雨棚钢结构施工方案(修改版)
钢结构雨棚专项方案
一、工程概况本工程为钢结构雨棚专项施工项目，主要内容包括钢结构雨棚的设计、制作、运输、安装及验收等环节。
雨棚结构采用高强度钢材，具有结构稳定、美观大方、耐腐蚀等特点。
本方案旨在确保施工质量，保障工程顺利进行。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢结构材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保材料质量。
- 焊接材料：选用低氢型焊条，保证焊接质量。
- 防腐材料：选用环氧富锌底漆和面漆，确保雨棚耐腐蚀。
- 辅助材料：螺母、螺栓、密封胶等。
2. 人员准备：- 施工队伍：组建专业的钢结构施工队伍，具备丰富的施工经验。
- 技术人员：配备熟悉钢结构施工的技术人员，负责施工过程中的技术指导。
3. 设备准备：- 焊接设备：配置自动焊接设备、手动焊接设备等。
- 钢筋切割设备：配置等离子切割机、火焰切割机等。
- 钢筋弯曲设备：配置钢筋弯曲机等。
三、施工方法1. 设计阶段：- 根据现场实际情况，进行钢结构雨棚的设计，确保结构安全、美观。
- 设计图纸应包括：基础平面图、结构平面图、立面图、剖面图、节点详图等。
2. 制作阶段：- 根据设计图纸，制作钢结构雨棚的各个构件，确保尺寸精度。
- 钢结构构件制作完成后，进行防腐处理，提高耐腐蚀性能。
3. 运输阶段：- 将制作好的钢结构构件，采用专用运输车辆进行运输，确保构件安全到达现场。
4. 安装阶段：- 在现场进行基础施工，确保基础牢固。
- 根据设计图纸，进行钢结构雨棚的安装，确保构件安装位置准确、连接牢固。
- 安装完成后，进行防腐处理。
5. 验收阶段：- 钢结构雨棚安装完成后，进行质量验收，确保施工质量符合要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制钢材、焊接材料、防腐材料等质量，确保材料合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对基础施工、钢结构构件安装等隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
雨棚钢结构施工方案
雨棚钢结构施工方案一、工程概述本工程为雨棚钢结构施工，工程位于X，该雨棚长米，宽米，高米。
本工程钢结构部分采用轻型钢构，设计使用年限为年。
二、施工条件1、施工场地：施工现场应具备足够的施工空间，可以容纳钢结构加工和安装的全部工作量。
2、交通条件：施工现场应具备足够的交通运输条件，以便运输钢结构材料和设备。
3、施工用水：施工现场应提供足够的施工用水，以满足钢结构加工和安装的需求。
4、施工用电：施工现场应提供足够的施工用电，以满足钢结构加工和安装的需求。
三、施工方案1、钢结构加工（1）钢材采购：根据设计要求，选择符合规格和质量要求的钢材。
（2）钢材切割：使用切割机将钢材切割成所需形状和尺寸。
（3）钢材成型：使用成型机将钢材成型为所需形状和尺寸。
（4）钢材组装：将成型后的钢材按照设计要求进行组装，形成完整的钢结构构件。
2、钢结构安装（1）基础制作：按照设计要求制作钢结构基础，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）钢结构安装：将加工好的钢结构构件按照设计要求进行安装，包括钢柱、钢梁、支撑等。
（3）附件安装：安装钢结构附件，包括平台、栏杆、门窗等。
（4）涂装处理：对钢结构表面进行涂装处理，以增加其防腐性能和使用寿命。
四、施工进度计划本工程计划施工周期为个月，具体进度计划如下：1、第一月：完成钢材采购和基础制作工作。
2、第二月：完成钢材切割和成型工作。
3、第三月：完成钢材组装和附件安装工作。
4、第四月：完成涂装处理和验收工作。
五、施工质量保证措施1、建立完善的施工质量管理体系，明确各级管理人员和操作人员的质量责任。
2、加强原材料的质量控制，确保进场的钢材符合设计要求和质量标准。
3、加强施工过程中的质量控制，实行工序验收制度，确保每道工序的质量符合要求。
4、定期进行质量检查和抽查，及时发现并处理质量问题。
5、加强与设计单位和业主的沟通与协调，确保施工符合设计要求和业主需求。
六、施工安全保障措施1、建立完善的施工安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全责任。
雨棚钢结构施工方案三篇
雨棚钢结构施工方案三篇篇一：雨棚钢结构施工方案***综合楼雨棚钢结构施工方案一、工程概况：**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由***投资建设。
钢结构制作部分由**结构公司完成。
本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标：1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在15天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。
3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
四、厂内制作厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、檩条等产品。
1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。
2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。
钢构雨棚工程施工方案
