游梁式抽油机的危险分析与防范措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.游梁式抽油机的危险分析与防范措施正式版游梁式抽油机的危险分析与防范措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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摘要分析了游梁式抽油机在运行和维修作业过程中存在的平衡块旋转危险、皮带传动危险、减速箱高处作业危险、电机漏电危险、操作台高处作业危险、电机电缆漏电危险、节电控制箱漏电危险、刹车失灵危险、毛辫子悬绳器危险和攀梯危险，有针对性地提出了防范措施。
关键词游梁式抽油机危险分析油田安全石油生产中的游梁式抽油机采油是靠电动机通过三角皮带、减速箱、曲柄连杆机构，把高速旋转运动变成驴头低速上下往复运动，再由驴头带动抽油杆做上下往复运动，将油井中的液体抽至地面。
游梁式抽油机在将电能转换为上下往复直线运动拉动深井泵抽油的运行过程中，存在着漏电危险、旋转运动碰伤危险和机构伤害危险等；在维修作业过程中存在着机构伤害危险、触电危险、高空坠落危险、高空落物危险和皮带挤手危险等。
为减少、杜绝游梁式抽油机造成的人身伤亡事故，更好地消减巡回检查和维修作业危险因素，笔者分析了游梁式抽油机存在的危险，有针对性地提出了防范措施。
1、概述游梁式抽油机存在着十大危险。
这十大危险是：（1）平衡块旋转危险；（2）皮带传动危险；（3）减速箱高处作业危险；（4）电机漏电危险；（5）操作台高处作业危险；（6）电机电缆漏电危险；（7）节电控制箱漏电危险；（8）刹车失灵危险；（9）毛辫子悬绳器危险；（10）攀梯危险。
游梁式抽油机十大危险对应的部位如图1所示。
2、危险分析及预防对策2.1 平衡块旋转危险2.1.1 平衡块旋转危险分析油田的游梁式抽油机平衡块旋转区在抽油机的左右两侧，防护网或防护栏没有加装、安装不完整或安装不规范，造成了游梁式抽油机平衡块旋转危险区暴露在抽油机的左右两侧，旋转的巨大平衡块转动能量很大，采油井场职工和外部其他人员违章或误入平衡块旋转危险区间内，即可造成非死即伤的恶性事故。
2.1.2 防范措施a) 加装防护网.游梁抽油机平衡块旋转危险区域加装合格的安全防护网,使采油井场职工和外部其他人员无法进入旋转危险区，实现设备的本质安全。
b) 强化安全教育。
目前还没有条件加装合格安全防护网的游梁式抽油机，要强化对采油井场职工和外部其他人员的教育，不要进入抽油机旋转危险区；确因工作需要进行的，应先停下抽油机、可靠刹车后，再进入旋转危险区工作，禁止外部的其他人员进入旋转危险区。
C ) 加强安全警示标志。
在抽油机减速箱底座中部喷涂“旋转部位，禁止靠近”的警示标志。
2.2 皮带传动危险2.2.1 皮带传动危险分析抽油机电机动力由皮带传送到减速器的皮带轮上，由于油田的游梁式抽油机大部分没有安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，井场职工巡回检查和外部其他人员靠近、接触旋转的皮带轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服进而把人绞伤事故，女职工的长发绞入皮带轮会造成伤亡事故等。
2.2.2 防范措施a) 加装防护罩。
游梁式抽油机皮带传动部位加装合格的防护罩，达到采油井场职工和外部的其他人员接触不到皮带传动部位，达到本质安全。
b) 强化安全教育。
对皮带传动部位未加装防护罩的游梁式抽油机，要强化教育，采油井场职工和外部其他人员不要接近、接触皮带传动部位；确因工作需要，检查和接触皮带传动部位时，应先停下抽油机、可靠刹车后，再进入皮带传动部位工作，禁止外部的其他人员接近皮带传动部位。
c) 加装安全警示标志。
在抽油机电动机皮带轮一侧设置“当心皮带挤伤”安全警示标志。
