行车日常维护保养记录表
行车日常点检保养记录表
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：行车
设备编号：
202X年 1 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操 作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停 止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异 常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电
行车维护保养记录表
行车维护保养记录表XXX行车维护保养记录表检查部位：滚动轴承检查内容标准与要求：检查是否有杂音，轴承润滑是否良好，是否发热。
改写：检查滚动轴承是否产生杂音，轴承润滑是否良好，是否有发热现象。
检查部位：弹簧垫检查内容标准与要求：检查是否有压紧，用旋具检查声响来源。
改写：检查弹簧垫是否有压紧，用旋具检查声响的来源。
检查部位：减速器检查内容标准与要求：检查润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否发热。
改写：检查减速器润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否有发热现象。
检查部位：齿轮、传动轴检查内容标准与要求：检查齿是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
改写：检查齿轮和传动轴是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
检查部位：上升机构检查内容标准与要求：检查是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
改写：检查上升机构是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
检查部位：刹车系统检查内容标准与要求：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
改写：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
检查部位：外观检查内容标准与要求：仔细观察是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
改写：仔细观察外观是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
检查部位：轴端挡板检查内容标准与要求：检查是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
改写：检查轴端挡板是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
检查部位：弹簧检查内容标准与要求：检查弹性是否良好，是否有断裂。
改写：检查弹簧弹性是否良好，是否有断裂。
检查部位：横梁检查内容标准与要求：仔细检查是否有裂焊变形，定期更换。
改写：仔细检查横梁是否有裂焊变形，是否需要定期更换。
检查部位：卡板检查内容标准与要求：检查螺钉是否松动，卡板是否脱落。
改写：检查卡板螺钉是否松动，卡板是否脱落。
检查部位：锁紧圆螺母检查内容标准与要求：检查锁紧圆螺母紧固情况。
5T行车日常点检表
5T行车日常点检表
20年月
设备编号：
WI-049-F01(A/0)
No
检查内容及要求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
链条吊索无裂纹、缺口
2
链条吊索无锈蚀
3
吊钩螺钉无裂纹、确认牢固
4
电机制动器是否工作可靠
5
行程限位、限位开关与连锁保护装置是否动作可靠
6
急停开关、缓冲器和终端阻挡器等停车保护装置是否有效
7
行车按钮柄控制方向与行车实际动作方向一致
8
吊带规格是否大于负荷（起吊物）重量、是否完好
9
吊环螺栓螺纹规格是否与起吊物匹配
10
卸扣规格是否与起吊物匹配
11
行车桥架移动时，声光警灯是否发光、发声
记录符号：
完好√异常×待修△修好√
点检人
问题记录
处理意见
单梁行车日常保养点检表
13 14
导绳器及 其它全装
置
空载上升，收绳吐绳自如，其它安 全装置动作正常，安全可靠 吊索具应定点摆放，标明额定承重
量，齐全完好
15
吊具
目察吊链不得开焊、有裂纹和严重 磨损
16
尼龙吊带受潮腐烂、被腐蚀或磨损 立即停用并送库房报废
维修内容记录
本月发现问题
本月维修解决
其他事项
检查方法
看试听
12345 记录填写符号
67 正常
检查日期 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常
检查周期
每天
记录填写符号
√
×
5 自锁功能 控盒正下方有标有“KEY”小磁块
是否有效 后，电葫芦进入安全自锁状态
6
限位器
空钩吊钩上升到极限位置时,限位 应准确可靠。
7
吊钩在圆周360°与垂直180o范围 内应转动灵活
8 吊钩装置 吊钩应有有效的防脱钩装置
9
滑轮转动无卡阻和碰擦现象
10
吊钩不应有裂纹和剥落等缺陷
11
钢丝绳
钢丝绳不应有扭结、断股、断芯等 变形现象
生产设备日常保养点检表
部门：
班组：
设备名称：单梁行车（北跨5吨） 检查人：
年
月
编号：
序 号
项目
检查标准
1 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物
2 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常
3 4
起升、下降、左右运行动作应灵敏
按钮装置
、准确 同时按动一组按钮，电动葫芦不得
行车维护保养记录表
行车维护保养记录表行车维护保养记录表编码检查部位检查内容标准与要求检查结果备注车轮滚动轴承轴承润滑良好，无发热没有产生杂音√螺钉无松动有无异常声音√减速器润滑是否良好螺钉无松动√联轴器有无异常声音螺钉无松动√液压推动器漏油情况推升动作是否顺畅√制动器螺钉禁固良好制动轮无跳动或松动√制动轮有无跳动调整是否适宜√弹簧垫有压紧用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）√传动轴齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音螺钉无松动√大车小车有无异常声音刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动√开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊吊钩螺钉有无裂纹吊钩固定是否牢固√轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓冲器支座有无裂纹缓冲性能是否良好√横梁无裂焊及弯梁吊环有无裂纹卡板是否松脱√滑轮轴固定是否牢靠轮缘有无缺损外罩有无损坏√滑轮无断丝，断股，钢打结钢丝绳压板是否松动润滑是否良好√卷筒在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股压紧螺钉无松动√定期更换（仔细检查）卡板无脱落无崩裂√连接螺钉有无松动轴承座有无异常现象√铆链磨损量不超过原直径的10% 无异常声响、不发热、无振动√点检人/日期设备管理员/日期行车维护保养记录表编码检查部位检查内容标准与要求检查结果备注车轮滚动轴承轴承应无杂音，润滑应良好，轴承不应发热。
