锅炉给水水质的不良对锅炉的危害
锅炉水处理
锅炉水处理一、水质不良对锅炉的危害：1、水垢锅炉是一种热交换设备，是产生蒸汽货热水的；实现换热过程必须用水作为传能的介质。
水在锅内受热为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件，当杂质在锅内水中达到饱和时，会有固体物质析出，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。
水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一，大大降低锅炉传热效率。
因此锅炉结垢会产生如下几种危害。
1）浪费燃料：锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。
为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。
大约1毫米的水垢多浪费燃料10%。
2）受热面损坏：结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。
因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆破。
3）降低锅炉出力：锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。
因此，锅炉出力就会降低。
4）消耗化学除垢药剂：水垢要彻底清除才能保证锅炉的安全和经济运行。
而除垢通常采用化学药剂（酸、碱），不仅要消耗大量的化学药品及污染环境，还会因酸洗不当货酸洗频繁影响锅炉使用寿命。
2．腐蚀：水质不良对锅炉的另一危害是引起金属腐蚀。
后果如下：1）金属构件破坏：锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒集箱等构件会因水质不良（水中含有氧气、酸性和碱性物质）都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。
缩短使用寿命，造成经济损失。
尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。
2）产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。
而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。
影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害热
影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害热锅炉是生产蒸汽和热水的设备，锅炉用水的水质对锅炉的安全运行和效率有很大的影响，因此，对锅炉用水的水质及水质管理提出一定的要求，把处理后合格的水用作锅炉给水，使锅炉得以安全经济运行。
而pH值就是一个重要的指标，它的变化直接影响到锅炉设备的安全经济运行。
我国现行的《低压锅炉水质标准(GB1576—2001)》中规定：蒸汽锅炉或热水锅炉采用锅内加药水处理或锅外化学水处理时的水质标准pH(25℃)均为给水大于7，锅水10～12。
在锅炉正常运行条件下，由于锅水不断蒸发浓缩和某些盐类的分解，锅水的pH值比给水高，这时在金属表面就能形成一层致密的Fe3O4保护膜，这对锅炉表面的防腐十分有利，因此规定锅水pH值在10～12之间，保证锅炉安全运行。
但由于各种因素的影响造成锅炉炉水的pH值偏高或偏低，这给锅炉设备的安全运行造成危害，必须加以防范，避免发生事故。
1 锅炉炉水pH值偏低的原因及危害1.1 原因及危害一般锅炉用水使用的是城市管网的供水系统，我国《城市供水水质标准》(CJ/T206—2005)规定pH值为6.5～8.5。
城市供水水质在处理和传送过程受pH值的影响较大，同时，地表水的pH值随着季节的变化和外界污染的影响，也在变化。
二氧化碳是一种易溶于水的气体，天然水特别是地下水中，通常含有一定量的二氧化碳。
在水的软化及降碱过程中，常常会产生游离的二氧化碳，含量一般大于20mg/L。
对于中高压以上的锅炉，为防止给水系统腐蚀，应维持给水的pH值在8.0以上，最好在9.0～9.2。
由于净水工艺的连续性和相关性，以及考虑投资成本，不可能满足各种用水设备的要求。
在进行锅炉补给水的离子交换处理时，水的pH值不会有变化，进入锅炉内的补给水偏酸性。
另外，离子交换树脂的碎片等有机物，进入锅炉后，在炉内高温高压下分解形成无机强酸和低分子有机酸；某些物质随给水带入锅内，它们在锅内分解、降解或水解也会产生酸性物质，使炉水的pH值下降。
锅炉水质管理中存在的问题及对策
锅炉水质管理中存在的问题及对策摘要：锅炉水质是否达标直接影响到锅炉的安全运行和使用寿命。
国家标准对锅炉水质指标都有严格的规定。
如果锅炉给水和锅水水质的各项指标不符合国家水质标准GB(1576－2001)，容易造成锅炉结垢腐蚀。
不仅降低了锅炉热效率，也不同程度的影响了生产和安全。
关键词：锅炉水质管理存在问题1.单纯控制水质硬度，忽略其他水质指标硬度是指水中各种钙、镁、盐类的总含量，单位mmol/L。
