测量游梁式抽油机剪刀差
游梁式抽油机减速箱维修标准化及常见故障分析
游梁式抽油机减速箱维修标准化及常见故障分析游梁式抽油机减速箱维修标准化及常见故障分析-权威资料本文档格式为WORD,若不是word文档,则说明不是原文档。
最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要:给出了减速箱维修步骤和工艺流程及维修标准，分析了减速箱渗漏原因和常见故障，提出了预防及排除方法，并对抽油机的核心部位减速器维修工艺进行系统的研究，从而使抽油机达到安全稳定的目的。
关键词:游梁式抽油机;减速箱;维修标准TE933 A游梁式抽油机就是有杆抽油的一种，游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机，其具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。
抽油机是带动井下抽油泵工作的地面机械转动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
有杆抽油是世界石油工业传统的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。
一、减速箱维修工艺流程及维修标准第一步修前检查。
减速箱在解体前(未拔曲柄)，首先要掌握设备的制造厂家、型号。
维修前全面检查项目包括: ?壳体有无裂纹、损坏。
如有裂纹，可进行焊补修复，若损坏严重应予更换。
?刹车装置性能。
?皮带轮轮辐、轮槽有无裂纹。
?减速箱各附件是否齐全。
?通过探窗观察，首先检查齿轮有无断齿，胶合齿面，磨损程度，及金属剥落现象。
若输出轴、中间轴基本完好。
?、盘动皮带轮，输出轴齿圈是否活动。
? 、横向推拉皮带轮，判断中间轴是否串轴。
第二步拔曲柄。
卸掉曲柄紧固螺栓，打上垫铁，胀开曲柄，用拉拔机拔下曲柄，同时对曲柄键及连接螺栓统一编号放在规定位置。
对拆卸下曲柄进行检查，曲柄销是否完好，曲柄有无裂痕，键槽是否损坏或磨损过大。
第三步开箱。
开箱前，再次检查箱体，拆下各配件编号置于工具台上(去污、整齐摆放)。
开箱后，检查齿轮换坏情况，轴承有无裂痕，换坏跑外圈，间隙是否超过极限。
用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差评分标准
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工具、量具、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
停机
侧身按停机按钮，侧身拉下空气开关
15
未用试电笔检查配电箱扣3分；断电源未戴绝缘手套扣2分；按错按钮扣1分；未侧身断开电源扣2分；停机一次不到位重启一次扣2分；停机未断电此项不得分
5
摆放直尺
清理曲柄两端面，做记号，量取两曲柄端面全长及半长，并在直尺中间做好记号
15
未清理曲柄端面扣2分；未将直尺放在曲柄尾端平面上扣3分；未在直尺上做记号扣3分；未量取两曲柄端面全长扣5分；未量取两曲柄端面半长扣2分
6
水平仪检测
将水平尺放在直尺中间，观察水平尺中间气泡，在气泡偏移相反方向垫塞尺，直到气泡停在中间位置
10
水平尺未放在直尺中间扣3分；未观察气泡位置扣2分；塞尺塞入方向反扣2分；未将气泡调整到中间位置扣5分
7
测量偏差数值并计算偏差值
计算塞尺厚度
15
读数偏差过大扣3分；读数不准确扣2分；不会计算偏差值扣5分；计算结果错扣5分
8
启动抽油机
缓慢松刹车，侧身合空气开关，点启动或利用惯性启动抽2分；未松刹车扣3分；未合空气开关扣2分；合空气开关不侧身扣2分；未戴绝缘手套扣2分；按错按钮扣1分；逆向启机扣3分；未利用惯性启机扣3分
3
曲柄位置
将曲柄停在水平位置，刹紧刹车
10
曲柄未停止在水平位置扣5分；刹车不紧扣3分；未锁紧刹车扣2分
4
检测底座水平
《游梁式抽油机》标准中几个术语定义的分析探讨
５ ２・
新 疆 石 油 科 技
２ ０ １ ３年 第 ２期 （ 第２ ３卷 ）
《 游梁式抽油机》 标准中几个术语定义的分析探讨
