塑料加工企业安全生产培训资料
塑料行业的安全生产规范
塑料行业的安全生产规范随着工业化和城市化的发展，塑料行业作为重要的制造行业在全球范围内得到了迅猛的发展。
然而，由于塑料生产过程中存在着一系列安全风险，安全生产规范成为了行业发展的重要保障。
本文将从危险源识别、应急准备、操作规范等方面阐述塑料行业的安全生产规范。
一、危险源识别首先，塑料行业要加强对危险源的识别与评估。
在生产过程中，识别危险源是确保安全生产的关键步骤。
因此，企业应建立健全危险源识别和评估机制，对生产设备、原材料、工艺流程等进行全面的风险评估，及时发现并消除潜在的危险源。
1. 生产设备安全企业应确保生产设备的正常运行，定期进行设备维护与检修，确保设备的安全性和可靠性。
同时，员工需要接受相应的培训，了解设备操作规范，提高自身安全意识和技能水平。
2. 原材料安全在塑料生产过程中，合理选择优质的原材料，严禁使用劣质、过期或非法的原材料。
企业应建立严格的进货检验制度，确保原材料的质量和安全。
3. 工艺流程安全企业应制定科学合理的工艺流程，并进行完整的工艺评估。
采用现代化的自动化控制技术，降低人为操作带来的风险。
对于特殊工艺环节，要加强安全防范，采取必要的措施，确保工艺环节的顺利进行。
二、应急准备其次，塑料行业需要做好应急准备工作，提前做好突发事件的应对措施，以最大限度地降低事故损失。
1. 应急演练企业应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和自救互救能力。
演练内容应涵盖各类突发事件的处理方法和应对措施，包括火灾、泄漏等。
2. 应急设施企业应配备完善的应急设施，如消防器材、应急照明等，并定期进行维护和检查，确保设备的正常运行。
3. 危险品储存对于存在危险性的化学品和储存容器，企业应建立完善的管理制度，确保储存环境的安全。
采取防火、防爆、防腐等措施，减少事故发生的可能。
三、操作规范最后，塑料行业的安全生产规范还需要确保生产操作过程中的规范性和安全性，进一步提高生产效率和产品质量。
1. 人员培训企业应对员工进行全面的安全培训，确保他们了解并熟悉操作规范和安全操作程序。
塑料行业安全生产培训塑料加工过程中的危险品防护
塑料行业安全生产培训塑料加工过程中的危险品防护塑料行业是当今社会中重要的产业之一，然而，塑料加工过程中存在许多潜在的危险品，需要特别注意防护措施以确保安全生产。
本文将讨论塑料加工过程中的危险品，并提供一些建议和指导，旨在促进塑料行业的安全生产。
一、常见的塑料加工危险品1.塑料原料：塑料原料可能包含有毒有害成分，例如聚氯乙烯（PVC）中的氯化物，苯并苯（PS）中的苯等。
这些成分在加工过程中可能释放出有害气体，如氯气和苯蒸汽，对工人的健康构成威胁。
2.溶剂和增塑剂：在塑料加工过程中，常使用溶剂和增塑剂来溶解塑料原料或增加塑料的柔韧性。
然而，这些化学物质通常具有挥发性，易燃易爆，对皮肤和呼吸系统有刺激性，甚至致癌的风险。
3.热能：塑料加工过程通常需要高温操作，如注塑成型、吹塑成型等。
高温可能导致烫伤、烟尘产生，甚至火灾。
4.机械设备：塑料加工过程中使用的机械设备如挤出机、注塑机等，它们的旋转部件、传动装置和切削工具存在夹击、切割等伤害风险。
二、塑料加工过程中的危险品防护1.安全操作规程：制定并严格执行安全操作规程，明确工作人员的操作程序和注意事项。
对于可能产生危险品的操作，应进行特别培训，确保工人具备相关的安全知识和技能。
2.个人防护装备：为工人提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，以保护工人的皮肤、眼睛等易受伤部位免受有害物质的侵害。
3.通风设备：在塑料加工车间中安装有效的通风设备，确保空气流通，及时排除有害气体和粉尘，降低室内污染物浓度。
4.火灾防护：由于塑料加工过程中存在易燃易爆物质，必须加强火灾防护工作。
确保消防设备完善，例如安装火灾报警器、灭火器，并定期对设备进行检查和维护。
