监视与测量设备控制程序
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1. 目的
为了使监视和测量设备得到有效控制,保证测量过程和结果的准确、有效，为实现产品符合性提供可靠依据，特制定本程序。
2. 适用范围
本程序适用于本公司监视和测量设备的控制。
3. 职责
生技部为本程序的归口管理部门，负责检验、测量和试验设备的管理工作。
生技部负责全公司通用检具、电器仪表、试验设备的收发、送检及管理。
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生技部负责过程开发和生产过程中的检验、测量和试验设备的选用。
生技部负责测量系统分析。
各使用部门负责本部门测量设备的使用、维护和保养。
生技部负责内部实验室的管理。
4. 工作程序
监视和测量设备的配置
4.1.1 根据产品的具体要求，当需要增加新的监视和测量设备时，由生技部确定测量设备的规格、型号，总经理批准后，由综合部负责采购。
4.1.2 生技部负责监视和测量设备的验收，合格入库，不合格退回。
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4.1.3 使用部门或使用者，依据工艺文件领取相应的测量设备（器具）。
监视和测量设备的使用管理
4.2.1 新购置的测量设备必须进行检定/校准，需外委进行检定的应委托经国家认可的实验室(通过ISO/IEC17025或等同的国家标准的认可)进行检定,如某一特定仪器无法找到认可的机构校正时,可找原仪器供应商提供校准服务,对投入使用的监视和测量设备，生技部要建立《监视和测量设备台帐》。
4.2.3 各部门不得使用未经检定或超周期的测量设备。
测量设备的使用人员及负责人应了解其基本工作原理、操作程序、注意事项、保管维护要求等。
4.2.4 当国家没有检定规程时，生技部应自编校准规范，并经总经理批准后执行。
4.2.5 检定合格的测量设备要有合格标识，报废的计量器具由生技部统一处理。
4.2.6 需更新、改造的测量设备由生技部上报总经理，批准后由生技部负责组织实施。
监视和测量设备的检定和校准
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4.3.1 生技部按国家规定，根据使用频率、环境确定检定周期，采用检定合格证进行标识，制定《监视和测量设备周期检定计划》，经总经理批准后实施。
监视和测量设备的失效处理
4.4.1 当出现下列情况时，应对测量设备暂时停用，进行校准；
（1）操作员在使用时，发现精度有偏差.
（2）检测结果不一致或有偏差.
（3）在非工作场地（如组织外部）使用后。
4.4.2 当发现采用的测量设备失准时，生技部要对检测过的产品进行追踪，并进行处理，有关处置结果的资料均应保存。
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4.4.3 经修理后的检测器具须经重新检定合格、重新标识后方可投入使用。
4.4.4 对于因人为因素造成的失效，追究使用部门的负责人、检测器具的责任人、操作者的责任。
4.5 当有顾客提供的检测器具、标准样件、样品时，由生技部负责验收、登记，并保管
和维护，并登记在《监视和测量设备台帐》
当顾客要求提供检测器具的有关资料时，由生技部负责提供有关资料，以证明器具是适宜的。
测量系统分析（MSA）
4.7.1 生技部根据控制计划的要求制定测量系统分析计划，经总经理批准后实施，测量系统分析的范围是控制计划中确定的范围，每年一次。
当顾客有要求时，按照顾客的要求进行。
4.7.2 有新产品开发项目时，在产品和过程的确认阶段，用试生产的产品进行。
4.7.3 采用MSA手册规定的方法和接受准则。
…
操作人员的要求
4.8.1 检测设备的操作人员均需经过相应的培训,经考试合格后方可上岗操作.
