优力可抗震支吊架技术规格书
抗震支吊架技术要求
抗震支吊架技术要求总则：本项目技术标准要求提供的有关标准、设计图纸、计算书、工程量清单、测试报告、检测及检验报告、合格证、性能报告、样品等均为中标后签订合同前提供。
一、设计依据投标单位所提供的抗震支撑产品以及配套锚栓产品的验收、质量应满足（不限于）如下标准和国家现行规范标准的要求。
1.《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981‐2014）2.《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476‐2015）3.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242‐2016）4.《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243‐2016）5.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261‐2017）6.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303‐2015）7.《建筑抗震设计规范》（GB50011‐2010（2016 年版））8.《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50233‐2008）9.《非结构构件抗震设计规范》（JGJ339‐2015)10.《建筑结构荷载规范》（GB50009‐2012）11.《混凝土结构设计规范》（GB50010‐2010（2015 年版））12.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367‐2013）13.《室内管道支架及吊架》03S40214.《金属、非金属风管支吊架》19K11215.《电缆桥架安装》04D701‐316.正式施工蓝图及经批准的设计变更文件如有最新国家和地方标准、规范等，应按最新标准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。
二、抗震支吊架供货范围供货方的供货范围应包括锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑等，并且必须保证产品的完整性。
三、供货方责任1)按照本技术规格书所提供的技术要求，提供抗震支吊架全套产品，并对所提供的产品负全面责任。
2)必须保证所提供的产品性能稳定，符合相关法规的要求。
3)提供完整的《抗震支架安装技术手册》、《抗震支架安装使用指南》、《抗震支架现场安装指导手册》、有关标准、设计图纸等一整套资料，保证产品的安全和提供优质服务。
抗震支吊架安装技术指导书
抗震支吊架安装指导书编制：xxxxxxx日期：2018年8月23日抗震支吊架系统安装指导1.设计要求：本工程采用抗震支吊架系统，请根据深化设计提供的图纸及安装材料表等进行安装。
2.材料要求：符合CJ/T476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》及CECS 420:2015《抗震支吊架安装及验收规程》1）槽钢及全螺纹吊杆：槽钢无明显变形，两端切口应保持齐平，无切割倾斜现象。
全螺纹吊杆无严重变形，外螺纹无明显损坏现象2）连接件及管卡：连接件无明显变形及表面磨损现象，镀层均匀；有焊接的零件，焊缝应平整，无气泡现象。
管卡弧形需匀称无变形现象，焊接处符合相关质量标准。
3）其他材料：弹簧螺母、六角螺栓（8.8级）、六角螺母、衬垫、喷锌剂等。
3.安装工具：1）三相切割机、水平校准仪、扭力扳手及套筒配件2）六角开口扳手（14、16、18、19、24）、锤子、卷尺、手磨机3）卷尺、线坠、角尺4.施工条件：1）建筑土建施工基本完成，机电安装条件已经具备（或已基本安装完成）的情况下即可开始抗震支吊架的安装。
2）安装时应确认工作面是否具备安装支吊架的条件3）具体工期依据工程进度计划。
5.施工工艺：1）安装前仔细阅读施工图纸，并进行现场勘查并与施工图进行比对。
同时要配合其他工种的安装进度。
2）按施工图纸勘查现场后，需进行放线、定位的工作。
同时标记出管道、桥架、风管等吊挂物需要爬坡及转弯处的位置，留出支吊架安装的空间。
3）多种管线集中在一起时，要按照小让大，有压让无压，常温让保温的原则。
4）支吊架安装时，应严格按照图纸要求的安装间距、安装方式、安装角度进行安装。
6.支架安装：抗震支架的形式主要有四种：单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。
现对这四种支架的安装步骤进行简要的说明：一、单管的安装步骤：根据单管的安装类型，单管的安装步骤主要包括：测量、锚栓定位一切料一主吊的安装一斜撑的安装一加劲装置的安装1）测量主要是测量所要安装的管道距楼板的高度，确定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。
抗震支架技术说明文件
1.工程概况略。
2.抗震支架设计依据：主要采用的规范标准（1）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）（3）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）（4）《抗震支吊架安装及验收规程》（CECS420：2015）（5）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG 160-2004）（6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（7）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）（8）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）3.设计范围：（1）重力大于的设备；（2）DN65以上的生活给水、消防管道等系统；（3）矩形截面面积大于等于 m2和圆形直径大于等于的风管系统；（4）内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽；（5）防排烟风道、事故通风风道及相关设备；（6）吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。
此设计范围内，（5）是必须执行的，规范内的强条。
4.抗震支架设计要求4.1基本要求（1）每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架（2）当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。
例如：刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架最大间距12m，首先于两端加设侧向支撑，再依次按12m 设置侧向支撑。
（3）每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按《建筑机电工程抗震设计规范》第条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。
