甘油蒸馏机理的探讨
蒸馏的原理
蒸馏的原理
利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元。
蒸馏是是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，不会引入新的杂质。
蒸馏实验步骤：
①将待蒸馏液通过玻璃漏斗小心倒入蒸馏瓶中，要注意不使液体从支管流出。
②加入几粒助沸物（如沸石等），安好温度计，温度计应安装在通向冷凝管的侧口部位。
③用水冷凝管时，先由冷凝管下口缓缓通入冷水，自上口流出引至水槽中，然后开始加热。
④蒸馏完毕，应先停止加热，然后停止通水，拆下仪器。
拆除仪器的顺序和装配的顺序相反，先取下接受器，然后拆下尾接管、冷凝管、蒸馏头和蒸馏瓶等。
粗甘油的精制工艺研究
粗甘油的精制工艺研究李跃金;王华清【摘要】以酸化油水解废水经过脱酸、脱胶等预处理后得到的粗甘油为原料,采用Aspenplus软件对减压精馏过程进行模拟优化,除去粗甘油中含有的有机、无机杂质.模拟显示对应的甘油纯度可以达到99.9％,水的去除率为99.99％.减压精馏后得到的甘油为淡黄色液体,为了得到无色透明的纯净甘油用活性炭对甘油进行脱色,通过正交实验得出影响100目活性炭脱色率的主次因素为:脱色时间＞脱色温度＞活性炭用量,最佳脱色时间为70 min,最佳的脱色温度为80℃,最佳活性炭用量为甘油含量的1.0％.在此条件下,粗甘油的平均脱色率可达91.87％.【期刊名称】《滨州学院学报》【年(卷),期】2017(033)006【总页数】6页(P69-74)【关键词】粗甘油;减压精馏;脱色;Aspen plus【作者】李跃金;王华清【作者单位】滨州学院山东省工业污水资源化工程技术研究中心,山东滨州256603;滨州学院化工与安全学院,山东滨州256603;滨州学院滨州市液态污染物综合利用技术重点实验室,山东滨州256603;滨州学院化工与安全学院,山东滨州256603【正文语种】中文【中图分类】TQ223甘油是一种最常见的三元醇，具有一般三元醇类的化学性质，被广泛应用于各个化工行业，例如：食品、药品、化妆品、绝缘材料、玻璃纸等，是许多常见化工产品的原材料［1－3］。
目前，我国在油脂生产甘油方面生产效率、回收利用率较低，并且对甘油开发的利用和回收的程度还不够［4－5］。
在生产中存在含有甘油的工业废水直接排放现象，对环境造成了严重破坏。
因此，必须对废水中甘油进行有效处理并回收。
无论是从油脂中直接提取甘油还是间接从生产生物柴油等副产物中精制甘油的技术都有一定问题。
例如，离子交换法［6］，该法由于必须加过量的水，在精馏过程中加大了精馏难度且耗能较高。
膜过滤法［7］，该方法适用于浓度较低的溶液，以防止溶液堵塞滤膜，膜过滤对黏度和浓度较高的粗甘油不适用。
蒸馏的原理及操作和注意事项
蒸馏的原理及操作和注意事项蒸馏的原理及操作和注意事项蒸馏是提纯液体物质和分离混合物的一种常用的方法。
通过蒸馏还可以测出化合物的沸点，所以它对鉴定纯粹的液体有机化合物也具有一定的意义。
一、蒸馏原理液体的分子由于分子运动有从表面逸出的倾向，这种倾向随着温度的升高而增大，即液体在一定温度下具有一定的蒸气压，当其温度达到沸点时，也即液体的蒸气压等于外压时（达到饱和蒸气压），就有大量气泡从液体内部逸出，即液体沸腾。
一种物质在不同温度下的饱和蒸气压变化是蒸馏分离的基础。
将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这两个过程的联合操作称为蒸馏。
很明显，蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可将沸点不同的液体混合物分离开来。
