【最新推荐】作业指导书文件标号-推荐word版 (11页)
【参考文档】拍照作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==拍照作业指导书篇一：拍照作业指导书拍照作业指导书一目的：规范出货拍照的作业方法和作业流程，提高拍照照片的可追溯性和工作效果。
二、范围：适用于浙江兴意二车间产品出货拍照的相关工作。
三、职责：成品出货检验员负责出货拍照的工作，并将照片存放在指定路径，保证照片的清晰、完整和可追溯性。
四、拍照规范：1、拍照要求1.1 画面清晰、颜色逼真、拍摄产品位于画面的中心，照片内无其他无关物。
1.2 拍照应包括装箱内所有种类的产品(含各种配件包)，对规则摆放的大件产品（厅门）须拍摄出装箱产品的数量和规格（左右厅门）。
1.3 拍照时按照顺序一箱一箱进行拍摄，一箱拍完后方可拍摄下一箱。
1.4 照片拍好后应及时查看拍摄效果：查看照片是否清晰，是否漏拍。
2、拍照内容：2.1 每一箱产品每一层拍摄1张照片，整箱装好后，将产品的“装箱清单”放在产品上拍摄1张照片，然后再对整箱产品含“装箱唛头”拍摄1张照片，照片可查看完整产品。
且“装箱唛头“在电脑中须清晰查看“合同号、产品名称、规格、箱号”等基本信息2.2 大门套拍照：在装箱前对将“装箱清单“放在一套大门套上，对”装箱清单“和”大门套“拍摄1张照片，须拍摄出大门套的左右方向，在整箱装满后，将”装箱清单“放在产品上拍摄1张照片，然后再对整箱产品含“装箱唛头”拍摄1张照片，照片可查看完整产品。
且“装箱唛头“在电脑中须清晰查看“合同号、产品名称、规格、箱号”等基本信息2.3非装箱打包件也必须拍照保存，拍照要求：打包前对产品拍照，须拍摄产品的整体效果，打包后对整体拍照（包含唛头），相应的配件或螺丝包等散件必须拍照清楚。
3、照片的存储3.1 拍照的检验员每天将从相机中导出，并按照年、月、日、合同号存储，检验班长每月将存储照片再备份一份。
存储路径：电脑盘编制：孙红伟批准：李文陈 201X/8/20篇二：摄影指导书1 目的规范使用公司相机拍摄公司相片，正确运用摄影技术。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产车间作业指导书篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
【最新】低压电工作业指导书-推荐word版 (9页)
5、在总配电盘母线上进行工作时应验明无电压，并悬挂接地线。
6、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确实已经断开，并验明无电压，落实安全措施，确认无误后方可进行工作。
8、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材和消防器材。不得无故不用或损坏或送给他人。
9、正确分析、判断和处理异常情况。如发生事故，要立即向上级 报告 ，保护现场，做好记录。参加本岗位应急救援预案的演练。
10、遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。
11、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并向领导报告。
10、动力配电箱的刀闸开关不允许带负荷操作。
11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应，带电装卸熔断器时要带防护眼镜盒绝缘手套，必要时站在绝缘板上用绝缘工具进行作业。
12、设备的金属外壳必须接地（接零）并符合标准。带电设备不准断开外壳接地线。
13、安装灯头时开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
触电 短路火灾
四、个人防护用品
绝缘手套 绝缘鞋 口罩 安全带
五、安全防护用具
灭火器 接地线 绝缘杆 禁止合闸警示牌 禁止分闸警示牌
六、风险控制措施
1、临时电接点、拆电时，电器开关失灵无法保护时，设备送停电时，测绝缘，配电柜安装等作业时，可能有触电危险，应严格按操作规程，确认停电，并挂禁止合闸警示牌，然后作业。
2、高处更换电器设备时，可能有高处坠落，玻璃伤人等危害，应系安全带，开高处作业证，按操作规程作业。
3、现场作业或架空高度不够可能造成电缆损坏触电，应保证过路线缆穿套管，架空高度四米以上。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==张拉作业指导书篇一：张拉作业指导书目录1 目的 .................................................................. .... 2 2 适用范围 ..................................................................2 3 编制依据 ..................................................................2 4 部门职责 ..................................................................2 5 施工工艺流程 .............................................................. 2 6作业准备 ..................................................................3 7施工工艺 ..................................................................6 8.