2.3 减速箱高处作业危险2.3.1减速箱高处作业的危险分析站在游梁式抽油机减速箱上进行维修操作属于高处作业，减速箱上壳的外形使操作者不易站稳，易造成操作者作业过程中坠落的摔伤事故。
操作者站在游梁式抽油机减速箱上维修作业时，工具和配件易从上面坠落砸伤抽油机下面配合作业的人员。
2.3.2 防范措施a）对高处作业人员的基本要求。
在游梁式抽油机减速箱上进行维修操作必须符合《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》（2004）中的“高处作业安全管理规定”：凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
高处作业的人员应熟悉高处作业应知应会的知识，掌握操作技能。
b) 高处操作安全要求。
在游梁式抽油机械速箱上进行维修操作的人员必须系安全带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
安全带系挂点下方应有足够的净空。
安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平钓系挂方法。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
高处作业时严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。
工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。
在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。
在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行高处作业。
在维修作业坠落平面上配合施工的人员应戴好安全帽，要特别注意高空落物，保障好自身安全。
2.4 电机漏电危险2.4.1 电机漏电危险分析游梁式抽油机的电动机由380V或660V 交流电驱动，电机内部绝缘损坏、绝缘能力降低和电机接线损坏等会使电机漏电产生危险。
采油井场职工和外部其他人员一旦接触，易发生电击和电伤事故，重则造成触电死亡。
2.4.2 防范措施a）装设接地保护线。
b) 加强安全用电教育。
教育采油井场职工和外部其他人员，不要接触抽油机井场上的电气设备和线路；需要操作或维修电气设备和线路的，必须由持操作证的电工进行作业，其他人员严禁操作。
2.5 操作台高处作业危险2.5.1 操作台高处作业危险分析抽油机操作台是方便采油井场职工维修作业而设置的，属于高处作业，稍有不慎就有坠落的危险。
操作者站在抽油机操作台维修作业时，工具和配件易从上面坠落砸伤抽油机下面的配合作业的人员，造成事故。
2.5.2 防范措施高处作业防范措施同2.3.2。
2.6 电机电缆漏电危险2.6.1 电机电缆漏电危险分析由于抽油机电机电缆的老化、轧伤、碰损等都会产生漏电危险，要警惕漏电电缆接触地面造成跨步电压触电危险。
2.6.2 防范措施a) 及时处理电缆漏电部位。
采油井场电工，应按时对电机电缆的老化、轧伤、碰损等情况进行检查，发现电缆漏电应及时处理。
b）加强安全用电教育。
教育采油井场职工和外部其他人员，不要接触油机井场上的电缆和其它电气设备；需要操作或维修电气设备和线路时，必须先停电，再由持操作证的电工进行作业，其他人员严禁操作。
2.7 节电控制箱漏电危险2.7.1 节电控制箱漏电危险分析抽油机节电控制箱安装在井场抽油机附近，进线电缆来自井场配电变压器，出线电缆送往抽油机电机，是用来控制抽油机工作状态的配电设备。
由于抽油机节电控制箱内的电气线路老化、损坏和绝缘能力降低等原因，可能造成抽油机节电控制箱外壳或操作的开关部分带电，采油井场职工和其他人员一旦接触，易发生电击和电伤事故，重则造成触电死亡。