（液体混合物各组分的沸点必须相差很大，至少30o C以上才能达到较好的分离效果）。
纯粹的液体有机化合物在一定压力下具有一定的沸点。
但由于有机化合物常和其它组分形成二元或三元共沸混合物（或恒沸混合物），他们也有一定的沸点（高于或低于其中的每一组分）。
因此具有固定沸点的液体不一定都是纯粹的化合物。
一般不纯物质的沸点取决于杂质的物理性质以及它和纯物质间的相互作用：假如杂质是不挥发的，溶液的沸点比纯物质的沸点略有提高（但在蒸馏时，实际上测量的并不是溶液的沸点，而是逸出蒸气与其冷凝液平衡时的温度，即是馏出液的沸点而不是瓶中蒸馏液的沸点）；若杂质是挥发性的，则蒸馏时液体的沸点会逐渐上升；或者由于组成了共沸混合物，在蒸馏过程中温度可保持不变，停留在某一范围内。
二、蒸馏操作1. 蒸馏装置及安装最简单的蒸馏装置，如图28所示。
常压蒸馏装置主要由蒸馏烧瓶、蒸馏头、温度计套管、温度计、冷凝管、接液管和接受瓶等组成。
蒸馏液体沸点在140o C以下时，用直形冷凝管；蒸馏液体沸点在140o C 以上时，由于用水冷凝管温差大，冷凝管容易爆裂，故应改用空气冷凝管——高沸点化合物用空气冷凝管已可达到冷却目的。
甘油的精加工
粗甘油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗甘油。
甘油含量一般为80%左右，其中含有大量的杂质，主要有8%左右的NaCl、1%～2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质（大部分为肥皂）、7%左右的水分以及少量的易挥发性杂质。
油脂水解废水经净化和浓缩制得的粗甘油质量较制皂废液制得的好，甘油含量一般在88%左右，也含有少量水分以及2%-3%的有机和无机杂质。
而食用、药用、化妆用和其他工业用甘油都对其质量提出了较高的要求，因此，粗甘油必须进行精制。
根据甘油的用途不同以及生产过程中消耗的不同，可有不同的精制方法。
一般情况下，甘油的精制可分为蒸馏与脱色精制法、精馏与脱色精制法、离子交换与排斥精制法。
工业生产中多采用蒸馏与脱色精制法制得工业用甘油。
如果甘油作为特殊用途使用时，如食用、药用等，无论采用哪一种精制方法，其工艺过程中都要有离子交换工序才能保证甘油能符合质量标准要求。
粗甘油的蒸馏与脱色精制法1、粗甘油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，简单蒸馏是仅进行一次部分气化和冷凝的过程，故只能部分地分离液体混合物。
而粗甘油溶液属多相混合物体系，蒸馏时可视粗甘油中的有机盐、无机盐以及难挥发的其他杂质为高沸点组分，甘油、水及其他易挥发性杂质（如醛、酮等）为低沸点组分。
蒸馏过程中高沸点组分留在蒸馏釜中，从粗甘油中分离出来。
而低沸点组分在气化后成为以甘油和水蒸气为主体的混合气体，利用甘油与水沸点的差异，通过多次部分冷凝后即可得到纯度较高的精甘油和甘油浓度较低的甜水（淡甘油）。
精甘油根据蒸馏工艺和操作条件的不同往往呈淡黄色甚至黄色，需要经过脱色处理后才能得到成品甘油。
甘油在常压下沸点是290℃，在205℃或稍高温度时，随着受热时间的长短不同而有不同程度的聚合和分解。
所以在常压或低真空度下，高温蒸馏甘油是不适宜的，必须采用真空蒸馏，使甘油蒸馏在较低温度下进行，以保证甘油的质量和产率。
降低蒸馏时的外界压力可以降低甘油沸点，因为各种物料的蒸气压根据温度不同而不同，当物料的蒸气压达到外界压力时即开始沸腾。
甘油薄膜蒸馏技术的研究(一)