施工过程控制要求 ......................................................... 10 9．质量控制与检验 .......................................................... 11 10 施工安全与环境保护 ...................................................... 14 11 质量记录 ................................................................141 目的为指导施工人员操作规范，加大技术标准控制，严格控制后张梁特殊工序预应力施工质量，实现张拉作业的标准化、程序化，编制此指导书。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电子作业指导书篇一：电子作业指导书模板电子有限公司作业指导书文件编号：QS-WI-20 版本： A/0 受控状态：编制：审核：批准：发布日期：201X-4-25 实施日期：201X-5-1目录变压器工艺流程注：★为关键工序篇二：电子装配作业指导书1插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形.2、了解新产品插件注意事项,对特殊材料对人员的职能培训. 投料前检查品保检验合格单,产品批号,了解物料的完整性及可靠性.三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器,把各元件插入PCB板中,达到样品或要求的规定的成型高度.四、工艺要求 : 1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求,不能损伤元器件.2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性,必须按PCB板上的方向进行插件.3、无极性元件的在插件的过程中,必须保持一致性.元器件不得有错插、漏插现象.5、不同包装的三极管不得混用,发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长,由技术部、品保部、物控部决定处理.6、每天下班前清理工作台面,并及时把多余元器件上交组长处理.7、完工后清理设备及岗位.五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板,必须经组长鉴别.2、每批次组长负责与技术部一起制作首板,以后批量制作严格按首板插件标准执行,每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产.3、杜绝元件插件不到位,漏插、插反,插错,碰脚流入下一道工序.4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生,确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机.二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为255-265度(冬高夏低),加入适当锡条.2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好,并开起发泡机.3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为1-1.2mm,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置.4、调整好上、下道流水线速度,打开排风设备.5、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理.6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度,直到启动灯亮为止.三、操作步骤1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否达到要求,对不达到要求的用左手进行矫正.2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入0.5mm,浸锡时间为2-3秒.3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满.4、5秒后基本凝固时,放入流水线流入下一道工序.5、切脚机开始进行切脚操作,观察线路板是否有翘起或变形.6、切脚高度为1-1.2mm,合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕,关闭电源.四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀.2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可,不得有锡尘粘附在线路板上.3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象,锡炉温度为255-265度(冬高夏低),上锡时间2-3秒.4、焊点必须圆滑光亮,线路板必须全部焊盘上锡.5、保证工作台面清洁,对设备定时进行记录.