例如：刚性连接金属管道长为36m，按最大24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。
（4）刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管不得超过其宽度的两倍。
（5）水平管线在转弯处范围内设置侧向抗震支吊架。
(完整版)抗震支架技术说明文件
1.工程概况略。
2.抗震支架设计依据：主要采用的规范标准（1）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）（3）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）（4）《抗震支吊架安装及验收规程》（CECS420：2015）（5）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG 160-2004）（6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（7）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）（8）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）3.设计范围：（1）重力大于1.8kN的设备；（2）DN65以上的生活给水、消防管道等系统；（3）矩形截面面积大于等于0.38 m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统；（4）内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽；（5）防排烟风道、事故通风风道及相关设备；（6）吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。
此设计范围内，（5）是必须执行的，规范内的强条。
4.抗震支架设计要求4.1基本要求（1）每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架（2）当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。
例如：刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架最大间距12m，首先于两端加设侧向支撑，再依次按12m 设置侧向支撑。
（3）每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按《建筑机电工程抗震设计规范》第8.2.3 条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。
例如：刚性连接金属管道长为36m，按最大24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。
（4）刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管不得超过其宽度的两倍。
建筑机电设备抗震支架通用技术条编制说明
《建筑机电设备抗震支架通用技术条件》（征求意见稿）编制说明《建筑机电设备抗震支架通用技术条件》编制组2013年月目录一、任务来源.............................................................................................,.1.二、标准制定必要性 (1)三、编制原则和编制过程 (2)1. 编制原则 (2)2. 编制过程 (2)四、国内建筑机电设备抗震支架标准方面的情况 (2)五、与执行现行法律、法规、政策的关系 (3)六、标准的条文说明 (4)1.标准的适用范围 (4)2.规范性引用文件 (4)3.产品标记 (4)4 要求...................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1 外观质量要求.................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2 材料要求............................................................................................错误!未定义书签。
4.3 设计要求 (5)4.4. 性能要求 (6)5.试验方法...............................................................................................错误!未定义书签。
5.1 外观检查 (7)5.2 尺寸测量 (7)5.3 部件荷载试验 (7)5.4 组件荷载试验 (9)5.5 盐雾试验 (11)6. 检验规则 (12)6.1 抽样方法 (12)6.2 结果判定 (12)7.标志、包装、运输与贮存 (12)七、实施本标准的管理措施、技术措施、实施建议 (12)1. 宣传标准化有关法律、法规、传授标准化知识 (12)2. 提出标准实施要求 (13)3. 检查标准的执行情况 (13)4. 信息反馈 (13)一﹑任务来源2013年1月，根据住房和城乡建设部建标[2013]5号关于印发《2013年归口工业产品行业标准制定、修订计划的通知》”的要求，围绕资源能源节约与综合利用、工程质量安全等，以完善工程建设标准体系为目标，鼓励申报现行工程建设标准体系中尚未制订的基础标准、通用标准等项目。
抗震支架技术说明文件
略。
抗震支架设计依据：主要采用的规范标准（1）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）（3）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）（4）《抗震支吊架安装及验收规程》（CECS420：2015）（5）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG 160-2004）（6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（7）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）（8）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）设计范围：（1）重力大于的设备；（2）DN65以上的生活给水、消防管道等系统；（3）矩形截面面积大于等于m2和圆形直径大于等于的风管系统；（4）内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽；（5）防排烟风道、事故通风风道及相关设备；（6）吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。
此设计范围内，（5）是必须执行的，规范内的强条。