2.7.2 防范措施a）装设接地保护线。
b) 加强安全用电教育。
教育采油井场职工和其他人员，不要接触抽油机节电控制箱和井场上的电缆和其它电气设备；需要维修节电控制箱和和线路时，必须由持操作证的电工进行作业，其他人员严禁操作。
采油井场职工操作节电控制箱时，应佩戴绝缘手套进行操作。
c）加装安全警示标志。
节电控制箱前门应喷涂“高压危险”和“启停机戴好绝缘手套”安全警示标志；在抽油机节电控制箱门内面设置“当心电弧，侧身操作”安全警示标志。
2.8 刹车失灵危险游梁式抽油机的刹车系统分手摇外抱式刹车和手拉外抱式刹车，主要作用是根据工作需要把抽油机固定在某一位置，然后对抽油机进行维修调整作业。
如果刹车失灵，抽油机突然转动，会给操作人员造成伤亡事故。
2.8.2 防范措施在采油井场职工巡回检查时，应按要求对抽油机的刹车系统进行检查，保持刹车系统性能完好。
维修调整操作前，应将刹车调试合格后再进行其他操作。
2.9 毛辫子悬绳器下行危险2.9.1 辫子悬绳器下行危险分析抽油机悬绳器下连光杆上接毛辫子，同光杆和毛辫子一同做上下往复运动，光杆拉动抽油杆，使活塞做上下往复运动，而将井中的液体抽至地面。
采油井场职工和其他人员在井口工作或误到井口，没注意到抽油机悬绳时，就会有悬绳器下行碰伤造成伤亡事故，毛辫子和光杆断脱亦会造成伤亡事故。
2.9.2 防范措施a) 强化安全教育。
游梁式抽油机采油井口十分危险，教育采油井场职工和其他人员，不要随意靠近采油井口。
因工作需要对悬绳器、毛辫子和光杆进行调整时，要停下抽油机、可靠刹车后，再进行维修调整工作。
b) 加装安全警示标志。
在抽油机悬绳器上设置“当心碰头挤手”安全警示标志。
2.10 攀梯危险2.10.1 攀梯危险分析采油井场职工攀登抽油机攀梯到操作平台，对抽油机的游梁和轴承等部位进行检查时，如果不停抽油机、可靠刹车，则当抽油机驴头转动至离攀梯较近的位置时，转动的驴头碰到攀梯职工，造成伤亡事故。
2.10.2 防范措施a）对高处作业的人员的基本要求，同2.3.2 a)b) 强化安全教育。
攀登抽油机攀梯到操作平台工作十分危险，教育采油井场职工和其他人员，不要随意攀登抽油机攀梯到操作平台。
因工作需要攀登抽油机攀梯到操作平台时，需要停下抽油机、可靠刹车后，系好安全带，再进行攀登上梯工作。
C ) 高处操作安全要求，同2.3.2 b）D）加装安全警示标志。
在游梁式抽油机上攀梯处设置“先停机，后攀登”安全警示标志。
在抽油机攀梯2m高处设置“登高系好安全带”安全警示标志。
3、结语a ) 针对游梁式抽油机在运行和维修作业过程中存在的危险，应首先采取技术防护措施，使设备达到本质安全，从根本上杜绝事故的发生。
b）对技术防护措施尚不完善的危险区域，应强化教育，采油井场工作的职工和外部的其他人员不进入抽油机危险区域；因工作需要进入的，应先停下抽油机刹好刹车，待安全条件具备了再进入危险区域。
C）对技术防护措施尚不完善的危险区域应加装安全警示标志，提醒采油井场工作的职工安全条件具备了再进入危险区域工作，禁止外部的其他人员进入危险区域。
浅谈常规游梁式抽油机的安全隐患分析及防范措施
用过 程 的安 全 性 。 目前 ，安装 调 试 方面 比 较常 见 的安 全 隐患 有 ：胶 带过 松或过 紧 ；减 速 器 内部 运作 使 用的润 滑 油是 否按要 求进 行添 加 ；在 进行 常规游 梁式 抽 油机安 装 时 ，严禁 出现 高空 落 物情况 。
５结 语
根据 上述 多种情况 ，在进行 常规游梁 式抽 油机的安 装调试
随着安 全管理 机制 的不断完 善 ，油 田企 业对常规 游梁 式抽
时 ，加 强安 全管 理应 采取 的防 范措 施主 要有 如下 几个 方面 ：一 油 机的安 全操作 给予 了高度重视 ，以保障相 关工作 人 员的生 命