水中硬度可分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。
检测硬度的目的是防止锅炉和给水系统中产生钙、镁水垢以及避免增加锅炉内加药处理的用药量和使炉水中产生的水垢，水渣。
防止锅炉结生水垢，影响锅炉的正常运行。
在锅炉运行过程中，水质硬度越低，锅炉结垢的可能性就越小，对于管理者来说已达成共识，但对其他水质指标的控制还没有引起足够的重视。
对于蒸汽锅炉，如采用钠离子交换器，只要硬度低于0.03mmol/L，每年锅炉结垢厚度就不会超过0.1mm，这完全符合GB（1576－2001）工业锅炉水质标准的要求，但在水处理过程中，制取硬度低于0.03mmol/L软化水消耗了大量的NaCl，不可避免地在软化水中存在大量的Cl－、Na－。
如果不重视氯化物和碱度的控制，不定时化验水的氯根和碱度并及时排污，那么锅炉炉水中的氯化物和碱的含量就会严重超标。
当碱度长期超过标准22～26 mmol/L时，极易引起锅炉设备的碱性腐蚀和苛性脆化，当氯根含量超过规定值时，就容易使锅炉炉水形成较厚的泡沫，发生汽水共腾，造成蒸汽带水，恶化蒸汽品质，甚至可能发生锅筒和蒸汽管道剧烈振动等问题。
对于热水锅炉，在GB（1576－2001）工业锅炉水质标准中规定，采用炉外水处理，锅炉软化水硬度小于等于0.6mmol/L即符合国家标准。
但是有些锅炉给水硬度0～0.03mmol/L范围，虽然锅炉不易结垢，但多消耗了大量的工业盐，增加了树脂再生次数，产生了大量废的再生液排出，对环境造成了污染，使用相同的离子交换器产生硬度为0～0.03mmol/L软化水与硬度小于等于0.6mmo/L的软化水，要多消耗十几倍的浪费。
锅炉水质处理与防止腐蚀
3
多功能水处理剂
研究具有阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等多种功能的水 处理剂，简化水质处理流程，提高处理效率。
智能化在线监测技术发展趋势
实时水质监测
利用物联网和传感器技术，实现对锅炉水质的实时监测，及时发现 水质异常，为水质处理提供依据。
数据分析与优化
通过大数据分析和人工智能技术，对监测数据进行深度挖掘，优化 水质处理方案，提高锅炉运行效率。
pH值不合适
加速金属腐蚀，缩 短锅炉使用寿命， 引发安全事故。
含有腐蚀性物质
对锅炉金属部件造 成腐蚀，引发安全 事故。
02 锅炉水质处理方法
CHAPTER
物理处理方法
沉淀法
通过自然沉淀或加入凝聚 剂使悬浮物、胶体等杂质 沉淀下来，从而净化水质 。
过滤法
利用过滤介质（如石英砂 、活性炭等）截留水中的 悬浮物、胶体等杂质，达 到净化水质的目的。
案例三：某供暖公司锅炉水质管理及优化
水质问题
供暖公司锅炉用水存在悬浮物 、胶体等杂质，导致锅炉结垢
、堵塞等问题。
Байду номын сангаас
优化方案
采用先进的水处理技术，如反渗 透、超滤等，提高锅炉用水质量 ，减少结垢、堵塞等问题。
管理措施
建立水质监测制度，定期对锅 炉用水进行化验分析，根据水 质情况调整水处理方案。
效果评估
腐蚀
腐蚀性水质会对锅炉金属 部件造成腐蚀，缩短锅炉 使用寿命，甚至引发安全 事故。
汽水共腾
水质不良会导致锅炉内汽 水共腾现象，影响蒸汽品 质，降低生产效率。
常见水质问题及危害
硬度过高
产生水垢，降低传 热效率，增加能耗 和维修成本。
含氧量高
加速金属腐蚀，降 低锅炉使用寿命。
水质对锅炉的影响
②高压高压给锅炉爆炸带来隐患，特别是当锅炉局部腐蚀严重时，由于受压不均匀，极易发生爆炸。
③快速浓缩由于蒸汽是相对较纯净的H2O组份，因此随着蒸汽不断蒸发，水中的杂质浓度成倍增加，使原本溶解度较大或水中含量较低的盐，如硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐，都会因浓度的不断升高而形成水垢，这一现象特别易发生在剧烈蒸发的部位。
、水质不良对锅炉的危害1、结垢2、腐蚀①金属构件破损锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。
结果这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。
更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。
被腐蚀的金属强度显著降低。
因此严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
②增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物（主要是铁的氧化物），被锅水带到锅炉受热面后，容易与其它杂质生成水垢。
当水垢含铁时，传热效果更差。
例如，含8％铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失，相当于4mm厚的其他成份的水垢。
③产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。
铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件迅速损坏。
尤其对燃油锅炉，金属腐蚀产物的危害更大。
3、汽水共腾在锅筒的水、汽界面上，若蒸汽和水不能迅速分离，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐很高的水滴不断被蒸汽带走，严重时，蒸汽携同泡沫一同进入蒸汽系统，这种现象称为汽水共腾。
这是由于锅水中含有过多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时而引起的，锅炉汽水共腾会发生以下危害：①蒸汽受到严重污染②过热器管和蒸汽流通管道内出现积盐，严重时能将管道堵塞③使过热蒸汽的温度下降④水面计内充有气泡，造成液面分辨不清⑤在蒸汽流通系统中产生水锤作用，容易造成蒸汽管路连接部位损坏⑥容易引起蒸汽阀门、管路弯头及热交换器内的腐蚀。
、锅炉用水的主要评价指标（一）给水指标1、悬浮物悬浮物是表示不容于水的颗粒较大的一些物质含量杂质的指标。
工业锅炉水质及其对锅炉运行影响分析
Mechanical & Chemical Engineering268《华东科技》工业锅炉水质及其对锅炉运行影响分析高彩玲，薛 磊，郑尚书（西安特种设备检验检测院，陕西 西安 710065）摘要：通过近几年对工业锅炉的检验发现，因锅炉水质不良导致锅炉安全性降低、能耗增大的情况较普遍。
文章对由水质降低锅炉安全性及增加能耗的因素进行了汇总、分析，阐述了自己的观点。
关键词：锅炉水垢；水渣；腐蚀；能耗；安全以水为介质进行生产、生活的锅炉最为常见，水作为一种载体通过吸收、释放热量来进行能量的传递。
水质的质量对锅炉的安全、节能起着重要的作用。
在实际的检验过程中因水质不达标造成锅炉结垢、腐蚀和蒸汽质量降低的现象不在少数，这些现象也是鼓包、爆管、汽水共腾及能耗增大的主要成因。
因此，锅炉要节能、安全的运行就必须控制、降低、杜绝一切不安全的因素，在各种不安全因素中水质就是其中之一不能忽视的存在。
1 水质不良的因素 1.1 水处理设备 在锅炉的水质处理上一般采用锅外处理，采用的设备多为常见的钠离子交换器。
钠离子交换器通过软化器中的离子交换树脂使水中的Ca 2+、Mg 2+被钠离子交换,从而使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢。
锅炉补给水的水质主要靠钠离子交换器来处理，在现场检验发现一些钠离子交换器已经损坏或树脂失效、污染、破碎、流失等的设备依旧在使用，此时设备的制水质量已经不能够满足《工业锅炉水质》中锅炉给水指标的相关要求。
这些含有大量Ca 2+、Mg 2+及杂质的水质进入锅炉，伴随着锅炉的运行在锅炉水侧会形成水垢（图1）、水渣（图2），从而影响锅炉安全且降低锅炉受热面导热系数增加锅炉能耗。
图1（a）锅炉管子水侧结垢 图1（b）垢样图2（a）锅筒水侧松软的水渣 图2（b）下集箱水渣堆积1.2 人员的配置、管理在锅炉的人员配置上，根据法规的要求必须有锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员、锅炉水处理作业人员并且以上的人员应是持证上岗，但是在检验的过程中常见缺少持证的锅炉水处理作业人员。
水质对锅炉的危害以及处理措施
水质不好对锅炉的危害以及处理措施随着电锅炉使用的广泛，也逐渐表现出一些问题来，而这些问题的产生根源主要在于所用水水质上，通常我们所用的加热水主要来自于自来水和地下水，虽然这些水看上去很清澈，其实水中含有很多杂质会对锅炉进行危害，常见的危害主要有：1、锅炉结垢锅炉结垢主要是由于水中含有重金属离子，如钙、镁离子，其经过加热后，形成沉淀沉积在锅炉底部，随着时间推移，越积越多，厚厚的水垢能够影响锅炉的热传导效率，导致能耗增加。
热量积聚，还有可能引起爆炸现象发生。
2、锅炉腐蚀由于水质不好所造成的锅炉腐蚀主要有三种：（1）氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极大。
（2）苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构，使锅炉金属的强度降低。
（3）垢下腐蚀(铁腐蚀)：锅水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁质水垢，这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀，并生成新的水垢，形成铁腐蚀的恶性循环。
因此国家工业锅炉水质标准，对锅炉给水中的铁离子含量提出了明确的要求。
3、气水共腾汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。
其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用;水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大。
以上问题，常见的处理措施主要有：1、锅炉外水处理在进水中，对水质进行处理，主要是进行水质软化，去除水中金属离子，使其达到国家标准，常见的设备主要有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