内部实验室管理
4.9.1 生技部编制内部实验室文件，包括实验室设备清单、实验室范围、实验室操作规程，按照技术文件进行管理。
4.9.2 内部实验室只用于本企业内部生产过程的检验和试验。
4.9.3 内部实验室人员由综合部采取委托等方式进行培训，经评价合格后上岗。
5. 相关文件
国家检定规程
/
6. 相关记录。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。
（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。
（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。
（2）所购设备完好情况。
（3）设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
监视与测量设备控制程序
人員，儀校人員收到 ERP 系統通知後整理出清單提前一天以郵件通知各單位將量規與儀器設備送達
儀校室校驗。
5．相關文件
5.1《採購控制程序》
5.2《设备控制程序》、 《治工具控制程序》
5.3 《MSA 手冊》、《MSA 作業規範》
6．相關記錄
編號
記錄名稱
保管部門
1
校驗週期表
品保課
2
外校清單
品保課
3
检测设备校驗記錄表
监视与测量设备控制程序
输入
流程
校準檢定結論
NG
6报 废
相關檢測設備 校準檢定結論
OK 7 MSA
校準檢定合格的 檢測設備
8 领用使用
領用使用的檢測 設備
9 维护与保养
電子有限公司
文件编号：
版 本 号：A0
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部门 负责 参与
各使用 品保課 部門 工程課
品保課
使用 部門
品保課
使用 部門
品保課
4.職責
4.1 品保課負責測量器具的校正與管理, 負責監視和測量儀器偏離校準狀態時的追蹤處理。負責對購
進的監視和測量儀器進行驗收；
4.2 品保課負責專用測量和監視器具的保管；
4.3 各相關使用部門負責測量器具的維護與保管。
4.2 儀校人員依《校驗週期表》與 ERP 系統之儀器設備校正將到期通知每日以 MAIL 方序通知儀校
設備總覽 表
監視測量 設備週期 校準檢定
計劃
校準記錄
1．生產課和研發課在新產品策劃時確認計量設備的配置需求 2．測量器具的請購工作由需要使用部門按《採購控制程序》作業。 3．新購檢測設備經過資材和工程單位元驗收 OK 後﹐由工程通知儀校進 行校驗工作 4．公司內所有檢測試設備歸工程課管理，負責對其進行編號、標識、歸 檔，同時將其記錄於“設備總覽表”中。每一個計量儀器應作合格標識， 以顯示目前使用狀態，使用部門應維護好狀態標識，避免出現狀態不明的 檢測試設備，一旦出現狀態不明的檢測試設備，應立即通知品保課進行校 驗或用合格樣品測量其有效性，重新標識後方可投入使用。 5．5.1 各檢測試設備使用部門必須於校準檢定有效日期前將檢測試設備送 品保課，對未按期送檢的檢測試設備，品保課應通知相關使用單位，並對 未按期送校的檢測試設備重新校正。各檢測試設備使用者必須嚴格遵守測 量器具的操作規範，正確選用檢測試設備，不得擅自更改，使用中如發現 其失准或損壞時，應及時與品保課聯繫，使用者不得擅自拆卸檢測試設 備，需校量規與儀器設備出現異常，並開出《量規與儀器設備失效結果評 估表》給使用單位，該量規與儀器設備由儀校、設備組、工治具組共同負 責。量規與儀器設備出現異常對產品品質造成的影響由品保單位、使用單 位及其它相關單位共同追蹤處理。各檢測試設備使用部門及使用者對本部 門所使用的檢測試設備負有保養責任，要避免檢測試設備的測量表面被銹 蝕及其配件被損壞。 5.2 校驗週期訂定依據國家或國際認可的計量單位所建議的校驗週期﹐或 由廠內依量規與儀器設備實際使用狀況﹐或客戶合理建議的校驗週期制 定﹐經儀校主管簽核實施。外校週期為一年，內校週期一般為一年（高壓 機的週期為半年、模具的週期為三個月外） 6.1 校準檢定：廠內之標準件或廠內無法校驗之量規與儀器設備須送至已 經認證符合國際或國家標準的實驗室校驗，以追溯至國際標準。儀校人員 依《校驗週期表》與 ERP 系統排定出廠內各量規與儀器設備的《外校清 單》，並在檢測設備有效期截止日蘇有期前 30 天內發出設備《外校清單》 給相關資質單位進行校驗。 6.2 外校：量規與儀器設備外校單位校驗後，儀校人員依據校準證書的出 具判定該量規與儀器設備是否合格，並上傳於 ERP 系統。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的对监视和测量设备（以下简称检测设备）实施有效控制，以保证其精度的准确性和稳定性满足使用要求。
2 适用范围适用于对检测设备的选型、采购、验收、校准、标识、维护、报废（封存）全过程的控制。
3 职责3.1 技检部负责检测设备的使用管理，负责检测设备送上级计量部门维修、校准、检定全过程的控制。
3.2 各使用部门及操作人员对检测设备负有规范使用和维护保养的职责。
3.3 事业部负责过程中使用的检测设备的采购。
4 工作程序4.1 检测设备的选购验收和发放使用。
4.1.1 使用部门提出要求，技检部根据产品标准、工艺规程等要求，审核其准确度及量程等，填写“检测设备购置表”（一式两联，采购部门一联，技检部留存一联）报总经理批准后，由采购部门按计划实施采购。
4.1.2 检测设备采购进厂后，由技检部负责验收，并送计量单位校准，合格后记入台帐，内容包括：序号、器具或设备名称、规格型号、精度、最大量程、编号、使用地点/人等，通知使用部门办理领用手续。