抗震支架设计要求（1）每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架（2）当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。
例如：刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架最大间距12m，首先于两端加设侧向支撑，再依次按12m 设置侧向支撑。
（3）每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按《建筑机电工程抗震设计规范》第条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。
例如：刚性连接金属管道长为36m，按最大24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。
（4）刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管不得超过其宽度的两倍。
（5）水平管线在转弯处范围内设置侧向抗震支吊架。
若斜撑直接作用于管线，其可作为另一侧管线的纵向抗震支吊架。
1 抗震支吊架技术指标
抗震支吊架技术指标一、一般要求：1、制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立法人资格的、有能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在1500万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于5000平米，办公面积不低于1500平米，确保厂家具备完整的履约能力。
2、为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的抗震支吊架系统设计分析软件（应具有相应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支吊架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。
3、制造商必须具备完善的管理体系认证，应具有有效的 ISO9001:2008 认证证书、ISO14001:2004认证证书、OHSAS18001认证证书和知识产权管理体系认证证书。
4、制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备符合 CJ/T 476-2015 相应指标的内部检测（包括物理性能、化学性能、循环加载）验证能力。
5、制造商应提供支吊架配件、组件的第三方检测报告。
6、为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，且应具备 20 个以上的实用新型专利。
还应具备国内权威期刊上发表的专业论文1篇及以上。
二、技术要求：1、抗震支吊架系统采用工厂预制成品构件在现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行高度或水平方向的调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。
其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，免焊接连接。
与混凝土采用锚栓或预埋槽连接，与钢结构采用夹具免焊连接，并达到设计需求的强度。
2、抗震支吊架由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等组成，支吊架应做到现场无焊接连接，并与结构可靠连接。
3、制造商应具有抗震支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有抗震支吊架的锚固件、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等均应满足受力安全要求。
制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。
优力可抗震支吊架技术规格书
优力可抗震支吊架技术规格书1、概述1.1 该项目位于广州地区，其抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）要求，本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。
1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下：1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）；1.2.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）；1.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；1.3.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）；1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》（以最终发布稿为标准）；1.3.7《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002；1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）；1.3.9《热轧非合金结构钢产品交货技术条件》（DIN EN 10025）；1.3.10《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（DIN/ ISO898）；1.3.11《抗震工程指导纲要》IBC2009；1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单。
2、公司抗震支吊架系统的技术要求抗震支吊架的设计施工，力求安全、可靠、经济、合理、美观。
2.1 抗震支吊架系统深化设计概述2.1.1根据设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计，根据项目的基础信息，输入基本数据，采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算，可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息，准确判断不同状态下支吊架的受力情况。
2.1.2利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息，每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》，表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息，安装模型示意图等，利于后期的核查和验收。