张 建成① 王 树行
新 疆 油 田 公 司 工程 技 术公 司 ． ８ ３ ４ ０ ０ ０ 新 疆 克拉 玛 依
摘 要
Байду номын сангаас
对Ｓ Ｙ ／ Ｔ ５ ０ ４ ４ — ２ ０ ０ ３《 游梁式抽油机》标准中 “ 游梁式抽油机” 、 “ 最高冲次” 、 “ 常规型游粱式抽油机” 、 “ 异相型游梁式抽油
—
个胶 带 轮 的配合 只是抽 油 机获 得 “ 最 高冲 次 ” 的 必要
条件 而不是 充分 条件 。就 是说 在现有 抽油 机结 构下 ，
一
大－ －ｄ ， 两胶 带轮配 合是 必须 的条件 之 一 ， 但 由此 并
８ ０ （ 常 规 型游 梁 式抽 油 机 结构 尺 寸 》 、 Ｇ Ｂ １ １ ６ ４ ９ — ８ ９
直 观 的认 识 ． 能快速 理解下 文 当 中一 些更 专业 的术 语 及 结构部 件 。
２ ． ２ 最 高 冲 次
Ｓ ５ ０ ４ ４ — ２ ０ ０ ３中 ３ ． ４条 定 义 “ 最 高 冲次 ” 为“ 动 力 机输 出轴 上装设 计 允 许 的最 大 直径 胶 带 轮 时 和减 速 器输 入轴 上装设 计允 许 的最小 直径胶 带轮 时 ， 游 梁 式 抽油 机所 获得 的冲次 ” 。这 个定 义是 不严谨 的 。第
梁 式抽 油 机 ” 做一 个 定义 描 述 。 更 没有 对 游 梁式 抽 油
机 基本 结构 和主要 构件 做一 定义 描述 。 虽然 业 内人 士
生 产 了几 十年 ， 用 了几 十年 ， 大 家都 知 道 ， 也 都 明 白， 但 作这 为机 械产 品标准 的一 个组 成部分 ． 是 对游梁 式
[]抽油机技术规范
![[]抽油机技术规范](https://img.taocdn.com/s3/m/d25c3527a6c30c2259019e6d.png)
中国石化游梁式抽油机采购技术规范目录1总则 (3)2产品描述 (3)3执行标准 (3)4产品分类 (4)5基本参数 (4)6 技术要求 (5)6.1 一般要求 (5)6.2主要零部件设计要求 (9)7产品实验方法及检验规则 (10)7.1主要技术要求的检验方法 (11)7.2 减速器型式实验方法 (11)7.3型式检验 (11)7.4 出厂检验 (12)7.5判断规则 (12)7.6 主要零部件的检验工程 (13)8 标志、包装和贮存 (12)8.1 标志 (12)8.2 包装 (13)8.3 贮存 (13)9 产品质量保证 (14)10 特殊要求 (14)11 技术服务 (14)1、总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。
本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、实验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。
本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。
2、基本结构游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面。
游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，其基本结构见图1。
1、底座 6、游梁支承 11、减速器2、扶梯 7、支架 12、电机装置3、悬绳器 8、横梁 13、刹车装置4、驴头 9、连杆5、游梁 10、曲柄3、执行标准SY/T5044 游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T5000.1～5000.15重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式游梁式抽油机，如下偏杠铃、弯游梁、调径变矩等，但这些形式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T5044—2003 《游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。