2、锅炉内水处理锅炉内水处理，主要是想锅炉内投加化学药剂，让其与锅炉中金属离子发生反应，从避免金属腐蚀，也可以防止锅炉结垢。
家庭在使用电锅炉时，由于无法达到工业大型锅炉的严格要求，对于结垢问题，我们需要对系统进行清洗，及时清除电锅炉沉积的水垢，可以通过投加一部分化学试剂，开启循环系统，循环处理，处理干净后，将处理水排出即可。
水质不良对工业锅炉的危害及防护
浅谈水质不良对工业锅炉的危害及防护研究摘要：结合多年工作经验，并参考了大量文献资料，阐述了工业锅炉用水的一般水质指标，分析了锅炉水质不良对工业锅炉造成的危害，并提出了防护对策。
关键词：水质不良工业锅炉危害防护中图分类号：tg 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）05-0166-01一、工业锅炉用水的一般水质指标1.全固形物。
通常将水中含有悬浮杂质、胶体杂质和溶解物质等杂质的总合称为全固形物，锅炉给水如果不经过处理，使含有大量杂质的水进入锅炉内会造成以2.悬浮固形物。
水中悬浮物颗粒直径约在10-4毫米（mm）以上，是水产生混浊现象的主要原因。
它在水中存在的形式因颗粒直径大小和质量的大小不同分为漂浮的、悬浮的和沉淀的三种形式。
水中含有的各种形式的悬浮物的总合叫悬浮固形物，其单位是毫克/升，用符号mg/l表示。
3.溶解固形物。
溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类。
在105～110℃不挥发性盐类含量的总和。
因此，锅炉给水的溶解固形物值须控制在一定的范围内。
4.ph值。
是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。
锅炉水则要求ph 值控制在10～12之间。
这是根据ph值对水中其他杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标，是最重要的水质指标之一。
5.总碱度。
指单位容积水中氢氧根（oh-）、碳酸根（co-3）、重碳酸根（hco-3）及其他一些弱酸盐类的总含量。
总碱度根据测定时所使用的指示剂不同分为以下两种碱度。
酚酞碱度和甲基橙碱度。
6.氯化物。
氯化物是指水中氯离子的含量，锅炉水中氯化物含量越少，水质就越好。
7.总硬度。
是指水中含有钙、镁离子的总合，按水中阴离子存在的情况，分为以下两种硬度：碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。
碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。
8.磷酸盐。
在锅炉水中加入一定数量的磷酸盐可保持锅炉水中磷酸盐的含量。
炉内处理使用的磷酸盐有磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠等。
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锅炉给水水质的不良对锅炉的危害水处理行业知识加入时间：2009-9-21 21:28:55一、锅炉定义及分类：锅炉是利用燃料燃烧所释放出的热量或工业产生中的余热，生产蒸汽或热水的设备。
由于我国的锅炉种类繁多，很难用统一进行分类，以下介绍工业锅炉常用的几种分类方法。
（1）按用途分类：有电站锅炉、工业锅炉和生活用炉。
（2）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉。
（3）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
（4）按蒸发量分类：有小型锅炉（蒸发量小于20T\h ）中型锅炉（蒸发量为 20 - 75T\h）和小型锅炉（蒸发量大于 75T\h ）（5）按压力分类有：低压锅炉（工作压力不大于 2.5兆帕）和高压锅炉（工作压力为8.0—11.0 兆帕）。
二、锅炉供热系统的水汽循环：水循环对锅炉安全运行具有很重要的意义。
锅炉金属受热在高温状态下工作。
如果没有连续不断的水汽混合物冷却，则管避温度会很快升高，当温度超过了管子金属的耐热极限时，管避就有可能发生鼓包和蠕变严重时经过处理。
管避就会结生水垢，从而破坏锅炉水循环。
这就是为什么所有锅炉都应安装软化水装置的道理。
三、锅炉给水水质的不良对锅炉的危害：水质不良，是指给水中含有较多的有害杂质，这种水如果不经过任何处理，将会带来以下危害。
（1）结垢：水在锅炉内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。
当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。
所析出的固体物体，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果牢固地附着在受热面上，则称为水垢。
人们称水垢为锅炉的百害之源”，关键是水垢的导热性太差。