5.机械设备安全：确保机械设备的安全性能，定期检查和维护，及时更换磨损部件。
为机械设备配备安全防护装置，如安全护罩、急停开关等，以防止夹伤和切割伤害。
6.紧急处理措施：制定紧急处理措施和逃生计划，对工人进行紧急疏散和急救培训，提高应急处理能力。
注塑厂年度安全培训计划
注塑厂年度安全培训计划
2023年度注塑厂安全培训计划
根据国家安全生产法律法规的要求，以及公司安全生产管理制度的规定，为了提高员工的安全意识，预防和减少生产事故的发生，保障员工的生命财产安全，注塑厂决定开展2023年度安全培训活动。
具体安排如下：
一、培训对象：全体在岗员工
二、培训时间：每月一次，具体安排由生产部和安全部门协调确定，培训时间不超过2小时。
三、培训内容：
1. 安全生产法律法规和公司安全管理制度的学习；
2. 工作场所安全操作规程的学习；
3. 火灾事故应急预案及灭火器械的使用方法；
4. 危险化学品的安全使用和储存；
5. 机械设备操作安全规范；
6. 个人防护用品的使用方法和注意事项；
7. 其他安全生产相关知识。
四、培训方式：采用讲解、实例分析、互动问答等形式进行。
五、培训考核：每次培训结束后，进行小结和考核，员工需通过考核方可下岗。
六、培训记录：安全部门负责对每次培训进行记录，并建立档案。
七、培训效果评估：安全部门将定期对培训效果进行评估和总结，不断改进培训内容和方式，提高培训效果。
八、本计划自发布之日起执行，如有调整，另行通知。
塑料车间安全操作规程
塑料车间安全操作规程
引言概述
在塑料车间工作时，安全操作规程是至关重要的。
遵守安全操作规程可以有效保护工作人员的生命安全和身体健康，同时也能保障设备的正常运转，提高生产效率。
本文将详细介绍塑料车间的安全操作规程。
一、工作人员安全意识培训
1.1 培训内容包括安全知识、操作规程和应急处理方法
1.2 培训时应重点强调危（wei）险源的识别和避免
1.3 定期进行安全知识培训和考核，确保员工掌握相关知识
二、设备操作规程
2.1 在操作设备前应子细阅读操作手册
2.2 操作设备时应穿戴好相关防护用具
2.3 操作设备时应注意维护设备的清洁和整洁
三、化学品使用规程
3.1 使用化学品前应了解其性质和危害
3.2 使用化学品时应穿戴好防护用具
3.3 使用化学品后应及时清洗和储存，避免污染环境
四、应急处理规程
4.1 发生事故时应即将住手操作并向上级报告
4.2 遇到火灾应即将启动灭火器进行扑救
4.3 遇到人员伤害应及时进行急救，并报告相关部门
五、作业环境规程
5.1 保持作业环境整洁，避免杂物堆积
5.2 定期检查作业环境的安全设施，确保其正常运作
5.3 作业环境中禁止吸烟、乱丢杂物等行为
结语
遵守塑料车间的安全操作规程是每位工作人员的责任，惟独保持高度的警惕和严格执行规程，才干确保工作的顺利进行和人员的安全。
希翼每位工作人员都能严格遵守相关规定，共同营造一个安全、健康的工作环境。
塑料加工企业安全生产培训资料
工作场所职业卫生管理
加强职业卫生宣传教育
开展职业卫生宣传教育，提高员工 的职业卫生意识和自我保护能力。
建立职业卫生档案
建立职业卫生档案，记录职业病危 害因素检测结果、员工健康监护档 案等相关信息。
规范职业健康检查
定期开展职业健康检查，确保员工 身体健康状况良好。
改善工作条件
改善工作条件，优化工艺流程，选 用低毒、低害的原材料，加强通风 排毒设施等。
塑料加工企业特种设备的安全使用与管理
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特种设备的定义与范围
涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器 、压力管道等为特种设备。
特种设备的购置、安装与使用
购买特种设备需选择有资质的厂家；安装需由 专业队伍进行；使用过程中需遵守相关规定， 如办理使用登记、定期检查等。