技能认证采气专业考试(习题卷26)
技能认证采气专业考试(习题卷26)第1部分：单项选择题，共66题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]更换油嘴前应（ ）。
A)先关高压，再关低压B)先关低压，再关高压C)无所谓D)同时关答案:A解析:2.[单选题]螺杆泵憋压法诊断故障时，关闭采油树( )阀门进行憋压。
A)套管B)油管C)掺水D)回压答案:D解析:3.[单选题]油嘴的作用是在生产过程中直接控制油层的合理（ ），调节油井产量。
A)流饱压差B)地饱压差C)生产压差D)总压差答案:C解析:4.[单选题]构造运动力能够造成各种通道，为油气( )创造了极为有利的条件。
A)生成B)裂解C)运移D)形成答案:C解析:5.[单选题]搬运的溶解物质按溶解度（ ）依次沉积，这种作用称为沉积作用。
A)顺序B)大小C)时间D)难易答案:B解析:6.[单选题]抽油机基础安装质量的验收标准是两个定位螺栓与井口中心应呈（ ）三角形。
解析:7.[单选题]石油主要由（ ）为主。
A)油质B)碳质C)胶质D)沥青质答案:A解析:8.[单选题]油层剖面中渗透率相对很低或不渗透的岩层称为（ ）.A)油层B)单油层C)隔层D)夹层答案:C解析:9.[单选题]计量间（站）可分为( )计量间（站）、热水或蒸汽伴随计量间（站）、掺油（水）计量间（站）。
A)油气分离B)增压增注C)井口加热D)脱水答案:C解析:10.[单选题]抽油机井动态控制图中的参数偏大区表示该区域的井流压较低、泵效低，表现为供液能力不足，抽吸参数( )。
A)过小B)很小C)过大D)很大答案:C解析:11.[单选题]假整合接触与不整合接触的形成过程都存在着( )及剥蚀面。
A)断裂构造B)褶皱构造C)地壳运动D)沉积间断答案:D解析:12.[单选题]文件（即某个具体文档）通常存在于( )。
A)某盘上B)某程序内13.[单选题]在ExceL中创建图表时,可以使用其系统内置的（ ）种标准图表类型。
A)8B)14C)20D)24答案:B解析:14.[单选题]注水井注水量每天有仪表记录水量，有故障估水量累计不超过( )h为全。
一种游梁式抽油机示功图测量方法
D O I :10.3969/j.i s s n .1001-5337.2023.3.065 *收稿日期:2022-08-17基金项目:曲阜师范大学科技项目(k j2021h x 054).通信作者:田海峰,男,1976-,博士,副教授;研究方向:物联网技术㊁大数据技术;E -m a i l :w m t h f @163.c o m.一种游梁式抽油机示功图测量方法*田海峰, 陈 默, 张 藤, 邱茂顺(曲阜师范大学网络空间安全学院,273165,山东省曲阜市) 摘要:游梁式抽油机广泛应用于石油开采工作中.针对游梁式抽油机工况的诊断存在不能兼顾准确性与可靠性的问题,提出了一种新型游梁式抽油机示功图测量方法.该方法根据抽油机的机械结构和运动学公式计算出抽油机单个工作周期内的位移数据,保存至云端服务器.利用加速度传感器和载荷传感器,同步采集抽油机的加速度数据和载荷数据.通过对加速度数据进行均值滤波处理,截取出单个完整周期内的载荷数据,并上传至云端服务器,采用云计算绘制出抽油机示功图.实验证明,该方法优于现有的方法,具有精确度高㊁可靠性高㊁易于安装维护㊁成本低廉的优点.关键词:示功图;游梁式抽油机;加速度传感器;均值滤波中图分类号:T E 937 文献标识码:A 文章编号:1001-5337(2023)03-0065-060 引 言游梁式抽油机是目前国内油田广泛使用的抽油机类型之一[1].抽油机的工况影响着采油的效率,示功图是一种常用的诊断抽油机工况的方法.示功图是光杆的载荷随位移变化的关系曲线所构成的封闭图形,其坐标纵轴为光杆的负载,坐标横轴为光杆的位移,其面积表示了泵在一个行程中做功的量,可以反映深井泵工作状况的好坏.绘制示功图最直接的办法是分别测量出载荷和位移,载荷数据可以通过载荷传感器直接获得,但是位移数据较难测得[2],所以光杆位移测量是相关研究的重点.