石化压力管道寸口焊接定额的作用和意义1.保障管道安全：通过对焊接过程的量化管理，确保焊接质量符合相关标准，从而保障压力管道的安全运行。
2.提高焊接质量：通过焊接定额的制定，使焊接过程更加规范化、标准化，从而提高焊接质量。
3.降低生产成本：通过对焊接材料、人工、设备等资源的合理配置，降低生产成本，提高企业的经济效益。
4.指导生产实践：焊接定额为现场焊接提供了具体的操作依据，有助于提高焊接工作效率。
四、中石化压力管道寸口焊接定额的未来发展随着石油、天然气等能源领域的不断发展，对压力管道焊接技术的要求越来越高。
中石化压力管道寸口焊接定额在未来需要不断优化和完善，以适应新的技术要求。
1.引入先进的焊接技术，提高焊接质量，降低生产成本。
压力容器焊材计算器
全位置
铝合金
9.5~
Φ1.6mm Φ1.2mm
平，横
碳钢
9.5~
Φ1.2mm Φ1.6mm 含FCAW
平，横
不锈钢
9.5~
Φ1.2mm Φ1.6mm 含FCAW
平，横 镍基合金
9.5~
碳钢、合金
全位置
钢、 不锈钢、镍
1.6~
基合金
Φ1.2mm Φ1.2mm
3.2~6.4mm Φ2.4mm
平
碳钢、低合
Φ1.2mm
AWS A5.11 等镍基合金
焊条
Φ2.0mm
Φ2.0mm Φ2.0mm Φ2.0mm Φ1.2mm Φ2.0mm Φ2.0mm Φ2.0mm Φ2.0mm Φ1.2mm Φ2.4mm Φ3.2mm Φ3.2mm Φ2.4mm Φ1.2mm Φ2.4mm Φ3.2mm
GTAW-AC
GTAW自动 GTAW药芯
GB/T5293， GB/T12470
， AWS A5.17， A5.23等
GB/T17854 ，AWS A5.9
等 AWS A5.14
等
Φ3.2mm
Φ1.6mm
Φ1.6mm
Φ1.6mm
Φ1.6mm
最小内径： 纵向
=200mm,环 向=300mm 最小外径：
纵向 =400mm，环
向=250mm 最小内径：
Φ1.6mm
Φ1.6mm
Φ2.4mm Φ2.4mm Φ2.4mm Φ1.6mm Φ1.6mm Φ2.4mm Φ2.4mm Φ2.4mm Φ1.6mm Φ1.6mm Φ2.4mm Φ2.4mm Φ3.2mm Φ1.6mm Φ1.6mm Φ2.4mm
Φ2.4mm Φ3.2mm Φ1.6mm Φ2.6mm Φ2.4mm Φ3.2mm Φ4.0mm
消耗量定额计算规则
27 4-2-17
28 4-2-20
29 4-2-24
现C30石子<31.5(29)单梁、连续梁
30
4-2-27
现C25石子<31.5(28)过梁
31 4-2-31
现C30石子<31.5(29)电梯井壁
32
4-2-35
现C30石子<31.5(29)轻型框剪墙
33 4-2-38
现C30石子<20(22)平板
（共
页）第
页
34
4-2-42
现C30石子<20(22)楼梯(板厚 100mm)|直形|无斜梁
35 4-2-46*6
现C30石子<20(22)楼梯(板厚 100mm)|板厚|每增减10mm×6
1、整体楼梯包括休息平台、平台梁、斜梁冀楼梯的连接梁、 楼梯段，按水平投影面积计算，不扣除宽度小于500mm的楼梯 井，深入墙内部分不另增加。 2、踏步旋转楼梯，按其楼梯部分的水平投影面积乘以周数以 平方米计算（不包括中心柱）。 3、砼楼梯（含直形和旋转）与楼板的分界，以楼梯顶部与楼 板的连接梁为界，连接梁以外为楼板，楼梯基础，按基础的 相应规定计算。 4、砼楼梯项目是按照踏步底板（不含踏步和踏步底板下的 梁）和休息平台板厚100mm编制的。若踏步底板、休息平台的 板厚设计与定额不同时，按板厚每增减1cm调整。踏步底板、 10m2 休息平台的板厚不同时，应分别计算。踏步底板的水平投影 面积包括地板和连接梁；休息平台的投影面积包括平台板和 平台梁。 5、弧形楼梯按旋转楼梯项目执行。 10m2 1、阳台、雨蓬按伸出外墙的水平投影面积计算，伸出外墙的 牛腿不另计算，其嵌入墙内的梁另按梁有关规定单独计算； 井字梁雨蓬，按有梁扳计算规则计算。 2、砼挑檐、阳台、雨蓬的翻檐，总高度在300mm以内时，按 10m2 展开面积并入相应工程量内，超过300mm时，按栏板计算。 10m3 栏板以立方米计算，深入墙内的栏板，合并计算。 10m3 单个体积在0.05m3以内、定额未列项目的构件，按小型构件 以立方米计算。
【精品】15-1-焊接生产成本核算及定额管理(PPT39页)
成本核算及定额管理
4.统计、分析成本差异 利用标准成丰、定额和预算，与实际发生的费用进行比较
，计算成本偏差， 是成本控制的中心环节。实际成本比标准成 本低，被称为有利差异，形成节约； 实际成本比标准成本高则 称为不利差异，形成超支。在计算差异时，要注意实际 成本资 料的收集方法与制定成本标准相一致，具有可比性。对成本差 异要着重分 析直接材料费差异、直接人工费差异和间接费的差 异三部分。
(3)分析计算法是指在充分挖掘生产潜力的基础上，按工时定 额的各个 组成部分，考虑生产类型和具体技术条件来制定工时定 额的方法。
成本核算及定额管理
(4)比较法是按焊件的结构和工艺过程的相似性，把焊 件分组，然后在 每组选出几个在结构上和尺寸上具有代表 性的典型焊件上，通过分析、比较，制 定出该组其他焊件 的工时定额。