应 采取 的防 范措 施主 要有 如下 几点 ：一 是 ，注 重刹 车片 的及 时 更换 和改进 ，如在 刹车片表面 均匀打好 几个直径 为 ｌ４毫米 的 圆 孔 ，并保 证它 们按 照五 点型 方式排 列 ，才 能在 孔 内下放 固体 防 滑 材料 ，以提 高刹车 蹄 片与车 毂之 间摩 擦 阻力 ，最 终 降低刹 车 片 的磨损程 度 。二 是 ，在进行 刹车时 ，要 将 电源先 关掉 ，以在 断 电状态下转 动两次 曲柄 ，从而 在缓慢 刹车状 态 中将 常规游梁 式 抽 油机停好 ，严禁 急刹情 况 出现 。
何 人靠近 处于运转 状态 的常规游 梁式抽 油机 。二是 ，严禁 在常 果长 期摩 擦 ，则会影 响整 个常 规游梁 式抽 油机 的 刹车 效果 ，从
规 游 梁式 抽 油机 运 转 或不 稳 定运 转 时 ，对 其 进 行润 滑 或检 查 而 出现打 滑 、刹 车失 灵等 现象 。二是 ，刹车 和保 险销 之 间没 有
抽油机井异常工况的风险辨识与防范措施的梳理
抽油机井异常工况的风险辨识与防范措施的梳理摘要：安全管理的目的是保护职工在生产中的安全与健康，防止各类事故发生，保护财产不受损失，确保生产装置安全、稳定、长周期运转。
对石油企业来说，安全永远是石油石化系统的薄弱环节，坚持保安全就是保全局，保安全就是保稳定，保安全就是保效益。
采油生产现场都有常规性操作操作卡及风险防范，却没有异常工况的风险辨识与防范措施，同时缺乏异常工况的处置流程，为保证采油站安全生产，特针对抽油机异常工况采取风险辨识与防范措施的梳理。
关键词：安全生产；异常工况；风险辨识；防范措施前言：石油开发是高风险的生产过程。
因此，认真研究油田企业安全生产管理问题，对于降低企业风险、保护职工在生产中的安全与健康具有重要的现实意义。
采油生产现场都有常规性操作规程及操作卡，却没有异常工况的风险辨识与防范措施。
例如风城油田“6.14”员工更换皮带受伤事故，当某员工发现某井抽油机停抽，电机在空转，发现曲柄停在前上45°（水平135°）位置，因皮带脱槽打扭卡皮带轮曲柄停转，仔细查看后发现组合皮带脱出大皮带轮轮槽，断裂有两股皮带交错叠加卡在与减速箱输出轴箱体边缘的间隙处，发生这种异常工况，没有正确风险辨识与防范措施，缺乏异常工况的处置流程，员工只凭经验在操作平台上拉拽卡住皮带，未能取出，其中一名员工爬上减速箱并蹲在减速箱上往上拽皮带，另一名员工在抽油机左侧操作平台上配合往上送卡住皮带。
当所卡皮带被抽出瞬间，抽油机曲柄立即出现快速转动，游梁下行使得尾轴平衡块砸到某员工腰部和腿部致使其受到撞击和挤压，同时将其砸压在减速箱盖上。
一、现场调查与分析石油生产中的游梁式抽油机采油是靠电动机通过三角皮带、减速箱、曲柄连杆机构，把高速旋转运动变成驴头低速上下往复运动，再由驴头带动抽油杆做上下往复直线运动，抽油杆带动井下抽油泵活塞作上下往复运动，将油井中的液体抽至地面。
游梁式抽油机存在着十大危险。
这十大危险是：①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险；⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。
游梁式抽油机安全隐患及防范思考
游梁式抽油机安全隐患及防范思考游梁式抽油机具有悠久的发展历史，其自身具有各种优势，如结构简单、操作方便、使用效率高、环境要求低等。
当前，我国石油开采主要以游梁式抽油机为主。
但是随着游梁式抽油机的广泛应用，其弊端和安全隐患逐渐凸显出来。
本文主要分析了游梁式抽油机存在的安全隐患，探究了防范安全隐患的措施。
标签：游梁式;抽油机;安全隐患;防范措施游梁式抽油机以其简单方便的优势，在石油开采、天然气开采等方面取得了广泛应用。
但是实施在具体的操作中，这种简单快捷的生产方式，给开采作业人员带来了极大的安全隐患。
加之我国不断强调“以人为本，安全第一”的工业发展理念，促使石油开采管理者越来越重视作业人员的安全问题。
在这种大环境和发展趋势下，分析游梁式抽油机的安全隐患与防范措施具有重要意义。