目前测量位移的主要方法有4种.第1种是利用拉绳位移传感器[3]直接测量位移,这种方法准确度高,但是拉绳容易磨损,需要频繁更换;第2种是使用加速度传感器[4]间接测得,这种方法受机械振动和冲次的影响,对于冲次小于2次/分钟的低冲次油井很难完成示功图的采集;第3种是使用倾角传感器[5],这种方法的采集精度不高;第4种是利用电功率等电参数反演示功图[6],这种方法容易受到噪声干扰,很难反演出真实示功图.本文提出一种使用载荷传感器测量载荷数据,利用加速度传感器确定采油周期,通过机械关系和运动学公式计算每个周期光杆位移变化曲线的示功图采集方法.1 方法设计1.1 游梁式抽油机结构游梁式抽油机主要由电机㊁曲柄㊁连杆㊁游梁㊁支点㊁驴头㊁悬绳器㊁支架㊁减速箱和皮带轮组成[7],如下页图1所示.光杆负载随位移的变化曲线形成封闭图形的面积表示驴头在一次往复运动中抽油机所做的功.往复运动中的最高点称为上死点,最低点称为下死点,驴头从下死点出发经过上死点回到下死点的过程可以定义为一个运动周期.光杆运动的位移大小等于驴头沿圆弧往复运动时的弧长.这个弧长可以通过抽油机的机械结构和运动学公式解得.国内的一些学者[8]在抽油机位移计算方面提出了很多算法,本文提出了一种算法(下称间接法),具体如下文.1.2 位移的推导游梁式抽油机结构简图如图1所示.设曲柄的运动中心为A ,支点为D ,连杆与曲轴的连接点为B ,连杆与游梁的连接点为C .以A 为原点,AD 所在直线为X 轴建立平面直角坐标系,游梁后臂C D第49卷 第3期2023年7月 曲阜师范大学学报J o u r n a l o f Q u f u N o r m a l U n i v e r s i t yV o l .49 N o .3J u l y 2023与曲轴A B 的运动关系如图2所示.图1游梁式抽油机结构简图图2 游梁后臂与曲轴的运动关系1(a)情况一(b)情况二图3 游梁后臂与曲轴的运动关系2图2中的C 1㊁C 2分别为上死点和下死点.设曲柄A B 的长度为a ,连杆B C 的长度为b ,游梁后臂C D 的长度为c ,空间中A D 的长度为d ,游梁前臂D E 的长度为f ,悬点位移为s .规定θ角均从X 轴开始,以沿逆时针旋转为正方向,沿B D 做一条辅助线.在抽油机运动过程中,规定起始点为下死点C 2,曲柄A B 以A 点为中心逆时针匀速旋转.当曲柄A B 在一㊁二象限运动时,曲柄连杆的状态如图2中的四边形A B CD 所示,øA D C =øB D C +øB D A ;(1)当曲柄A B 在三㊁四象限运动时,曲柄连杆的状态如图3两种情况中的多边形A B C D 所示,øA D C =øB D C -øB D A .(2)由此可得到曲柄旋转角度θ1与游梁旋转角度θ2的关系:|B D |2=a 2+d 2-2㊃a ㊃d ㊃c o s θ1,(3)øB D C =a r c c o s|B D |2+c 2-b 22㊃|BD |㊃c ,(4)øA D B =a r c c o s|BD |2+d 2-a 22㊃|BD |㊃d ,(5)θ2=π-øA D C .(6)在三角形A D C 2中,根据余弦定理可知øA D C 2=a r c c o s c 2+d 2-(b +a )22㊃c ㊃d,(7)当驴头处于下死点时,游梁后臂从X 轴逆时针旋转角度θ2'=π-øA D C 2,(8)曲柄从X 轴逆时针旋转角度θ1'=øD A C 2.(9)曲柄的运动可以近似看成匀速圆周运动,当驴头从下死点开始运动时,θ1=θ1'+ω㊃t ,(10)其中,t 为工作时间;ω为角速度,可通过冲次计算得出.再根据公式(6)可计算得出θ2,游梁旋转角度θ3=θ2-θ2',(11)根据弧长公式可求得悬点位移s =θ3㊃f .(12)通过带入不同冲次(即不同ω)进行计算可知,冲次不同会影响一个周期内计算出位移点的个数,但位移曲线不会发生变化,即冲程大小与抽油机冲次无关.由于抽油机运行期间其机械结构不变,所以往复运动的周期不变.而同工厂加工的同一批次的抽油机机械结构参数往往是相同的,能在一定范围内调整的部件只有曲柄半径A B ,当抽油机正常运行一段时间后一般也不再调整.1.3 周期的计算为了获得一个完整周期,需要获得2个相邻的下死点.