成本核算及定额管理
3.制定目标成本和控制标准 目标成本是指在正常的操作情况下对成本的期望值，包括产品在计划的生
产 批量下设计、工艺、制造、装配、运输、销售和售后服务等全过程应达到的 理想 成本水平。一般将产品成本分解成三大类：即直接材料、直接人工和间接 费用。 每一类均按工序、工艺过程、操作方法制定出定额标准，作为设计、生 产、销售 各环节的控制依据。在确定产品的目标成本时有历史成本法、标准成 本法和估算 成本法三种方法。这三种方法的优缺点如下：历史成本法只能说明 该产品过去的 实际情况，对指导将来尚缺乏积极意义；估算成本法是由管理人 员凭经验估计某 一时期某一产品的成本水平，准确度较低；标准成本法是成本 控制的主干，是企 业设立的目标，只有在高效率、高效能下才能达到。
一、焊条消耗定额的制定 1)焊条消耗量通常按下式计算
成本核算及定额管理
成本核算及定额管理
内蒙钢结构工程消耗量定额
内蒙钢结构工程消耗量定额
一、钢材消耗量定额
1. 钢材的种类：包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 钢材的规格：包括板材、型材、管材等。
3. 钢材的消耗量：根据不同的钢结构形式和规格，有不同的消耗量标准。
二、焊接材料消耗量定额
1. 焊条：根据不同的钢材和焊接要求，有不同的消耗量标准。
2. 焊丝：根据不同的钢材和焊接要求，有不同的消耗量标准。
3. 焊剂：根据不同的焊接方法和要求，有不同的消耗量标准。
三、紧固件消耗量定额
1. 螺栓：根据不同的规格和用途，有不同的消耗量标准。
2. 螺母：根据不同的规格和用途，有不同的消耗量标准。
3. 垫圈：根据不同的规格和用途，有不同的消耗量标准。
四、涂料消耗量定额
1. 涂料的种类：包括油漆、防腐涂料、防火涂料等。
2. 涂料的消耗量：根据不同的涂刷方法和要求，有不同的消耗量标准。
五、气体消耗量定额
1. 气体的种类：包括氧气、乙炔、丙烷等。
2. 气体的消耗量：根据不同的焊接方法和要求，有不同的消耗量标准。
六、劳动力消耗量定额
1. 工人的种类：包括焊工、铆工、油漆工等。
2. 工人的数量：根据不同的工程规模和要求，有不同的消耗量标准。
七、机械消耗量定额
1. 机械的种类：包括焊机、切割机、钻床等。
2. 机械的消耗量：根据不同的机械型号和使用要求，有不同的消耗量标准。
八、其他材料消耗量定额
1. 其他材料的种类：包括填充材料、保护材料等。
2. 其他材料的消耗量：根据不同的工程要求和使用情况，有不同的消耗量标准。
焊材耗量用量计算表解析
(焊材)
说明：
制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：
手工焊：G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量)；
埋弧自动焊：G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填；
电渣焊：G丝=1.05 G填；
气焊：G丝=1.05 G填(焊铝时：G丝=1.3 G填)
氩弧焊：G丝=1.1 G填；
厚度δ
( mm )
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
3
26.4
0.41
4
34.7
0.54
5
46.4
0.72
6
55.5
0.87
7
37.0
29.9
0.58
0.256
8
37.0
Hale Waihona Puke 46.20.580.39
9
37.0
61.9
0.58
0.53
10
37.0
80.0
0.58
0.69
11
37.0
0.94
0.52
10
72.0
1.12
0.62
12
98.0
1.53
0.84
14
123.0
1.777
18
59.7
189
0.913
1.617
248.7
2.129
20
59.7
235
0.913
2.013
294.7
2.525
22
59.7
286
0.913
2.453
345.7
2.965
零件材料消耗定额及加工时间
零件材料消耗定额及加工时间的计算（试行）一．适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。
二．零件材料消耗定额计算●板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定应增加的耗损。
（以下料净重加损耗为工艺重量）板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。
下料面积m¬¬¬¬¬¬¬0.5以下 0.51—1.5 1.51—2.0 2.0以上备注材料耗损% 3 10 15 整板(门板除外)注：因门板采用定制板，耗损按10% 。
●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。
注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。
