TBT 2842-1997 铁路机车车辆空气制动橡胶软管

前 言本标准是根据国际铁路联盟规程UIC 830空气制动连接器橡胶软管供货技术条件1981.7.1 第四版1983.10.1修订在技术内容上与之等效１／０技术内容根据我国实际情况和使用需要12ÔÚUIC 830Ìá³öÁ˶¨¸ººÉÏÂÈí¹ÜµÄÏà¶ÔÉ쳤Âʺͳ¶¶ÏÇ¿¶ÈµÄ¼¼ÊõÖ¸±êÒÔ¼°ÊÔÑé·½·¨UIC830¾Ý´ËÒÔ×ÏÍâÏ߶¯Ì¬Æ£ÀÍÈýÖØ×÷Óÿ¼ºËÈí¹ÜµÄÄͶ¯Ì¬ÀÏ»¯ÐÔÄÜ本标准适用对象为内直径36mm的制动软管１／０对象为内直径28mm 的制动软管低温挠度和冲击试验用插件以及连接器组装试验所用连接器尺寸相应进行修订１／０引用国际标准ISO的各项试验方法因此本标准试验方法引用国家标准１／０引用的试验方法标准ISO 2285Ò»ÏîÎÒ¹úÉÐδÒýÈë²¢½«ÆäÒëÎÄ×öΪ±ê×¼µÄ¸½Â¼ÁÐÈ븽¼A附录B附录D附录F都是标准的附录本标准起草单位本标准主要起草人中华人民共和国铁道行业标准TB/T２８４２１／０以下简称规格尺寸试验方法检验包装及保证其使用环境温度为-50~70环境条件下使用的其它规格编织软管机械性能２ 引用标准下列标准包含的条文在标准出版时所有标准都会被修订使用下列最新版本的可能性９２ 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB 53189 硫化橡胶与织物粘合强度的测定GB 168292 硫化橡胶耐液体试验方法GB 351294 橡胶８７ 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法ISO 2285ÍâÏ𽺲ãºÍÔÚÆäÖмäµÄ»¯Ï˱àÖ¯ÔöÇ¿²ãÒÔ¼°Öнº²ã×é³ÉÒÔ±£Ö¤Èí¹ÜÔÚʹÓÃÖÐÓÐÁ¼ºÃµÄÐÔÄÜ0310邵尔A5外胶6092拉伸强度kPa8500GB 528×îС10024h30外胶+25~40外胶+10~92 GB 3512²»¸ßÓÚ89耐油污性能89D制动缸脂常温９２４．２软管４．２．１　外观软管的端部必须切割整齐端部切割面须垂直于软管的纵向轴线无裂纹和其它影响使用的可见明显缺陷表2 mm 项目公称尺寸极限偏差长度5858500.5外直径53Ëù²âµÃ±âƽ²¿·ÖÍâÖ±¾¶±ä»¯Âʲ»µÃ³¬¹ý30%²»µÃ³öÏÖ©йÔÚ´ËѹÁ¦×´Ì¬ÏÂËùÔÊÐíµÄ³ß´ç±ä»¯Îª10%３．５％ 扭转/m卸除试验压力3min后４．２．３．３　爆破压力交货状态下软管的爆破压力不得小于7 000kPaÍ⽺²ãÕ³ºÏÁ¦µÄƽ¾ùÖµ²»µÃµÍÓÚ70N条件下老化7d后试验４．２．３．５ 软管内外层胶耐往复拉力按7.3.6(5)软管内必须达到下列要求外胶层在温度为70ÀÏ»¯7d后试验外胶层须耐往复拉力载荷350次下老化7d后其长度不得超过L0+12%L0Æ䱬ÆÆѹÁ¦²»µÃµÍÓÚ7 000kPa¶øºóÓ÷Ŵó±¶ÊýΪ7倍的放大镜检查４．２．３．９　低温挠度在条件下3s后测量４．２．３．１０ 软管与连接器的适配性和防拔脱性能软管与连接器必须易于组装组装好后软管与连接器的中心线必须同轴４．２．３．１１管口扩张按7.3.6(12)方法试验后放置一段时间后４．２．３．１２软管耐紫外线疲劳软管按7.3.6(13)试验后４．２．３．１３软管拉伸软管在按7.3.6(14)试验过程中加载至1kN时卸载后测得的伸长率不得超过15%５ 制造标志软管应在硫化过程中标志牌尺寸和标示规定见附录F1997６ 认可与制造６．１认可的制造厂软管只能向经铁路主管部门认可的制造厂订购并在每次软管的设计材料或制造工艺变更而有可能导致其性能改变时６．３软管的批量生产大批量生产软管时７ 检验７．１生产过程的检查对于批量产品以保证制造厂大批量生产的软管与所认可的样品相同７．２认可检验认可检验提交给铁路代表７．３验收检验７．３．１　交验软管应以交货状态提交验收同时期制造的每批应各编一个连续号每年初重新开始从第一号编连续数列当年不得再使用此通知应由厂长或经其授权的代表签字７．３．