五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行.2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤.3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,不能暴露在空气中.4、若长期不使用,应回收助焊剂,密闭.发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中.5、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩.6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换,液面高度为槽高的1/2—2/3处,注意调整毛刷与链爪间隙.7、换锡时,注意操作员工安全,避免烫伤.8、经常检验加热处导线,避免老化漏电.9、注意检查锡液面,应不低于缸体顶部20mm.补焊作业指导书一、生产用具、原材料电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率(来自: : 电子作业指导书 )表、调压器、测试架、镇流器、毛管。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金风作业指导书篇一：各种作业指导书及故障处理金风750kw风力发电机组维护指南北京天源科创风电技术有限责任公司文件金风750kw风力发电机机组运行维护指南版本：编制：审核：批准：日期：北京天源科创风电技术有限责任公司目录第一部分零部件更换作业指导书 (5)一、范围 .................................................................. . (6)二、工作人员应具备的条件 (6)三、部件更换作业指导书 (6)（一）、断路器更换作业指导书 (6)（二）、CPU315更换作业指导书 (11)（三）、电容接触器更换作业指导书 (13)（四）、可控硅更换指导书 (14)（五）、旁路/发电机接触器更换作业指导书 (17)（六）、电控柜更换作业指导书 (20)（七）、动力电缆更换作业指导书 (22)（八）、偏航闸及偏航闸片更换作业指导书 (25)（九）、检查更换偏航减速器作业指导书 (27)（十）、液压油管更换作业指导书 (31)(十一)、液压电磁阀更换作业指导书 (33)(十二)、防爆膜更换作业指导书 (34)（十三）、液压站更换作业指导书 (37)（十四）、齿轮箱更换作业指导书 (39)（十五）、拆装齿轮箱弹性支承作业指导书 (44)（十六）、齿轮油泵更换作业指导书 (47)（十七）、齿轮油滤芯更换作业指导书 (49)（十八）、齿轮油更换作业指导书 (50)（十九）、高速闸及高速闸片更换作业指导书 (52)（二十）、联轴器更换作业指导书 (55)（二十一）、750机组发电机更换作业指导书 (58)（二十二）、发电机轴承更换作业指导书 (62)（二十三）、激光对中仪作业指导书 (64)（二十四）、发电机轴承温度传感器更换作业指导书 (71)（二十五）、叶轮主轴连接螺栓更换作业指导书 (73)（二十六）、叶尖油缸更换作业指导书 (75)（二十七）、叶片安装角调整作业指导书 (77)（二十八）、导流罩更换作业指导书 (80)（二十九）、风向标、风速仪更换作业指导书 (83)（三十）、机舱更换作业指导书 (85)第二部分故障处理部分 ................................................................88（一）故障名称：电压高/低（瞬时） (89)（二）故障名称：电压高/低（持续），频率低/高 (90)（三）故障名称：叶轮过速1、2 (90)（四）故障名称：发电机过速1、2 (92)（五）故障名称：齿轮油温高 (92)（六）故障名称：齿轮油温低 (93)（七）故障名称：齿轮油温PT100故障 (93)（八）故障名称：环境温度PT100故障 (94)（九）故障名称：齿轮箱轴承温度高 (95)（十）故障名称：齿轮箱轴承温度PT100故障 (95)（十一）故障名称：发电机绕组温度高 (96)（十二）故障名称：发电机绕组温度PT100故障 (97)（十三）故障名称：机舱温度高 (97)（十四）故障名称：发电机前轴温度高 (98)（十五）故障名称：发电机后轴温度高 (99)（十六）故障名称：发电机反馈丢失 .................................................... 99 （十七）故障名称：旁路反馈丢失 ..................................................... 100 （十八）故障名称：齿轮油泵过载 ..................................................... 100 （十九）故障名称：偏航过载 ......................................................... 101 （二十）故障名称：液压泵过载 ....................................................... 103 （二十一）故障名称：振动开关，断安全链 ............................................. 103 （二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失 ............................................. 104 （二十三）故障名称：叶轮过速开关动作 ............................................... 