游梁式抽油机润滑示意图
游梁式抽油机
游梁式抽油机简介游梁式抽油机（cavity beam pump）是一种采用杆式抽油机（rod pump）抽取地下油藏中的油的技术。
它是一种常用的油田开采技术，在全球范围内广泛应用。
本文将介绍游梁式抽油机的工作原理、组成结构以及应用领域等内容。
工作原理游梁式抽油机的工作原理基于曲柄连杆机构。
它由地面上的驱动装置和井下的泵浦组成。
驱动装置通过驱动杆使泵浦发生往复运动，从而把地下的油液抽入到地面。
具体工作原理如下：1.泵浦内部装有活塞和活塞杆，活塞在泵浦的内部往复运动。
2.泵浦的上方通过抵押杆与地面上的驱动装置相连。
3.驱动装置通过驱动杆的运动，使抵押杆带动泵浦内的活塞往复运动。
4.当活塞从最低点向上移动时，泵浦内部的压力降低，产生负压，地下的油液就会被抽入泵浦内。
5.当活塞从最高点往下移动时，泵浦内部的压力增加，把油液推出泵浦。
组成结构游梁式抽油机主要由以下组成部分构成：1. 驱动装置驱动装置通常由驱动电机、离合器、减速器和连杆传动装置组成。
它的主要作用是通过驱动杆带动泵浦内的活塞进行往复运动。
2. 泵浦泵浦是游梁式抽油机的核心部件，它由泵浦筒体、抵押杆、活塞和活塞杆等组成。
泵浦的内部构造灵活多样，可以根据具体需求进行设计。
3. 节流装置节流装置用于控制排液阀门的开闭，控制油液流量和压力。
常见的节流装置有节流瓶、可调式节流装置等。
4. 输油管道系统输油管道系统用于将地下的油液从井下抽出，并将其输送到地面的油罐或处理设备。
输油管道系统一般由各种管道、接头和阀门组成。
应用领域游梁式抽油机是一种成熟稳定的油田采油技术，被广泛应用于油田开采工作。
它适用于不同类型的油藏，包括低渗透率、高黏度和高含水量的油藏。
由于其结构简单、维护方便、运行稳定等特点，游梁式抽油机在全球范围内得到了广泛应用。
除了油田开采，游梁式抽油机还可以应用于其他领域，如水井、煤矿和地热能开采等。
在这些领域中，游梁式抽油机也能起到类似的工作原理，将地下的液体抽出。
抽油机常见故障概要
? （2）检查基础和底座的连接部分，斜铁是否
有松动，紧固螺钉是否松动。
第六页，编辑于星期一：十八点 十八分。
? （3）检查支架的支腿底座与抽油机的底座连接部分，
两条前支腿部分水平是否达到要求，是否有缝隙。
后支腿是否有缝隙、接触不牢固。抽油机运转时，
梯子是否晃动严重。
游梁式抽油机常见故 障分析及处理方法
第一页，编辑于星期一：十八点 十八分。
1.游梁抽油机工作原理：
游梁抽油机俗称“磕头机”，是将原油从 井下举升到地面的主要采油设备之一，常用的
有杆抽油设备有三部分组成：一是地面驱动设
备即抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂在油 井油管的下端；三是抽油杆，它将地面设备的 运动和动力传递给井下抽油泵。抽油机由电动
? 曲柄键不合格，输出轴键槽与曲柄键槽有问题。 ? 三 . 处理方法
? 更换键或加工异形键。
第二十七页，编辑于星期一：十八点 十八分。
2.9悬绳器绳辫拉断的故障及处理
方法
? 一.故障现象 ? 绳辫粗细不均匀，腐蚀严重，锈很多，拉断砸在井口
密封圈盒上。
? 二. 故障原因 ? （1）绳辫钢绳中的麻芯断，造成钢绳间的互相摩擦，
? 将曲柄停在水平位置，检查紧固螺栓及
锁紧牙块螺栓，回复到原位置，上紧紧 固螺栓。
第二十六页，编辑于星期一：十八点 十八分。
2.8曲柄在输出轴上外移的故障及处理 方法
? 一. 故障现象
? 曲柄在输出轴上向外移，从后面看抽油机连杆 不是垂直而是下部向外，严重时掉曲柄造成翻 机事故。
? 二. 故障原因
线，并定期检查。
第二十二页，编辑于星期一：十八点 十八分。
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机是一种常见的抽油机型号，其工作原理如下：
该抽油机由主轴、曲柄连杆机构和抽油杆组成。
主轴由电动机驱动，产生旋转力。
曲柄连杆机构将主轴的旋转运动转换为线性运动。
抽油杆在曲柄连杆机构的作用下，进行上下往复运动。
抽油杆的一端连接上井口的抽油泵，另一端则连着油管。
当抽油泵与油管之间存在一定的地下压差时，抽油杆的运动将引起油泵中的液体被抽上地面。
具体工作过程如下：
1. 当电动机启动后，主轴开始旋转。
曲柄连杆机构将主轴的旋转运动转换为线性运动。
2. 抽油杆开始进行上下往复运动。
当抽油杆向上运动时，与抽油泵之间形成一定的负压，使油泵中的液体被抽上来。
3. 当抽油杆向下运动时，油泵中的液体被压入油管中，因为油管中存在一定的地下压差，液体会顺着油管流动到地面。
4. 抽油杆持续往复运动，从而不断地将液体抽上地面。
总结：
游梁式抽油机通过主轴的旋转运动驱动抽油杆的上下往复运动，从而实现将地下的液体抽上地面。
这种抽油机简单可靠，广泛应用于石油开采和工业生产中。
抽油机的分类及结构特点讲解学习
前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相 位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率， 具有节能效果。
河南油田分公司采油一厂
异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
绳器；14一中轴；15一支架；16一底座
河南油田分公司采油一厂
工作原理：电动机将其动力传给减速器，经曲柄、连杆、驱动绳辫子
、后驴头、游梁、前驴头、绳辫子，通过悬绳器带动光杆及深井泵往复 运动，达到抽油的目的。
该种抽油机适用于中、低粘度原油和高含水期采油，是一种冲程长、 节能好的新型抽油机。其优点是冲程长，可达5m，适用范围大；动载小 ，工作平稳，易启动。缺点是驱动绳辫易磨损。