1 游梁式抽油机存在的安全隐患分析1.1 运行中的安全隐患抽油机在运行过程中，驴头依靠高速运转的皮带实现上下移动，进而达到石油开采的目的。
但是高速运转中的皮带，存在严重的安全隐患，如不增强安全防范措施，容易给开采作业人员带来极大的人身伤害。
例如，石油开采巡回检查人员或其他人员，靠近没有添加防护罩的皮带或皮带轮时，容易造成皮带掩手、皮带轮绞住工人服装、或其他部位被皮带绞住的人员伤亡事件。
尤其是女员工的长发，稍不注意就容易绞如皮带，造成严重的作业故障。
此外，处于野外施工作业的游梁式抽油机，在雨雪天气还存在机器漏电、短路等安全隐患。
1.2 检修中的安全隐患游梁式抽油机本身的重量大、高度大，这给其自身的机器维护检修带来了一定难度，同时增加了检修过程中的安全隐患。
在抽油机检修过程中，检修工作者需要在高度的操作平台、或减速箱上进行检修作业。
维修工作人员在这种操作平台上存在站立难度，如不增加防范措施，容易造成维修工人高空坠落故障。
在进行电路检修过程中，抽油机电控柜内部容易出现电路老化、电路损坏、绝缘能力低等现象。
在电路维修人员进行电路检修时，稍有不慎，容易造成工作人员触电、电击、电伤等故障。
油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策
228研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.04 (上)1 现状抽油机是石油开采中应用最多的设备，其中常规游梁抽油机（8－14型等）、无游梁抽油机（机械换向，以皮带机为主）是胜利油田的主力机型，另外还有少量其它异型抽油机，总数达到21000余台。
由于油田游梁式抽油机数量多、分布广、工况恶劣、管理难度大。
特别是影响抽油机减速箱及各部位轴承的润滑、安全防护、登高维保作业的问题，一直长期存在，易导致设备外观质量差，污染环境，增加维修费用及职工劳动强度，同时对原油生产及设备安全使用产生较大影响。
2 存在问题通过对胜利油田抽油机应用现状的调查，发现抽油机管理、应用中存在问题如下。
2.1 润滑管理方面2.1.1 减速箱部分游梁式抽油机减速箱是抽油机故障的高发部位，主要体现在渗漏、润滑油变质、润滑油流通道堵塞3个方面，易造成齿轮磨损咬齿、打齿及轴承磨损松旷、输出轴窜动等故障。
通过调研，80%以上的减速箱故障是润滑不良导致，润滑油变质后形不成润滑油膜，传动效率降低3%~5%。
目前，为防止润滑油被偷盗，60%以上的减速箱观察孔盖、放油口、呼吸器等全部焊死，给减速箱正常呼吸、润滑作业带来较大难度。
2.1.2 轴承部分抽油机轴承主要包括中轴承、尾轴承及曲柄连杆轴承，一般规定在连续运转5000h 后需要对轴承进行维护和添加润滑脂。
由于登高润滑存在的职工劳动强度大、安全风险高以及维护保养意识不强等原因，许多抽油机油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策缪明才，丁春忠，范新冉，张晓璇（中国石化胜利油田分公司设备管理处，山东 东营 257000）摘要：本文分析了游梁式抽油机润滑管理、安全管理等方面存在的问题，重点针对减速箱润滑、轴承润滑、抽油机刹车以及登高维修作业过程中存在的各类难题，提出研发推广减速箱呼吸孔、观察孔、放油取样孔三孔优化集成的结构（简称“三孔合一”）装置、免维护轴承、刹车保险装置、润滑工程车、抽油机专用登高作业车等新型技术及装备，对延长抽油机使用寿命、增强施工作业安全可靠性、降低维修费用、促进油田原油生产有着重要意义。
抽油机危险分析与防范措施
抽油机危险分析与防范措施抽油机是一种常用的工业设备，主要用途是从地下井中提取油。
但是，由于抽油机涉及到高速运转，高温、高压、高精度等因素，因此也存在一定的危险性。
为了确保工作人员的安全，需要对抽油机的危险因素进行分析，并采取相应的防范措施。
本文将对抽油机的危险因素和防范措施进行探讨。