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优力可抗震支吊架技术规格书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII优力可抗震支吊架技术规格书1、概述1.1 该项目位于广州地区，其抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）要求，本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。
1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下：1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）；1.2.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）；1.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；1.3.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）；1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》（以最终发布稿为标准）；1.3.7《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002；1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）；1.3.9《热轧非合金结构钢产品交货技术条件》（DIN EN 10025）；1.3.10《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（DIN/ ISO898）；1.3.11《抗震工程指导纲要》IBC2009；1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单。
2、公司抗震支吊架系统的技术要求抗震支吊架的设计施工，力求安全、可靠、经济、合理、美观。
2.1 抗震支吊架系统深化设计概述2.1.1根据设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计，根据项目的基础信息，输入基本数据，采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算，可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息，准确判断不同状态下支吊架的受力情况。
2.1.2利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息，每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》，表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息，安装模型示意图等，利于后期的核查和验收。
2.1.3在满足设计要求的情况下，利用专业抗震计算软件可最大限度的减少支吊架的数量，并准确得出每个节点、每个楼层、每个建筑、每个项目的材料清单，利于最大化的节约成本。
2.1.2可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展。
2.1.3 基于深化设计，向客户提供支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接。
2.1.4风管荷载取值依据国家标准《通风与空调工程施工质量验收标准》（GB50243-2002）；水管自重取值标准依据国家标准《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)；电缆荷载取值依据国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB 50303-2002）等。
2.1.5公司具备专业的抗震支吊架设计软件和专业的工程师，并具备方案设计的能力和经验，以保证支吊架的安全性。
在施工阶段可根据需要进行现场的深化设计。
安装方式多样化，可根据不同情况有不同的合理安装方式。
有专业的售后技术服务人员进行现场服务。
2.1.6 公司抗震支吊架系统的固定点：2.1.6.1 固定于钢柱及钢梁上的支架，不进行焊接和钻孔，采用专门的夹具进行连接设计；2.1.7 公司抗震支吊架系统刚性及柔性支架：2.1.7.1 所有的抗震综合支吊架设计，都遵循国家相关规范要求；2.1.7.2 抗震综合支吊架有综合的设计方案和详细的节点详图，并提供相应的计算书；2.1.8 在满足规范要求的前提下，尽量压缩抗震支吊架占用空间，以确保机电管线整体的美观与少占用空间。
2.2 抗震支吊架系统深化设计计算说明2.2.1抗震支架的基本设计步骤步骤一: 确定抗震支吊架的位置和取向。
步骤二：确定设计荷载要求。
步骤三：选择正确的抗震支架形状、尺寸以及最大长度。
基于抗震支架与结构的连接布置、架杆与垂直方向的夹角、以及计算出的设计荷载，选择抗震支架的类型、尺寸以及最大长度。
步骤四：根据步骤二的设计载荷和架杆与垂直方向的夹角，选择适当的紧固件类型和规格将抗震支架固定在建筑物结构上。
2.2.2水平地震标准值计算水平地震作用标准取值按下列公式计算αEK=γηζ1ζ2αmax式中αEK-为水平地震力综合系数γ-非结构构件功能系数（见表1）；η-非结构构件类别系数（见表1）；ζ1—状态系数；对支撑点低于质心的设备和柔性体系宜取2.0，其余情况取1.0；ζ2-位置系数，建筑的顶点宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度线性分布；αmax-地震影响系数最大值（见表2）表1 建筑机电设备构件的类别系数和功能系数表2 水平地震影响系数最大值2.2.3管道荷重计算钢管的理论重量计算公式：W=0.0246615(D-t)t式中：W—钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米；D—钢管的外径，单位为毫米，见表4。
t—钢管的厚壁，单位为毫米，见表4。
钢管镀锌后单位长度理论重量计算公式：w´=CWW—钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米；C—镀锌层的重量系数见表3。
表3 镀锌层的重量系数表4 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表表5 单位满水管道重量2.2.4矩形风管荷载计算风管荷重计算公式：P=1.35×2×（a+b）×L×δ×ρ×10－８式中：P—荷重（N）；1.35—由永久荷载效应控制的组合荷载分项系数；a、b—矩形风管宽度、高度（mm）；L—支架之间的距离（mm）；δ—风管壁厚（mm）；ρ—材料的选用密度（kg/m3）。
由上述的公式，即可算得到单位（每米）风管的重量，现计算得部分不同规格风管的管路重量如下表：表6 单位矩形风管管路重量2.2.5圆形风管荷载计算风管荷重计算公式：P=1.35×πxD×L×δ×ρ×10－８式中：P—荷重（N）；1.35—由永久荷载效应控制的组合荷载分项系数；D—圆形风管直径（mm）；L—支架之间的距离（mm）；δ—风管壁厚（mm）；ρ—材料的选用密度（kg/m3）。