（1）减速器背离支架后移， 形成较大的极位夹角。即采 用非对称循环机构，使游梁 在上下死点时，连杆两个位 置之间存在约120的相位夹 角。曲柄上冲程的转角增加 120，为1920；曲柄下冲程 的转角减少120，为1680。
井口在左，曲柄逆时针旋转
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机
（2）平衡块重心与曲柄轴中心 连线和曲柄销中心与曲柄轴中心 连线之间构成一定的夹角，称平 衡相位角。曲柄平衡块总是滞后 与曲柄一个相位角，可使峰值扭 矩降低，扭矩变化更均匀，在一 定条件下可降低能耗。
平衡块重心
曲柄轴中心 曲柄销中心
异相型游梁式抽油机由于平衡相位角改善了平衡效果， 从而使减速器的扭矩峰值降低，扭矩变化较均匀，电动 机功率减小，在一定条件下有节能效果。
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动 平衡方式， 缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下 面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了 机架的稳定性。
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机工作原理游梁式抽油机是一种常用的油田机械设备，它通过一系列的工作原理实现了抽取油井中的原油。
在油田生产中，游梁式抽油机扮演着非常重要的角色。
下面我们就来详细了解一下游梁式抽油机的工作原理。
首先，游梁式抽油机的工作原理可以分为三个主要步骤，抽吸、提升和输送。
在抽吸阶段，抽油机的泵杆通过往复运动将地下的原油吸入到泵体内。
泵杆的往复运动是由驱动装置驱动的，它可以通过连杆机构将旋转运动转化为往复运动，从而实现泵杆的上下运动。
在提升阶段，泵杆将吸入的原油提升到地面。
最后，在输送阶段，原油经过一系列的管道输送到储油罐或者处理设备中。
在实际的工作过程中，游梁式抽油机的工作原理是非常复杂的。
首先，泵杆的往复运动是通过驱动装置提供动力的。
驱动装置通常是由电机或者内燃机驱动的，它通过连杆机构将旋转运动转化为往复运动。
而泵体内的泵柱则起到了抽吸和提升原油的作用。
泵柱在泵体内上下运动，从而实现了原油的抽吸和提升。
此外，泵体内还有阀门等辅助设备，它们可以控制原油的流动方向和流量，保证原油能够顺利地被抽取和输送。
除了驱动装置和泵体内的设备，游梁式抽油机还需要一系列的辅助设备来保证其正常工作。
比如，润滑系统可以给泵杆和泵柱提供必要的润滑，减少摩擦损耗；冷却系统可以保持设备的温度在合适的范围内，防止设备过热损坏；安全保护装置可以在设备出现异常情况时及时停机，保证操作人员的安全。
总的来说，游梁式抽油机的工作原理是通过驱动装置提供动力，泵体内的泵杆和泵柱实现原油的抽吸和提升，最终将原油输送到地面。
它是油田生产中不可或缺的设备，通过不断地改进和创新，游梁式抽油机的工作效率和稳定性得到了极大的提高，为油田的生产提供了强大的支持。
游梁式抽油机
游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的 采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
有杆泵采油
典型杆驱往复泵抽油系统 典型杆驱螺杆泵抽油系统
游梁式抽油机井有杆泵采油
抽油装置
（由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽油系统）
工 作 过 程
在抽油机的驱动下，通过下 入井中的抽油杆带动抽油泵 柱塞上下往复运动，将地层 流体抽吸至地面。
抽油机 结构图
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱
工 作 原 理
传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 便带动抽油杆柱作往复运动。
（一）、抽油机
（一）、抽油机
分类
（按结构） 普通式（后置式）、 前置式
相同点：组要组成部分相同 不同点： ①游梁和连杆的连接位置不同。 ②平衡方式不同—后置式多采用机
无杆泵采油:利用抽油杆以外的其它方法将地 面能量传递到井下以驱动井下深井泵抽油的 方法。
区别
动力传递方式不同
有杆泵采油
游梁式抽油机井有杆泵采油：抽
油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下 柱塞泵。
相同点
用抽油杆将地面动 力传递给井下泵
图
地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋
转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。
空心抽油杆
含腐蚀介质的油井进行深抽
高含蜡、高凝固点的稠油井
（三）、抽油杆
接箍是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。按其结构特 征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。 普通接箍：连接等直径的抽油杆
异径接箍：用于连接不同直径的抽油杆
特种接箍：主要有滚轮式接箍和滚珠式接箍，用于斜 井或普通油井中降低抽油杆柱与油管之间的摩擦力， 减少对油管的磨损。
常规游梁式抽油机设计与仿真(毕业设计)
摘要现在油田的采油方式有两种：一种是利用地层本身的能量来举升原油，称作自喷采油法；另一类是人为的利用机械设备将原油举升到地面，称作机械采油法。
自喷采油法是最经济的方法，但是随着油田的开发，地层压力的降低，地层能量的消耗，油田不能再采用自喷采油法，就需要利用机械采油法。
机械采油法，有杆抽油是国内外油田最主要的，也是至今在机械采油方式中占绝对主导地位的人工举升方式。