４试验和检验的项目及抽样数量软管应按下面表3中的规定进行试验和检验提交验收时或在制造过程中进行在工厂试验室以验证软管的全部性能或某项性能１９９７表3试验和检验的项目检验范围每批产品抽样数量试样的外形和尺寸尺寸检查所有由铁路代表自定软管组装试验所有3软管拔脱试验所有3用经组装试验的三条软管弯曲试验所有3软管静液压试验所有3软管交货状态软管的爆破试验所有2用经静液压试验的二条软管增强层与胶层的粘合强度试验交货状态软管老化后所有所有33取环形试样内外胶层往复拉伸动态疲劳试验交货状态老化后所有所有内外胶层各取三个试样内外胶层各取三个试样从做爆破试验的软管上切取GB 528型试件内胶层老化后静态拉伸永久变形试验所有3取GB 528型试样冲击试验只用于认证试验3软管外胶层按GB 528取型试件低温挠度试验(1)所有3软管管口扩张试验(1)所有3软管耐紫外线疲劳试验每年重新认证3软管拉伸性能每年重新认证3软管注1７．３．５ 试样的抽取和试件制备７．３．５．１抽样铁路代表从待检验的每批软管中任意抽取软管试样７．３．５．２试件的制备7.3.6(5)7.3.6(8)试验所用的试件为GB 5282¸÷ÊÔ¼þ´ÓÈí¹ÜÔ²ÖÜ·½ÏòÇÐÈ¡应采用打磨或其它适当方法减薄取样后应置于老化箱中温度条件下老TB/T２８４２化7d,试验程序按GB 3512ÆäËüÊÔ¼þÓ¦ÒÔ½»»õ״̬½øÐÐÊÔÑé软管试验方法如下在试样中部做出标记然后将其围在直径为300mm的圆盘上计算其外直径变化率100式中%mmmm.94执行９４执行８９执行测出试样粘合力2ÔÚÏàÓ¦µÄÊÔÑé»úÉÏ对试件施加初始拉力载荷调整试验机然后再减少到3L0内胶层静态拉伸永久变形试验此试验按ISO 2285规定进行2试件的标距长度L应在凹面一侧用标距线标出试验应在下列条件下进行在恒定拉伸状态下并保持此值24h标距长度L¾«È·ÖÁ0.1mmL e=L L L −L e静态拉伸试验后的永久变形 L静态拉抻试验后的标距长度TB/T２８４２L0原始标距长度 冲击试验用附录C所示的设备进行试验使沿导框自1m高处自由落下再把软管放在V形架上被锤击的软管随后进行7.3.6(3)爆破试验８７执行2ÊÔ¼þÔÚÉ쳤20%的状态下置入臭氧老化箱中±2用7倍放大镜检查伸长状态下的试件９将软管置于夹持装置内并伸出夹持装置250mmζȱ£³ÖÔÚ±2经6h后在木塞钩上悬挂2kg重的砝码3s钟后a图1 低温挠度试验装置连接器与软管的装配试验ab活塞顶杆端头的设计须能安装标准的连接器并应调整到当顶杆完全伸出时１ｍｍ顶杆的全行程为100mm×°ÓÃÒ»¿ÕÆø¼õѹ·§TB/T２８４２c)试验程序首先将连接器和软管端部浸入含3%表面活性剂的水溶液中连接器装在顶杆的端部并使浸湿的自由端伸出固定夹持器端35mm(距离L)由风动系统向传动装置供给压缩空气将软管夹持器松开连接器与软管组装良好d)试验结果本试验的目的是检查连接器可否顺利地安装到软管上还必须检查其装配质量应保证两个部件完全对齐(11)拔脱试验装有连接器的软管组件在环境温度下按CB 5563(12)管口扩张试验该试验是把一个锥形装置插入到软管试件的一端2min(见图2)d1软管的标称内直径 1.3试验结果必须符合4.2.3.11要求见附录E试验程序其一端固定在紫外线弯曲疲劳试验机固定接头上开启紫外线光源连续运动120h ¼ìÑéÈí¹Ü×ÏÍâÏßÕÕÉäÍäÇú±íÃæ(14)软管拉伸性能试验TB/T２８４２取300mm软管为试样在试样中部取150mm长度为工作部分而后置于试验机上试验机规格为最大负荷30~50kN开动试验机当力值达到1kN时并测量工作标线间距离伸长率小于15%为合格继续以同一速度拉伸记录软管破坏时的力值其拉伸强度不得小于表4规定L e=L L L100−L e软管在1kN拉力下的相对伸长率 L0拉伸前工作标线间距离 L1拉伸力1kN时mmmm/min kN拉伸速度mm/min图3 拉伸速度与软管拉伸强度的关系７．