由上述的公式，即可算得到单位（每米）风管的重量，现计算得部分不同规格风管的管路重量如下表：表7 单位圆形风管管路重量2.3 材料概述2.3.1公司抗震支吊架产品由C型槽钢以及相关零配件组成，并通过锚栓或相关零配件与建筑主体结构连接；2.3.2抗震支吊架标准产品，在现场除型材和螺杆需切割及开孔外不需焊接和其它机械加工。
C型槽钢壁厚不小于2.5mm，连接件厚度不小于6mm，型材规格根据需求进行设计并在技术规格书中做出明确。
2.3.3抗震支吊架C型槽钢内缘有齿牙，且齿牙平均深度不小于0.9毫米，并且所有配件的连接依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承载的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
2.3.4材质特点：C型槽钢、管卡及各种连接件： Q235钢；螺栓： 8.8级；弹簧螺母和六角螺母： 8.8级。
2.3.5 C型槽钢的表面防腐处理采用热浸镀锌，热浸镀锌厚度：主材料不低于45μm，辅件材料不低于13μm，符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》（GB13912-2002）国标标准及《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）。
2.3.6 管线连接部件和建筑结构连接部件的表面防腐处理采用锌铬涂层处理，涂层厚度不低于8μm，符合《GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件》条件要求。
2.3.7 主要功能连接件的螺栓符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3098.1）标准要求；螺母符合《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（GB/T3098.2-2000）的要求2.3.8 抗震支吊架管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘的效果。
2.3.9双拼槽钢采用安全可靠的连接方式，不采用螺栓连接。
2.3.10 抗震支吊架系统，具有抗震测试报告。
2.3.11公司具备研发能力和独立的试验室，能够提供抗震支吊架各部件的承载力数据以及相关的试验报告。
2.3.12公司拥有抗震支撑系统的专有技术、专利技术、产品优势。
2.4 基本构件性能参数2.4.1管夹类名称图示编码公称尺寸设计荷载U型管吊架381-065 DN65 4.75KN 381-089 DN80 4.75 KN 381-114 DN100 9.0 KN 381-140 DN125 9.0 KN 381-168 DN150 9.0 KN管夹382-065 DN65 9.0 KN 382-080 DN80 9.0 KN 382-100 DN100 9.0 KN 382-125 DN125 9.0 KN 382-150 DN150 9.0 KN 382-200 DN200 18.0 KN 382-250 DN300 18.0 KN 382-300 DN400 18.0 KNP型夹383-076 DN65垂直横向纵向3.56KN1.11KN0.89KN 383-089 DN804.45KN1.56KN0.89KN 383-114 DN1004.45KN1.56KN1.11KNΩ型夹384-140 DN125垂直横向纵向6.67KN6.67KN2.22KN 384-168 DN1506.67KN6.67KN2.22KN名称图示编码螺栓设计荷载抗震连接座A287A-012 M12 13.5KN抗震连接座B287B-012M12 13.5KN287B-016287B-020可调式铰链A289A M12 7.3KN可调式铰链B289B-12 M12 7.3KN2.4.3螺杆类名称图示螺栓设计荷载全螺纹吊杆M12 4.75KN M16 9.0KN M20 14.0KN长螺母M12 4.75KN M16 9.0KN M20 14.0KN2.4.4型钢类槽钢类型截面积X轴Y轴惯性矩截面模量回转半径惯性矩截面模量回转半径C41X41X2.5 337.9 73073.7 3191.0 14.7 92197.2 4497.4 16.5 C61X41X2.5 443.0 208953.7 6391.7 21.7 131172.6 6398.7 17.2 C41X41X2.5SH 337.9 73073.7 3191.0 14.7 92197.2 4497.4 16.5 C61X41X2.5SH 443.0 208953.7 6391.7 21.7 131172.6 6398.7 17.2 C41X41X2.5SHA 675.8 368266.0 8982.1 23.3 184394.4 8994.8 16.5 C61X41X2.5SHA 886.0 1127945.4 18490.9 35.7 262345.3 12797.3 17.2梁跨度mm槽钢规格及均布承载能力/KNC41X41 C61X41 C41X41 C61X41 C41X41 C61X41X2.5 X2.5 X2.5SH X2.5SH X2.5SHA X2.5SHA 300 14.64 29.31 13.17 26.38 37.08 76.33 600 7.32 14.66 6.59 13.19 18.54 38.17 900 4.88 9.77 4.39 8.79 12.36 25.44 1200 3.66 7.33 3.29 6.60 9.27 19.08 1500 2.93 5.86 2.63 5.28 7.42 15.27 1800 2.44 4.89 2.20 4.40 6.18 12.72 2100 2.09 4.19 1.88 3.77 5.30 10.90 2400 1.83 3.66 1.65 3.30 4.63 9.54 2700 1.63 3.26 1.46 2.93 4.12 8.48 3000 1.46 2.93 1.32 2.64 3.71 7.63 1，钢材许用应力采用172MPa；2，载荷推算公式为：3，SH及SHA槽钢的承载力为对应的不开洞槽钢的0.9倍；4，跨中集中载荷值需乘以0.5倍；5，A型槽钢焊接处的承载力会影响其剪切破坏的发生，剪应力计算公式为2.4.5锚栓类规格锚栓性能要求相关特性M12 材料≥4.8级，有效锚固深度≥72mm，拔出（穿出）破坏承载力≥7.3KN最小板厚120mm，最大拉力7.3KN，45°方向最大拉力9.62KNM16 材料≥4.8级，有效锚固深度≥96mm，拔出（穿出）破坏承载力≥10.7KN最小板厚150mm，最大拉力10.7KN，45°方向最大拉力14.14KNM20 材料≥4.8级，有效锚固深度≥120mm，拔出（穿出）破坏承载力≥14.6KN最小板厚180mm，最大拉力14.6KN，45°方向最大拉力19.09KN2.5 公司抗震支吊架系统施工组织说明2.5.1 公司有专业的施工队伍负责抗震支吊架的施工组织工作；2.5.2 施工队伍以及相关深化设计技术人员会进驻现场，根据最终抗震支吊架系统正式施工图以及现场实际情况进行专业化设计施工。