有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵三部分组成，抽油机是有杆抽油系统最主要的升举设备。
根据其是否有游梁，抽油机可以划分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
而常规游梁抽油机自诞生以来，历经百年，经历了各种工况和各种地域油田生产的考验，经久不衰。
目前仍在国内外普通使用。
常规游梁式抽油机以其结构简单、耐用、操作简便、维护费用低等明显优势，一直占据着有杆系采油地面设备的主导地位。
所以研究有杆类采油设备是非常有意义的。
本文介绍了常规抽油机工作原理与节能原理，设计过程中对抽油机运动学和动力学分析与计算，阐述了常规游梁式抽油机运动规律。
游梁式抽油机驴头的悬点载荷标志抽油机的工作能力的重要参数之一，而看它是否节能，其技术指标是抽油机的电动机实耗功率的大小及减速器的工作状态。
本设计全面概述了常规性抽油机的发展概况，抽油机的优化设计及其节能原理，对抽油机得几何参数，运动参数，动力学参数进行了全面的分析计算，以对常规游梁式抽油机进行优化设计。
关键词：常规游梁式抽油机；结构设计计算；优化AbstractMethod of oilfield exploitation of crude oil is divided into two kinds: one kind is uses thehigh energy to lift crude oil, known as the flowing production method; another kind is the use of mechanical equipment for the crude oil onto the ground, called the mechanical recovery method. Flowing production method is the mosteconomical, but with the development of oil fields, lower formation pressure,formation energy consumption, oil field can not use the flowing production method,need to use mechanical recovery method. Machinery production equipment from the mode of production can be divided into two kinds: rod production equipment and no rod production equipment, and rod production equipment for the main part,so the energy problem rod production equipment is very meaningful.Beam pumping unit is the main equipment for the production of rod oil extraction equipment in oil field. In some oil fields in China try to use technology to replace theconventional beam pumping machine is advanced, but because the cost is too high, the cost recovery period is too long, so in the field or in the beam pumping unit.This paper introduces the conventional pumping unit working principle and theprinciple of energy saving pumping unit, the analysis and calculation of the kinematics and dynamics of machine design process, the conventional beampumping oil machine movement law. One of the important parameters of the beampumping unit horsehead of the pumping unit horsehead load mark working ability,and to see whether it is energy saving, the technical indicators are motor pumping unit of the actual power consumption and the size of the reducer working state. The design of a comprehensive overview of the development of the conventionalpumping unit, optimizing design and energy-saving principle of oil drawing machine,the geometrical parameters, pumping motion parameters, the kinetic parameterswere analyzed to calculate.目录常规游梁式抽油机设计与仿真第一章绪论1.1游梁式抽油机技术发展抽油机产生和使用由来已久，已有百年的历史。
采油工知识大全.