不合格的由采购部门负责退货或更换。
4.2分类根据检测设备的准确度和保证产品质量的重要程度，按照《计量法》的规定，结合本公司的实际情况，对检测设备实行A、B、C分级管理。
4.2.1A级范围a. 《计量法》规定的属强制检定的设备；b. 生产中对检测数据准确度要求较高的检测设备；c. 使用比较频繁、量值易于改动的检测设备。
4.2.2 B级范围a. 生产过程中对检测数据准确度有一定的要求，且性能稳定，质量好的检测设备；b. 使用不频繁，且量值不易改动的检测设备。
4.2.3 C级范围a. 与设备配套不易拆毁的仪表、仪器；b. 使用环境恶劣、寿命短、低值易耗的仪表和器具。
4.3 检定周期4.3.1 计量管理员按照A、B、C分级管理内容分别制定相应的周期检定计划：A级：周期不能超过国家规定的最长周期；B级：可参照A级执行，也可根据检定规程要求，结合实际情况适当减少检定项目和延长检定周期；C级：不需要安排检定计划，使用前进行一次性检定。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序简介监视和测量设备控制程序是一种用于控制和管理监视和测量设备的软件程序。
这些设备可以是电气、电子、机械、光学设备等等，用于收集、分析和处理物理量或参数。
监视和测量设备控制程序的主要任务是通过与设备通信来执行从简单到复杂的测量和控制任务，包括传感器、数据采集、处理和呈现。
功能监视和测量设备控制程序通常具有以下功能：1.实时测量：能够实时采集、记录和处理不同类型的测量数据，如温度、湿度、压力、电压、电流、速度、位移等等。
2.远程控制：具有对设备进行远程控制的能力，包括启动、停止、调整、配置，以及更改设备的工作模式等。
3.数据处理：能够实现对测量数据的处理、分析、统计和显示，以便于用户快速获得有关设备状态和性能的信息。
4.报警和通知：可以设置报警条件和通知方式，当测量数据超出预期值时，及时发出警报通知，提高设备运行的稳定性和安全性。
5.可扩展性：具有很好的可扩展性，能够接受各种类型的设备，如传感器、信号发生器、控制器等，以及不同的测量标准和接口。
设计监视和测量设备控制程序的设计需要考虑如下几个方面：1.软件架构：要选择一种合适的软件架构，以便于实现软件的模块化和复用，提高软件代码的可维护性和可扩展性。
2.设备接口：要确定合适的设备接口标准，包括物理接口和协议标准，以确保设备能够正确地被识别和控制，并且保证测量数据的精确性和稳定性。
3.数据存储：要考虑如何存储和处理测量数据，包括实时存储和历史数据存储，以便于用户快速访问和查询数据。
4.用户界面：要设计适合用户需求的用户界面，包括实时数据显示、历史数据查询、设备配置、报警设置等，以方便用户对设备状态进行监视和控制。
技术实现监视和测量设备控制程序可以用多种编程语言和框架来实现，包括Python、Java、C++等等，具体选择应根据实际应用场景和开发人员的技术背景来确定。
以下是一些常用的技术实现方案：1.Python编程语言和Django框架：Python是一种高级编程语言，具有简洁、易读易写的特点，而Django是一种Web框架，可以用来快速构建复杂的Web应用程序。
12监视和测量设备控制程序
1目的为了确保测量值传递的准确性和有效性，使用的监视和测量装置的准确度和精度满足规定要求，需对产品和生产过程实施有效的监视和测量，以证实产品符合规定要求。
2使用范围适用于公司生产过程监视测量和产品的监视测量装置的管理和控制。
3职责3.1董事长：负责监视和测量装置的申购、报废的批准。
3.2质量管理部：负责公司监视和测量装置的申购、采购、送检、校验、发放等统一管理。
3.3各监视和测量装置的使用部门：负责监视和测量装置的使用、维护和保养，并配合监视和测量装置管理人员做好检定或校准工作。
4程序4.1监视和测量装置的范围4.1.1本公司监视和测量装置包括生产过程的监视和测量装置以及用于产品检验的监视和测量装置。
4.1.2以下监视和测量装置可不列入本程序的控制：a) 不是用于产品实现过程的监视和测量，只用于与管理事务相关的仪器；b) 随附在过程设备上的仪器，但不用作过程控制；c) 一些要求进行初始校准和验证的监视和测量装置，如水银温度计、钢卷尺、钢板尺、暴露在不影响其校准过程和环境中的实验室用测量体积的玻璃器具。
4.2监视和测量装置的添置质量管理部根据公司产品所需测量能力和测量要求，编制出“监视和测量装置申购单”，经质量管理部负责人审核签署后，交董事长审批，由采购部门根据“监视和测量装置申购单”进行采购。
4.3监视和测量装置的验收新购的监视和测量装置进公司后，由监视和测量装置的管理人员会同使用部门共同开箱验收、安装。
4.4监视和测量装置管理人员按《监视和测量装置管理制度》规定对监视和测量装置进行管理，建立“监视和测量装置的分类台帐”，确保帐、物相符。
4.5监视和测量装置的检定4.5.1监视和测量装置管理员每年适当时候制定下年度的“监视和测量装置周期检定表”，经质量管理部负责人批准后实施。
4.5.2到期的监视和测量装置，监视和测量装置管理员应在当月初发出通知，各车间部门收齐后及时交给监视和测量装置管理员，监视和测量装置管理员按规定周期送到法定计量部门检定，保证所有监视和测量装置在指定有效期内使用。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制，保持其测试能力与要求相一致，确保正确有效，为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。