特种设备的维护与报废
设备维护需专业人员进行，并定期进行检验； 设备报废需办理报废手续，并按照相关规定进 行处理。
加强安全生产培训
企业应加强员工的安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能，增强事故预防和应急 处理能力。
开展安全检查与评估
企业应定期开展安全检查，发现和整改安全隐患，评估安全生产状况，及时采取措施预防 事故发生。
安全生产责任制与管理职责
明确各级管理人员和员工的安全职责和义务
企业应建立安全生产责任制，明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责和义务，形成责任网，做到责任到人、到岗。
塑料加工生产过程中的危险因素及防控措施
机械伤害
塑料加工过程中，机械设备运转可能导致伤害事故。应 采取安全防护装置、定期维护和检查等防控措施。
电器危害
塑料加工设备运转过程中可能产生电器危害，包括触电 、电磁辐射等。应采取接地线、使用防辐射设备等防控 措施。
塑料厂安全生产培训
安全培训塑料厂安全生产培训塑料厂安全生产培训旨在全面提升员工的安全生产意识，使每位员工掌握基本的安全生产知识与技能，熟悉各自岗位的安全操作规程及应急措施，确保生产过程中的人身安全和生产安全。
1. 提升员工安全生产意识（1）强化员工对安全生产的认识，使员工充分理解安全生产的重要性，树立“安全第一”的思想。
（2）培养员工遵守安全生产规章制度的自觉性，做到在岗期间严格遵循各项安全操作规程。
（3）提高员工对事故的警惕性，增强事故预防和应急处理能力。
2. 掌握基本的安全生产知识与技能（1）使员工了解塑料生产过程中可能存在的安全风险，如火灾、爆炸、中毒等。
（2）教授员工基本的防火、防爆、防毒、防尘等安全知识。
（3）培训员工掌握事故应急处理方法，如初期火灾扑救、事故报警、人员疏散等。
3. 熟悉岗位安全操作规程及应急措施（1）针对不同岗位的特点，使员工熟练掌握本岗位的安全操作规程，降低事故发生的概率。
（2）培训员工熟悉本岗位的应急预案，确保在突发情况下能够迅速、有序地应对。
（3）定期组织实战演练，提高员工应对突发事故的应急处理能力。
1. 员工安全生产意识得到显著提升，形成全员关注安全、重视安全的良好氛围。
2. 员工能够熟练掌握基本的安全生产知识与技能，降低生产过程中的安全风险。
3. 员工熟悉各自岗位的安全操作规程及应急措施，提高事故预防和应对能力。
4. 全体员工共同为创建安全、和谐的生产环境努力，确保企业持续、稳定发展。
二、培训内容塑料厂安全生产培训主要包括以下五个方面：安全生产基础知识、岗位安全操作规程、风险识别与隐患排查、应急管理与自救互救、安全文化建设。
1. 安全生产基础知识（1）安全生产法律法规：解读国家及地方安全生产相关法律法规，使员工了解法律赋予的权利与义务。
（2）安全生产基本概念：介绍安全生产的基本概念、目标和任务，提高员工对安全生产的认识。
（3）事故案例分析：分析典型事故案例，吸取教训，预防类似事故的发生。
塑料袋厂安全培训制度范本
第一章总则第一条为加强塑料袋厂安全生产管理，提高员工安全意识和安全操作技能，预防安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑料袋厂全体员工，包括新进员工、在岗员工、临时工等。
第三条塑料袋厂应建立健全安全教育培训体系，定期开展安全教育培训活动，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
第二章培训内容第四条培训内容主要包括以下方面：1. 国家和地方有关安全生产的法律法规、政策及标准；2. 塑料袋厂安全生产规章制度及操作规程；3. 塑料袋生产过程中可能存在的安全隐患及预防措施；4. 常见事故案例分析及应急处理方法；5. 个体防护用品的正确使用及维护；6. 火灾、爆炸、触电等事故的应急逃生技能；7. 交通安全、用电安全、消防安全等方面的知识。