下料长度m¬¬¬¬¬¬¬0.5以下 0.51—2.0 2.01—3.0 3.01以上备注材料损耗% 5 10 12 15●线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。
三.零件加工工时的确定●零件的加工时间=作业时间+准备时间。
●作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。
（本草案包括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作）●准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。
1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。
板厚B≤3 mm下料长度m¬¬¬¬¬¬¬＜0.50.51—1.01.01—1. 5＞1.5备注剪切时间/刀（秒）4—67—910—1213—15板厚＞3mm下料长度m¬¬¬¬¬¬¬下料长度m¬¬¬¬¬¬¬＜0.50.51—1.01.01—1.5＞1.5备注剪切时间/刀（秒）6—78—1011—1415—18注：准备时间需另加。
常用焊材定额标准
常用焊材定额标准目录1．封面.............................................................................................. ..1 2．目录. (2)3．前言 (3)4．手工角接焊缝焊材消耗量定额标准....................................................... ..4 5．手工对接焊缝焊条消耗量定额标准 (5)6．埋弧自动焊对接焊缝焊材消耗量定额标准 (6)7．埋弧自动焊（×型坡口）对接焊缝焊材消耗量定额标准........................ (7)8．CO2单面焊对接焊缝焊材消耗量定额标准.............................................8-11 9．CO2打底+埋弧焊盖面对接焊缝焊材消耗量定额标准.............................12-14 10．SG―2对接焊缝焊材消耗量定额标准................................................15-16 11．焊材消耗量计算公式. (17)前言本《常用焊材定额标准》，材料消耗定额量是通过焊接实测计算出的结果。
由于在测试过程中每种板材厚度不全，所得的实测数据不连续，因此在归纳整理数据过程中使用插值的方法予以补充，得出此焊材消耗定额标准。
1 范围本标准规定了各类焊缝手工及自动焊接材料消耗定额。
本标准适用于船舶新制工程，船舶维修、改装工程也可参照使用。
2 焊材消耗量定额2.1手工角接焊缝焊材消耗量定额标准2.2手工对接焊缝焊条消耗量定额标准注:焊缝坡口当采用碳弧气刨时，消耗量应较表列数量增加20%。
2.3 埋弧自动焊对接焊缝焊材消耗量定额标准2.4 埋弧自动焊（×型坡口）对接焊缝焊材消耗量定额标准2.5、CO2单面焊对接焊缝焊材消耗量定额标准2.6 CO2打底+埋弧焊盖面对接焊缝焊材消耗量定额标准2.7 SG―2对接焊缝焊材消耗量定额标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２.67
20
20
1.5
2３０
1.８
1.８９
2．97
3．24
２2
2２
2
286
2.23
２.342
3．68
４.０２
２4
２4
２
33６
２.６4
2.772
４．３６
４.75
25
25
2
3６３
2．8３
２.972
4.67
5．1
２８
28
２
4４8
3.５
3.675
５.7７
6.３
30
３0
2
51０
4.0
4.2
6.6
7.2
1
1.5
8
1
１２．６
0．098
0．162
０.1７6
４
７00
1
１．5
8
１
1７.6
0.137
0．226
0.2４7
５
７０0
1
1.5
10
１
25.3
０.1９7
0.3２5
0.３55
６
700
2
2.5
１０
1
3２.8
0.256
０.42３
0．46０
8
700
２
2.５
14
１.５
５９.2
0.462
0．763
０．830
10
6５0
碱性焊条按熔敷金属重量的1．80倍计,焊丝按碱性焊条重量的0．583倍计；
焊丝按熔敷金属重量的1.0５倍计；
焊剂按熔敷金属重量的１.３5倍计；
ﻩﻩ一不开坡口单面手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属kg/m
定额(ｋg/m）
δ
c
b
e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
1
0
４
1
3
0.０23
0．０3８
0.0４1
1.5
0
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
4
0．031