√螺钉螺钉应无松动，应有异常声音。
√减速器润滑应良好，螺钉应无松动。
√联轴器应无异常声音，螺钉应无松动。
√液压推动器应无漏油情况，推升动作应顺畅。
√制动器螺钉应禁固良好，制动轮不应跳动或松动。
√制动轮应无跳动，调整应适宜。
√弹簧垫应有压紧，检查声响来源时应用旋具。
√传动轴齿应无严重磨损，传动轴不应窜动或产生异常声音。
螺钉应无松动。
√大车小车应无异常声音，刹车架不应摆动，刹车轮不应轴向窜动。
√开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊吊钩螺钉不应有裂纹，吊钩固定应牢固。
轴端挡板不应松动，螺母紧固销不应断裂。
√缓冲器支座不应有裂纹，缓冲性能应良好。
√横梁不应有裂焊或弯曲，吊环不应有裂纹，卡板不应松脱。
行车日常检查、维护与保养规程
行车日常检查、维护与保养规程由于行车的部件较多，针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中必须进行日常检查维护、检查的周期分为日检、周检、月检、半年检,各个周期的具体内容如下:第一部分：行车日常检查一、日检(班检）1、各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构）。
2、锥度轴上的联轴器不准松动。
3、大、小车缓冲器完整可靠.4、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。
5、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。
6、大、小车轨道不准有障碍物。
7、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。
8、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。
9、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。
10、空运转试车，确信安全可靠,方可工作.1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象.2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠, 特别是上升限位是否可靠。
3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺. 5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70％；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm. 2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5％；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠.吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
行车日常点检表
设备名称
设备型号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期
备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
方式
班次
（点检符号：正常√;异常×)日期；年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
吊钩
吊钩转动灵活，安全扣完好，表面无裂纹、变形
目视
白班
中班
晚班
2
滑轮装置
滑轮外壳无破损、开裂。滑轮无卡绊和碰擦、无缺件。
目视
白班
中班
晚班
3
钢丝绳
钢丝绳无乱绳，散股，弯折或断丝并且表面无明显磨损
目视
白班
中班
晚班
4
制动器
先进行试吊（将所吊工件吊离地面10
公分停下，观察工件是否立即停止，重复以上动作3次，确保无下滑）
目视
白班
中班
晚班
5
操作按钮
各个按钮完好 ，无缺失。并且快上
、下，慢上、下，左右前后运行动作灵敏可靠，外壳无破损。
目视
白班
中班
晚班
6
急停按钮
运行过程中，急停按钮按下后动作停止
目视
白班
中班
晚班
7
上、下限位
将吊钩上升到极限位置，不能再上升
行车定期检查及日常维护保养制度
行车行车定期检查定期检查定期检查及及日常日常维护保养维护保养维护保养制度制度由于门式、桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，在实际工作中必须进行定期检查和日常维护保养，以保障公司实现安全生产。
一、本制度根据国家相关法律法规、规章制度，行业操作标准和公司有关规定制定。
二、本制度的受众为公司在职起重工和设备科员工。
三、日常工作中，起重工每日须对起重机进行保养，每次工作前须对起重机进行简单检查，具体按照操作规程香闺规定执行。
四、定期维护、检查的周期分为周、月、年，由起重工配合设备科人员进行，各个周期的具体内容如下：1、每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：（1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm 且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
（2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
（3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
（4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
（5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
（6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
（7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
2、每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：（1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm ，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm 。
（2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
（3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
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机械设备日常维护控制按钮
设备编号：
年
月
保养日 期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
断火限位开关
3
紧急停止开关
4 全面电器（滑柱线、控制电缆）
5
吊钩上的保险扣及螺丝
6
接触器是否正常
7
钢丝绳末端是否固定牢靠
8 所有夹紧、连接紧固件是否正常
9
减速器是否漏油，异常
10
车轮是否过分磨损
11
各制动装置是否正常
12
吊钩旋转是否正常
13 钢丝绳是否有折断小丝或磨损腐蚀
14 钢丝绳在卷筒上是否有乱挠现象
15
开动后各方向是否有异常现象
异常情况记录
保养人签字