第三章培训组织与实施第五条塑料袋厂应设立安全生产教育培训领导小组，负责制定、实施和监督本制度。
第六条培训方式可采取以下几种形式：1. 集中培训：对新进员工、调岗员工及全员进行集中培训；2. 在岗培训：针对岗位特点，定期开展岗位技能培训；3. 外部培训：组织员工参加外部举办的安全生产培训课程；4. 网络培训：利用网络平台进行安全知识学习和考核。
第七条培训时间：新进员工入职前进行不少于40学时的安全教育培训，在岗员工每年至少进行20学时的安全教育培训。
第八条培训考核：培训结束后，对参训员工进行考核，考核合格者方可上岗作业。
第四章培训管理第九条塑料袋厂应建立安全教育培训档案，记录员工培训情况，包括培训时间、内容、考核结果等。
第十条培训经费：根据年度培训计划，安排培训经费，确保培训工作的顺利开展。
第十一条培训效果评估：定期对培训效果进行评估，不断改进培训内容和方式，提高培训质量。
第五章附则第十二条本制度由塑料袋厂安全生产教育培训领导小组负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
塑料袋厂安全生产教育培训制度旨在提高员工安全意识和安全操作技能，降低安全事故发生率，保障员工生命财产安全。
塑料造粒厂培训计划
塑料造粒厂培训计划一、背景介绍随着社会经济的快速发展，人们对各类塑料制品的需求量越来越大。
而与此同时，废旧塑料的处理和回收也成为了一个重要的环境问题。
塑料造粒厂作为塑料回收的重要一环，对废旧塑料进行再次加工，生产出颗粒状的再生塑料，供各类塑料制品的生产使用。
因此，塑料造粒厂的工作显得尤为重要。
为了提高员工的技能水平，加强工作的安全意识和质量意识，我们制定了以下培训计划。
二、培训目标1.提高员工的技能水平，加强对塑料造粒工艺的理解和掌握；2.提高员工的质量意识，确保再生塑料的质量符合要求；3.加强员工的安全意识，提高工作的安全水平；4.增强员工的团队合作意识，提高工作效率。
三、培训内容1.塑料造粒工艺的理论知识主要包括塑料原料的种类、性能、加工工艺、设备操作等内容。
2.再生塑料质量控制通过实际案例分析、讲解再生塑料的质量标准，加强对质量控制的重要性和方法。
3.安全生产知识培训重点介绍塑料造粒过程中可能出现的安全隐患，以及防范措施。
4.团队合作培训通过团队游戏、角色扮演等形式，增强员工的团队合作意识。
四、培训方式1.理论学习通过课堂讲授、PPT演示等形式，让员工系统学习塑料造粒的理论知识。
2.实操训练安排员工到生产一线进行实际操作，带领他们掌握操作技能。
3.案例分析通过案例分析培训，让员工了解质量控制的重要性，并学会如何处理质量问题。
4.团队建设安排团队建设活动，增强员工的团队合作意识。
五、培训时间和地点培训时间：为了不影响生产，培训时间将在周末或节假日进行，根据具体情况安排。
培训地点：培训地点设在公司内部，包括办公室、生产车间等。
六、培训人员1.专业技术人员：负责理论知识的讲解和实操训练。
2.安全管理人员：负责安全生产知识的培训。
3.团队管理人员：负责团队合作培训。
七、培训方法1.集中培训对公司内所有员工进行集中培训，以确保培训效果。
2.分批培训由于员工工作时间不固定，可以根据员工的空闲时间分批进行培训。
注塑机安全操作培训计划
注塑机安全操作培训计划一、培训目的注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
为了保障注塑机的安全操作，避免意外事故的发生，提高员工的安全意识和操作技能，制定注塑机安全操作培训计划是十分必要的。
本培训计划的目的是通过系统的培训，让员工掌握注塑机的安全操作规程，增强安全意识，提高操作技能，确保生产过程中的安全生产。
二、培训对象本培训计划的对象为注塑机操作人员，以及相关管理人员、维修人员等。