时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种,计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积,再算出每条焊缝的熔敷金属重量,然后标出每米焊缝的焊丝,焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的１.6５倍计,焊丝按酸性焊条重量的0．63６倍计；
２
3
1９
１.5
265．5
2.07
3.42
3.7２
２8
600
2
3
２1
1.5
321
2.５0
4.1２
４.50
30
６00
2
3
22
1．5
35９.5
２.80
4.６2
5．05
32
600
2
3
2３
1．５
402
3.1９
５.１６
5.７４
36
６00
2
3
2６
１．5
49３
３.８4
6.3５
6.９1
4
0．６
４.76
7.85
８．5６
0．２21
０.3４7
0.３78
7
７
１.5
３5
0.2７5
0.289
0.454
0.４95
8
8
1.５
44
０.34４
0．３61
0.568
0．６２
９
9
1.5
54
0.42４
0.４45
０.７0
0．７63
10
１0
1.5
65
０.51
0.5３６
0.84３
０．９2
11
１１
1．5
7７
0.60４
0．６3４
０.997
１.08７
1２
１2
1.5
9０
0.703
０.７3８
1.１６
１.27
１3
１3
1.5
104
0.82
0.86１
1．3５
1.４8
14
14
1.５
11９
0.93
0．９7７
1.53
0.6８
15
15
１.5
１35
1.06
1.１１３
１.7５
1.9１
1６
1６
１.5
１52
1.１9
1.２５
1.97
2.１4
18
18
1.5
189
1.4８
1.554
碱性焊条
12
65０
２
3
12
1
83.8
０.665
1．08
１.１8
14
650
2
3
1４
1
１0４.4
０．83
１.37
1．４9
16
600
2
３
15
1.5
1３4.5
1．05
1.73
1.８9
２０
6０0
２
3
16
1．５
１8５．5
1．４5
２.39
２．６1
2２
600
2
3
17
1.5
２15.5
１.6８
2.7７
3.０2
25
6００
0.28
0．31
5
２
1２
1
2６
0.204
０.３4
0.3７
6
２
14
1
30
0.23５
０．3９
０.42
8
２.５
16
1.5
51
０.4００
0.66
0.7２
10
２．５
18
1.5
５7
0.448
0.74
0．81
ﻩﻩ三V型坡口单面手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属ｋg／m
定额（kg／ｍ)
δ
α
ｐ
c
ｂ
ｅ
截面积
酸性焊条
碱性焊条
3
７００
ﻩﻩﻩ注:双面焊定额加倍.δ1≥δ.
八单面V型坡口角度手工焊缝(双面焊）
焊缝尺寸
熔敷金属kg／m
定额(kg/m)
δ
b
ｅ
k
截面积
酸性焊条
碱性焊条
焊缝尺寸
熔敷金属kg/m
定额(ｋg/m）
δ
k
e
截面积
焊丝
酸性焊条
碱性焊条
２
２
１
4
0.0３１2
0．032８
0.0515
0.05６2
3
3
1
８
０.０625
0．0656
0.10３
0.１13
4
4
1
12
0.0９36
０.09８3
0.1５５
０.1６９
５
５
１
18
0.14
0．1４７
０.23
０．25２
6
6
1.5
２7
0.21
0.０51
0.05６
2
1
6
1
6
0.047
０．07８
０.0８５
3
1
８
1
9
0.7
0.１１5
0.12６
ﻩﻩ二不开坡口双面手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属kg/m
定额（ｋg／m)
δ
c
b
ｅ
截面积
酸性焊条
碱性焊条
３
1
8
1
1４
0.109
0.１8
0.196
4
2
10
1
21
0．164
0.27
0.295
４.5
2
1０
1
２2
0.1７2
焊接材料消耗定额标准
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期：
焊接材料消耗定额标准
Q/HZMB１0３-79
二零零四年十月
使用说明:
1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产
8
１
２8．3
0.２2１
0．365
０.3９8
6
70０
2
2
1０
8
1
35．2
0.27４
0．452
0.４94
8
７00
2
２
14
1０
1.5
65.2
0.510
０.841
０.９20
1
.５
86.7
0.676
0.12０
1.2２0
五对称双面X型坡口手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属kg/ｍ
定额(kg/m)
δ
α
p
c
b
e
截面积
酸性焊条
2
２.５
16
１.5
8５.8
０．6７0
1．110
1.2１０
12
650
2
２.5
18
１．５
１18
0.９２0
1.５２4
1.6６0
14
650
2
３
２0
1.5