2适用范围适用于公司监视和测量设备（包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置）的控制。
3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对；3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求；3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求；3.4采购部负责监视和测量设备的采购；3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。
4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要，在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。
4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视，确定测量点和测量设备的采购。
4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要，工艺技术文件的要求，环境、职业健康管理监测需求，提出监视和测量设备的采购申请。
4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。
4.1.5采购部负责采购监视和测量设备；4.1.6采购部采购的监视和测量设备，由质量部验收；随设备所附资料交一份给质量部。
4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。
4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。
4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账，各部门、车间应建立分台账，做到账、物准确一致。
4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理，质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。
4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》，并按计划实施检定和校验，作好检定和校验记录。
监视和测量设备管理控制程序
监视和测量设备管理控制程序1、监视和测量设备的配备、采购1.1由主管部门协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管负责人审批。
1.2供应部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。
1.3供应部所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。
2、监视和测量设备的管理2.1生产技术部、质检部分别将本公司所有的监视、测量设备统一编号，建立台帐。
2.2各主管部门根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。
2.3监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，主管部门将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。
2.4监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。
2.5监视和测量设备必须做到防腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。
2.6大型、关键或贵重监测设备，主管部门应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。
2.7监视和测量设备必须在检定有效期内使用。
对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。
2.8监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。
3、监视和测量设备的报废、核准3.1新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由供应部负责退回厂家。
3.2在用监测设备经检定认为不合格的，由主管部门委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由主管部门报分管负责人审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由主管部门统一回收处理。
监视和测量设备控制程序
3.3各部门：负责测量、监视设备的领用、日常维护、点检及按计量员要求送检。
4、作业流程
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
需求部门
YN
量具需求部门根据公司实际使用需求确定需要使用的量具,向品质保证部提出购买申请，并填写《采购申请书》。
采购申请书
品质保证部
品质保证部对《采购申请书》进行审批，对需采购设备的用途、要求、型号与规格详细进行确定。