三、培训内容1. 注塑机的基本原理和结构- 注塑机的工作原理- 注塑机的结构和各部件功能介绍2. 注塑机的安全操作规程- 注塑机操作前的准备工作- 注塑机的启动和停止操作- 注塑机的参数设定和调整- 注塑机生产过程中的注意事项- 常见故障处理方法3. 注塑机的维护保养- 注塑机的日常维护保养- 注塑机润滑、清洁、检查等操作- 注塑机液压系统和电气系统的维护保养4. 注塑机的事故应急处理- 注塑机意外事故的应急处理措施- 注塑机的安全保护装置介绍- 注塑机的安全操作技能培训5. 安全生产管理规定- 公司安全操作规程- 安全生产管理制度- 安全操作奖惩制度四、培训方式注塑机安全操作培训可以采用以下几种方式进行：1. 理论培训通过课堂教学，讲解注塑机的基本原理、结构、安全操作规程、事故应急处理等内容，让员工了解相关知识。
2. 实操培训在注塑机实际操作台上进行培训，让员工真正掌握操作技能，学会正确操作注塑机。
3. 现场观摩安排员工观摩注塑机生产现场，了解注塑机的实际生产情况，增强安全意识。
五、培训周期本培训计划包括理论培训、实操培训和现场观摩，一般需要持续1周的时间，具体时间安排根据实际情况确定。
六、培训考核1. 理论考核通过考试测试员工对注塑机的理论知识掌握情况。
2. 实操考核安排员工在实际操作台上进行操作，考核员工的操作技能。
3. 现场观摩考核通过观摩注塑机生产现场，考核员工的安全意识和观察能力。
七、培训效果评估培训结束后，要对培训效果进行评估，主要包括员工的安全操作技能、安全意识、事故应急处理能力等方面的情况进行评估。
塑料制品行业安全生产培训及试题
塑料制品行业安全生产培训及试题塑料制品行业是现代工业中重要的分支之一，但在生产过程中也存在一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和生产设备的正常运行，开展安全生产培训是必不可少的。
本文将以塑料制品行业的安全生产培训为主题，介绍培训内容、培训方法和设计相应的试题，以期提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
一、培训内容1. 塑料制品行业的安全风险介绍在培训开始时，应对塑料制品行业的安全风险进行详细介绍。
例如：塑料制品生产过程中可能发生的火灾、化学品泄漏、机械伤害等情况。
通过介绍真实的案例，让员工深刻认识到安全生产的重要性。
2. 安全操作规程和标准培训中还应该包括安全操作规程和标准的介绍。
例如：正确使用和保养设备、操作化学品的注意事项、危险品的储存和处理等。
通过明确的规范和标准，帮助员工掌握正确的操作方法，减少意外事件的发生。
3. 应急逃生和事故处理在安全生产培训中，培训人员还需教授员工应急逃生和事故处理的知识。
例如：如何正确使用灭火器、如何迅速撤离、如何进行互助合作等。
同时，针对塑料制品行业特点，培训人员还可介绍防化服的佩戴和化学泄漏应急处理等内容。
二、培训方法1. 讲座式培训讲座式培训是一种比较常见且适用于大规模培训的方式。
通过专家讲授安全知识，结合实际案例和图文并茂的讲解，提高员工的安全意识和知识水平。
同时，还可以通过互动环节，让员工参与到培训中来，提问和讨论，加深学习的效果。
2. 模拟演练模拟演练是一种非常实用的培训方法。
通过模拟真实的生产环境和事故场景，让员工在实践中学习和掌握应对突发事件的技能。
例如，组织员工进行灭火器的实际操作演练、事故现场模拟和逃生演练等。
这种方式能够让员工更好地理解培训内容，并增强应对突发事件的能力。
三、试题设计为了检验员工对培训内容的掌握情况，试题设计是必不可少的环节。
以下是几个例子：1. 塑料制品行业中，哪些安全风险比较常见？2. 如何正确使用和保养塑料制品行业的生产设备？3. 请简述化学泄漏应急处理的基本步骤。
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安全生产培训资料
一、安全术语：
（1）四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。