105 （二十四）右偏开关动作 . (106)（二十五）故障名称：安全链断故障 ................................................... 107 （二十六）主空开跳闸 ...............................................................108 （二十七）故障名称：齿轮油堵塞 ..................................................... 108 （二十八）故障名称：齿轮油压力低 ................................................... 109 （二十九）故障名称：齿轮油位 ....................................................... 111 （三十）故障名称：orbivibl振动 .................................................... 111 （三十一）故障名称：液压油位低 ..................................................... 112 （三十二）故障名称：建压超时 ....................................................... 113 （三十三）故障名称：建压时间短 ..................................................... 114 （三十四）故障名称：叶尖压力低 ..................................................... 115 （三十五）故障名称：叶尖压力高 ..................................................... 115 （三十六）故障名称：系统压力低 ..................................................... 116 （三十七）故障名称：系统压力高 ..................................................... 117 （三十八）故障名称：闸磨损 ......................................................... 118 （三十九）故障名称：闸无反馈 ....................................................... 118 （四十）故障名称：刹车时间长 ....................................................... 119 （四十一）故障名称：高速闸故障 ..................................................... 119 （四十二）故障名称：负功率 ......................................................... 120 （四十三）故障名称：传动比错误 ..................................................... 120 （四十四）故障名称：叶轮转速传感器故障 ............................................. 121 （四十五）故障名称：电机转速传感器故障 ............................................. 122 （四十六）故障名称：功率>风速 ...................................................... 123 （四十七）故障名称：风速>功率 ...................................................... 123 （四十八）故障名称：软起动OK ...................................................... 124 （四十九）故障名称：并网超时 ....................................................... 125 （五十）故障名称：并网次数多 ....................................................... 126 （五十一）故障名称：电量模块总线故障 (126)篇二：金风750维护指南金风750kw风力发电机组维护指南北京天源科创风电技术有限责任公司文件金风750kw风力发电机机组运行维护指南版本：编制：审核：批准：日期：北京天源科创风电技术有限责任公司目录第一部分零部件更换作业指导书 ............. (5)一、范围 .................................................................. . (6)二、工作人员应具备的条件 (6)三、部件更换作业指导书 (6)（一）、断路器更换作业指导书 (6)（二）、CPU315更换作业指导书 (11)（三）、电容接触器更换作业指导书 (12)（四）、可控硅更换指导书 (13)（五）、旁路/发电机接触器更换作业指导书 (16)（六）、电控柜更换作业指导书 (19)（七）、动力电缆更换作业指导书 (21)（八）、偏航闸及偏航闸片更换作业指导书 (24)（九）、检查更换偏航减速器作业指导书 (26)（十）、液压油管更换作业指导书 (30)(十一)、液压电磁阀更换作业指导书 (32)(十二)、防爆膜更换作业指导书 (33)（十三）、液压站更换作业指导书 (36)（十四）、齿轮箱更换作业指导书 (38)（十五）、拆装齿轮箱弹性支承作业指导书 (43)（十六）、齿轮油泵更换作业指导书 (46)（十七）、齿轮油滤芯更换作业指导书 (48)（十八）、齿轮油更换作业指导书 (49)（十九）、高速闸及高速闸片更换作业指导书 (51)（二十）、联轴器更换作业指导书 (54)（二十一）、750机组发电机更换作业指导书 (57)（二十二）、发电机轴承更换作业指导书 (61)（二十三）、激光对中仪作业指导书 (63)（二十四）、发电机轴承温度传感器更换作业指导书 (70)（二十五）、叶轮主轴连接螺栓更换作业指导书 (72)（二十六）、叶尖油缸更换作业指导书 (74)（二十七）、叶片安装角调整作业指导书 (76)（二十八）、导流罩更换作业指导书 (79)（二十九）、风向标、风速仪更换作业指导书 (82)（三十）、机舱更换作业指导书 (84)第二部分故障处理部分 ................................................................87（一）故障名称：电压高/低（瞬时） (88)（二）故障名称：电压高/低（持续），频率低/高 (89)（三）故障名称：叶轮过速1、2 (89)（四）故障名称：发电机过速1、2 (91)（五）故障名称：齿轮油温高 (91)（六）故障名称：齿轮油温低 (92)（七）故障名称：齿轮油温PT100故障 (92)（八）故障名称：环境温度PT100故障 (93)（九）故障名称：齿轮箱轴承温度高 (94)（十）故障名称：齿轮箱轴承温度PT100故障 (94)（十一）故障名称：发电机绕组温度高 (95)（十二）故障名称：发电机绕组温度PT100故障 (96)（十三）故障名称：机舱温度高 (96)（十四）故障名称：发电机前轴温度高 (97)（十五）故障名称：发电机后轴温度高 (97)（十六）故障名称：发电机反馈丢失 (98)（十七）故障名称：旁路反馈丢失 (98)（十八）故障名称：齿轮油泵过载 ...................................................... 99 （十九）故障名称：偏航过载 ......................................................... 100 （二十）故障名称：液压泵过载 ....................................................... 101 （二十一）故障名称：振动开关，断安全链 ............................................. 102 （二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失 ............................................. 103 （二十三）故障名称：叶轮过速开关动作 ............................................... 104 （二十四）右偏开关动作 ............................................................. 105 （二十五）故障名称：安全链断故障 (105)（二十六）主空开跳闸 ...............................................................106 （二十七）故障名称：齿轮油堵塞 ..................................................... 107 （二十八）故障名称：齿轮油压力低 ................................................... 108 （二十九）故障名称：齿轮油位 ....................................................... 109 （三十）故障名称：orbivibl振动 .................................................... 110 （三十一）故障名称：液压油位低 ..................................................... 111 （三十二）故障名称：建压超时 ....................................................... 112 （三十三）故障名称：建压时间短 ..................................................... 113 （三十四）故障名称：叶尖压力低 ..................................................... 113 （三十五）故障名称：叶尖压力高 ..................................................... 114 （三十六）故障名称：系统压力低 ..................................................... 115 （三十七）故障名称：系统压力高 ..................................................... 116 （三十八）故障名称：闸磨损 ......................................................... 