采油一队培训教案第一部分采油工必知的基本概念石油：石油是由多种碳氢化合物与少量杂质组成的液态可燃矿物。
天然气：是以气态碳氢化合物为主的各种气体组成的混合的可燃气体。
油压：油气流从井底到井口时的剩余压力。
静压：油井关井后，井底压力回升，待压力恢复稳定时测得的油层中部压力称静压。
流压：油井正常生产时所测得的油层中部的压力。
套压：油套管环形空间的井口压力。
回压：油气流从井口到原油集油站在地面流程流动的阻力损失。
生产压差：油井生产时，目前地层压力（静压）和井底流动压力的差值。
生产压差=静压-流压防冲距:在对泵时，为了防止抽油泵活塞在最低点时，活塞低部与固定凡尔(或凡尔罩)碰撞，在地面适当上提光杆一段距离，这段距离叫防冲距。
沉没度：指抽油泵固定凡尔到油井动液面之间的距离。
余隙体积：活塞在下死点时，活塞游动凡尔到固定凡尔之间的体积叫深井泵的余隙体积。
泵效：抽油泵的实际排量与理论排量的比值。
充满系数：抽油泵活塞上行时(或由下死点运行到上死点)，泵内进液的体积与活塞让出的体积之比叫充满系数。
油井工作制度：抽油井的工作制度就是指泵深、泵径、冲程、冲数以及开井时间、套管气管理等。
自喷井的工作制度就是指油嘴大小、开井时间、清蜡制度。
溶解气油比：在地层原始状况下，单位重量(或体积)原油所溶解的天然气量称为原始气油比，单位是立方米每吨(t/m3)或立方米每立方米(m3/ m3)。
油井生产时，每采出1t原油伴随采出的天然气量称生产气油比，单位是立方米每吨(m3/t)。
油田注水方式分为：边外（缘）注水和边内注水两类。
采油指数：生产压差每增减一个兆帕一天所增加的采油量叫采油指数。
单位：米3/兆帕²日。
采油速度：年产油量与地层储量之百分比。
采油强度：是指单位油层的有效厚度的日产油量。
采出程度：油田在某时间的累积采油量与地质储量的比值，用百分数表示。
原油密度：是指单位体积原油的质量。
原油粘度：原油在流动时，其内部分子间产生的磨擦阻力。
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润滑
点号
润滑部位
润滑
点数
润滑油(脂)
名称
用量（kg）
润滑时间（h）
加油
更换
加油
更换
1
刹车支座轴
1
通用锂基脂
视需要
0.1
视需要
4300
2
电机轴承
2
通用锂基脂
0.1
0.5
720
4300
3
减速器
73H
1
N220中负荷
工业齿轮油
视需要
280
视需要
4300(化验按质换油)
53H
1
视需要
200
2
通用锂基脂
视需要
0.1视需要7来自0视需要4曲柄销轴承
2
通用锂基脂
0.1
0.5
720
4300
5
连杆销轴
2
通用锂基脂
0.1
0.1
720
4300
6
横梁轴承座
1
通用锂基脂
0.1
0.5
720
4300
7
中央轴承座
1
通用锂基脂
0.1
0.5
720
4300
8
驴头销
4
通用锂基脂
视需要
0.1
视需要
720
9
吊绳
1
钢丝绳表面脂
视需要
0.5
视需要
720
10
悬绳器千斤顶