我们在悬绳器处安装加速度传感器.在驴头的往复运动中,加速度传感器可以实时监测加速度的瞬时变化,进而获得加速度变化曲线.曲线的极大值点为下死点,极小值点为上死点,周期值为相邻2个极大值序号之差的绝对值.所以我们只需要在加速度变化曲线中寻找2个相邻的极大点,便可找到66 曲阜师范大学学报(自然科学版) 2023年一个完整周期.于是本文提出了算法1,其核心思想是先寻找曲线内最特殊的极大值点 最大值,然后寻找与最大值相邻的极大值,进而可以获得一个完整周期.后面的实验也基于这个算法展开.算法1 寻找极值点序号及周期输入: A r r a y 加速度值的数组,n 数组大小输出: 最大值㊁极大值㊁极小值的序号㊁周期1: f u n c t i o n G e t C y c l e (A r r a y,n )2: l a r g e s tѳ遍历A r r a y,获得其中最大值的序号3: i f l a r ge s t<n /2 t h e n 4: m i n i m u m ѳ从l a r g e s t 开始向右遍历剩余A r r a y ,找到第一个比其右边50个点都小的值,这个值就是最大值右边第一个极小值,获得其序号5: m a x i m u m ѳ从m i n i m u m 开始向右遍历剩余A r r a y ,找到第一个比其右边50个点都大的值,这个值就是极小值右边第一个极大值,获得其序号6: c y c l eѳm a x i m u m-l a r g e s t 7: e l s e8: m i n i m u m ѳ从l a r g e s t 开始向左遍历剩余A r r a y,找到第一个比其左边50个点都小的值,这个值就是最大值左边第一个极小值,获得其序号9: m a x i m u m ѳ从m i n i m u m 开始向左遍历剩余A r r a y ,找到第一个比其左边50个点都大的值,这个值就是极小值左边第一个极大值,获得其序号10: c y c l eѳl a r g e s t m a x i m u m11: e n d i f12: r e t u r n l a r g e s t ,m a x i m u m ,m i n i m u m ,c y c l e 13: e n d f u n c t i o n由于机械振动,从加速度传感器直接采集的数据有较多的离群点,无法直接获得极大值点和极小值点.为解决此问题,引入均值滤波的思想,对每个点的值都与其周围N 个点取平均值.实验过程如图4所示.图4中的圆点是使用上述算法计算出的极值点,该图展示了N 在不同取值下曲线的光滑程度及极值点情况.图4 均值滤波实验过程76第3期 田海峰,等:一种游梁式抽油机示功图测量方法如图5所示,实验中通过对N 的不同取值发现:当N 过小时,无法找到极值点,进而无法算出准确的周期值;当N 过大时,找到的极值点有较大误差,周期值也有较大误差.为了兼顾实用性和尽可能小的误差,在本文中取N =15.图5 均值滤波实验结果在悬绳器处安装加速度传感器得到驴头往复运动时加速度的变化曲线,对该曲线进行15点的均值滤波,寻找相邻的2个极大值,即可得到周期值和一个完整周期的起始位置.1.4 示功图绘制载荷数据由悬绳器处安装的载荷传感器直接采集获得.为了进行示功图绘制,需要使用上述方法预先计算出抽油机一个完整周期内等时间间隔的固定200个点的位移值,并保存在云端服务器中.再将载荷与加速度同步采集,使其一一对应,每隔20m i n 采集3个以上完整周期,采集频率要远远大于每周期200个点.然后使用前述方法对加速度数据进行处理,找出一个完整周期,对这个完整周期取等时间间隔的200个载荷值并上传至云端服务器,进而在云端服务器绘制示功图.2 实验与结果2.1 实验环境本实验中使用消息队列遥测传输协议(m e s -s a g e q u e u i n g t e l e m e t r y t r a n s p o r t ,MQ T T )将传感器采集的数据通过窄带物联网(n a r r o wb a n d i n t e r -n e t o f t h i n gs ,N B -I o T )传输至云服务器.MQ T T 协议由I B M 和E u r o t e c h 公司于1999年开发,是一套轻量级跨平台的基于发布/订阅的消息传输协议[9],以其轻量㊁简单㊁开放和易于实现的特点广泛运用于物联网领域.