一、抽油机的危险因素1. 高速旋转的助推器抽油机中的助推器是一个高速旋转的零部件，其工作时速度可达数千转每分钟，如果不加防护，容易造成工作人员的意外伤害。
2. 高温、高压液体的腐蚀性由于抽油机的设计工作涉及到高温、高压的油液，其具有强的腐蚀性，如果管理不当，油液可能会泄漏，对工作人员造成损伤。
3. 高精度机械的易损性由于抽油机的工作需要高精度的机械零部件配合运转，因此这些零部件的易损性也会导致抽油机的故障和事故，对工作人员造成损伤。
二、抽油机的防范措施1. 安装防护装置在助推器周围加装防护罩，可以有效地避免工作人员因意外接触助推器而造成的损伤。
同时，需要在抽油机工作时，在工作场所的四周设置警告标志，提醒工作人员注意危险。
2. 加强油液泄漏的预防措施根据油液腐蚀的实际情况，应当建立完整的油液泄漏报警系统，并定期进行维护和检测。
同时，安排专人负责油液泄漏的处理，及时清理泄漏物，避免对周围环境和工作人员造成二次污染和危害。
3. 加强抽油机的维护和检测抽油机的零部件需要定期维护和检测，以保障其精度和安全性。
特别是在抽油机运转时，需要不定期地检查各个关键部位，及时发现问题并进行修理。
同时，需要制定全面的维护计划，对抽油机进行彻底的检测和维护，确保其安全运行。
4. 设立安全制度需要建立完善的安全制度，确保所有工作人员按照制度执行工作。
特别是在抽油机工作时需要有责任人负责监管，确保各项措施得到有效地执行。
必要时，可以开展安全培训，增强工作人员的安全意识和责任心。
同时，建立有效的安全奖惩机制，鼓励和引导工作人员积极参与安全工作。
总之，抽油机是一种常用的工业设备，安全性非常重要。
分析游梁式抽油机安装中存在的问题及防范措施
分析游梁式抽油机安装中存在的问题及防范措施摘要：本文围绕游梁氏抽油机安装中存在的问题及实施的防范措施展开讨论，为游梁氏抽油机的安装提供参考依据。
在游梁氏抽油机安装过程中，经常出现不同类型的危害，如人员触电、物体打击、高空坠物以及吊环损坏等，避免安装中出现问题，需要借鉴全面的防范措施，提高安装工作的质量和效率。
关键词：游梁式抽油机；安装；问题；防范措施引言：在游梁氏抽油机安装过程中，安装内容包括活动基础安装、底座及减速箱总成安装、曲柄平衡块安装、支架安装、游量总成安装、附件安装调整以及电动机及控制系统安装。
在上述安装过程中，都会出现不同类型的危害，针对不同类型的危害实施防范措施，保证安装过程安全可靠。
1.活动基础安装1.1危害分析活动基础安装过程中，会出现吊升断裂、吊环损坏、吊环拉直以及重物碰撞等危害，对安装人员造成严重的生命威胁。
1.2防范控制措施针对活动基础安装存在的危害，需要实施以下防范措施：一，在安装的准备阶段，应对吊绳、吊环等质量以及安全状态进行全面的检查；二，防止吊装物下面站人；三，在吊装物移动过程中，若吊绳或者吊环出现拔出以及拉直等问题时，应及时暂停吊装操作，将吊装物放置地面，重新固定后机械进行吊装。
2.底座及减速箱总成的安装2.1危害分析底座及减速箱总成安装存在的危害，主要是吊装物体重量较重，吊绳容易出现断脱、重物碰撞以及挤压等问题。
2.2防范控制措施针对底座及减速箱总成安装存在的危害，实施的防范控制措施如下：一，安装人员应仔细检查吊绳的牢固性，保证吊绳的强度满足吊环、吊平设备的使用；二，在吊运过程中，若工作人员发现吊绳和吊环出现断丝情况时，应及时疏散安装人员，并缓慢降落吊运的设备，然后重新固定后继续吊装；三，加强现场安全管理，要求吊运时避免安装人员的手、脚等放置在抽油机底座下方。
3.曲柄平衡块的安装3.1危害分析曲柄平衡块在安装过程中，存在高空坠落、吊绳断脱以及挤压伤害等危害，严重情况会威胁到安装人员的生命健康。
游梁式抽油机的危险分析与防范措施优选稿
