造成RO膜污染的原因及解决方式
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
反渗透膜的污染及其控制
反渗透膜的污染及其控制摘要：本文主要结合生产实际运行经验对反渗透膜污染的特点和控制措施、清洗等几个方面进行了介绍，并提出了为预防污染在反渗透设计时的几个注意点。
关键字：污染反渗透控制措施0引言反渗透膜的污染是纯水工艺运行过程中正常发生的现象，根据不同的原水特点及工艺前处理设计反渗透膜的污染情况不尽相同，本文根据多年的生产运行经验对反渗透膜污染的特点及控制措施、清洗方法等几个方面提出最合适的解决方法，同时从预防的角度提出反渗透工艺设计的几个建议，具有较广泛的实践应用意义。
1反渗透（RO）系统介绍1.1反渗透工艺流程该项目纯水工艺关键设备由反渗透脱盐系统和离子交换系统组成，供应半导体集成电路及分立器件生产使用纯水需求，系统工艺流程简图如上。
该反渗透系统设计产品水出力为27m3/h×3组，每组按二段4：2排列设计，每组共有膜压力容器6支，每支膜压力容器内装有6根膜元件。
采用的膜元件为美国陶氏公司生产的型号为FILMTEC BW30-365FR的卷式复合膜，此膜具有稳定性好、脱盐率高、抗污染能力强、不易压实、对进水氧化性物质和悬浮物要求严格等特点。
该反渗透装置的系统回收率设计值为75 %，系统运行时反渗透装置第一段的浓水进入第二段，进一步利用之后浓水排放，两段的产品水汇合后进人纯水箱。
2损坏反渗透膜的形式一般膜的主要损坏形式有三种：一是膜本身的化学变化，包括膜的水解、游离氯氧化以及强酸强碱的作用；二是膜本身的物理变化，包括压密、背压作用使膜结构被破坏；三是膜受污染，这主要包括结垢物、微生物、胶体、悬浮物、有机物等在膜面及内部污染堵塞膜通道。
以上情况都可使反渗透膜性能下降，并造成进水压力升高、产水量下降、脱盐率下降。
其中前两种损坏形式可以通过设计反渗透工艺时来避免，但第三种损坏方式只能延缓而无法彻底消除。
3反渗透膜污染的特点和控制措施反渗透膜在运行过程中易受水中悬浮物、胶体、微生物、结垢物以及有机物等杂质的污染，造成膜性能下降从而影响系统产水能力。
造成RO膜污染的原因及解决方式
造成R O膜污染的原因及解决方式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]1.造成RO膜污染的原因有哪些反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：h；●4英寸膜元件：。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在以下。
如果在以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
一般进水压力不能大于。
c.冲洗的频率条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。
根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。
造成RO膜污染的原因及解决方式
精心整理1.造成RO膜污染的原因有哪些？反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：7.2-12m3/h；●4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在0.3MPa以下。
如果在0.3MPa 以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。
1、反渗透除盐工作原理反渗透亦称逆渗透（RO）。
是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。
它的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。
2、反渗透膜污堵的原理原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，弁导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
目前我厂脱盐水岗位反渗透膜污堵速度快，几乎每周清洗一次清洗完后产水量很快恢复，但运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h,必须清洗否则影响制水，如此反复清洗对反渗透膜造成很大的损害，而且还影响正常制水，如果不找出污堵的原因会对系统的正常运行造成很大的威胁。
3、反渗透膜的清洗3.1当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：1）在正常给水压力下，产水量较正常值下降10〜15%;2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10〜15%;3）产水水质降低10〜15%透盐率增加10〜15%;4）给水压力增加10〜15%;5）系统各段之间压差明显增加。
水处理系统反渗透膜的污染及清洗方法
水处理系统反渗透膜的污染及清洗方法随着全球性的水污染及水匮乏,水处理的高科技设备———反渗透除盐装置(ＲＯ)自80年代中期起在我国火力发电厂得到越来越广泛的应用。
它的使用极大地延长了传统离子交换设备的再生周期,减少了酸碱的排放量,有利于节约水资源及改善环境保护。
但是由于反渗透与传统的过滤完全不同,后者水全部通过滤层,依靠反洗将截流的污物从滤层中除掉,而ＲＯ则是一部分水以与膜垂直的方向通过膜,此时盐类和胶体物质则在膜表面浓缩,依靠给水沿与膜平行的方向将浓缩物质带走。
膜元件的水通量越大,回收率越高,则其膜表面越易受污染。