本工程为某住宅小区钢结构雨棚施工项目，位于小区大门入口处。
雨棚采用钢结构框架，顶部采用钢化玻璃，整体造型美观大方，具有较好的透光性和耐候性。
本工程总面积为200平方米，预计工期为30天。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2. 《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）3. 《建筑钢结构焊接技术规程》4. 设计图纸及相关技术资料三、施工准备1. 材料准备（1）钢材：选用Q235B钢，符合设计要求；（2）钢化玻璃：选用夹胶安全玻璃，具有防弹、防碎、抗冲击性能；（3）焊接材料：选用E43系列药皮焊条；（4）其他材料：如螺栓、螺母、焊剂、防火涂料等。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织和管理；（2）施工员：负责现场施工技术指导和质量检查；（3）焊工：负责钢结构焊接作业；（4）玻璃安装工：负责钢化玻璃安装。
3. 施工设备准备（1）电焊机、切割机、气泵等焊接设备；（2）测量仪器、水准仪等测量设备；（3）吊车、卷扬机等吊装设备；（4）施工工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
四、施工方法1. 钢结构框架施工（1）根据设计图纸，现场测量放线，确定框架位置；（2）采用焊接方法连接框架，确保焊接质量；（3）安装框架梁、柱，检查尺寸偏差，确保框架稳定性；（4）安装屋面檩条，确保檩条间距均匀。
2. 钢化玻璃安装（1）根据现场实际情况，确定玻璃安装位置；（2）安装玻璃龙骨，确保龙骨水平、垂直；（3）安装钢化玻璃，注意玻璃边缘处理；（4）检查玻璃安装质量，确保玻璃平整、牢固。
3. 焊接作业（1）选用合适的焊接设备，保证焊接质量；（2）按照焊接工艺要求，进行焊接作业；（3）焊接完成后，检查焊缝质量，确保焊缝平整、无缺陷。
4. 防腐处理（1）对钢结构进行除锈处理，确保表面干净、无油污；（2）涂刷防火涂料，提高钢结构防火性能；（3）涂刷防锈底漆，确保钢结构防腐性能。
五、成品保护1. 施工过程中，对已完成的部分进行遮挡，防止污染；2. 玻璃安装过程中，采取保护措施，防止玻璃破碎；3. 焊接作业过程中，采取防护措施，防止火花飞溅。
钢结构雨棚工程方案
钢结构雨棚工程方案1. 项目简介本项目是针对某宾馆门口空地的雨棚改造工程，原雨棚为木质结构，已经出现了严重老化和变形，需要进行更换。
由于该宾馆门口是一个繁忙的区域，需要一座能够承受风雨侵袭、抗震防火的雨棚，而且还需要设计美观、经济、施工工期短的雨棚。
2. 工程内容本工程包括雨棚设计、加固新建雨棚结构、钢结构材料采购、施工等内容。
雨棚设计要求能够达到宾馆门口的防雨、日遮、美观的效果。
雨棚结构设计要满足承重、耐候、抗风、抗震、防火等要求。
3. 技术指标（1）结构承重：考虑到宾馆门口的特殊地理位置，雨棚的承重要求较高，考虑到日常人员和车辆的穿行，雨棚的承重要求大于120KG/m²。
（2）耐候性：由于雨棚处于室外环境，材料应具有较强的耐候性，不易受日晒、风吹雨淋的影响，预计使用寿命不少于20年。
（3）抗风：雨棚应具有良好的抗风性能，最大承受风速不小于25m/s（4）抗震：雨棚的设计应符合当地抗震设防烈度。
（5）防火：雨棚的构件应具有一定的阻燃性能，材料不易燃烧，不易产生有害气体。
4. 工程方案（1）外观设计：雨棚整体外观以现代简约为主，采用钢结构材料，表面镀锌加喷涂工艺，整体喷涂为宾馆的特定配色，更好地融入宾馆整体建筑环境。
（2）结构设计：雨棚结构主要采用钢结构，钢构件采用Q235碳素结构钢，梁柱采用焊接构件连接，砼基础采用扩展螺栓连接，屋面覆盖材料采用PC阳光板，透光性好，能够发挥遮阳和防雨功能，同时能够减轻钢结构支撑的自重，提高整体设计效果。
（3）设计搭接部位处展开接头与弯制件进行连接，采用螺栓连接。
在安装过程中，采用吊装的方式，首先安装梁柱，然后安装外部覆盖材料，并进行整体验收。
5. 预算及采购（1）钢结构材料：项目主要采用Q235碳素结构钢，测量，计算出各种规格的型材尺寸，并根据实际情况进行数量、长度估算。
材料采购合同应具，强调材料的质量标准、品牌等内容，确保材料质量。
（2）砼基础材料：为了保证基础承载能力，砼采用280#抗压等级，2.5倍抗裂钢筋，强化基础的承载能力。
停车场钢结构雨棚施工方案
停车场钢结构雨棚施工方案一、项目背景本方案旨在为停车场增加一座钢结构雨棚，以提供给用户在雨天停放车辆时的便利。
雨棚的施工需要具备结构稳定、耐久性强、工期短的特点。
二、施工范围本方案的施工范围为停车场入口处至出口处之间的停车位区域。
总共包含100个停车位，每个停车位的面积为15平方米。
三、施工材料1.钢结构材料：Q345B高强度钢板，厚度为6毫米，符合国家标准。
2.覆盖材料：使用聚碳酸酯耐候板作为雨棚的覆盖材料，具有防紫外线、防风、防雨的特性。
3.连接件：使用高强度螺栓和焊接连接。
四、施工步骤1.预备工作：–清理现场，确保施工区域干净整洁。
–制定详细的施工计划和安全方案。
2.基础施工：–根据设计图纸进行基坑开挖，确保基坑的尺寸符合要求。
–浇筑混凝土基础，保证基础的稳固性。
3.钢结构制作：–按照设计图纸进行钢结构的切割和拼装。
–制作好的钢构件进行预处理，包括除锈、防腐等。
4.钢结构安装：–使用吊车将制作好的钢结构吊装到指定位置。
–使用螺栓和焊接进行连接，确保结构的稳固性。
5.覆盖材料安装：–根据设计要求，将聚碳酸酯耐候板按照预先设计好的尺寸进行切割。
–使用螺丝固定在钢结构上，确保覆盖材料的牢固性。
6.安全检查和测试：–进行安全检查，确保施工过程中遵守相关安全规定。
–进行雨棚的稳定性测试，确保其可以承受一定的风力和雨水冲击。