116 （三十九）故障名称：闸无反馈 ....................................................... 117 （四十）故障名称：刹车时间长 ....................................................... 117 （四十一）故障名称：高速闸故障 ..................................................... 118 （四十二）故障名称：负功率 ......................................................... 118 （四十三）故障名称：传动比错误 ..................................................... 119 （四十四）故障名称：叶轮转速传感器故障 ............................................. 120 （四十五）故障名称：电机转速传感器故障 .............................................121 （四十六）故障名称：功率>风速 ...................................................... 122 （四十七）故障名称：风速>功率 ...................................................... 122 （四十八）故障名称：软起动OK ...................................................... 123 （四十九）故障名称：并网超时 ....................................................... 124 （五十）故障名称：并网次数多 ....................................................... 124 （五十一）故障名称：电量模块总线故障 ............................................... 124 （五十二）故障名称：DP总线故障 . (125)篇三：模具设计作业指导书篇一：模具设计流程作业指导书文件编号 document no.：dsrd-027作者author：潘春洪版次 version：0文件中文名称 document chinese title：模具设计流程作业指导书生效日effective date：201X/06/14文件英文名称 document english title：na 1、目的:为确保开发部设计人员在模具开发过程中，能有步骤,有依据的进行模具设计。
【推荐】通用插件作业指导书-范文word版 (8页)
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2.范围本规范适用于成型，插件，补焊工艺的编写工作。
整机工艺工程师和产品工程师在编写生产工艺和临时工艺时必须执行本指南的具体要求。
3.职责3.1工程部3.1.1负责对作业工艺流程的编排，负责规范作业顺序。
3.1.2负责对作业动作连贯性，简单性和作业方法的规范。
3.1.3负责规范物料摆放，负责制定标准工时。
制定工艺标准。
3.1.4负责作业指导书的制作，审核和发行。
3.1.5负责对产品生产工艺，作业动作的改良。
负责引进新的工艺办法，并创新。
3.1.6负责现场跟进，改良生产流程和作业方法。
3.2生产部3.2.1必须根据作业指导书文件上的工艺编排排线，根据作业步骤的规定作业。
3.2.2负责按照作业指导书上的标准工时和工艺标准加工产品，并按照要求摆放物料。
3.2.3根据作业指导书上的要求配合工程部做工艺改善。
3.3.4根据插件作业指导书上规定的单个工序作业动作流程进行，不得有多余和重复的动作，以动作简单连贯为标准进行作业。
3.3品质部3.3.1负责按照作业指导书的上的工艺要求，作业动作，物料摆放对生产作业现场进行监督，并督导改善没有按照要求作业的工序；做好记录。
3.4PMC部3.4.1负责按照工程部制定的标准工时安排生产。
4.程序内容生产工艺是指导生产线员工进行生产作业的技术文件。
在编写生产工艺时首先要掌握以下几点基本原则：1）充分考虑生产车间的组织形式、设备条件和操作人员的技术水平等因素，把握好工艺文件的深度。
【参考文档】动态作业指导书-精选word文档 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==动态作业指导书篇一：作业指导书格式关于作业指导书编制的几点意见作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。
常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。
作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。
对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。
一、作业指导书的作用1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。
二、作业指导书的种类1、用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2、用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
三、作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。