作为众多低功耗广域网通信技术的一种,N B -I o T 是由我国华为公司联合国际相关通信公司共同制定的窄带物联网技术标准,已成为被运营商广泛推广的商用技术[10],以其超低功耗㊁低成本等优点广泛应用于智慧城市㊁智慧农业等新兴物联网系统的搭建.本实验硬件系统选用兼顾运算能力和低功耗的S T M 32F 103系列微控制器作为主控芯片,驱动一个加速度传感器和一个载荷传感器,分别用来确定一个完整周期和检测负载数据.选用移远B C 260Y -C N 的N B -I o T 通信模块,将数据通过N B -I o T 网络发送至云端服务器.微控制器程序分为3个层次.硬件抽象层(h a r d w a r ea b s t r a c t i o nl a ye r ,H A L ):H A L 是位于上层服务组件与硬件电路之间的接口层,其目的在于将硬件抽象化.S e r v i c e :服务组件,对H A L 进行服务化抽象和管理.S e r v i c e 的重点是为上层提供服务.T a s k :是满足用户需求的任务,主要是完成加速度与载荷的同步采集㊁通过加速度判断一个完整周期㊁200个等时间间隔载荷的发送.主程序则是按照20m i n 分钟的时间间隔循环顺序调度上述任务.2.2 实验过程在油田选取了使用C Y J 8-3-26H Y 型号抽油机的4口油井Z P 24-X 42,Z P 24-44,Z P 19-35,Z P 19-X 37.首先使用本文提出的间接法测得一组位移数据,再使用拉绳位移传感器收集一组位移数据(下称传统法)并进行对比,如图6所示.(a )Z P 19-35(b )Z P 19-X 3786 曲阜师范大学学报(自然科学版) 2023年(c)Z P24-X42(d)Z P24-44图6实验结果为了进行定量评价,分析不同油井2种方法测得位移数据的差别,选取了2组数据的最大值(即冲程)之间的相对误差作为衡量标准,带入4口井的位移数据得冲程误差如表1所示.表1冲程误差井名Z P19-35Z P19-X37Z P24-X42Z P24-44传统法测冲程/m3.0133.0133.0133.013间接法测冲程/m2.9973.0022,9952.985相对误差/%0.530.350.590.95由表1可见,这些井冲程的相对误差均小于1%,误差在可接受的范围之内.2种方法绘制出的示功图如图7所示.(a)Z P19-35(b)Z P19-X37(c)Z P24-X42(d)Z P24-44图7示功图示功图的面积表示泵在一个行程中做功的量,是抽油机工况的诊断重要指标.我们计算出了2种方法绘制的示功图的面积,并计算了其相对误差,结果如表2所示.结果显示,4口井的相对误差均小于2%,所以间接法的测量精度与传统法相当.表2示功图面积及误差井名Z P19-35Z P19-X37Z P24-X42Z P24-44间接法面积/(k N㊃m)52.78876.13046.48653.003传统法面积/(k N㊃m)52.80775.93845.97552.552相对误差/%0.040.251.110.8696第3期田海峰,等:一种游梁式抽油机示功图测量方法3总结本文提出了一种游梁式抽油机示功图测量方法,通过抽油机的机械尺寸和运动学公式计算出抽油机一个工作周期内等时间间隔200个点的位移,保存在云端服务器上.使用加速度传感器和载荷传感器同步采集数据并一一对应,对加速度数据处理得到一个周期内等时间间隔的200个加速度,将200个加速度对应的载荷上传至云端服务器,便可在云端服务器绘制示功图.本方法位移数据由计算所得,所以不受抽油机的运动及环境因素影响,精确度和可靠性高;使用低功耗㊁低成本和传输距离远的N B-I o T网络,所以安装维护成本低廉.参考文献:[1]刘昕晖,李春爽,陈琳,等.游梁式抽油机节能技术综述[J].吉林大学学报(工学版),2021,51(1):1-26. [2]仲志丹,孙勇军,杜慧颖,等.抽油机示功图位移测量方法研究[J].智能计算机与应用,2018,8(2):68-72,77.[3]王海文,郑伟林,严锦根,等.抽油机悬点位移的在线测试[J].油气田地面工程,2014,33(11):41-42. 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游梁式抽油机三规程一图表