7.竣工验收：–完成施工后进行竣工验收，确保雨棚的质量符合设计要求。
五、施工周期本方案的施工周期预计为30个工作日，具体周期根据施工进度和天气状况可能有所调整。
六、安全措施1.按照相关安全法规和标准进行施工，确保工人的人身安全。
2.建立施工现场的安全警示标志牌，提醒施工区域禁止无关人员进入。
3.周期性进行施工现场安全检查，及时处理存在的安全隐患。
4.工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
七、质量要求1.施工过程中要严格按照相关施工规范和设计要求施工。
2.钢结构需要经过质量检测合格后方可使用。
工程钢结构雨棚施工方案
工程钢结构雨棚施工方案一、工程概况雨棚项目位于某城市工业园区内，是一处用于工厂设备及原材料存放的雨棚工程。
项目总面积约为5000平方米，采用钢结构梁柱及玻璃幕墙覆盖的设计方案，雨棚高度约6米，屋面坡度为5%，雨棚结构采用轻型钢结构，屋面覆盖材料为双层夹心玻璃。
二、项目施工机构及技术负责人1. 施工单位：某建筑有限公司2. 技术负责人：李工程师3. 安全负责人：王工程师三、施工前准备工作1. 确认施工图纸：施工前需确认设计图纸的准确性，并经过建筑设计师、结构工程师及质量监督人员的审核，确保施工依据准确。
2. 搭建施工现场：施工现场需进行土地平整、设置安全围栏，保证施工场地的安全性，同时设置施工临时用电及用水设施。
3. 钢结构材料采购：根据设计要求，采购合格的轻型钢结构材料，并验收合格后运至施工现场。
4. 安排施工人员：根据施工计划，安排施工人员及施工机械设备，保证施工进度及质量。
四、施工流程1. 地基基础施工：首先进行地基基础的施工，包括地基验收、基础桩的打设及混凝土浇筑，确保地基基础的稳固性。
2. 钢结构梁柱安装：在地基基础完成后，开始进行钢结构梁柱的安装工作，设置主梁及次梁，并对板柱进行预埋螺栓的安装。
3. 屋面及玻璃幕墙安装：钢结构梁柱安装完成后，开始进行屋面及玻璃幕墙的安装工作，确保材料及安装质量符合设计要求。
4. 设备安装：在屋面及玻璃幕墙安装完成后，进行设备的安装工作，包括设备基础的浇筑及设备的固定安装。
5. 防水、保温及排水系统施工：在设备安装完成后，进行屋面防水和保温层的施工及排水系统的设置，确保雨棚具备良好的防水和排水性能。
六、施工安全及质量控制1. 施工安全控制：在施工过程中，严格遵守相关安全规定，保证施工人员及施工现场的安全，对危险源及相关安全事故进行及时处理。
2. 施工质量控制：施工现场设有专业质量监督及验收人员，对施工材料及施工质量进行严格把关，确保工程质量符合设计要求。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案钢结构雨棚施工方案一、项目概况本项目为一座钢结构雨棚的施工，用于遮挡场地中的日晒和雨水，提供一个舒适、安全的活动场所。
二、施工准备1. 人员准备：组建一支具备相关工种资质的施工队伍，分工明确，协同作业。
2. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和施工材料，保证施工的顺利进行。
3. 材料准备：根据设计要求和工程量测算，准备好各种规格的钢材、螺栓等。
三、施工步骤1. 地基处理：按设计要求进行场地的平整、整平和固化处理，确保施工的稳定性。
2. 主体结构安装：根据设计图纸，先安装雨棚的支撑柱，然后搭建起横梁和屋面结构，确保主体结构的稳固。
3. 钢结构连接：采用焊接或螺栓连接方式，对主体结构的各部位进行连接和加固，确保整个结构的安全可靠性。
4. 屋面覆盖：选用抗腐蚀、防水的材料进行屋面覆盖，如彩钢板、防水膜等，确保雨棚对雨水的阻隔效果。
5. 补充设施安装：根据需要，进行其他辅助设施的安装，如照明设备、通风设备等，提供更好的使用环境。
6. 安全检查：对已完成的工程进行安全检查，确保施工质量和施工安全。
四、施工注意事项1. 安全防护：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，加强高空作业防护，确保工人的生命安全。
2. 材料检验：在施工前，对所使用的材料进行检验，确保其符合国家标准和设计要求。
3. 环境保护：在施工过程中，加强对施工区域的环境保护，妥善处理施工废弃物和污水。
4. 防腐涂装：在施工完成后，对钢结构进行防腐涂装，增加其使用寿命和耐久性。
五、质量控制1. 施工过程中严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 在施工过程中进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
3. 在施工结束后进行验收，并出具相关验收报告，确保工程质量符合设计要求和合同约定。
六、施工期限根据项目的规模和具体情况，制定合理的施工进度计划，争取在约定的期限内完成施工任务。
七、工程造价工程造价根据项目的规模和具体要求确定，包括人工费、材料费、机械费、辅助设施费等，需提前评估和编制施工预算。
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一工程概况1 中铁十六局集团有限公司承建的大阅城工程雨棚钢结构主梁均主要采用焊接H型钢梁，次梁采用热轧H型钢，材料为Q345B,总重约130吨。
其中最大单件重量17吨，长度44.2m，分5段制作，吊装距离约40m；次之单件重量10吨，长度26.2m，分3段制作，吊装距离约44m。
2 本工程雨棚钢结构均采取工厂加工，所有构件按图纸及设计要求在工厂加工完成后运输至施工现场进行安装。
3 为降低施工成本，根据本工程结构特点及现场施工条件，安装时采用汽车起重机和塔吊相结合吊装方式。