（2）三违：违章指挥、违章作业、违劳动纪律
（3）四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。
（4）三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操纵、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材
二、安全生产的“四个必须”：
1．必须人人留意安全：不但要留意自己的安全，还要留意别人的安全和其他各种安全隐患。
2．必须事事留意安全：做任何事情都要留意安全，不要由于熟练而忽视安全。
3．必须时时留意安全：如不要由于即将放工而加快速度，违章操纵，忽视安全。
4．必须处处留意安全：在任何地方都要留意安全。
三、违章操作
主要内容概括如下：
1、不按规定正确穿着和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。
2、工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。
3、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操纵，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。
4、忽视安全、忽视警告，冒险进进危险区域、场所和攀、坐不安全位置。
5、不按操作规程，工艺要求操纵设备，对不熟悉的设备盲目开机、调整。
6、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操纵的设备和车辆。
7、不按操纵规定，擅安闲机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。
8、不按规定及时清理作业现场，清除的废物、垃圾不向规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞通道。
9、使用已失效的或不符合安全要求的各种起吊设备、吊具。
10、对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。
11、对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。
12、特种作业工种无证单独操纵，机动车辆无证驾驶。
13、经济承包中不讲安全，以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干，或不按工艺要求操作设备，使设备超负荷运行。
四、电气检验安全规范。
（四必须，二严禁）
电气事故的种类：
电气事故主要包括：电流伤害，电磁场伤害事故，雷电事故，静电事故和某些短路事故障。
什么是电流伤害事故？
电流伤害事故是电流通过人体发生的事故，分电击和电伤。
电击：是触电的体与带电导体直接接触，电流通过人身，当电流达到一定数值时，会使肌肉发生痉挛现象，如不能立即脱离电流，最后便会引起呼吸困难，心脏麻痹以至死亡。
电伤：指人体触电后及肌肤局部创伤，有灼伤，烙印和皮肤金属化等。
怎样进行触电急救？
1．应立即断开近处电源开关或拔掉电源插头。
2．如断电有困难，可用干燥的衣服手套，绳索，板等尽缘物体作为工具，拉开触电者或拉开电源，使之脱离电源。
3．触电者紧握电线时，可用干燥的木柄斧，胶把等工具切断电线，或用干木板，干胶板等尽缘物插进触触电者身下借以隔断电源。
事故发生在高压设备上，就立即通知有关部分停电或戴上尽缘手套，穿上尽缘靴，用相应等级的尽缘工具切断电源。
五、安全防火
（一）火灾的分类
1、A类火灾：指固体物质火灾，这种物质往往具有有机物质一般在燃烧时能产生灼热的灰火。
如木柴、棉、毛、麻等。