常规游梁式抽油机操作规程一、起动前的准备1、调整阀门，改好流程，出油管线应畅通。
2、检查光杆，光杆盘根的松紧应合适，悬绳器、悬绳完好，阀门开关灵活。
3、检查曲柄、减速箱、电机皮带轮、刹车轮轴键应无松动。
4、检查减速箱齿轮油液面应在油位指示器的两线之间。
5、检查曲柄、游梁、支架、电动机、减速箱的各部轴承润滑油脂应足够。
6、检查刹车应完整、灵活，无自锁现象。
7、检查各部位螺栓，曲柄销螺母及保险销应无松动现象，并紧固。
8、检查皮带无油污、无损坏，松紧应适当，两皮带轮端不共面误差不大于1mm。
9、检查保险丝或熔片应符合规格并已接通。
保险应插牢，线路接头应无松动，电器设备接地装置良好，电磁开关无异样，三相电压平衡值应在95%以上。
10、排除抽油机周围妨碍物，抽油机外扩3m内应无障碍物。
二、起动开机1、松开刹车。
2、按起动电钮，待电机运转后，放开起动按钮。
3、起动时，先进行2～3次接通断续操作，待平衡块再开始往转动方向摆动时，再起动正常开机。
当连续3～4次仍不能起动时，应停机检查，待确定无问题后再启动。
4、详细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器的运转部件，应无异响声，光杆的升降应灵活可靠，无偏磨干磨、撞击，整机无震动。
5、抽油机曲柄的旋转方向符合设备出厂要求的旋转方向。
三、运行中的检查1、检查各固定连接螺栓应无松动或蹩劲；两连杆受力均匀，无碰撞、摩擦、蹩劲，驴头上下运行时无异常震动。
2、运行应符合技术要求，无异常震动和噪音，各滚动轴承温度不超过70℃，减速箱油温不超过60℃。
3、抽油机底座应平稳，固定牢靠，无震动、摆动、扭曲。
4、减速箱和各轴承处应无渗漏现象。
5、曲柄销应无松动；平衡块应无移动，驴头上下行时井内无碰击，如有异常应立即停机排除。
6、盘根盒应无渗漏、不发热。
7、确保抽油机不超载和平衡良好，测上、下冲程，电机通过的最大电流差值低于最大电流的15％，观察油压变化和出油情况。
四、停机操作1、按停机按扭，切断电流回路，待电机停止运转前，缓慢将刹车刹至所需位置。
抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710814360.9(22)申请日 2017.09.11(71)申请人 中国石油天然气集团公司地址 100007 北京市东城区东直门北大街9号申请人 新疆石油管理局工程技术公司(72)发明人 张建成 冯静 保尔 董海 王雅静 (74)专利代理机构 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105代理人 蔡体慧 汤建武(51)Int.Cl.G01B 5/24(2006.01)(54)发明名称抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法(57)摘要本发明涉及测量装置技术领域，是一种抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法，该抽油机曲柄剪刀差测量装置包括左检验部和与其配合使用的右检验部，左检验部的中部设有能卡紧在左曲柄销孔内的左锥形体，左支撑总成的右端面上固定有右侧设有刻度线的靶纸；靶纸右侧设有与其间隔分布的右检验部；该方法还包括减速机体、左侧曲柄和右侧曲柄，按照以下步骤进行：1：a，将靶纸贴在左检验部的右侧；b，将左锥形体插入左曲柄销孔内，使二者完全卡紧；c，将右锥形体插入右曲柄销孔内……本发明使用方便，本方法能够有效、准确地对抽油机的减速机曲柄剪刀差进行测量，结果直观，操作方便，大大降低了曲柄剪刀差的测量成本。