在正常运行条件下,反渗透膜可能被无机污垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上,将会引起反渗透装置出力下降或出盐率下降。
如何防止或减缓反渗透膜污染,延长膜的使用寿命,提高膜的清洗效果已成为当前反渗透技术中的研究课题之一。
郑州热电厂1992年扩建4台200ＭＷ机组时引进美国ＵＯＰ公司生产的卷式醋酸纤维素膜(简称ＣＡ膜)6套,每套出力59ｔ/ｈ;1995年扩建1台200ＭＷ机组,又引进美国ＤＯＷ公司生产的复合膜(简称ＴＦＣ膜)4套,每套出力56ｔ/ｈ。
由于目前黄河水质变化较大,含盐量、悬浮物、化学含氧量(ＣＯＤ)均比1992年上涨1倍(1992年ＴＤＳ<500ｍｇ/Ｌ,悬浮物<50ｍｇ/Ｌ,ＣＯＤ<2 4ｍｇ/Ｌ,1998年全溶解固形物(ＴＤＳ)为1000ｍｇ/Ｌ,悬浮物为100ｍｇ/Ｌ,ＣＯＤ<4 8ｍｇ/Ｌ),因此反渗透的污染速度加大,清洗周期缩短,但是由于采取了必要的预防污染及清洗措施,目前反渗透运行状况良好。
1预处理的必要性对各种形式的膜和各种组件系统,为了充分发挥其优越性,保持良好的设计性能和长时间的经济运行,特别是保证膜的使用寿命,必须对原水进行适当的预处理。
预处理是反渗透系统中不可缺少的一个组成部分,通常包括凝聚、沉降、杀菌、化学处理及过滤,主要目的是去除悬浮固体颗粒、微生物、胶体物质、硬度及其它对膜有损害的物质。
缓解高压反渗透膜污染的方法
专注水处理及流体分离技术
缓解高压反渗透膜污染的方法
反渗透设备中都会用到高压反渗透膜。
高压反渗透膜的运用可以说是十分广泛的，高压反渗透膜能都让系统产水稳定，并且达到一定的标准要求。
不过在使用的过程中，也会遇到膜污染的情况，这是许多用户非常关心的问题。
今天，小编就给大家介绍下高压反渗透膜的清洗方案吧。
当了解了污染物质的时候，也能够选择到相匹配的清洗方案，这样才能让效果达到比较好的效果。
在长时间运行下，高压反渗透膜表面会沉积许多灰尘，而后需要及时地清理才能将其去除干净。
可以采取一些预防手段来降低污染程度和减缓污染速度。
1、从预处理和改善工艺着手，保证好进料的一个质量，并且尽可能地减轻膜的运行压力;
2、改善膜系统操作参数，调整温度、压力等，可以使膜通量下降速度降低;
3、选择恰当清洗剂和正确清洗手段对系统进行有效清洗，不要等反渗透膜元件污染累积到一定程度时再进行清洗，这时就很难恢复原有膜通量了。
上述就是缓解高压反渗透膜污染的方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
导致RO反渗透膜重度污染的原因
导致RO反渗透膜重度污染的原因
2020.05.08
导致RO反渗透膜重度污染的原因
RO反渗透膜属于水处理精密耗材，如果使用不当很容易被污染，那么导致RO反渗透膜重度污染的原因是什么呢?下面为大家详细说明：
1、RO反渗透膜系统设计以及制造流程出现失误导致污染现象加重。
2、RO反渗透膜系统使用的药剂以及配件耗材等选材不合适。
3、RO反渗透膜系统运行条件以及进水水质没有按照规定进行。
4、在RO反渗透膜系统正常的情况下，工作人员操作错误。
导致RO反渗透膜重度污染的原因为大家汇总到这里，希望大家在使用水处理设备时一定要注意RO反渗透膜元件的维护和保养，延长其使用寿命。
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1.造成RO膜污染的原因有哪些？
反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：
新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；
●预处理装置设计不合理；
●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；
●人为操作失误；
●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；
●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法
2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？
反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：
a.冲洗的流速
装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：
●8英寸膜元件：7.2-12m3/h；
●4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。
b.冲洗的压力
正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在0.3MPa以下。
如果在0.3MPa以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
一般进水压力不能大于0.4MPa。
c.冲洗的频率
条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。
根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。
化学清洗药剂该如何选择？
不同污染物应采用不同的清洗药剂。
污染发生时通常不是一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高PH值清洗和低PH值清洗两大步骤。
可以使用的常规化学清洗药剂。
要选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
●按反渗透进水水质判断；