2、对需进行自行校准的设备,由品质保证部编制《计量检定规程》，规定校准的方法、使用的设备、验收标准及检定周期等内容，部门主管批准后组织实施,并保留记录。
年度校准计划
监视测量设备自校记录
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
品质保证部
N
N
1、对校准合格的,贴上表明其状态的唯一性标识并标明有效期。
2、校准不合格的,贴封条封存或修理后重新校准.对不便粘贴标签的设备,可将标签贴在包装盒上,或由使用者妥善保管。
资材部
资材部根据采购需求寻找合适的供应商，联系购买事宜。
品质保证部
N
Y
品质保证部负责对采购回监视、测量设备进行验收。
生产管理课
验收合格的监视测量设备，由生产管理课办理入库。
品质保证部
品质保证部至仓库将监视测量设备领出管理，并建立《监视测量设备台帐》。
监视测量设备台帐
品质保证部
1、对需外校的设备，由品质保证部每年12月依据计量检定要求的各类监视和测量设备校准周期,编制下年度计量器具《年度校准计划》，按周期送国家认可的计量部门检定\校准。
YLB
备注：以上代号编号规则为中文拼音的大头字母，后续有添加仪器可依照此规则增加。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的对监视和测量设备的需求进行策划和配置、校准、标识以及维护等进行控制，确保监视和测量设备的有效性，为产品符合要求提供依据。
2.适用范围本程序适用于产品实现、生产和服务的提供过程使用的监视和测量设备的控制。
3.相关文件4.职责4.1.生产部是监视和测量设备的归口管理部门，负责监视和测量设备的选型、管理和校准。
4.2.生产部根据产品实现过程的需要，确定适时的监视和测量以及监视和测量设备的要求。
4.3.采购物资部负责采购监视和测量器具。
4.4.各使用部门负责按规定使用、保养，并编制执行《监视和测量设备操作和保养规范》。
4.5.设备折旧按《固定资产管理办法》执行。
5.工作流程5.1.概述a)本公司的监视、测量设备是指检测线设备、游标卡尺、天平、扭力扳手、卷尺、钢直尺、压力表、电流表、电压表等标准计量器具。
b)根据本公司的实际情况，不需建立公司内部实验室。
公司委托具有资质的检测中心为公司的外部实验室，定期对产品进行检验/试验。
c)本公司的监视、测量设备的配置、台帐、检定/校准、标识等，由生产部统一管理。
5.2.配置需求及计划质量部依据工艺要求、质量控制计划及检验方法中所规定的测量任务和要求，编制《监视测量设备台账》和《检具、检验样板台账》，并报管理者代表批准。
5.3.编制周期检定计划5.3.1.监视、测量设备管理员负责编制《监视和测量装置周期检定计划》和《检具/样板周期检定计划》，报管理者代表批准后执行周期校准。
5.3.2.周期检定计划的内容应有设备名称、型号、配置位置、使用人等。
5.4.检定与校准5.4.1.对用于产品检验的钢卷尺、钢直尺实行首用校准。
校准工作由监视、测量设备管理员负责，并粘贴合格标签。
合格标签的发放应予以记录。
5.4.2.对检具实行首用校准和定期校准。
校准工作由监视、测量设备管理员按相应的检定规程进行，并记录在《检具、样板检修、校准记录》中。
5.4.3.对其余监视、测量设备执行首用检定和周期检定。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1．目的对监视和测量设备的购置、验收、校准、使用、保养、报废的各环节进行控制和管理，确保监视和测量结果的有效性，以满足工程质量、环境、职业健康安全和能源绩效的监控要求。
2．范围适用于各部门监视和测量设备的控制与管理。
3．相关文件3.1 《中华人民共和国计量法》4．术语和定义4.1 测量以确定被测对象量值为目的的全部操作。
4.2 测量设备为实现确定量值的一组操作所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助装置或它们的组合。
5．职责5.1品管部是监视和测量设备管理的主控部门，负责制定有关监视和测量设备管理规定，组织编制自校规程，对项目主管的监视和测量设备控制和管理情况进行监督、检查与指导。
5.2 品管部验船师负责按本程序的要求提出监视和测量设备配备申请，建立监视和测量设备管理台帐及周检计划，确定项目应进行的监视和测量活动,按周期送检或校准计量器具，维护保养监视和测量设备。
6．工作流程6.1 检测、试验装置的基本要求6.1.1检测、试验装置的识别确定：a.识别对过程和产品进行测量所需量值的要求。
b.确定使用过程和产品符合规定要求所需的检测、试验装置。
6.1.2 测量、试验装置的使用控制a.能溯源到国际或国家标准的测量标准，须按照规定的时间间隔送法定检定机构进行检定；工作用检测、试验装置的校准或检定，依照现行的国家计量检定规程进行，没有现行检定规程的，应参照行业标准或本厂编制的检定文件进行。
检定规程、标准或方法须形成文件，并按质量、安全管理体系的文件要求予以控制；b.必要时进行调整；c.得到识别，以确定其校准状态；d.防止可能使测量失效的调整；e.在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效。
6.1.3 当发现装置不符合要求时，应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。
对该装置和任何受影响的产品采取适当的措施，校准和验证结果的记录应予保持。
6.2 检验、测量和试验装置的申购6.2.1 使用部门如需购置新的检验、测量和试验装置，须由使用部门提出申请报品管部。