４结论任何具有影响使用的外观缺陷和尺寸偏差的软管应予拒收该批软管应予拒收只有在事先经铁路代表同意方可进行TB/T２８４２同一交货批的软管必须为交货前3个月之内制造的保证期和寿命为6年使其不适于使用或有可能减少其使用寿命在正式退货之前可由供需双方共同对有缺陷的软管进行验证检验确认缺陷属制造原因则有缺陷的软管应予正式退货可以聘请双方同意的专家进行仲裁拒收的软管由供方处理附录A硫化橡胶常温和高温下拉伸永久变形的测定Ａ１ 适用范围本国际标准规定了测定硫化橡胶拉伸永久变形性能的方法国际橡胶硬度值在标准试验室温度下拉伸至规定的应变值然后在试验室温度下使其松弛注条形宽头和环形三种试样在不同温度下进行试验也不一定能评价出同一质量品级的矿硫化橡胶湿度和时间ISO 3383 橡胶达到试验用高温或低温的通用导则Ａ３ 设备Ａ３．１拉伸装置夹具之一是固定的条形试样所用夹具应为一对自紧式夹钳而环状试样如按次要求见5.1例如丝杆而不用手操纵也可设置一种适用的限制器或刻度线装置所设计的拉伸装置应能在高温箱中使用时其质量也应尽量小只要能满足上述要求Ａ３．２高温箱应符合ISO 3383规定适用于测量长度精度为0.1mmÓ¦ÉèÓбê¸ÐÆ÷ÒÔϳÆΪ±êÏß³¤¶È测量环形试样时以所测得的内径作为标线长度则应配备刚性矫直槽大环形试样采用深 3.5mmС»·ÐÎÊÔÑù²ÉÓÃÉî1.75mmＡ４ 试样Ａ４．１制备试样一般应按ISO 4661中规定制备１０ｍｍ之间的条形试样应使用锋利的裁刀从2.0×îºÃÄܲóɿí¶ÈΪ6.0mm的条形试样也可以从成品上割取并经打磨制成如哑铃状条形试样的长度与所选定的标线长度和拉伸装置的类型有关．２ｍｍ厚的平坦测试用胶片裁取标线长度测试用胶片可模压制成Ａ４．１．３环形试样环形试样是从平坦的测试用胶片上用一对同心圆形裁刀或旋转式裁刀裁取测试用胶片可模压制成可采用下列两种规格的环形试样厚度０．２ｍｍ 外径０．２ｍｍ 内径０．２ｍｍ 小环形试样厚度０．２ｍｍ 外径０．２ｍｍ 内径０．２ｍｍＡ４．２标志应使用适用的标志器标线长度应在25~50mm之间环形试验需用刚性矫直槽予以矫直大环形试样的标线长度以40mm为宜Ａ４．３试样数目每次试样应取三件试样Ａ４．４硫化和试验之间的时间间隔Ａ４．４．１硫化和试验之间的时间间隔应符合ISO 1862的规定Ａ４．５停放在即将试验前应将制备好的试样在符合ISO 471规定的标准试验室温度下至少停放三小时应始终采用同一温度精确至0.1mm4.1.1»ò½«¿íÍ·ÌõÐÎÊÔÑù的两端夹入一对爪式夹具中 4.1.3 3.1°´2用环形试样时使两个半环的应变值相等Ａ５．２在达到规定的应变值后的10~20min之间当环形试样的内径用作标线长度时精确至0.1mmÔòÓ¦½«ÊÔÑù·ÏÆúÓÃÐÞÕýºóµÄÓ¦±äÖµÖØÐÂÊÔÑ齫ÊÔÑùÀ-ÉìÖÁ¹æ¶¨µÄÓ¦±äÖµºó再放入处于试验温度下的高温箱中在试验周期终结后使其在拉伸条件下冷却30~50min¼û6.2ÒÔ2´Ó¼Ð¾ß»ò»¬ÂÖÈ¡ÏÂÊÔÑù¾-30+30min后测量其标线长度如有必要Ａ６ 试验的应变100L 0表示拉伸前的初始标线长度L s应适用下列数值之一２５％；５１００％；１０３００％； 应根据用途来选用应变值建议不采用在试验温度下的伸长率大于扯断伸长率的三分之一的应变值最好适用１０Ａ６．２ 试验持续时间拉伸的试样应持续24_20h¿É³ÖÐø72_20h 或168_20h 持续时间从初始拉伸生效30min 后开始计算标准试验室温度7085100125150如采用非标准试验室温度１ 在特殊情况下Ａ７ 结果表示拉伸永久变形应表示为初始应变的百分率100×L L L L g 100−−式中 L g表示位伸后的标线长度应计算三件试样试验结果的平均值应在10%以内取所计算出的六个试验结果的中值Ａ８ 试验报告试验报告应包括下列内容b) 样品的详细说明和试样在试验前的有关情况例如是模压还是裁取如果已知e) 试验前试样的停放时间和温度g) 试验用的试样数目j) 试验的持续时间和温度m) 所试验试样的拉伸永久变形的平均值或中值n) 试验日期附录Ｂ软管弯曲试验装置1手柄3胶管附录Ｃ软管冲击试验装置A向软管冲击试验用插件附录Ｄ软管组装试验装置1双向可调空气阻尼活塞3活塞顶杆端部装有连接器5软管夹持装置螺杆7手柄式3位调压阀9附录Ｅ软管耐紫外线疲劳试验装置1 紫外线灯管１功率15w使用1 000h后必须更换２１ｍｍ３４2次/min附录Ｆ软管制造标志产品标志注1边线框凸起高度0.5mm框线宽1mm。