甘油薄膜蒸馏技术的研究(一)研究报告: 甘油薄膜蒸馏技术引言•介绍甘油薄膜蒸馏技术的背景和重要性概述•简要解释甘油薄膜蒸馏技术的基本原理和过程实验方法•描述使用的实验材料和设备•详细说明实验步骤实验结果•列出实验结果的要点•进行数据分析和讨论结论•总结甘油薄膜蒸馏技术的优势和应用前景•提出对未来研究的建议•列出引用的文献注意：文中请不要出现html字符、网址、图片及电话号码等内容。
研究报告: 甘油薄膜蒸馏技术引言•介绍甘油薄膜蒸馏技术的背景和重要性–甘油薄膜蒸馏技术是一种用于分离甘油和水的高效方法–甘油是一种重要的化工原料，广泛应用于食品工业、制药工业等领域–传统的甘油分离方法存在效率低、耗能高等问题，因此需要开发新的高效分离技术概述•简要解释甘油薄膜蒸馏技术的基本原理和过程–甘油薄膜蒸馏技术基于甘油和水在不同温度下的蒸发速率差异实现分离–通过在薄膜上形成甘油液滴，利用薄膜蒸发器进行甘油与水的分离–该技术具有操作简单、能耗低、分离效率高等优点•描述使用的实验材料和设备–甘油样品–水样品–薄膜蒸馏器–温度控制装置•详细说明实验步骤1.准备甘油和水样品2.将样品注入薄膜蒸馏器3.设置温度控制装置，控制薄膜的温度4.开始蒸馏，并收集产出物5.对产出物进行分析和测量实验结果•列出实验结果的要点–甘油薄膜蒸馏技术能够快速、高效地将甘油和水分离–通过优化薄膜材料和操作条件，可以提高分离效率和纯度结论•总结甘油薄膜蒸馏技术的优势和应用前景–甘油薄膜蒸馏技术具有高效、节能的特点，可应用于甘油的大规模生产和分离–该技术在食品工业、制药工业等领域具有广阔的应用前景参考文献•引用相关的文献，提供更多研究资料的来源注意：请不要出现html字符、网址、图片及电话号码等内容。
粗甘油分离与精制工艺的研究
粗甘油分离与精制工艺的研究粗甘油分离与精制工艺的研究纯净的甘油是一种无色有甜味的粘状液体,它是一种三元醇,具有三元醇类物质的一般化学性质,可以参与许多化学反应,生成各种衍生物,甘油由于具有许多重要的物理化学性质,成为重要的化工原料。
甘油在我国目前主要用于生产涂料、食盐、医药、牙膏、玻璃纸、绝缘材料等。
在生物柴油的制备过程中,副产物腔滑调是一种含有一定皂化物、碱以及甲醇等的混合物,如果直接进入市场,不能提高生物柴油的综合经济效益,所以需要对粗甘油进行精制。
进入市场,不能提高生物柴油的综合经济效益,所以需要对粗甘油进行精制。
原料和仪器：粗甘油,自制;甲醇、磷酸均为分析纯。
80- 2离心沉淀机; 2XZ- 4型旋片式真空泵。
生物柴油及粗甘油的制备：在带有真空脱水装置、温度计以及回流冷凝器的三颈烧瓶中,加入100 g经抽提得到的粗菜籽油,加热至120 ℃,减压脱水1 ～2 h,冷却至50 ℃,加入20～45 g甲醇, 1. 0～4 g 氢氧化钾,加热至60～70 ℃,回流反应1～2 h,回收过量甲醇,冷却至50 ℃,静置1～2 h,上层为脂肪酸甲酯即生物柴油,下层液即为粗甘油。
生物柴没油及粗甘油的精制：称取100 g粗甘油转移到烧杯中,加入20～30 g稀释剂,充分搅拌,然后用磷酸中和,使溶液的pH值达到4～7为止。
将中和后的溶液离心分离,分离后的溶液分成3层,收集中层液,将其移入带有真空蒸馏装置、温度计以及回流冷凝器的三颈烧瓶中。
70 ℃常压蒸馏回收甲醇,减压蒸馏取164～204 ℃的馏分即为精制甘油。
酯交换反应工艺条件的确定：为了进一步考察酯交换的工艺条件,采用正交试验的方法,对粗菜籽油酯交换反应的条件进行优化。
考察4个因素甲醇和菜籽油的摩尔比、催化剂用量(质量分数) 、反应温度和反应时间对脂肪酸甲酯得率(以菜籽油质量为基准,下同)的影响。
粗菜籽油酯交换反应的最佳反应条件为醇油摩尔比6 ∶1,催化剂用量1 % ,反应温度60 ℃,反应时间90 min。
精致甘油生产工艺
精致甘油生产工艺精致甘油（glycerin）是一种无色、无味的液体，是常用的化工原料和食品添加剂。