●进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。
一般来说，应先采用高PH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用最低PH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。
有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例地下水源的铁污染，采用简单的低PH清洗液即可。
有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。
如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。
清洗液的种类有哪些呢？
①溶液1：2.0%（W)柠檬酸（C6H8O7)的低PH清洗液。
对于去除无机盐垢（如
碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物或氢氧化物（铁、锰、铜、镍、锌等），及无机胶体十分有效。
市售柠檬酸为粉末固体。
②溶液2：2.0（W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.8%（W)的Na-EDTA混合
的高PH（PH值为10）洗液。
它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。
Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。
市售STPP和Na-EDTA均为粉末固体。
③溶液3：2.0（W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.25%（W)的Na-DDBS[十二烷基苯磺酸钠，C6H5(CH2)12-SO3Na]混合的PH值为10的溶液。
该清洗液用于去除
重度的天然有机物（NOM)污染。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS 则为阴离子洗涤剂。
④溶液4：0.5%（W)盐酸低PH清洗液（PH为2.5），主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体。
这种清洗液比溶液1要强烈，盐酸是强酸溶液，配制时需遵守相关注意事项。
⑤溶液5：1.0%（W)连二亚硫酸钠（Na2S2O4）低PH清洗液(PH=4-6）。
它用于去
除金属氧化物和氢氧化物。
连二亚硫酸钠是强还原剂，本溶液有强烈气味需合适通风环境。
连二亚硫酸钠为粉末固体。
⑥溶液6：0.1%氢氧化钠和0.03%（W)SDS(十二烷基苯磺酸钠)高PH混合液（PH 为11.5）。
它用于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物（菌素、藻类、霉菌、真菌）污染。
SDS是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。
⑦溶液7：0.1%（W)氢氧化钠高PH清洗液（PH为11.5）。
用于去除聚合硅垢，这是一种较为强烈的碱性清洗液。
3.反渗透和纳滤系统的在线清洗方法有哪些？
在线清洗是指膜元件保留在压力容器中进行。
离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件，用特定的清洗装置进行化学清洗。
一般的化学清洗步骤如下所示。
具体的事项根据现场的工作条件及清洗的要求确定。
①冲洗膜元件。
用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。
②配置药品。
保证药品完全溶解。
③循环。
用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。
污染严重时，如果选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件（单支膜元件最大压降0.07MPa）。
此时，采用以下方法进行操作比较可靠：●循环运行开始5分钟，按设定流量1/3的量进行循环；
●循环5-10分钟间，按设定流量2/3的循环流量循环；
●10分钟后按流量要求循环。
循环的时间要根据具体情况决定。
一般以1小时为准。
这期间要随时检测PH 值是否变化。
压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。
同时监测压差是否有变化。
④浸泡及再循环。
缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。
为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。
浸泡的时间根据污染的程度决定。
一般在1-12小时范围。
浸泡后打开相关阀门再进行循环。
⑤冲洗。
用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。
这时系统从循环状态替换到排放状态。
用供给水冲洗膜系统。
冲洗的时间大约为20-60分钟。
可以通过测定排水的PH值和电导率来判断冲洗是否彻底，PH值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。
⑥试运行。
正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。
为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。
尤其采用碱性溶液清洗（高PH值）后，水质恢复需要较长的时间。