B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。
如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等。
C类火灾：指气体火灾如自然气甲烷乙烷、丙烷、氨气火灾等。
D类火灾：指金属火灾如钾、钠、镁、钛、锂、铝、镁、合金火灾等。
（二）火灾的三要素
1、物质燃烧必须具备三个条件：可燃物、助燃物、点火源。
1．可燃物：是燃烧的主体，如木炭，棉花，汽油。
2．助燃物：参与燃烧，与主体物质起化学反应，加速燃烧进程，如空气。
3．着火源：使可燃物达到燃点的物质或方法，如雷电，炉火。
（三）点火源的种类：A明火及高温表面B摩擦与撞击C电火花D静电E雷击
（四）灭火的基本方法
隔离法：就是将火源处和四周的可燃物质隔离或将可燃物质移走，没有可燃物，燃烧就中止了。
2、窒息法：就是阻止空气流进燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质得不到足够的氧所而熄灭，如用二据化碳灭火，氮气，水蒸气，用不燃或难燃的物件直接覆盖在燃烧物表面，隔尽空气，使燃烧停止。
3、冷却法：将灭火剂直接喷射到燃烧物上，使燃烧物温度低于燃点而燃烧停止，或将灭火剂喷洒在火源四周的物体上，使其不受火焰辐射热的威胁，避免形成新的起火点，主要灭火剂有水，二氧化碳。
4、抑制法：使灭火剂参与燃烧的连锁反应，使燃烧过程中产生的游离基消失，形成稳定分子或低活性的游离基，从而使燃烧反应停止，这种方法须足够的灭火剂参与和中断燃烧反应，否则起不到抑制作用。
六、消防器材的使用
常用类：
1、消防栓、水带、水枪、水灭火
2、灭火器。
由喷嘴和管路组成。
原理：通过减少空气中氧的含量，使其达不到支持燃烧的浓度。
二氧化碳在空中达到15%以上使人窒息死亡；达到30%—35%时使一般物质的燃烧逐渐窒息；达到43.6%时能抑制汽油蒸汽及其它易燃气体的爆炸。
3、灭火方式：
发生火灾时，通过手动阀打开钢瓶的瓶头阀，延伸软管将二氧化碳灭火器向着火点根部喷射。
其它类：如泡沫、干粉灭火器、1211灭火器等。
4、火灾现场如何逃生？
火灾中的“隐形杀手”：有毒气体
大多数物质的燃烧都产生很多气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等，其中很多是有毒气体。
由燃烧或热解作用所产生的悬浮在大气中可见的固体或液体颗粒总称为烟。
根据统计资料表明，火灾中死亡人数大约80％是由于吸进毒性气体而致死的。
火灾产生的烟气中含有大量的有毒成分，这些气体均对人体有不同程度的危害，如二氧化碳，它是主要的燃烧产物之一，在有的火场中浓度可达15％。
火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量达到0.1％时，即可导致人在60分钟之内感到头痛、呕吐；达到0.5％时，有致人死亡的危险；达到1％时，人呼吸数次，就会失去知觉，在一两分钟之内即可导致人中毒死亡。
1．悉环境：留心安全出口位置，避难间，报警器，灭火器的位置以及有可能做为逃生器材的物品，要养成习惯。
2．要防烟：一旦确认起火，不管四周有无烟雾，都应采取防烟措施，常见措施是用干、湿毛巾捂住口鼻。
3．想法逃生：要稳定情绪，克服惊慌，冷静地选择逃生办法和途径。
不要为财物而浪费时间，不要向狭窄角落逃避。
七、生产厂区内的十不准：
1.加强明火治理，厂区内不准吸烟。
2.生产区内不准未成年人进进。
3.上班时间，不准睡觉、干私活，离岗和干与生产无关的事。
4.在班前班上不准饮酒。
5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物。
6.不按规定穿着劳动保护用品、不准进入生产岗位。
7.安全装置不齐全的设备不准使用。
8.不是自己分管的设备、工具不准动用。
9.检验设备时安全措施不落实、不准开始检验。
10.停机栓检验后的设备、未经彻底检查、不准启用。