在塔吊工况允许范围内，根据构件重量优先使用塔吊；而在塔吊工况范围之外的构件则考虑采用相应起吊能力的汽车起重机。
4 本次钢结构安装主要以承重式脚手架为安装平台以加快安装进度，保证工程如期竣工。
（详见脚手架专项施工方案）雨棚钢结构主要钢梁一览表表1—1二编制依据1 雨棚平面布置图2 雨棚钢结构节点详图3 施工现场平面布置图4 全区平面布置图5 钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）6《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2007）8《焊接H型钢》（YB3301-2005）9《建筑施工高处作业安全技术规范》（YB3301-2005）10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（YB3301-2005）三施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3.3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5.5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前，应在埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
四加工方案本工程钢结构主梁采用焊接H型钢。
我公司采用先进的焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用数控多头直条火焰切割机切割，翼缘板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈，结构油漆防腐采用无气喷涂技术。
工艺过程如下：1 下料图单1.1 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
1.2 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
1.3 检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2 放样、号料2.1 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
2.2 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
2.3 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
2.4 放样和样板的允许偏差如下：平行线距离和分段尺寸：±0.5mm对角线差：1.0mm宽度、长度：±0.5mm孔距：±0.5mm加工样板角度：±20’2.5 号料的允许偏差如下：外形尺寸±1.0 、孔距±0.52.6 质量检验方法：用钢尺检测。
3 下料钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
3.1 质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度2.03.2 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
3.3 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4 组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
4.1 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
4.2 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
4.3 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
4.4 质量检验标准允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
允许偏差（mm）焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于2.04.5 质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5 焊接5.1 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
5.2 焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板、加劲板采用二氧化碳气体保护焊焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。
质量检验标准和方法：允许偏差（mm）：截面高度（h）h＜500 ±1.0h≥500 ±2.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移1.5翼缘板垂直度（△）b/100 2.0弯曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t＜14 2.0t≥14 1.56 制孔6.1 采用设备：摇臂钻、数控平面钻床6.2质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