锅炉钢板的导热系数约为40— 50千卡米小时而水垢的导热系数要比锅炉钢板小数十倍到数百倍。
这样就会造成锅炉出力下降。
如果锅炉结有水垢，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量）。
这样只有增加火侧的温度才行，水垢越厚，导热系数越差，锅炉火侧的温度就得越高。
国家试验数据，对于工作压力为 1.4MPa的锅炉，火侧温度在900〜1200C之间，水侧的温度为 197C,没有结水垢时的钢板温度只有215〜250C。
同样的锅炉，当锅板结有0.8— 1.0毫米水垢后，锅板温度比无垢时提高了 134〜160C。
20#锅板当达到315C时，金属的各种塑性指标开始下降，当达到450C，金属就会因过热而蠕动变形。
因此水处理不好，锅炉结生水垢，是很容易是锅炉金属燃损的。
据统计仅东北三省，每年因燃损，报废的锅炉就达 1000 多台。
长春一家锅炉修造厂统计，每年大修的锅炉中有 60％是因水垢烧坏的。
吉林省某县的一个化肥厂，没进行水处理之前，几乎每年都要烧坏一台 4 吨小时的快装锅炉，诸如上述的例子是很多的。
（ 1 ）大量浪费燃料。
试验证明当锅炉结有水垢时，对于工作压力为 1.4MPa 的锅炉结生 1 毫米的水垢，可浪费燃料 8％据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢浪费的煤炭就达200多万吨。
（ 2）降低出力：当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力，如果化肥厂因水处理不好，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车，造成全厂停产。
（ 3）增加锅炉检修量。
锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。
不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。
如山西吕梁市一饭店，因没搞水处理，锅炉两年多报废一台，每年还得停炉检修，一个多月，自从上了离子交换软水设备后，锅炉已安全运行了五年，每年只做一些例行检修，保养。
（ 4）危及安全锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的 2 0％以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。
据美国统计资料介绍，锅炉进行水处理，从全局讲是“一本万利”的事，而水处理的基建和运行费用，之占各项节约费用的四分之一。
锅炉水处理的方法一、是加药处理法，二、是采用软化水设备。
那么二者有什么不同呢？加药处理法就是通过向锅炉给水加一定数量的软水剂也称除垢剂，阻垢剂。
使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓水垢结成的目的。
这种水处理的好处是投资小，成本低。
但是不足之处主要有（ 1）必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。
（2）必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。
（3）必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。
（4）必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。
苏联曾建议在1.5MPa 以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管 ;在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全；使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。
锅炉进水加药处理时限制给水总硬度< 3.5毫克当量升。
这要求锅炉需定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过 0.5毫米。
如果给水硬度再大，锅炉的安全经济运行就较难保证了。
采用软化水装置供水（一般采用离子交换法），限定的给水硬度可达0.03毫克当量升，在锅炉定期清洗的情况下，能保证热强度最大受热面上每年积垢不超过0.1毫米，就国产离子交换树脂和软化设备来讲，也完全能够满足这一要求，但国产设备对设备操作人员的要求比较高，如果操作不当，或用水波动大时及不容易达到这一指标。
针对这一难题国外在20 世纪已开发出利用凸轮杆控制阀板开闭的多路阀式软化水发生装置，由于些类设备运行T再生过程全自动定时运行动作。
该方式产水量稳定。
价格便宜，易于操作。
很快得到广泛采用。
针对国内软化水装备良莠不齐，设备操作人员整体水平较低的问题，北京精科华美科技发展有限公司引进了代表世界软化水装置最高水平的。
美国通用电气GE\OSMONICS 公司，Autotrol 及 Pentair、 FLECK 多路阀体。