应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。
整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。
作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。
……（GB/T19004－ISO9004——10.1.1）。
3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（GB/T19004－ISO9004——11.5）。
四、作业指导书的要求与步骤1、内容应满足（1）5W1H原则任何作业指导书都须用不同的方式表达出：a.Where：即在哪里使用此作业指导书。
b.Who：什么样的人使用该作业指导书。
c.What：此项作业的名称及内容是什么。
d.Why：此项作业的目的是干什么。
e.When：什么时候使用该作业指导书。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书文件标号篇一：1文件和资料编码规则作业指导书11.目的对文件和资料进行编码，以便于分类控制。
2.适用范围本公司范围内之质量体系受控文件。
3.职责办公室负责对文件和资料进行编码。
4.文件编码方法（1）质量手册QM □□□文件序号（2）程序文件QP 文件序号章节目录号（3）作业指导书一般文件类：WI —□□□文件序号表格类：MR —□□□ □□□对应条款（4）外来文件WL —□□□文件序号注：质量记录表格只在行政部保存的表格原件正面上作编号及版次标识。
4.1 为便于记录及管理，现制定分发号如下：分发号：发放序号总经理：01 管理者代表：02办公室：03业务部：04 生产部05品管部06 说明：（1）属破损文件重发，分发号不变（2）属遗失重新发放时，分发号改变，原分发号注明作废。
4.2 文件修改状态：表示为“版本号/修改次数”，以A、B、C??表示文件版本号，以0、1、2??表示文件修改次数。
4.3 文件的改版：质量手册、程序文件修改9次后换版（有重大修改时可提前换版），作业指导书修改9次后换版，质量记录表格修改9次后换版。
5 相关的文件 5.1 文件控制 6.0 质量记录 6.1 受控文件一览表篇二：文件制作编码作业指导书ISO1．目的：为落实文件管理，使文件编制、编码管理时，有遵循的依据。
2．适用范围：适用于本公司范围内与质量管理体系运行有关的所有文件。
3．定义3.1机密级文件资料文件泄漏后，足以危害到客户、公司、供方的利益，或对公司之营运及声誉有重大、深远影响的文件资料，(如客户提供之技术资料、产品开发与技术研究资料、知识产权、营业秘密及限制特定承办人员办理之特殊文件资料等，由公司特派人员进行管理)。
3.2一般级文件除机密级以外，其它的文件资料均属之4．职责4．1制作人员：按实际作业制订/修订变更文件内容及版次。
4．2各部门主管：文件之审核、会签、批准4．3 品管部对质量管理文件进行统一编码，并盖章发行存档。
5．作业说明5.1文件制作5.1.1各部门实际作业需增文件时，应按文件模版形式自行编写文件草案，呈部门主管核准。
若有意见应于部门内协调，并自行修正草案。
5.1.2新制作质量环境系统文件(包括表单)由制作部门拟定草稿，经部门主管审查后，填写文件制订/修订申请单，a)在申请单“制订即首次发行”前“□”内打“√”表示是新制订的文件，b)按《文件和资料控制程序》内规定的文件类别，在相应的文件类别前“□”内打“√” c)将“文件名称、制订版本、总页数、申请部门、申请人”信息填好，申请编号由文控中心统一提供。
d)明确写明“申请原因”，并将制订内容大致题纲填写在“制订/变更内容”栏空白处。
c)决定需会签部门，填写会签部门并在需会签主管栏空白内打“√”，或明确拟定会签主管。
e)提交部门主管签字确认。
5.1.3系统文件草案(包括表单)完成后，由制作部门向品质部文控中心申请文件编号。
5.1.4若系统文件为修订文件，应与文控中心核对版次；并将最新版本填写在文件制订/修订申请单内，a)在申请单“修订”前“□”内打“√”表示是文件需进行修订，b)按《文件和资料控制程序》内规定的文件类别，在相应的文件类别前“□”内打“√” c)将“文件名称、与文控中心核对版本、总页数、申请部门、申请人”信息填好。
d)明确写明“申请原因”，并将修订前内容及修订后内容填写在“制订/变更内容”栏空白处。
c)决定需会签部门，填写会签部门并在需会签主管栏空白内打“√”，或明确拟定会签主管。
e)提交部门主管签字确认。
5.1.5制作部门确认文件审核主管及会签部门，将文件封面进行填写好，并提交部门负责人审核，手册提交管理者代表审核。
经审核后，开始进入会签流程。
5.1.6各会签部门主管应仔细阅读文件(包括表单)草案，若同意则在“无意见”前“□”内打“√”，若有意见则在“有”前“□”内打“√”，把意见反馈给申请部门并予以检讨确认。
会签部门需明确部门需求文件份数，并填写在最后一栏，系统文件完成会签后，将文件草案呈部门负责人作审核。
以上会签内容各部门填写时不可为空。
5.1.7部门负责人应仔细阅读文件草案，对各部门会签之意见予以核决，并在相应的处理意见前“□”内打“√”，若有其他综合意见可在空白片填写，必要时可召集相关部门主管开会，共同审核草案内容，并达成会议决议，形成统一意见。
5.1.8会签完成后制作部门于部门负责人核决后，依部门负责人之决议修改文件内容，以完成文件原稿后，呈管理者代表批准，手册提交总经理批准，并送品管部文控中心盖章发行，同时将发行系统类文件的原版文件资料(媒体档)交送品质文控中心存盘。
品质部依文件发行相关规定执行文件发行作业。