允许偏差（mm）：直径＋0.8周度2.0螺栓孔距的允许偏差（mm）：6.3 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7 矫正型钢7.1 使用设备：翼缘调直机7.2 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
允许偏差（mm）：钢板局部平面度t≤14 1.5t＞14 1.0弯曲矢高1／1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。
8 端头切割焊接型钢梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备型钢切割机或端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：允许偏差（mm）：两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．39 除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10 油漆钢材除锈经检查合格后，达到设计要求Sa2.5级，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆；存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥并达到设计漆膜厚度后，再进行中间漆的涂刷，而面漆则根据本工程施工进度及要求来确定在工厂内进行或现场安装完毕后进行。
三层油漆分别要保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11 包装与运输11.1 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便安装时识别。
11.2 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，吊运时尽可能使用尼龙吊带，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
11.3 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12 验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料五安装方案1 施工方法：本工程钢结构安装，采用承重式脚手架作为安装平台。
首先复核砼柱埋件的安装轴线尺寸及埋件标高，采用分段吊装的方法。
钢梁运输至施工现场后，不再进行二次倒运，而是直接由汽车起重机先将26.2m钢梁按编号顺序摆放至安装平台规定位置，校正定位后完成钢梁整体的焊接；44.2m钢梁安装方法同上。
然后依次吊装纵向（东西走向）钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定、焊接，最后吊装雨棚中间及边缘次梁。
2 施工顺序：吊装顺序详见吊装平面图。
3 安装前准备工作3.1 吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批。
3.2 参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。
3.3 技术交底工作已进行。
3.3.1 吊装策划、组织。
3.3.2 参与吊装人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。
3.3.3 项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。
3.3.4 正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。
再次进行安全措施及注意事项的交底。
3.4 与钢梁连接的砼柱施工完毕，验收合格。
3.5 影响钢梁吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。
3.6 起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。
必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。
3.7 待吊装的钢梁组装完毕且已按吊装平面布置图摆放定位准确。
找正中心标识完毕。
3.8 吊点的位置标示完毕。
3.9 参与吊装的工作人员全部就位待命。
3.10 吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误。
3.11 吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。
作业人员统一着装，无关人员严禁入内。
3.12 吊装前组织一次安全检查，检查各项安全措施落实情况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。
检查结果记录在案。
4 吊装施工前应具备的条件：4.1 吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批。
4.2 参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。
4.3 技术交底工作已进行。
4.3.1 吊装策划、组织。
4.3.2 参与吊装人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。
4.3.3 项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。