游梁式抽油机的危险分析与防范措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-游梁式抽油机的危险分析与防范措施摘?要?分析了游梁式抽油机在运行和维修作业过程中存在的平衡块旋转危险、皮带传动危险、减速箱高处作业危险、电机漏电危险、操作台高处作业危险、电机电缆漏电危险、节电控制箱漏电危险、刹车失灵危险、毛辫子悬绳器危险和攀梯危险，有针对性地提出了防范措施。
关键词?游梁式抽油机?危险分析?油田安全石油生产中的游梁式抽油机采油是靠电动机通过三角皮带、减速箱、曲柄连杆机构，把高速旋转运动变成驴头低速上下往复运动，再由驴头带动抽油杆做上下往复运动，将油井中的液体抽至地面。
游梁式抽油机在将电能转换为上下往复直线运动拉动深井泵抽油的运行过程中，存在着漏电危险、旋转运动碰伤危险和机构伤害危险等；在维修作业过程中存在着机构伤害危险、触电危险、高空坠落危险、高空落物危险和皮带挤手危险等。
为减少、杜绝游梁式抽油机造成的人身伤亡事故，更好地消减巡回检查和维修作业危险因素，笔者分析了游梁式抽油机存在的危险，有针对性地提出了防范措施。
1、概述游梁式抽油机存在着十大危险。
这十大危险是：（1）平衡块旋转危险；（2）皮带传动危险；（3）减速箱高处作业危险；（4）电机漏电危险；（5）操作台高处作业危险；（6）电机电缆漏电危险；（7）节电控制箱漏电危险；（8）刹车失灵危险；（9）毛辫子悬绳器危险；（10）攀梯危险。
游梁式抽油机十大危险对应的部位如图1所示。
2、危险分析及预防对策2.1平衡块旋转危险2.1.1平衡块旋转危险分析油田的游梁式抽油机平衡块旋转区在抽油机的左右两侧，防护网或防护栏没有加装、安装不完整或安装不规范，造成了游梁式抽油机平衡块旋转危险区暴露在抽油机的左右两侧，旋转的巨大平衡块转动能量很大，采油井场职工和外部其他人员违章或误入平衡块旋转危险区间内，即可造成非死即伤的恶性事故。
2.1.2防范措施a)加装防护网.游梁抽油机平衡块旋转危险区域加装合格的安全防护网,使采油井场职工和外部其他人员无法进入旋转危险区，实现设备的本质安全。
常规型游梁抽油机风险分析及控制措施
［ 关键 词］ 常规 游 梁抽 油机 中图分 类号 ： ＴＵ９ １ ２
１引 言
３ ２ 抽 油机 皮带传 动危 险
３ ． ２ ． １ 无 防护 罩
游梁 式抽 油机 在运 行过 程 中 ， 存在 着许 多潜 在 的安 全隐 患 ， 例如 ： 漏 电危
险、 机械 伤害危 险 、 高空 坠落危 险等 。 我 们把 抽油机 分为基 础 、 支架、 底座、 游梁 、
员触 电 。
３原 因分 析 及其 控制 措施 ３ １ 曲柄平衡 块旋 转 区域危 险
３ ． １ ． １ 防护栏 设置 不符 合标 准
３ ． ３ ． １ 电动 机漏 电
电动 机 发生 内部绝缘 损坏 、 电机 接线 损坏 或者绝 缘性 能降低 等现象 ， 就可
能导致 电动机 漏 电， 这时 岗位操作人 员或 者外部无 关人员一 旦接触 漏 电的电动 机， 就 极易 发生 电伤 和 点击 事故 。
游梁 式抽油 机 曲柄平衡 块旋 转区域 位于左 右 两侧 ， 不安 装防护 栏 、 防护 网
或者 安装 不规 范 、 安装 不完 整的情 况还 很多 ， 这就 导致 了平衡 块旋 转危 险 区域 裸露 在外 。 因为平 衡块旋 转 时转动能量 很大 ， 当外来人 员 、 岗位操 作员工 或牲畜 等误 人 到平衡 块 的旋 转 区域 内 ， 造成 事故 。 ３ ． １ ． ２ 操 作人 员误入 平 衡块 旋转 区
现场操 作人员 的安全意 识不强 或者风 险辨识不 足 ， 当抽油 机在运行 过程 中
３ ． ３ ． ２ 配 电控制 箱漏 电 配 电控 制箱漏 电主 要有 两点 ： 一是控 制箱 内的 电气线 路老化 损坏 、 绝 缘能
力 降 就有 可能导致 控制箱 外壳或者 操作开 关等部 位带 电； 二是 下雨时雨 水进
抽油机危险分析与防范措施
抽油机危险分析与防范措施引言抽油机是石油开采中不可或缺的设备，它能够抽取地下油气资源，但同时也存在一定的危险性。