依托首都的智能优势与多家科研院所合作，开发出适合国内用户的软水产品。
YMDT 的全自动软水器采用定时，定量控制，所有工作状态：产水－反选－还原－置换－清洗－盐箱补水等过程。
设备自动进行，无需人工干涉，操作人员仅需定期检查是否有足量用于再生还原的盐即可。
设备再生不需要盐泵，阀体内部按有喷射器，靠供水水压即可将盐吸入，降低了设备消耗，寿命也有所提高。
为响应大流量客户的需求，北京精科华美科技发展有限公司最新开发了大流量分立阀系统。
该系统主要采用国外原装分配器和控制器为核心部件，控制多个阀全自动运行，更适合工业生产等，大流量用水需求。
控制系统可以实现多罐同时运行，多用一备系统。
也可组成串联系统。
以处理高硬度水，产品采用金属管道， ABS 或 PVC 材质。
进出水管径可达 6〃以上，配用罐体直径可达 3000伽以上，单罐最大产水量可达 150立方米每小时.系统产水量最大可达 150 立方米每小时以上。
一、JINKER HUAMEI 全自动软化水设备特点：1. 多路阀采用美国GE-Autotrol （阿图祖）公司及 FLECK（富莱克）公司原装进口多路阀及相关控制系统。
产品稳定可靠，性价比高，再国内市场已广泛应用于锅炉，空调等行业数十万家用户。
2. 自动化程度高。
全自动软水器经过初期安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可以再全自动的条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。
设备多采用流量控制系统，数字化显示界面会让客户对设备情况一幕了然。
3. 工作交换容量大，盐耗低。
常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量，盐耗两项指标的高低，设备的工作容量较低（ 400－500 克当量立方米树脂），而盐耗较高（ 300－400克克当量）。
全自动软化水设备，由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂交换容量达到 1000 克当量立方米左右，而盐耗可小于 100 克克当量。
4. 电耗低。
常用的手动设备至少需一台盐泵，而且经常出现腐蚀问题，维护工作量也很大，直接影响设备的安全稳定运行。
而全自动设备不需盐泵，电耗v 20W5. 结构合理，安装方便。
传统手动设备占地面积较大，设备较重，安装需要特殊的土建基础。
而全自动设备整体设计合理，占地面积于传统设备相比大大减少，轻体结构又使设备安装方便，可根据现场条件灵活布置。
6. 性能可靠，运行稳定。
从多年的实际应用情况来看，美国全自动软化水设备运行性能稳定，动作灵敏可靠。
还从未发生过异常情况。
加上本公司丰富的设计及实践经验，完善的售后服务，更使设备处于良好的运行状态。
二、全自动软化水器常用参数计算：1. 交换能力是指树脂与硬水反应的离子交换能力。
通常每升树脂的经济交换能力为1克当量。
2. 工作周期产水量的计算：周期产水量指软水设备再生后，产出合格水量的多少。
工作周期产水量（立方米）=交换能力（gn）/原水硬度（mgn\L）也就是说工作周期产水量（立方米）=设备树脂装填量（L ）/原水硬度例如直径1000伽的罐体，装填树脂量 1000L交换能力1000gn当原水硬度为 4mgn\L 时，每工作周期产水量为 1000\4=250 吨3. 周期盐耗计算：盐耗（kg）=树脂装填质量（kg）X0.15指每再生一次耗盐量多少、4. 树脂：本公司配备树脂通常为英标 PUROLITE001X 7强酸型，苯乙烯阳离子交换树脂（飘来特001X7），此种树脂，有效交换容量大于1000gn\L树脂颗粒均匀强度好，不易破碎寿命长，通常年补充率为 5－ 10％即可，三、软化水系统应用的场合：1. 热水锅炉用水：软化水设备的最大用户是市政、小区、工业、厂区的供暖锅炉房，现在中国大多数的供暖锅炉房仍然在使用老式的国产软水设备。
他们每年 4 至 6 月都要组织锅炉房设备的年检、维修。
有很多老式软化水设备因腐蚀损坏，或出水不合格而等待更换。
2. 蒸汽锅炉用水：大多数工业制造、矿业、治金，石油化工等企业的蒸汽锅炉是24 小时连续运行的。
而老式的软化水设备因操作人员技术水平不高。
很多已经结有水垢。
很多老式的软水设备根本达不到蒸汽锅炉要求的 0.03mgn\L3. 换热器补水，很多工厂的供热交换站都还根本没有软化水设备4. 空调循环水，补水。
很多大型公共建筑的中央空调，用软水来补水，可提高制冷效率。
5. 冷却循环水。
工厂里的冷却塔。
6. 超滤反渗透预处理。
饮食行业，茶楼。
酒店。
用经过软化的水过滤后给客人泡茶。
泡出的茶口感更好，洗浴行业用经过软化水对人的皮肤有好处，皮肤会更加白皙，洗衣房用软化水后，洗衣粉的用量很少，洗出的衣服更鲜艳，而对于纺织，电子，化工，医药等行业，因对水的要求更高，我们的设备可做超滤、反渗透的预处理的砂滤，炭滤、软化。
注意，用水水量的选择：蒸汽锅炉一般按锅炉蒸发量的 1.2－1.5 倍与设备产水能力匹配，其他如热水炉或空调等，按小时实际用水匹配，四、JINKER HUAMEI 软化水设备技术参数：1. 原水硬度V 12嗎\L,当原水硬度〉8嗎N\L时，应事先声明。