5.1.9文件需依照核决权限经审核批准后送品质部文控中心盖章发行受控。
体系文件核准权限:5.2文件內容5.2.1文件拟定內容原则上包含:A.目的:执行该文件后之预期结果且能符合ISO9001及ISO14001的规定。
B.范围:该文件所涵盖之组织或作业范围。
C.定义：针对部分特殊名词或本文件内专用名词予以解释。
D.职责：说明本文件权责单位所处理事情。
E.作业说明：详述本文件内执行，审查，核准及判定程序。
F.使用表单：执行相关作业程序或作业办法后，必须填写之表单，记录报表G.附件：针对文件需要附带的资料。
5.3.1文件格式要求美观，编辑格式A.以本公司办公自动化系统中的软件为限(如：Microsoft word, excel等)；字体为宋体，字号为小四(12号)，1.5倍的行距，但重要内容可视具体情况而定，文件文字皆为宋体。
B.页码编制原则：从封面次页开始，以阿拉伯数字连续编页，即1.2.3等。
5.3.2 内容格式：A.内容依次为封面、目的、范围、职责、名词解释、工作程序、相关文件、记录(表单)、附件。
B.内页每页均需标示：文件名称、文件编号、版次、页数。
C.标号采取数字或英文字符等区分，目录与报告内容及标号均应一致。
内文段落标号： 1 标题一1.1 标题二1.1.1 标题三A 标题四B 标题四 a标题五 b标题六1.2 22.12.1.1AB a篇三：文件及实物编号指导书1、目的保证编号的规范化和唯一性，便于检索和管理。
2、适用范围适用于丰和电器公司所有文件、记录表、零件、设备以及其他各种实物等。
3、职责4、程序细则4.1为保证编号的唯一性,原则上编号均由信息中心编排给出。
4.2 从报价开始，物料编号由信息中心给出；成品编号由项目负责人向信息中心申请。
4.3 编号的分类、申请:4.3.1质量体系文件编号,由信息中心给出;4.3.2图纸编号、零件编号,由研发部填写《BDH120编号申请表》或以邮件方式向信息中心申请编排:a、对于不同成品中使用的相同零件在提出编号申请时应注明该零件在哪几种成品中使用,新产品的BOM 表中已有编号的零件研发部应予以标注;b、不同供应商提供的同一种零部件采用不同的编号，并在BOM 表中注明供应商编号，实施时仓库给予监督。
实验报告编号、样品编号由实验室自行编排。
4.3.3工艺文件编号由生产部填写《BDH120编号申请表》向信息中心申请编排;4.3.4工装设备编号由生产部填写《BDH120编号申请表》向信息中心申请编排;4.3.5记录表格编号由记录表格制作者填写《BDH120编号申请表》向信息中心申请编排; 4.3.6办公设备类由信息中心自行编排，并填入《BDH125资产分类编号一览表》 4.3.7家私类由人力资源部自行编排，并填入《BDH126分类编码流水号记录表》。
发文编号、人员编号由人力资源部自行编排；4.3.8《BDH120编号申请表》由编号申请部门保留。
信息中心根据需要将实物编号填入《BDH125资产分类编号一览表》，其他编号填入《BDH126分类编码流水号记录表》。
4.4 质量体系文件编号方法 4.4.1质量手册 VQM-001-001 4.4.2程序文件VQP-01-001 ① ② ③① ：VQP 程序文件代号② ：对应TS16949 要素04-08 ③ ：顺序号001--9994.4.3作业指导书(指程序文件下一级的指导书,非控制计划下一级的操作指导书.) VQO-001-001① ② ③① ：VQO 作业指导文件代号② ：对应程序文件编号②所指号码③ ：顺序号001--999 4.5 研发部、工程部图纸编号 4.5.1工程部的夹具图纸编号DGJ 001 ① ②①：流水线夹具简称②：顺序号4.5.2最终出厂产品的总成图号、零部件图纸编号均与产品和零部件的编号一致4.6 零部件编号4.6.1最终产品如客户有编号则使用客户的编号，本公司可同时另行编号，以方便相关文件编号，编号方法如下：FHLM 000 1 1 ①②③ ① : 丰和电器代码② : 产品类型③ ：流水号4.6.2 零件及对应图纸编号，名称以RD 开头；WJJ-001-001 ① ②③ ①: 零件代号②: 类别号③: 顺序号X WJJ00100X: 五金件 SLJ00100X: 塑料件DZJ00100X: 电子件 HGJ00100X: 化工件ZZP00100X: 纸制品（包含某些非纸类包装件）4.7 工艺文件编号4.7.1流程图编号PFD-001 ① ②①: 流程图代号②: 顺序号001—9994.7.2平面布置图编号PBD-001 ① ②①: 平面布置图编号②: 顺序号001—999 4.7.3DFMEA文件DFMEA-001①②①: DFMEA 代号②: 顺序号001--999 4.7.4PFMEA文件PFMEA-001① ②①: PFMEA 代号②: 顺序号001--999 4.7.产品生产文件清单 ZDS-001 ① ②① : 生产文件清单代号②: 顺序号001—999篇四：作业指导书编写规范文件版本：A/0发布日期：201X-8-17 受控状态：批准/日期审核/日期编制/日期文件版本：A/0发布日期：201X-8-17 受控状态：1、目的规范公司生产作业走向标准化工艺制程，有效提高生产作业效率和控制产品质量，特制定此规范文件。
2、范围工艺部作业指导书操作指导的编写。
3、职责3.1 工艺部：负责制定和解释制作指导书的书写规范，工艺人员负责作业指导书拟制，工艺部主管负责作业指导书批准； 3.2研发部：负责作业指导书审核；3.3生产部：负责作业指导书会签； 3.4品管部：负责作业指导书会签； 4、程序内容4.1 作业指导书输入来源于工艺部对产品要求作出生产工艺信息的转化为生产部可操作和可执行文件，包括相关的格式及技术要求： 4.1.1 使用A4格式标准纸张。