对于生产单位和从业人员来说，了解抽油机的危险性并采取相应的防范措施显得尤为重要。
本文将从抽油机危险源分析、危险控制、安全培训等方面，详细探讨抽油机的危险性及防范措施。
抽油机危险源分析电气危险抽油机涉及到高压、大电流等危险因素，如果电气设备出现故障或未按规定操作，可能导致电源短路、漏电等电气危险，甚至引发爆炸、火灾等严重事故。
机械危险抽油机的机械部分包括泵心、连轴器、减速器等，这些部分的运转过程中，如果没有维护保养，或设备老化损坏，可能会导致损伤、撞击、卡住等机械危险。
在抽油机生产过程中，可能使用到有毒有害物质，如酸、碱等，这些物质容易对工人身体造成伤害，特别是接触不当可能造成皮肤、眼睛等部位的化学灼伤，甚至中毒。
火灾爆炸危险抽油机使用的制造甚至存储的石油、天然气等易燃易爆物质，如果在操作过程中违规操作或设备出现故障，容易引发爆炸、火灾等危险事件。
抽油机危险控制工艺控制在抽油机生产过程中，应开展安全生产教育和培训，制订安全操作规程，严格按照规程进行操作，禁止违章操作，设立安全监测与报警控制装置，建立完善的事故应急救援措施。
工程控制建立固定、防爆的机房及操作平台，加强对机器设备的日常维护保养，避免故障发生，定期对设备进行检修及年度检验，遵守设备运行规程，妥善管理易燃易爆物品的存放和使用。
将安全生产工作纳入企业整体管理职能，建立健全安全生产管理体系，完善应急管理机制，加强隐患排查与治理，不断检查并加强自己制定的安全管理措施的执行。
抽油机安全培训员工培训生产经营单位的员工必须经过专门的培训，对于新员工，要认真开展安全教育、作业操作技能培训，严格实行带教带训、复训考核制度，从而提高员工安全意识和操作技能。
管理人员培训生产经营单位的管理人员应经过身体检查合格后，经过系统的安全管理和操作人员培训后，具备一定的安全管理和操作能力，能够指挥、协调和监督生产单位的安全生产工作。
游梁式抽油机危险点源分析与应对措施
游梁式抽油机危险点源分析与应对措施摘要：分析游梁式抽油机驴头开裂、底座断裂、曲柄销断裂等10个常见危险点源，提出了针对性控制措施，从教育培训、员工操作、个体防护以及工程技术等方面提出降低风险的管理措施。
关键词：危险点源；游梁式抽油机；应对措施；风险控制油田开发主要使用的游梁式抽油机，自身具有旋转运动碰伤、漏电、机械伤害等危险因素。
随着油田开发步入中后期，抽油机老化严重，如不及时更换、更新设备，往往造成风险事故发生，给员工人身安全及企业经济效益带来严重影响。
1.游梁式抽油机常见危险点源及控制措施游梁式抽油机使用过程中危险点源很多，经过风险评估，确定了抽油机底座断裂、驴头开裂、曲柄平衡块旋转区域危险、曲柄销子断裂危险、抽油机皮带传动危险等10个主要危险点源，根据危险点源的原因，从工程技术、个体防护、教育培训及管理等4方面制定了风险控制措施，具体操作过程中应首先采用工程技术措施，再选择其他措施。
1.1抽油机底座断裂故障控制措施（1）对抽油机基础区的选择要合理。
选择标准需要考虑风向、自然坡度排水，对于坡度不够的和没有坡的还要进行坡度修整。
（2）土基础的施工质量要严格把关。
土基础施工要以安装标准为基础，保证坑位深度，夯实后还要用碎石、砾石、三合土浇灌并压实抹平。
（3）抽油机安装的质量应严格控制。
保证安装位置地面水平（每米偏差＜5mm）、井口中心位置和基础纵向中心线要对齐、抽油机底座水平（横向偏差＜0.5mm、纵向＜3mm）、支架保持水平、井口中心和悬绳器中心的同心度＜1.5mm。
（4）严格执行抽油机定期检查制度和日常维护、保养。
（5）在保证生产的同时，驴头的悬点载荷可合理降低。
1.2驴头开裂控制措施（1）对于严重开裂的驴头不能采取补焊修复措施，因易导致二次开裂，所以应及时更换，保证抽油机可靠、安全。
（2）开裂程度较低的驴头，根据驴头的受力情况，及时采取正确的措施进行修复。
（3）开展修井作业时，应该严格按照设计和规范，松开驴头的顶丝后再对驴头侧摆。