权利要求书2页 说明书5页 附图4页CN 107687806 A 2018.02.13C N 107687806A1.一种抽油机曲柄剪刀差测量装置，其特征在于包括左检验部和与其配合使用的右检验部，左检验部的中部设有能卡紧在抽油机的左曲柄销孔内的左锥形体，左锥形体上固定有右端伸出左锥形体外的左支撑总成，左支撑总成的右端面上固定有右侧设有刻度线的靶纸；靶纸右侧设有与其间隔分布的右检验部，右检验部的中部设有能卡紧在抽油机的右曲柄销孔内的右锥形体，右锥形体上固定有左端伸出右锥形体外的右支撑总成，右支撑总成的左端固定有能相对靶纸水平移动至在靶纸上留下标记的锥头。
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6、清理现场 收拾擦拭工具、 用具，并摆放整齐 7、填写班报表 将有关数据填入 班报表
技术要求及安全注意事项
1、停机时，曲柄必须停在水平位置 2、8型机剪刀差不得超过5mm；10型机剪刀差不得 超过7mm；12型以上的机型剪刀差不得超过8mm 3、在无木直尺的情况下，可先用水平仪量一端曲柄， 然后测量另一端曲柄，用游标卡尺分别测出水平仪 在两曲柄上处于水平位置时所垫垫片的厚度，并用 大数减小数，得出厚度差值，用差值乘以输出轴至 末端长度，再除以水平仪长度，即为该抽油机剪刀 差 4、在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何 操作都必须在停机刹车的状态下进行 5、掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作 前后适当调整温度
1、停抽
用试电笔检 测电控柜 外壳，确认 安全，打开 电控柜门， 按停止按钮， 将抽油机曲 柄停在前方 水平位置， 刹紧刹车 a
侧身拉闸断电， 关好 电控柜门，断开 铁壳 开关，记录停抽 时间
检查刹车，以 刹车锁块 在其行程范围 的1/2~2/3 之间，各部件 连接完好
b
c
2、测量抽油机底座横向水平度
a、清理擦拭底座平面、木直尺 b、将木直尺放在底座平面上 c、擦净水平仪，将水平仪放在木直尺的中 间部位 d、观察水平仪气泡的偏移方向 e、在气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫 片，直至水平仪气泡位于中间位置 f、用游标卡尺测量垫片的总厚度
3、测量曲柄平面剪刀差
a、清理擦拭曲柄端面、木直尺 b、将木直尺放在曲柄尾端平面上 c、擦净水平仪，将水平仪放在木直尺 的中间部位 d、观察水平仪气泡的偏移方向 e、在气泡偏移相反方向的木直尺下面 加垫片，直至水平仪气泡位于中间位置 f、用游标卡尺测量垫片的总厚度，即 为两曲柄的剪刀差数据
4、计算实测剪刀差
计算剪刀差：所测底座与曲柄的数值，同向 相减，异向相加。
注：所加垫片在同一侧为同向，反之为异向
5、开抽
a检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车， 合 上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确 认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电 b按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机 c关好电控柜门，记录开抽时间
采油工技能操作
测量游梁式抽油机剪刀差
XXXX
引言
测量抽油机剪刀差,主要是为了检查抽
油机运转时两曲柄重心线是否处于同
一平面,是抽油机日常管理中常见的操 作技能之一
准备工作 操作步骤 技术要求
1、穿戴好劳保用品 2、准备工具、用具 1根超过两曲柄间距长的木直尺， 600mm水平仪1个，600mm管钳、 375mm活动扳手、游标卡尺各1把，垫 片若干，扁铲1把，细纱布若干，绝缘 手套1只，试电笔1支，记录笔，班报 表