下面将介绍一种精致甘油的生产工艺。
首先，甘油的原料可以是动植物油脂、动植物蛋白和糖类等。
一般常用的原料是棕榈油、豆油等植物油脂。
这些原料需要经过脱水、酯化和烷化等反应来获得甘油。
在脱水过程中，油脂经过高温蒸汽加热，并在真空条件下进行，以去除其中的水分。
这一步骤是非常关键的，因为水分的存在会影响后续的反应。
接下来是酯化反应，即将脱水后的油脂与酸进行反应。
在这个过程中，可以采用催化剂来加速反应速度，提高产率。
催化剂一般是盐酸或硫酸等无机酸。
反应温度和时间也是非常重要的参数，要根据具体情况进行调整。
完成酯化反应后，需要将产生的酯化物进行烷化处理。
烷化是将酯化物中的脂肪酸酯转化为甘油的过程。
这一步骤要求热量较高，温度一般在200-250℃。
同时，也需要加入催化剂来提高反应速度。
在烷化反应完成后，得到的产物中含有一定的杂质，需要进行精炼处理。
通常采用蒸馏、脱色和脱臭等工艺来去除杂质。
蒸馏是将产物进行加热，利用不同挥发性的特性将其中的不纯物质分离出来。
脱色是通过吸附剂（如活性炭）来去除产物中的色素、杂质等。
脱臭则是利用蒸馏的原理将产物中的挥发性杂质去除，以达到无味的要求。
最后，对精炼后的甘油进行加工和包装。
加工过程中可以根据需要进行一些附加的处理，如掺加一些特定的化合物来增加甘油的特性。
包装则是将甘油装入适当的容器中，以便运输和使用。
以上就是一种精致甘油生产工艺的简要介绍。
当然，具体的工艺细节还需要根据实际情况进行调整和改进。
随着技术的发展，精致甘油的生产工艺也会不断改进和完善，以提高产量和质量。
精甘油的制取及应用探讨
精甘油的制取及应用探讨(包头轻工职业技术学院，内蒙古包头 014035)摘要：精甘油作为一种重要的化工产品，在许多工业领域上有重要作用。
文章主要介绍了精甘油的制取原理及其应用。
关键词：精甘油；蒸馏；蒸汽压力；脱色；过滤；有机酯；无机酸；有机酸中图分类号：TQ645.5 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(XX)22—0359—01甘油学名丙三醇，是无色无臭而有甜味的粘滞性液体，比重1.2613(20/4℃)，沸点290℃，熔点17.9℃，可与水以任何比例混溶，能降低水的冰点。
纯度在80%左右称为粗甘油，纯度≥95%的称为精甘油。
精甘油由粗甘油经蒸馏而制取。
1 精甘油的制取过程及原理粗甘油色泽棕黄色，含2%～3%的有机和无机杂质，不符合工业上的使用要求，需进一步加以提纯。
甘油在常压下沸点为290℃，而在204℃时开始发生分解和聚合反应，因此，蒸馏工艺必须在减压下进行。
但是，甘油在10mm汞柱的压力下，沸点是166℃，仍然很高，为了进一步降低甘油的沸点，根据道尔顿气体分压定律，即在一定温度下，与液体混合物处于平衡状态的饱和蒸汽总压力等于同一温度下混合物中各组分的蒸汽分压力之和。
所以，除蒸汽设备进行真空减压外，在蒸馏釜中通入水蒸汽，增加水的蒸汽压，则釜内液体上方总蒸汽压由水蒸汽压和蒸馏液体的蒸汽压所组成，在外压不变的情况下，可以降低甘油气体的温度使釜内甘油在较低温度下蒸馏出来。
例如，蒸馏釜外压60mm汞柱时，纯甘油在208℃才能沸腾气化，如果通入水蒸汽当甘油液面上的水蒸汽压力为52mm汞柱时，甘油蒸汽压等于60-52=8mm 汞柱时，釜内温度在161℃时甘油即气化蒸出。
甘油在100℃时蒸汽压力为0.195mm汞柱，因此在进行甘油蒸馏时，水在甘油中溶解度不大，所以甘油进行蒸馏可采用水蒸汽真空蒸馏方法。
同时，喷入蒸汽可以搅拌蒸馏釜内的料液，因此增加了加热盘管的传热系统，这对于甘油这种粘稠液体是非常重要的，其次蒸馏釜内压力愈低对特定温度下所需的蒸汽量愈小。